| 设备的优化需要一点一点的累积，塑料加工的注塑及挤出设备亦是如此，即使是一件小小的零部件，也可以成为带来技术跃进的关键。 |
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| 图中所示这个用於3200kg/h挤出的凯恩伯格的出料单元配备：8-0 适配器、分流阀K-SWE-200-4K-75、 GPE140/140-02、K-SWE-250-4K-75安装在装载车上。 |
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级联式过滤确保PET薄膜质量
近年，换网器技术在挤出线上的应用已非常成熟，成为不少加工商用以改善挤出效果的首选设备。
在此应用范围已有丰富经验的凯恩伯格(Kreyenborg)，早前就与一家日本食品包装生产商合作，为其PET平膜生产线交付了一套级联式精细过滤装置。由於食品包装用薄膜上不能有疵点或其他杂质，因而需要进行精细过滤技术，凯恩伯格的高技术级联过滤解决方案就是这样一套理想的解决方案。
在这种配置上，共挤生产线中使用的双螺杆挤出机都装备有以级联方式安装的两个换网器。级联过滤装置中，第一个过滤器的过滤精度为200μm，用於去除较粗的杂质；第二个过滤器的过滤精度为40 μm，进行精细过滤。过滤器之间的GPE型凯恩伯格熔体泵提供稳定的体积流量，并产生精细过滤所需的压力。安装在挤出机下游的分流阀，在生产线起动阶段或出现故障时开始工作。
为了达到产品加工工艺及产品质量方面的要求，需要较大的过滤面积和较高的工艺稳定性，为此还采用了凯恩伯格柱塞式换网器K-SWE-4K-75，有4个滤网腔，换网期间有效过滤面积为75%，在聚合物生产、配混和回收行业获得了成功应用。所交付的生产线中，挤出中间层的主挤出机（新材料、生产废料、回收料加工能力为3200 kg/h）上配备有两个K-SWE-4K-75，每个都与凯恩伯格熔体泵按级联方式连接。
凯恩伯格公司为用户推出的专用设备中，还配备有泵-过滤系统使用的装载车。主挤出机熔体泵选用了水冷电机。这种驱动器的特点是产生的粉尘少，噪声小，结构紧凑，组件维护、清理方便。
连续反冲洗换网器减少停机 降低成本
在处理回收材料时，由於材料的来源比较复杂，更需要使用换网器去减少杂质。
美国PSI聚合物系统(PSI Polymer Systems)公司推出的连续反冲洗换网器，采用专业设计，特别适用於回收材料挤出和切粒。这种名为CSC/BF的连续反冲洗换网器，可为回收材料挤出/切粒厂家带来巨大优势。CSC/BF换网器具有非常高的熔体过滤能力，能有效分选材料中的杂质，确保加工厂家连续运行，不需停机检修。
CSC/BF机型采用独特设计，与标准型换网器相比，过滤器使用寿命长25倍。加工厂家可放心进行回收材料加工，不用担心系统堵塞。
PSI聚合物系统公司总经理Rob Martin表示：“目前，回收材料应用越来越广泛。回收材料往往含有大量杂质，需要从熔体流中滤出。”
Martin表示，在挤出机上使用时，标准换网器很快就会发生堵塞，材料杂质越多，堵塞越快。他说：“我们经历过标准网每小时更换数次的情形。频繁停机换网，会造成极大困扰，加工厂家显然无法承受。”
随着CSC/BF连续反冲洗换网器技术的推出，加工材料被分为两条熔体流，各熔体流带有两处过滤腔。由於杂质量增加而导致上游压力升高时，PSI Extrudepak PLC控制系统将自动启动各个活塞，将其推向反冲洗位置。随着压力增高，将杂质推出已变脏的过滤网。此时，污染物通过机壳上的出料口冲出，经冲洗/清洁的过滤网返回到最初位置，开始又一次反冲洗流程。
Martin表示：“采用这一技术，以前必须购买A级回收材料的加工厂家现在可购买B级甚至C级回收材料。在此基础上，他们可大幅度降低材料成本。”
CSC/BF系统可确保在10,000 psi压力下无渗漏运行，加工温度高达700℉。由於无任何密封件或接触件，PSI可提供5年质量保证期，保证这一期间无熔体渗漏。过滤网直径介於4.58英寸（116毫米）至9.07英寸（230毫米）之间。
与PSI公司其他产品一样，CSC/BF也由位於美国北卡罗来纳州希柯利的公司总厂生产。
传感器让加工过程事半功倍
面向中国巿场的V系列新型熔体压力传感器。 |
传感器在塑料加工行业的应用非常广，尤其在着重精度控制的场合，高水准的传感器可以让加工过程事半功倍。
在4月的CHINAPLAS 2010期间，Dynisco公司特别推出了一系列传感控制产品，不少更特别为中国的客户而设。
首要介绍的是，面向中国市场而开发的V系列新型熔体压力传感器和电子产品，已实施本土化生产，既可加快交货进程，又可降低成本。与同类价格传感器相比，这一新型传感器系列精确度更高，使用寿命更长。与国产传感器相比，V系列产品功能更全面，具有竞争优势。
Dynisco塑料部副总裁Matthew Carrara表示：“Dynisco传感器精确度和可靠性优良，在全球巿场知名度极高。该类传感器在全球塑料行具有竞争优势，是挤塑设备的首选产品。但是，我们以前提供的标准化产品包括并非整个巿场都需要的高级功能特色。为此，我们专业研发了在性能和价格等方面均具有竞争优势的V系列产品，以满足中国客户的独特要求。”
另一产品OPT?
