雅式网上杂誌 - CPRJ 中国塑料橡胶 2009年12月号

2009年12月 / 2010年1月封面查询编号：101 目录第二十八卷第六期 ■ ISSN 1021-1330 12-13 前线在社会公共安全危机面前，灵活而智慧的危机营销是企业转危为安、化险为夷的妙招，而抗击、化解公共危机本身往往也蕴藏着企业实现社会与经济效益双丰收的巨大发展契机。 12 甲流危机环境下的市场商机 14-30 专题报道—高效挤出技术面对新能源、建筑新材料、医疗新技术、高性能新包装等对材料应用提出的全新要求，挤出供货商不仅积极研发针对性解决方案，更在挤出机的塑化机理、更高效率的配混与成型技术等方面探索更优方案，为挤出应用拓展更广空间。 14 挤出技术与应用“新”潮涌涌 22 优化挤出机结构令产能提升 25 用以实现高质量薄膜生产的新吹膜系统 28 中国挤出制造商针对不同应用各展所长 30 天塑包装特色产品搏市场 60-64 特辑—机械手本特辑介绍全球最新机械手技术，从处理小工件的机械手、负重力及运送速度更高的机械手、自由度高达5级的机械手到快捷无阻碍拾物机械手等，无不反应出机械手更灵活、更智能化、适应范围更广的发展趋势。 60 高速机械手提升生产效率 62 包装用机械手优化生产塑料应用 31 新农村建设：塑料“军团”大显身手产品设计 34 具有优异抗刮擦性能的汽车内饰件 35 注塑粘合工艺制造的汽车进气管化学品及原料 36 液体颜料拓展塑料着色新空间加工技术与装备 38 高效、节能见证中空成型机发展新趋势 42 中空吹塑兼顾产品美观与技术性设备与零件 44 造粒系统优化高效满足加工需求橡胶与弹性体 46 橡胶市场向好技术创新不断 50 新型TPE让电子电气世界更安全、更环保市场与商机 52 欧洲塑料市场复苏初见端倪环境保护 56 塑料清洁生产之两废治理展会简介 66 “2010国际橡塑展”为用家行业注入新活力 67 绿色环保引领橡塑业未来方向 68 包装业年度盛会明春亮相广州 70 FAKUMA 2009见证欧洲塑机市场回稳 78 先进成型技术让设计与制造更佳结合塑料工程师 80 利用现有设备优化异型材模具加工现代管理 81 优质产品源于严格的生产过程控制 8 编者的话 10 特讯 95 产品 109 协会快讯 111 展览会及会议预告 112 广告商名录

DEC 2009 / JAN 2010 Cover Enquiry Code: 101 CONTENTS VOL. 28 NO.6 ■ ISSN 1021-1330 Front-line A public health issue can bring crisis and also business opportunities. For the case of H1N1 pandemic, some enterprises in the medical plastics business have reacted proactively. The medical equipment manufactured has strengthened the healthcare system as well as bringing more revenue to the enterprises. 12 Fight against H1N1 generates business Focus—highly efficient extrusion New advancements in energy resource, building and construction material, medical technologies and high performance packaging have urged extrusion lines suppliers to develop tailor-made solutions. Reforms are made on the plasticizing, compounding and molding mechanism of the extrusion lines. The search of the new technologies is further expanding newer applications for extrusion. 17 Extrusion technologies and applications move forward 22 Optimization in extruders allows upgrade of production capacity 25 New extrusion equipment that enhances film production 28 Chinese extrusion machinery builders excel in different areas 30 Tiansu focuses on niche market in BOPP film Special Supplement—Robots Robot is an important tool for plastics industry – it can handle processing of smaller parts, transfer and pick up objects freely with high speed. The next generation of robot is expanding wider applications, with built in technologies that can handle complicated tasks flexibly. 60 High-speed robot elevates production efficiency 62 Robots for packaging optimizes production process Plastic Application 31 Use of plastics modernizes China's agricultural sectors Product Design 34 Scratch resistant PP compound used in auto interior components 35 Air pipe made by integral attachment technique Chemical & Raw Material 36 Coloring plastics using liquid color Processing Technology & Machinery 38 Next generation blow molding machines go for high speed and energy saving 42 Blow molding meeting both aesthetic and technological needs Equipment & Component 44 Optimized pelletizers focus on efficiency Rubber & Elastomer 46 RubberTech China 2009: a feast of rubber technology 50 New type of TPE leads to safer and eco-friendly E&E applications Market & Business Opportunity 52 European plastics industry shows first glimmer of recovery Environmental Protection 56 Cleaner plastics production enhanced by waste and exhaust emission control Show Introduction 66 CHINAPLAS 2010 speeds up development of end-user industries 67 Plastics and rubber industries led by green technologies 68 Sino Pack 2010 opens in March in Guangzhou 70 FAKUMA 2009 sees European machinery market decline stabilize 78 Experts discuss technology integrations in SAMT Plastic Engineer 80 Optimization of high precision profile production Modern Management 81 Stringent control of production flow leads to better product quality 8 Editor's Note 10 News Hi-Lites 95 Products 109 Association 111 Coming Events 112 Advertisers' Index

