| 消費電子、醫用設備及包裝行業未來會持續成為市場熱點。在這些產品範圍裏，塑料的優勢顯而易見。注塑機作為塑料加工的主要核心機械，領先製造商近年不斷推陳出新，在注射單元及注射結構下功夫，推出了更多配合這些行業應用的微細高精密注塑設備。 |
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| 在優秀產品展上展示的新型MicroPower |
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不會影響清潔度的EX機器系列
生產醫藥和生命科學行業使用的注塑產品時，對生產環境有極高的要求。設計製造的生產設備，其粒子、熱和噪聲的排放量必須極低。克勞斯瑪菲(KraussMaffei)的EX系列機器是少數能達到這些要求的機器之一。
EX系列最初就是針對高要求的清潔室生產設計的。其合模和注塑單元具有極高的清潔度。專利Z形肘桿合模單元可保証極清潔的工作環境。旋轉點較少（都進行了包封），拉桿不再作為動模板的導向機構，消除了可能的污染源，降低了污染風險。塑化和注射單元由兩個耦合直接驅動器驅動。這就是說，在運行方向上沿中心直接將力傳遞到螺桿上，省去了傳動帶這一潛在的污染源。所以，機器精度高，動態性能好，而且絕對清潔。
此外，EX直接驅動器排放較少的噪聲，而且都處於低頻範圍。主電動驅動器用水冷卻，可直接排出熱量，使生產環境處於較低溫度。與風冷驅動器相比，水冷方法具有顯著的優點。在空調、聲反射潔淨室中，降低噪聲和熱排放都是重要事項。
EX系列有著極佳的動態響應性，更適合用於要求清潔的生產。 |
克勞斯瑪菲面向包裝也有極高動態響應的機器，其EX系列的“Ultra”型號，不但成型周期短，而且產品質量穩定。專利Z型肘桿的其中一個關鍵特點，可以直接進行運動。因而，合模過程的運動特徵接近於最佳的高動態響應。由於採用於Z形肘桿，EX機器在業界的乾循環時間最短。利用“Ultra”高性能注射單元，可以對EX機器進行升級。Ultra注射單元可達到極高的注射速度（高達600 mm/s）。因而，EX機器也特別適合生產薄壁產品，機器精度高，產品公差非常精密。
薄壁成型專用快速機
薄壁製品的注射速度要快，才能保證製品的成型和品質。提高注射壓力可以充分發揮注射速率的功效，但注射壓力過高，會造成製品過重，加劇製品的內應力；壓力越高，應力條紋越多。另外一種提高注射速率的辦法是配置蓄能器，通過注射瞬間打開蓄能器，加大注射流量來加快注射速率，但不能精確的控制注射速率。
億利精密機械有限公司針對薄壁製品的注塑工藝開發了專用的快速注塑機，可以提供快速且可控的注射速率，同時為客戶配套定制薄壁製品模具、模溫控制器、機械手，提供全套高效的薄壁製品生產解決方案。
混合驅動擴大合模力範圍
除了全電機以外，混合驅動注塑機的發展也備受市場關注。在K展上，耐馳特將展出的ELION 2800配備瑞士公司Glaroform製造的6-imp.模具，在現場生產花盆，其成型周期時間不足2秒。而另外展出的ELION 2200會採用瑞士Corvaglia公司製造的64-imp模具，成型HDPE瓶蓋，注塑量為64 g，生產周期僅為2秒。為了進行質量控制，所有零件在成型結束後都立即通過一個外觀檢查站，該系統的外圍設備來自德國Intravis公司。
在展會上，一台合模力為1750 kN 的型號將代表ELION系列中的全電動機型。耐馳特將展示一種醫用產品的生產過程，醫用產品是該系列機器的典型應用領域。在清潔室條件下，採用瑞士Schöttli公司製造的96-imp模具生產醫藥瓶蓋，成型周期時間為7秒。用德國Waldorf公司的裝置取出注射瓶蓋，供料設備由Motan公司提供，冷水機來自瑞士efCooling公司。
更省電、安全、緊湊的立式注塑機
W120R2-GII |
作為立式注塑機專家，百科機械最近推出了新型高性能立式圓盤注塑機W120R2-GII。
該設備整機經過結構優化整合設計，機器長寬高均比傳統立式機更小，整機高度比傳統立式機降低20%，佔地空間比傳統立式機節省10%。
