| 節能與環保已經成為業界最受關注的大趨勢。在全球塑料加工業供應商紛紛推出創新節能與環保技術的同時，中國供應商也不甘落後，在節能與高性能回收技術領域全面發展。 |
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| 從EPS回收的PS粒料，與新料看不出任何差異。 |
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節能新技術更高效
從全球塑料加工技術的發展來看，節能主要表現為以下特徵：
‧從注射機、擠出機到輔助設備，塑料加工過程的關鍵設備都不斷有相應的節能新技術推出；
‧實現更精密、高質量、高效率的加工成型，既節約成本，又低碳高效；
‧生產過程的技術管理因素，可以挖掘的潛力巨大；
‧組建生產單元，將後期工序與成型過程無縫聯接，提高效率又低碳節能；
‧針對新能源等專門領域應用的針對性解決方案，實現專門配置，高效生產；
‧新型成型技術與塑化理念如超剪切塑化、微分成型理論等；
‧在線回收技術應用；
‧產品規格切換效率更高、更便捷；
‧追求零廢品及次品的高質量生產；
‧冷卻、加熱系統的針對性節能效果顯著；
‧節省空間又提高功效的直驅擠出技術，在複合共擠領域大有可為；
‧按需供能的理念成為各廠家追求的重點；
‧免除乾燥等減少加工成型工序的新技術；
‧舊有技術的翻新改造重新應用；
‧實現回收材料的高值利用。
最近幾年，針對節能與提升加工效率，中國塑料設備供應商也進行了大量的工作，並取得了相當好的業勣。
以注射機行業為例，從定量泵到變量泵，從定量泵加變頻到變量泵加變頻的改造，一直到最近幾年國內迅速發展的電液混合型注塑機及全電動式注塑機，中國注塑機節能技術已經實現了跨越式發展。如果說2009年的中國國際橡塑展，國內多數注塑機供應商都在推出油電複合型注塑機，那麽在2010年國際橡塑展，全電動注塑機則漸成熱潮。
最初，中國全電動注塑機供應商還只有台中精機一家，隨後海天與震雄推出自己的全電動機，而從去年到今年，越來越多廠家推出了全電動注塑機，筆者所看到的，去年的全立發，今年的寧波雙馬、浙江申達、寧波海達、廣州數控等都推出了全電動注塑機。由此，這一中國注塑機本土供應商最缺的高端注射機型距離中國本土製品企業更近了。
當然，中國伺服液壓注塑機與全電動注塑機的高速發展，與博世力士樂、西門子等全球領先的驅動系統供應商加大新技術在中國市場的推廣力度不無關系。同時，我們不能不看到，國內本土伺服電機及傳動系統的技術同樣在進步。中國供應商如禦能動力、星辰伺服等廠家都在大力拓展伺服技術在塑料加工市場的技術應用與技術改造，共同推動這一市場的加速發展。
效率是廣受關注的另一個因素。單位投入的效益提升，同樣意味著加工過程的綠色低碳化發展。而且這樣的發展並不只是業內知名的大企業，很多以往業內不很知名的企業也紛紛推出高效的擠出新技術。例如，永氏塑機推出的一出四管材生產線，不僅提高了效率，還節約了單位產品的能耗，對投資、人力與佔地面積的需求等都顯著減少。而華南理工大學瞿金平教授研發的超剪切塑化系統在CHINAPLAS的現場展示，也讓業界看到了節約空間與高效塑化發展的潛力。最近，北京化工大學楊衛民教授的“高分子材料先進製造的微積分思想”在擠出、靜電紡絲等領域的應用試驗，以及在納米微層複合、輪胎等領域的探索，讓我們可以期待更具魅 力的未來應用。
同樣不可忽視的是，隨著中國市場重要性的日益提升，國外廠商也在不斷加速新技術進入中國的速度。如在多層共擠領域卓有優勢的直驅電機新技術，已經開始在中國市場大力拓展。
最近在塑料加工領域還有一項值得關注的技術：電磁感應加熱技術。筆者曾親身參觀過日之升及上海英科實業的改造後現場。根據日之升的改造現場比較，加熱系統的改造節能效果非常明顯，約可達到40-50%。針對這一技術的應用，國內外不同廠商在不同的展覽會上都曾推出過相應的產品，如震雄、恩格爾等業界領先的注塑機供應商。而在CHINAPLAS 2010上，青島福潤德展出了一台配備電磁感應加熱技術的擠出機。