2009年12月/2010年1月编者的话 Editor's Note 2009年即将过去，尽管全球整体经济环境还处于非常困难的境地，但市场好转的迹象已经显现。仅从塑料橡胶行业来看，最近不同地区行业协会、市场咨询公司发布的各类报告，以及一些国际领先企业的前三季度业绩报告中不难看出：2009年第三季度以来整体经济已经表现出上升的趋势，并可以期望在新的一年里，实现明显好转，尽管要恢复到最好的发展时期还需要较长的时间。当然，金融危机并没有影响塑料加工新技术领域的创新研发，尤其是针对具体应用领域的创新已经成为塑料技术发展的主要聚焦点。观察近年来挤出行业的技术进展，针对细分应用市场的新技术层出不穷，如新能源、建筑新材料、医疗新技术、高性能新包装等领域均有创新的解决方案推出。同时，值得关注的是，中国塑料机械业的领先技术已经与国际先进水平差距越来越小，中国塑机在国际市场竞争的地位正日益提升。在新技术不断发展的同时，除金融危机外，当前市场还面对着另一个可以说与行业无关，但又决不可忽视的冲击：H1N1病毒对全球卫生安全的攻击。各种社会危机或灾难都会对经济发展带来负面影响，但同时也会催生对某类产品急切且非常大量的需求，从而给相关企业带来难得的发展契机。然而，在面对社会公共危机、灾难期间产生的商机时，企业必须兼顾且以社会责任为重，力保产品质量，维护社会正常市场秩序，否则最终只能得不偿失。面对危机，我们可以做些什么？在应对危机中，道康宁等塑料相关企业的积极表现应该可以给橡塑行业企业一些有益的启示。 Despite the fact that the current economic situation is far from its best, the market has shown signs of recovery with the end of 2009 approaching. For the plastics and rubber industry, various researches produced by industry associations and market research firms as well as third quarter reports have indicated that the overall economy is on the upswing. A significant recovery is expected for the new year, though a return to the top may take much longer time. The plastics processing industry has not stopped the innovations of new technologies, especially for new applications in extrusion. Many are targetting solutions developed for new energy sources, medical applications and high performance packaging. At the same time, China's plastics machinery suppliers are slowly closing the technology gap, earning global reputation in the international market. The plastics industry is ready to react to the changes in society. For instance, the outbreak of H1N1 pandemic in addition to other hazards have raised public concern over hygienic issues, while the increased demand for medical and life-saving devices has met with proactive responses from enterprises that provide for the technologies, such as Dow Corning. 出版：北京雅展展览服务有限公司雅式出版有限公司 Publisher : Adsale Publishing Limited 地址：香港北角渣华道321号6楼 Address: 6th Floor, 321 Java Road, North Point, Hong Kong 电话 Tel: 852 2811 8897 传真 Fax: 852 2516 5119 网址 Web-site: www.adsale.com.hk AdsaleCPRJ.com 电子信函 E-mail: cprj@adsale.com.hk 支持单位中国塑料加工工业协会轻工业塑料加工应用研究所中国轻工业联合会中国化学工业部中联橡胶总公司中国橡胶工业协会上海塑料行业协会 Supporters in PRC China Plastics Processing Industry Association Institute of Plastics Processing & Application of Light Industry China National Council of Light Industry China United Rubber (Group) Corporation, Ministry of Chemical Industry China Rubber Industry Association Shanghai Society of Plastics Industry 名誉编辑顾问廖正品（中国塑料加工工业协会理事长兼秘书长）刘景芬（上海塑料行业协会秘书长）张思农（上海塑料行业协会副理事长）符　岸（广东省塑料工业协会理事长） Honorary Editorial Consultants Liao Zhengpin (President & Secretary General, China Plastics Processing Industry Association) Liu Jingfen (Secretary General, Shanghai Society of Plastics Industry) Zhang Sinong (Vice President, Shanghai Society of Plastics Industry) Fu An (President, Guangdong Plastic Industry Association) 本刊荣获意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会刊物Macplas供稿 Editorial Contributions from Macplas Int'l, Official publication of Assocomaplast, Italy. 出版总监：周肖馨，彭龙龙 Publishing Directors: Annie Chu, Peng Long-long 总经理：周肖馨 General Manager: Annie Chu 高级执行编辑：李惠明 Senior Executive Editor: Naomi Lee 高级编辑：段庆生 Senior Editor: Dennis Duan 助理编辑：朱柳 Assistant Editor: Tiffany Zhu 编辑（香港）：陈健忠 Editor (Hong Kong): Adrian Chan 制作：黎慕玲 Production: Sonia Lai 编辑部电子邮箱 Editorial Team E-mail cprj.edit@adsale.com.hk 市场推广及广告查询：唐咏雅 Marketing & Advertising Enquiry: Janet Tong 香港/HK 电话Tel: 852 2516 3380 传真Fax: 852 2516 5119 电子信函 E-mail: cprj@adsale.com.hk 北京/Beijing 电话 Tel: 86 10 5129 3366 传真 Fax: 86 10 8460 2816 电邮 E-mail: info@bj.adsale.com.hk 上海/Shanghai 电话 Tel: 86 21 5187 9766 传真 Fax: 86 21 6469 3665 电邮 E-mail: info@sh.adsale.com.hk 深圳/Shenzhen 电话 Tel: 86 755 8232 6251 传真 Fax: 86 755 8232 6252 电邮 E-mail: info@sz.adsale.com.hk 新加坡/Singapore 电话 Tel: 65 6235 7996 传真 Fax: 65 6235 6926 电邮 E-mail: info@sg.adsale.com.hk 承印：香港大一印刷有限公司 Printed by: Elite Printing (Hong Kong) Co., Ltd. 中国发行代理：中国图书进出口深圳公司发行/索阅查询－请参阅本期第84和85页的免费广告产品查询/赠阅表 Circulation/Reader's Enquiry-please refer to Page 84 & 85 for Product Enquiry/Complimentary Copy Form 版权所有‧不得翻印除特别声明外，任何刊于书内的稿件的评论及意见并不代表本出版公司的立场 Copyright©2009. All rights reserved. Reproduction in any form without permission is prohibited. The publisher is not responsible for statements or opinions expressed herein nor do such statements necessarily express the views of the publisher unless stated as such.