TROLTM系统是价格适中、便於扩展的整合型挤出控制系统，通过便於操作的触屏操作介面，将可调式温度、压力和速度控制与差异性控制和流程变量相结合。
该系统既适用於新购挤出机，也适用於改装式挤出机，可对现有设备提供技术先进的控制功能。Carrara表示：“许多客户表示，他们希望采用整合式挤出控制系统。但是，现有系统价格极高，让他们望而却步。OPT?
TROL作为操作简便、价格适中、便於扩展的解决方案，可与Dynisco传感器和仪器良好配合，从而解决了客户面临的问题。”
此外，Dynisco也推出了SPX-T智慧型4-20mA压力传感器，它具有温度补偿功能，可将环境温度变化引起的压力读数偏移降低80%。DynaLarity作为Dynisco革新产品，通过特殊演算法将压力信号变为线性信号，对加工厂环境乾扰造成的变量提供补偿。
高效可伸缩模芯
DT系列可伸缩模芯，方便维护。 |
模具是注塑工艺的核心，有效的优化可以大大提高生产的效率。
新加坡领先模具配件供应商Progressive Components，较早前扩充了其C-Cores产品系列，新增了DT系列伸缩芯，可以节省空间并缩短成型时间，并且保证坚固耐用。
DT模芯是一种正向、机械致动式伸缩模芯，它省去了复杂的齿轮和齿条方式所需的周期时间，简化了模具的“开-合”操作。由於采用专利快速连接技术，可以在模具仍安装在注塑机上的情况下取出或维护模芯，所以其维护工作极为方便。
DT模芯结构紧凑，可以采用较小的模腔空间，与相同规格的齿轮和齿条模具结构相比，可使用较小的注塑机或增加更多的模腔。
另外，利用模具的打开动作致动，省去了顶出系统，从而使高度方向结构更紧凑，这对叠合式模具非常有利，同时还可以在模腔半模上安装。该产品有四种规格，可以匹配常见的工业螺帽直径，也可以提供定制的规格。
该公司还可提供成品螺纹细节，以缩短模具制造时间，降低加工成本。
高性能齿轮挤出系统
精密挤出是roll-exÒ齿轮挤出机的另一核心特点，其设计、制造精密，工作压力可高达800 bar。 |
一向面向橡胶、轮胎和橡胶加工机械的德国Uth有限公司，利用其Roll-exÒ齿轮挤出机，进行细网过滤和精密挤出，利用齿轮挤出机可以经济、轻柔的精细过滤橡胶胶料，还可以精密地挤出橡胶组件。
Uth公司的Roll-exÒ齿轮挤出机是专门为这些敏感的工艺步骤设计制造的。其工艺优点是即使在高压之下，也可极轻柔地处理材料。roll-exÒ系统采用模块式结构，可以采用多种方式进行精细过滤，尤其是在混炼生产线中。例如，配备有双辊喂料装置的TRF型机器总体长度较短，可以方便地集成到现有混炼生产线中。视具体应用场合，可以按模块方式集成其他喂料系统，如螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机。该设备还具有易清理，操作舒适的突出特点。产量最高可达6000 kg/h。 |
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