W120R2-GII還配置了百科的省電高精密全閉環系統，採用德國力士樂SVP高性能伺服泵，壓力和流量全閉環控制，具有極高的重覆精度和控制精度；由於採用全閉環控制，此系統只在需要時做功，因而具有極其優異的節能效果（省電、省水、省油），相比普通液壓系統省電80%，運作噪音低15-25分貝。
在設計上，鎖模單元採用了三缸聯動直壓鎖模設計，鎖模力能更加充分及平均分佈，模具保護精度更高。而機械式雙安全桿配合四級安全光幕設計，更能有效杜絕非正常關模夾傷作業人員的隱患，並達到CE要求。
液壓系統配置德國Bosch Rexroth安全閥，壓力峰值小，切換速度快，有效的起到油壓安全保護作用。高精密圓盤轉模裝置，雙工位雙向180度往覆旋轉，採用伺服電機驅動，移模快速（旋轉180度1秒內完成），平穩，定位順暢、精准。
W120R2-GII亦採用日本OMRON最新型高應答人機介面作業系統，輔以自主開發的軟件程式，具有良好的人機交互性能。
控制系統推“培訓”功能
出色的注塑控制系統，是高效注塑機的好幫手。阿博格(Arburg)在K展的展出重點之一，是其首次亮相的獨特多功能Selogica控制系統，該控制系統具有全新的操作者引導特性。為了讓觀眾更聚焦，阿博格公司在展臺上設立了一個特殊的獨立展區，目的是展示其Selogica控制系統的國際領先地位。該控制系統不僅能設定注塑器的工作程式，還能設定整個生產系統、輔助設備和6軸機械手系統的生產程式，並進行集中控制。
新型“Selogica Assistant”標志著阿博格公司在注塑機高效、簡捷管理的道路上，又樹立了新的里程碑。Selogica Assistant是非常獨特、簡單的人-機介面，現在可為整個模塑工序提供菜單引導的可監管的設定或“培訓”功能。在設定過程中可主動為機器操作人員提供支援，一步一步地引導操作人員工作。創造整個成型工作循環程式只需5個邏輯步驟。所以，利用Selogica Assistant可以快速、方便、可靠地設定Allrounder注塑機，不需要操作人員熟悉控制系統的每個細節。利用Selogica控制系統進行集中管理的特殊生產單元，進一步展示了人-機之間的完美交流。按照適宜的控制系統概念，可以很容易地規劃和實施複雜的工作任務。 ■
注塑機伺服能源再生技術
東華機械有限公司（大同機械成員公司）成功研製了一項突破性的注塑機伺服再生能源技術，這也是國內注塑機行業首創的一項專利技術。
伺服驅動液壓系統的壓力、流量值是在特定條件下調整伺服永磁電機轉速、閉環壓力及流量，無多餘壓力流量溢流掉，有比較高的效率。但是，伺服永磁電機在剎車及減速過程中，制動電阻發熱（熱能轉換為電能）消耗多餘能量。此過程中一方面制動電阻發熱消耗電能，另一方面為了保證伺服電箱溫度，又需增加電風扇散熱，又要消耗系統電能，造成了雙重浪費。
伺服液壓驅動製動能源再生利用 |
東華機械注塑機再生能源技術借鑒跨行業(電梯及汽車)成功實例，將能源再生單元連接到伺服控制器件的直流母線中。當伺服永磁電機在剎車及減速過程中產生的能量轉換為電能時，通過伺服驅動器中的逆變模組單元和直流母線，將電能存儲在伺服驅動制動回收單元中。而當系統重新提供電能開始工作時，伺服驅動制動回收單元中的電能首先釋放，能源再生單元儲存的能量將通過直流母線重送到系統中，實現儲存能量和釋放能量的雙向作用。當電壓低於整流模組輸入的電壓時，才使用外部電能，從而達到節能的目的。
東華機械已成功將此技術應用在注塑機上，通過實際應用，在中型機上能普遍體現到3-5%的節約。今年初，國家專利局已接受東華機械兩項有關的設計發明及實用新型的專利申請。而在今年上海CHINAPLAS 2010展會上，東華機械展出的帶“伺服液壓驅動制動能源再生利用裝置”的Se注塑機受到用戶和專家的強烈關注。
總體而言，這項技術主要的創新點包括：在注塑機伺服液壓系統中增加伺服驅動制動回收單元，此伺服驅動制動回收單元可以存儲伺服永磁同步電機在剎車制動過程中產生的電能，同時能夠將此電能釋放到注塑機的工作過程中。其次，從源頭開始處理，在直流母線上串入伺服驅動制動回收單元，以減少制動電阻消耗的能量。最後，制動電阻和伺服驅動制動回收單元並聯一起，用以消耗伺服驅動制動回收單元儲存完成後多餘的電能，保護伺服驅動制動單元和伺服驅動系統。 |
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