特讯 News Hi-Lites 奥托马蒂克力拓亚洲业务奥托马蒂克(Automatik)塑料机械有限公司积极开拓亚洲市场，2009年在中国上海和马来西亚各新增一子公司―澳迈塑料机械（上海）有限公司和Automatik Plastics Machinery Sdn Bhd。2009年9月18日和10月9日，上海和马来西亚子公司分别举行了隆重的开业庆典。在马来西亚子公司，还建立了转子重磨（rotor resharpening）中心。此前奥托马蒂克已在上海和台北各建了一个重磨中心。奥托马蒂克全球总经理Roger Stehr博士表示，现时东南亚约有500台奥托马蒂克造粒系统，新重磨中心就是为了满足该地区用户对研磨质量不断增长的需求而成立的。对切粒转子进行适当的重磨，是保证粒料质量，从而提高生产效率的关键因素。图：奥托马蒂克全球总经理Roger Stehr博士在马来西亚子公司成立庆典上致欢迎辞。 Xaloy收购北美零备件企业全球领先的工程、熔体加工磨损件以及塑料加工设备制造辅助设备供货商Xaloy公司宣布，收购总部位于俄亥俄州的Spirex 公司，收购工作于2009年9月25日完成。 Spirex公司是北美著名的塑化单元产品设计公司，包括螺杆、机筒和前端组件，公司已有30多年历史。而Xaloy公司服务于注塑和挤出行业，产品包括高性能螺杆、双金属单/双机筒、传热辊、熔体泵、滤网更换器、造粒机、清洁烘箱、端盖、喷嘴等。拜耳材料科技色彩效果与设计中心广州成立 2009年11月19日，拜耳材料科技全球第5家色彩效果与设计中心在广州举行成立庆典。这一新中心将为亚太区生产商提供定制的解决方案与产品，从掺混料生产、配色、小规模生产到其他广泛的技术支持服务，全方位涵盖注塑成型与掺混料生产工艺。除广州外，公司还在美国纽瓦克、意大利Filago、德国乌丁根和泰国马塔府设有色彩效果与设计中心，2010年还将在印度大诺伊达建设第6个新中心。这六家色彩效果与设计中心与位于德国、日本以及中国上海的聚合物科研开发中心的创新中心互为补充，互相支持。新的色彩效果与设计中心设立于广州工业区的中心地带，具备拜耳材料科技所提供的聚碳酸酯定制解决方案的主要功能：色彩效果中心，包括一个客户交流中心；灵活的小批量生产和打样；加工链的质量控制与质量保证。背靠全球网络资源，资深专家提供定制的技术指导和建议。新的色彩效果中心是拜耳材料科技在中国的第二家此类设施。与上海的色彩效果中心类似，广州中心为客户提供配色、色彩开发与样品生产的服务，帮助客户提升其产品设计的创造性和生产一致性。在上海色彩效果中心所提供的服务基础上，广州色彩效果中心进一步提供了色卡样品室。图：本地色彩技术专家在色彩效果中心为客户选择色片，进行配色、色彩开发与样品生产。凯恩伯格举办公司论坛 2009年9月17日在德国明思特举行的公司论坛上，挤出机辅助装置供货商凯恩伯格集团(Kreyenborg)介绍了大幅提高新型和现有挤出生产线效率的方法。塑料加工领域的130多名专家参加了论坛会议，听取这方面的一些新建议和解决方案。从可以提高回收材料用量的最新滤网更换器反冲洗技术、熔体过滤器节能隔热技术到对现有熔体泵进行改造以提高整条生产线的效率，凯恩伯格有限公司介绍了多种新技术。其中，BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik有限公司推出了新一代的水下造粒系统，该系统可进行自动化生产，具有极高的生产线利用率。BKG公司的CrystallCut在PET结晶领域创立了新的经济性标准。BSG Bruckmann Steuerungstechnik有限公司展示了如何利用现代自动化技术来提高整个生产线的效率。BSG公司的ONEconcept是面向未来的操作、可视化、参数记录和数据传输系统。Kreyenborg Plant Technolog有限公司解释了用于粒状材料加热、干燥和结晶的红外技术的优点。除了连续红外转鼓外，现在公司还提供不连续的型号，用于分批加工。埃克森美孚关联公司与东丽组建电池隔膜企业埃克森美孚化工(ExxonMobil Chemical)的关联公司东燃通用(TonenGeneral Sekiyu)和东丽株式会社(Toray Industries)达成协议，共同组建全球电池隔膜合资企业，开发、生产和销售锂离子电池隔膜，同时将新一代隔膜推向市场。

特讯 News Hi-Lites 合资企业计划于2010年1月正式成立，总部设在东京，双方各占50%份额。合资企业将结合东丽的塑料膜加工工艺、聚合物科技能力和东燃现有的锂离子电池隔膜业务、技术。东燃通用是埃克森美孚关联公司，也是世界最大的锂离子电池隔膜生产商之一，它还是日本石油燃料、润滑油和石化产品的主要生产商和销售商。东丽集团是一家综合性化工集团公司，其业务分布在全球二十一个国家和地区。朗盛盈利超预期朗盛发布公告称，2009年第三季度的运营表现非常强劲，常规业务范围内的税息折旧及摊销前利润达到1.43亿欧元，同比下降26%，但环比（比2009年第二季度）提高28%，而根据原来的预测，朗盛今年第三季度将与第二季度的水平大体持平，约为1.12亿欧元。这主要是由于全球宏观经济有所改善以及朗盛推出的“挑战2009-2012”系列措施。朗盛第三季度销售额达到13.7亿欧元，同比下降24%，但环比增长11%。第三季度客户补进存货的趋势明显，许多高性能聚合物板块的客户都在第四季度产品价格上涨前提前进货。公司的净收入连续两个季度为正，达到2300万欧元。在亚太地区，朗盛第三季度销售额为3.38亿欧元，环比增长11%，同比增长7%，亚太区目前在集团总销售额中占25%。在大中华区，朗盛第三季度销售额为1.72亿欧元，同比增长21%，占全球销售总额的12.5%，主要受到各橡胶相关业务部、半结晶产品部、无机颜料部和皮革化学品部等业务部门业务发展的推动。综合各种因素，朗盛预计2009年全年常规业务范围内的税息折旧及摊销前利润可望达到4-4.2亿欧元。道康宁销售环比增近两成道康宁最新报告显示，2009年第三季度公司销售额14.1亿美元，同比减少5%，但相比第二季度增长了近20%。该公司指出，这种改善在有机硅产品部分表现尤为明显，通过“道康宁”品牌销售的特殊有机硅材料和通过“XIAMETER”品牌推广的标准有机硅产品的销售额都有增长，其双品牌战略已喜结硕果。2009年前三季度销售额36.2亿美元，同比减少13%。 2009年第三季度调整后的综合净收入（不包括公司重组费用）为1.845亿美元，同比减少了27%；前三季度调整后的净收入为3.667亿美元，同比减少了39%。旅美教授童立生受聘北京化工大学北京化工大学聘请美国威斯康辛（Wisconsin）大学Madison分校高聚物工程中心主任童立生教授为北京化工大学兼职教授，聘任仪式于2009年9月29日举行。童立生教授是威斯康辛大学高聚物工程中心和工程高聚物工业协会主任、美国SPE组委及其教育委员会主席、Injection Molding Technology期刊编委。童教授曾任职于以软件而闻名的美国AC Technology公司。在此期间，他担任4项美国自然科学基金和纽约州自然科学基金负责人和CMOLD KnowHow项目负责人，该项目于1999年获得“Industry Week”的年度技术奖、“Design News”年度最佳产品荣誉。他长期从事高聚物注射成型及相关领域的研究，包括新型塑料制造工艺、微孔发泡注射（MuCell Process）、纳米聚合物、计算器辅助工程和数值仿真、设计和优化工艺、微型装配工艺、集成芯片包装、用于半固态合金的网状铸造、基于互联网的设计和制造协作等。图：北京化工大学副校长李显阳（右）向童立生颁发聘书。 REILOY任命新行政董事德国挤出生产线公司莱芬豪舍(Reifenhäuser)旗下螺杆及机筒生产商REILOY Metall GmbH，最近宣布高层变动。现年45岁，曾于多家化工及汽车企业任职管理层的Thomas Porstner，获委任为该公司其中一名行政董事。Thomas Porstner已于9月中正式履新。 Thomas Porstner将接替在REILOY效力多年的Hans-Josef Manner，负责生产、发展、物流、控制、采购及人力资源管理等要务。重新分工后，Hans-Josef Manner将转而投放更多精力于市场推广及提升销售效率等业务之上。图：Thomas Porstner出任REILOY行政董事。■ 更多最新工业信息，请登录“雅式中国塑料橡胶网”www.adsalecprj.com查询。