談到中國塑機業發展綠色低碳技術的進程，不能不談到中國塑機行業的第一部節能技術標準。2009年中，《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規範》正式出臺，並在同年9月28日，在注塑機產業內正式實施了該節能技術標準。據中國塑料機械工業協會副會長錢耀恩介紹，塑機協會會同國家塑料機械產品質量監督檢驗中心，組織的注塑機生產企業能耗檢測和等級評定活動表明，業內企業在研製節能產品、提升節能技術方面成效突出，如寧波海天公司自主研發的MA系列伺服節能注塑機、全電動注塑機、大型二板機，廣州博創機械有限公司研發的BS150伺服節能注塑機，東華機械有限公司生產的SV伺服節能系列注塑機等節能效果都非常顯著。在擠出領域，同樣不乏節能技術突出的領先企業，如：上海金緯片板膜設備製造有限公司近年來研發的免乾燥新型PET雙排氣擠出機。
回收新技術發展迅速
從近年來國內企業推介的產品可以看出，國內企業在回收新技術方面進行了大量的研發投入。
針對廢舊薄膜、廢舊PET等產品的回收，已經被一些新的企業作為主打業務，大力開拓市場。如江蘇聯冠專門成立了聯冠環保科技有限公司從事回收技術業務。在CHINAPLAS 2010上，青島順德推出可使用100%回收料的PET片材生產設備，無需乾燥結晶。很多廢舊塑料因為不同塑料混雜在一起，用傳統的擠出法回收通常會面臨因為材料性能不穩定而引起的工藝波動現象，成為制約中國木塑製品行業利用廢塑料的最大的不穩定因素之一。國內有企業只利用擠出機完成配混，而用壓鑄成型的方法直接壓鑄成型木塑製品，很好的解決了這一問題。可以說是用“土法”巧妙解決回收難題的成功案例。在中國，針對回收技術的研發與應用，類似的例子還有很多。
近年來，國內在利用回收再生廢料方面也進行了大量的工作，並發展起一批成功的環保低碳企業。
筆者在2009年元旦後曾經去上海英科釆訪，該公司主要釆用從發泡聚苯乙烯回收的PS粒料生產各種框業裝飾條，重點開拓出口市場。上海英科將EPS這一難以回收的材料，做成年產值高達幾個億的大產業。在做大本業的同時，公司還開始引進設備發展PS回收造粒產業。
瓶到瓶回收技術是近年來國外領先回收技術提供商大力推廣的PET回收技術。以往國內市場從衛生安全性角度考慮，一直沒有相應的政策支援。如今，國內已經有企業將這一技術投入實際應用。坐落在北京順義的盈創再生資源有限公司，已經實現了將廢舊可樂瓶轉化為再生可樂瓶的生產原料—再生瓶級聚酯切片（白色顆粒）。據介紹，它已通過了國家食品質量安全監督檢測，各項指標均達到國家衛生標準，可以安全地使用在食品包裝物上。
電子電器產品的拆解生產線也是廣受關注的技術之一。據相關報告，最近幾年，中國每年將至少有2600萬台電腦、3200萬台電視機、1500萬台電冰箱、1760萬台洗衣機、1500萬台空調和數千萬部手機要報廢。2009年11月，在第四屆中日節能環保綜合論壇上，蘇高新集團和日本同和簽訂了《關於蘇州市廢舊家電再生利用示範項目的啟動及循環資源合作項目》，據介紹，這一項目將引進全國首條家電回收生產線。該項目落戶在蘇州同和資源綜合利用有限公司，它將利用日本成熟的拆解技術和管理經驗，回收處理蘇州及周邊地區所產生的廢舊家電，年處理能力可達40萬台。
可以看出，對廢舊塑料的回收處理，國內從技術到應用都已逐漸進入成熟發展階段。
不可忽視的重要因素
特別值得強調的是，在關注材料、加工技術以及回收再用環節之外，生產過程管理不可忽視，尤其是高效的生產高品質的產品。
一次性生產高品質的產品，同樣也實現了顯著的節能效果。對於一件廢品的回收，涉及到搬運、儲存、粉碎、乾燥、性能恢復（或降級使用）、配混等多方面的要求，最後再到二次加工，其消耗的能量往往在生產一件正品的三倍以上，因而生產過程中的正品率提升，往往也是企業提升整體效率的非常關鍵的一環。正因如此，在2008年IPF上，日精推出的首模即出合格製品技術廣受關注。而對於一些高性能的微型製品的成型，更有公司提出了單模腔生產最為高效節能的理念。認真反思其中的道理，可以看出產品品質之於生產效率的重要意義。
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