前线 Front-Line 甲流危机环境下的市场商机 Fight against H1N1 generates business 朱柳在社会公共安全与危机面前，灵活而智慧的危机营销是企业转危为安、化险为夷的妙招，而抗击、化解公共危机本身往往也蕴藏着企业实现社会与经济效益双丰收的巨大发展契机。本文藉由时下H1N1病毒爆发之时部分企业的积极表现，冀望给塑料制品及相关企业在面对各类公共危机时如何调整发展思路一些有益参考。 A public health issue can bring crisis and also business opportunities. For the case of H1N1 pandemic, some enterprises in the medical plastics business have reacted proactively. The medical equipments have strengthened the healthcare system as they brought more revenue to the enterprises. “危”与“机”的辩证关系已被越来越多的企业所关注，如何在危机面前化险为夷，甚至在危机中获得更好的发展机会，是每个企业管理者在危机来临之时或之前都应该思考的问题。事实上，不少行业或企业已有过成功的体验，如2008年四川5.12地震带动对帐篷等救灾物资的大量需求，2002-2003年“非典”（SARS）爆发推动抗病毒药物及用品的发展。疫苗经济辐射整个产业链甲型H1N1型流感疫情自2009年春季发难以来，已造成全球5000多人死亡，感染病例更多达39万。截至2009年11月4日，中国报告5.1万余例确诊病例，死亡8例，而随着天气转冷，疫情或将呈现上升趋势。这时，能够为人体对这种病毒建立一堵“防火墙”的甲流疫苗就显得弥足珍贵了。在中国，甲流疫苗由政府统一采购和分配，由工信部统一制定的订单计划给相关企业带来了巨大商机。2009年10月26日，华兰生物称，已累计收到工信部下达的甲流疫苗订单1821万剂；天坛生物收到了总共302万剂甲流疫苗订单；北京科兴生物制品再次接获519万剂订单，此前已生产630万剂，基于诸多利好，该公司于11月4日成功转板纳斯达克全球市场，为进一步深挖全球市场奠定了重要基石。现代制造业分工细致，每个产品都依赖于一条完整的产业链。疫苗的生产也不例外。尽管中国目前能生产甲流疫苗的企业屈指可数，但每家企业带动的产业链上的相关企业又有多少家呢？塑料作为现代最重要的医用制品材料之一，能否分得一杯羹呢？医用级有机硅软管产品是一种非常重要的液体输送，以及药物和疫苗生产和填充过程中的必需品。全球领先、且全程参与该产品生产各环节的有机硅制造商道康宁公司，自然不愿错过这次与疫苗企业的合作机会。 2009年10月，道康宁发表的一篇题为“加快生产医用级有机硅软管以应对流感爆发”的新闻稿中称：目前，包括北京科兴生物制品有限公司等在内的一些国内客户正在购买道康宁公司的有机硅软管，用于生产甲型H1N1流感疫苗，为满足需求，道康宁正加快有机硅软管产品生产。据介绍，道康宁有机硅软管和装配管组件采用公司自有的Silastic®生物医药级弹性体为原料，在位于美国密歇根州的、经美国食品和药物管理局认证的道康宁医疗行业原料基地生产。图：甲流疫苗的巨大订单不仅加速了疫苗生产企业的发展，更连带的牵动着相关产业链企业。塑料作为现代医用制品最重要的材料之一，在其中发挥着重要作用。

前线 Front-Line 仅北京科兴疫苗生产、销售及使用这条产业链上，获益的远不止道康宁一家。疫苗从生产出来到人体接种，中间有很长一段时间，这给疫苗包装提出了较高要求。因为疫苗对温度敏感，从制造到使用之间的每一个环节都可能因温度过高或过低而失效。为此，北京科兴采用了专用的冷链运输体系，其中一种“包式冰箱”可保证疫苗在运输过程中所需的冷藏条件，使用时只要将装有疫苗的包装拎出来就行了，方便在小区、乡镇等地的疫苗接种。与数量庞大的疫苗剂一起配套的这种“包式冰箱”就是由厦门浩添冷链科技有限公司生产的专利疫苗冷链包。同样面临金融危机，在其他企业苦于订单不足的时候，厦门这家公司却由于供不应求而为扩大产能四处奔走。据分析，随着甲流在全球的蔓延，未来疫苗冷链包装的商机将在亿元人民币以上。浩添疫苗冷链专用箱的扩能也将进一步向上惠及相关材料提供商。据了解，厦门浩添疫苗冷链专用箱箱体材质采用高强度工程塑料，隔热材料采用聚氨脂，密封材料为橡胶。然而，产业链的辐射并未就此结束，仅就塑料相关产品而言，还有注射疫苗用一次性注射器、疫苗包装用其他塑料制品或材料等。由此可见，一家疫苗生产企业的巨大订单带动的不仅仅是企业自身，更牵一发而动全身的加速了整个产业链上相关企业的发展。 “口罩经济”再掀高潮与SARS一样，H1N1也可通过感染者咳嗽和打喷嚏传播，因此，在SARS期间一度脱销的口罩等抗病毒防护用品再度热销。尽管经过SARS的考验，加之人感染甲型H1N1流感病毒的病死率并不会高于SARS和人禽流感，人们对流行性病毒的来犯变得更为理智，在甲流再次来袭之时，当年的疯抢已有所改观，不过，由于甲流流行强度高，口罩需求依然旺盛。河南飘安集团自2009年4月份以来，防护用品特别是N95口罩，销量比往年同期翻了几倍，为提高产能，公司还专门改造了流水线、扩大了厂房。口罩作为第一道防线，将气载颗粒物规避在过滤介质内，但是在面罩表面，活体微生物依然会保持生命，因此，各种具有抗菌功能的口罩成为时下相关企业的攻关重点和最大卖点。美国感染防控产品提供商Cantel医疗公司近期完成对生物安全公司Biosafe的战略投资后，就将Biosafe抗菌添加剂用到其多种产品中，第一种投入商业化的产品便是Cantel旗下Crosstex国际公司的超敏感口罩。该公司称，Biosafe抗菌处理口罩能有效抑制H1N1流感、其他甲型流感病毒以及许多其他微生物，包括MRSA细菌。测试表明这种新口罩能在接触后五分钟内，杀灭98.500-99.999%被捕获的病毒，面罩外层是耐流体的纺粘材料。 Biosafe抗菌剂通过化学方法与口罩外表面结合在一起，发挥长效抗细菌沾染作用，降低因触摸口罩而导致的交叉感染风险，为口罩的丢弃处置创造更安全的环境。Cantel医疗公司称，Biosafe添加剂已通过美国环保署（EPA）规定的所有毒性测试，并获准使用其标签。 Biosafe添加剂有粉状或粒状母料，也有溶剂分散体，均可用于塑料，超敏感面罩使用的是聚合物水性分散体。图：Crosstex国际公司称，添加了Biosafe抗菌剂的超敏感面罩能有效抑制H1N1流感，该添加剂可用于塑料用途。危机营销智能应对如果公司产品与疫苗、口罩等抗病毒产品或5.12地震期间急需的帐篷等完全“沾不上边”的话，危机营销的思路与策略则不失为另一种参考。危机营销是指企业在面对危机、灾难时采取的系列营销措施，以期最大限度地减少危机给企业造成的不良影响。如在社会公共危机面前，一些企业除积极履行捐钱捐物等慈善义举，履行社会责任外，还灵活调整经营思路，使社会效益与经济效益有机结合。如非典期间，北汽福田“买奥铃赠10万‘非典’保险”、奇瑞“您买车我接送”等贴近、关怀消费者的温暖营销措施都取得了不错成效。综上，尽管各种社会危机或灾难都会对经济发展带来负面影响，但同时也会催生对某类产品急切且非常大量的需求，从而给相关企业带来百年难遇的发展契机。不过，需要强调的是，在面对社会公共危机、灾难期间产生的商机时，企业不仅要兼顾，而且必须以社会责任为重，力保产品质量，维护社会正常市场秩序，否则最终只能得不偿失，极大地损害公司的品牌与声誉，甚至危及生存！ ■

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 挤出技术与应用“新”潮涌涌高级编辑段庆生塑料技术的发展与广泛应用，与材料及应用技术的创新发展密不可分，同样不可忽视的是加工设备与技术的创新。面对着新能源、建筑新材料、医疗新技术、高性能新包装等领域对材料应用提出的全新要求，挤出供货商不仅积极研发针对性的应用解决方案，在挤出机的塑化机理、更高效率的配混与成型技术等方面，通过积极创新，为挤出技术应用拓展了更宽更广的新空间。图片提供 Photo Courtesy: KraussMaffei “另类”熔融塑化机理目前，电阻加热与螺杆输送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但业界对于不同熔融方法的探索从来不曾终止过。早前几年，华南理工大学就提出了电磁动态塑化理论与技术，而电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。最近，市场上又出现多种新的熔融塑化技术。在CHINAPLAS 2009国际橡塑展上，华南理工大学瞿金平教授发明的超切变塑化挤出机获得广泛的关注，有两家公司分别在不同展位展出了两台应用该机理的产品——超切变塑化挤出机。其中，3.1号馆展示的超切变塑化挤出机型号为SSPE-40，演示项目为LDPE吹膜，从喂料口到模头连接处只有25公分左右，这台挤出机挤出LDPE的最大产量为55kg/h，能耗只有传统的螺杆挤出机的三分之一；在13.1号馆展示的设备更大，型号为SSPE-80，挤出产量可达到200kg/h，现场演示PP中空格子板的成型。这一基于新型原料的塑化挤出机，完全抛弃了传统螺杆挤出机基于剪切和摩擦的输运和塑化机理，而是采用基于正应力作用的输运机理。该挤出机由若干组叶片塑化挤出单元串联而成，每一组叶片塑化挤出单元的结构都类似于液压系统中的叶片泵，由泵体、偏心转子及叶片组成。工作时物料从偏心腔体的大端进入，然后被叶片推动到腔体小端并挤出到下一单元，期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。这一过程中物料的输运量是由泵中腔体的容积变化量决定的，输运效率基本上不受物料流变性能的影响。因此在挤出过程中挤出量受模头压力影响很小，挤出特性硬。而且物料在挤出机中的停留时间更均一，减小了物料的热历程差异。在2009年9月底于常州举行的先进成型国际论坛期间，中南大学现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室蒋炳炎教授介绍了另一项非常具有创新意义的塑化理论——功率超声熔融塑化技术。超声波应用于塑料焊接已经发展得非常成熟，而对于超声塑化，国内外研究者也已经进行了一些相关的实验研究。据蒋炳炎教授介绍，与加热塑化相比，超声波熔融塑化能够获得微观组织结构更均匀的聚合物熔体，而且结晶的晶粒更小。虽然中南大学主要侧重于将超声塑化应用于微注射成型的研究，但对以往对这一技术的的应用研究实际上更多集中于挤出成型领域。高效配混的多螺杆技术挤出技术的应用领域之广，在塑料加工业整体而言，其实很难用一个百分数来评价。因为，基于挤出加工的配混造粒技术，可以应用于塑料加工的大多数领域。正因为如此，满足更广泛的材料配混需求，甚至提高材料配混的效率是挤出业积极开发的一个重要方向。在先进成型技术论坛上，广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室徐百平博士介绍了其关于混沌流强化技术的尝试。通过在单螺杆螺槽内插入小螺杆实现动边界扰动，将分散熔

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 融、混沌混合及强化传热技术应用于新的螺杆造型，这一技术获得了国家发明专利。徐博士介绍，由于小螺杆的螺距设计不同，其轴向输送能力及大小螺杆在运转过程中漏流间隙周期性变化，强化了分散混合，使得整个螺槽内的压力场也呈现出组合的波动效应，实现更好的混合与脱挥效果。格诺斯公司开发的MRS多螺杆挤出机主要针对PET片材生产线而开发，与常规的挤出机相比，创新的MRS系统能够将回收的PET瓶装薄片直接加工成片材，而不需要预先结晶和干燥的步骤。据介绍，由于采用专利技术的多螺杆结构，MRS具备非常大的交换面积，从而可以提供无可比拟的排气功能。笔者在2009国际橡塑展期间邀请华南理工大学晋刚教授撰写展会观感时，晋教授也介绍了华南理工大学曾于“九五”期间开发了一种12螺杆挤出机，主要用于脱挥。可以看出，多螺杆挤出技术正受到越来越多的关注。造房子塑木的大胆应用塑木复合材料(WPC)具有巨大的市场应用潜力，几乎所有要求高硬度、强耐受性和抵御恶劣环境、抗风化及低维护、高寿命的领域均能找到它的身影，因此，塑木技术受关注程度不断升温，从最近几年塑木行业各种各样的会议及其受欢迎程度即可见一斑。尽管如此，将塑木应用于整座房屋建设恐怕还是让人不能不有些惊叹。日前，辛辛那提挤出公司介绍了一幢“用WPC材料建成的整座房屋”，其中涉及一个新的建筑理念——“集约化居住理念”，即利用WPC材料快速、简便建造全套房屋的模块化系统理念。这一理念由Tech-Wood公司提供。目前，第一批此类房屋正在欧洲和美国兴建。 Tech-Wood公司依靠天然木纤维含量75%的配方用于生产建造此种房屋的木塑材料。配方中采用了长纤维，从而实现了6000-7000MPa的高硬度。用于承载部分的WPC型材更添加了金属或玻璃纤维成分，用于强化其承载力，以防止塑性流动并使其硬度达到1万-1.4万MPa。Tech-Wood公司将此技术连同辛辛那提公司为其度身定制的异向旋转双螺杆挤出机一并进行了注册，以吸引更广泛的市场关注。这一系统优化的抽真空系统用于天然木纤维含量达85%的混料加工，正适应了当前市场对此种热门原料进行加工的特殊需要。关注WPC市场的厂家已非常之多。KraussMaffei Berstorff公司强调其产品包括基于PVC和聚烯烃的整个WPC产业链的技术，包括物料配混、材料处理、造粒和挤出成型，直到提供完整的解决方案。该生产线还有一个显著的特点，那就是天然纤维不需要进行预干燥就可直接计量加入挤出机内。图：用WPC材料建成整座房屋的“集约化居住理念”示意图。图片提供 Photo Courtesy: Cincinnati Extrusion 医用导管微成型精益求精医用导管应用前景广阔。世界年销售各种导管已达数十亿美元，仅在美国应用于冠心病治疗的医用导管数量就达数十万套，价值数亿美元。在国内，各种介入治疗等应用导管的治疗技术已普及到大部分的三甲医院，对医用导管的需求剧增，但绝大部分使用进口导管。笔者在IPF2008参观时，非常惊诧于PLA-C公司展示的三复合微型管成型技术。生产这一微型导管的是该公司专门开发的专用机型。其生产的三复合微型导管，三段管材的硬度、直径均不同，而最大的外径只有约0.5mm。这是该公司标准机型之外的特殊规格专用机型，所需安装空间极小，操作性好，并经过非常精巧的设计。整个系统包括的卷绕机、3台挤出机、3个齿轮泵、模头的同步系统、冷却槽、牵引装置、切割装置、废旧材料的捡取装置等都非常紧凑。通过触摸屏即可调整产品的外径并实现高质量的生产。事实上，国内近年来也在抓紧进行微型精密医用导管技术的研发。北京化工大学塑料机械与塑料工程研究所开发的用于医学用途的精密医用导管的成套生产技术及装备，可以生产各种单腔管、多腔管、多层复合管等医学用途的精密导管。据介绍，成套技术已经在北京、浙江、辽宁等地得到成功应用。本项目采用精密挤出核心技术，包括精密塑化技术、串联稳压系统、并联稳压系统、稳流模具技术、在线测径技术、在线侧厚技术、统计过程控制技术、基于DSC的多重

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 死循环控制技术等，解决了精密医用导管的特殊生产要求。层倍增技术日新月异层倍增技术的发展日新月异。也许今天这一技术的应用还不那么普遍，但技术发展的进程与应用的潜力让我们实在不敢小觑。 EDI公司作为层倍增器领域的领先供货商，日前又推出一种全新的层倍增器，供流延膜生产厂家使用，不仅可以显著改进微层结构的性能，而且与其他层倍增系统相比（包括EDI以往提供的层倍增器），新型层倍增器的部署更容易，体积更小、通用性更强。公司技术副总裁Gary D. Oliver指出，新设计的模具有各种宽度规格，并已成功用于一种4.3米的产品。根据设计要求，系统进行倍增操作的熔融原料可以是三路、五路、七路、九路或更多路。EDI这套新系统体积小，该型号五层共挤块的长度只有152毫米，是早前版本的三分之一。国内厂家在这一技术领域同样不甘人后。知名的挤出平模头品牌运营商精诚模具最近成功开发微层共挤复合模头。微层共挤复合模头属“多层、微层共挤复合”技术，由微层分配器、复合倍增器、包覆分配器和歧管式或衣架式模头共同组成，由三台或三台以上的挤出机提供原料，实现在0.01-0.1mm范围内的50-1000层以上的微层共挤。它较以往的单层挤出而言，大幅度的提升了制品的柔韧性和强度，有效的减少制品断裂情况，特别是在双向拉伸和挤压的生产中所产生的裂纹问题。例如：一张普通薄膜，在相互作用下会因拉伸而立即破碎，但经过错层叠加的微层薄膜具有非常好的粘性、柔韧性和抗撕裂性，能够抵消超负荷力量，避免制品破碎。除模头外，辊架系统同样可以实现薄膜的层叠倍增。Davis-Standard 的XP Express辊架系统已证明了其应用的广泛性和效率。在阻隔领域，XP Express利用层倍增器技术微层复合可以加工超过100层的片材。图：层倍增技术在高性能阻隔包装领域将有巨大的发展潜力。图片提供 Photo Courtesy: 精诚模具新能源领域机遇广阔太阳能被看作一种广受推崇的新能源产业而迅速发展，用于太阳能系统的封装膜挤出技术近来广受业界关注。常用于电子产品（如太阳能电池板）的塑料封装膜，生产过程中需要克服的最大难题是其自然收缩的特性。收缩不单会影响层合工艺，而且还会破坏芯片，造成浪费，致使生产成本提高。因此，用于生产封装膜的挤出生产线一定要严格控制加热过程，延长层合时间，确保薄膜维持低收缩水平，令层合更平稳和快速。德国Breyer公司推出的新挤出工艺能够在高速挤出EVA薄膜的情况下，保持较低的收缩率。对于模块制造商而言，使用低收缩薄膜，就可以使层合机在尽可能高的速度下稳定工作。采用低收缩薄膜可减少生产过程中的故障，使制造过程可靠、高效地进行。由于普通挤出系统的生产速度和产量都有限，所以Breyer公司开发了一种可生产EVA薄膜和其他粘性材料的、可获取高额利润的系统。除了生产低收缩膜外，与普通挤出系统相比，该系统还能够以更高的速度运行，从而可实现更高的产量。中国也有多家企业推出了用于太阳能电池胶膜加工的新型生产线。据新乐华宝机械公司介绍，其已成功为国内外客户提供多套不同宽度EVA太阳能电池胶膜的流延生产线，用于光伏电池工业和汽车工业。此生产线采用触摸屏控制，配有线速跟踪系统确保线性稳定，整体形成死循环系统。为方便售后服务，配有远程诊断功能。回火定型装置，采用烘箱定型，红外加热；输送采用防粘专用输送带，具有膜片跑偏校正功能。系统可以有效实现胶膜良好的定型、低收缩率，并可根据客户要求定做宽度1000-2100mm的成品，不同规格和产量的生产线。锂电池在我们的生活中应用得越来越广泛。EDI在锂离子电池方面进行了多年的工作，研制出一种能一次性在金属箔基材的两面涂上阳极或阴极浆料的模头系统。EDI提供两种类型的缝口模头涂层系统，可用于锂离子电池制造时涂敷液体，也可涂敷浆料。其中，Ultracoat®模头采用可调模唇，已用于大多数阳极和阴极涂层作业，包括双面涂层作业。Liberty®缝口模头采用固定模唇，尤其适合于超薄型涂层作业，例如在电极基材上涂敷低黏度底料。EDI制造的ContourTM流延薄膜模头也被锂离子电池制造企业用于生产隔离膜。总而言之，挤出塑料制品广泛的应用性实际上不断为挤出设备制造业提出全新的加工需求，因应市场需求，挤出技术在每一应用领域都表现出“新”潮涌涌之势。■

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION home and abroad. According to Jiang Bingyan, a CSU professor, ultrasonic melt plasticizing can produce polymer melt with homogenous, micro-structure and crystallites of smaller size. The result is far more satisfactory than conventional plasticizing by heating. At CHINAPLAS 2009, the two “Super-shear plasticizing extruders” invented by professor Qu were displayed in Hall 3.1 and Hall 13.1. The Hall 3.1 model – called SSPE-40, was blow molding LDPE film onsite. The extruder is very compact, with the distance from the feeding inlet to the die measuring only 25cm. For LDPE extrusion, maximum output for this extruder is 55kg/h and power consumption accounts only one third of the conventional screw extruders. The extruder exhibited at Hall 13.1 was SSPE-80, which demonstrated the molding of PP hollow profile board with output up to 200kg/h. This plasticizing extruder employs conveying mechanism based on normal stress. In the extrusion process, the volume is less affected by die pressure and the extruded products are generally more robust. In addition, all the melt stay evenly in the extruders, which avoids deviations due to temperature. Multi-screw extruders satisfying high performance compounding Compounding and pelletizing technology based on extrusion processing is finding applications in almost every plastic processing sector. Therefore it is important for the extrusion industry to improve the compounding efficiency. In this way, Gneuss, a German supplier of extrusion equipment, has introduced the MRS extruder technology which is best suited for PET sheet production. Compared with conventional extruders, this innovative MRS system can directly process recycled PET bottle flakes into sheets without pre-crystallization and drying. Chinese scientists also made their progress in multi screw extrusion. Jin Gang, a professor from SCUT, recalled that the university once developed a 12-screws extruder during the 9th Five-Year plan period (1996-2000). The extruder is mainly used in devolatilization. On the SAMT forum, Xu Baiping, a professor from GITC (Guangdong Industry Technical College), presented a patented technology on extrusion. By inserting a small screw inside the single-screw channel, it has successfully integrated dispersion, melting, compounding and reinforced heat transfer into a new screw configuration. Caption: Premium quality PUR/PIR sandwich panels for the construction industry Photo Courtesy: KraussMaffei New application concept for WPC Recently, extrusion equipment supplier Cincinnati Extrusion has introduced a “simply housing” concept, which realises the unbelievable dream of building a house entirely using WPC (Wood-plastics composite). The “simply housing” concept introduced by UK based Tech-Wood Int. Ltd, is a modular system for quick, easy construction of complete houses from WPC. The first houses are currently under construction in Europe and the US. To produce the building components, Tech-Wood relies on well-established formulas with a natural fiber content of about 75%. With the use of long fibers, a high rigidity between 6,000 and 7,000 MPa is achieved, which is a distinctive feature in comparison to WPC materials from competitors. Profiles for load-bearing parts receive additional reinforcement with metal or fiberglass inserts to counteract plastic flow and increase their rigidity to a maximum of 10,000 -14,000 MPa. KraussMaffei Berstorff covers the entire value-adding chain for processing WPC and other composite materials – from processing the separate components to compounding formulas, conditioning the materials, pelletizing and extrusion

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION BUCT (Beijing University of Chemical Technology) can manufacture various types of medical-purpose catheters such as single-cavity catheters, multi-cavity catheters and multi-layer composite catheters. The production technologies were already in operation in Beijing, Zhejiang and Liaoning. This project leverages core technologies in precision extrusion from precision plasticizing technology, series pressure-stabilizing system, parallel pressure-stabilizing system, flow-stabilizing mold technology, online diameter-test technology, online thick-test technology to SPC technology and DSC-based multiple closed-loop control technology to meet special needs in high-precision medical catheter production. Latest layer multiplier meeting packaging need Though the technology of layer multiplication in film extrusion is not very common, it certainly has huge potential for development. As one of the leading suppliers for layer multiplier, EDI (Extrusion Die Industries) recently launched a brand-new layer multiplier for cast film production. This new-type layer multiplier can substantially improve the performance of micro-layer structure. In addition, it is easy to deploy, compact in size and versatile compared with other layer multiplication systems (including older layer multiplication systems from EDI). Jingcheng Mold Machinery, a leading Chinese supplier of extrusion flat die, is meeting future demand by developing a micro-layer co-extrusion die. Micro-layer co-extrusion die consists of micro-layer distributor, composite multiplier, packing distributor and manifold or rack-type die head where three or more extruders provide raw materials to accomplish 50~1000-layer micro-layer co-extrusion within the range of 0.01~0.1mm per layer. Compared with single-layer extrusion, this system substantially improves product flexibility and strength, and effectively avoids cracking during bi-oriented stretching. A film may break easily by stretching, but a micro-layer film with good viscosity, flexibility and tear resistance can withstand the overload and avoid cracking. In addition to die head, the roll stand system can also accomplish film layer multiplication. The XP Express roll stand system from Davis-Standard has proven its application efficiency. In the area of barrier structures, the XP Express is effective at processing sheet with more than 100 layers using layer multipliers for micro layer composites. Caption: Layer multiplier technology is focused on top-end packaging market. Photo Courtesy: Jingcheng New energy resource bringing new opportunities The rapid development of solar energy, one of the latest alternative energy sources in the world, has promoted many business opportunities for the extrusion industry – a clear example is the production of encapsulation film. Breyer, a German machinery supplier, has launched a new EVA film extrusion line that ensures low shrinkage. For the module manufacturers it means that they can run their laminators more stable and as fast as possible by using low shrinkage film. Xinle Huabao, a Chinese machinery supplier, has also provided cast film production lines to six customers both home and abroad, which are used in photovoltaic battery and automobile industry to produce EVA solar cell film of various thicknesses. The development of Lithium-ion batteries is another fast growing sector. EDI's years of work relating to lithium-ion batteries led to development of a die system that applies an anode or cathode slurry onto both sides of a foil substrate. The company has supplied two types of slot die coating systems for applying liquids or slurries in lithium-ion battery applications. Ultracoat dies, with adjustable lips, have been used for most anode and cathode coating, including two-sided applications. EDI's Contour cast film dies are also used for lithium ion battery applications by companies that produce separator film.■

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相关供货商优化挤出机结构令产能提升 Optimization in extruders allows upgrade of production capacity 随着挤出机结构的不断创新改进，对螺杆结构、排气系统、物料处理兼容性得到进一步优化，挤出制质量量得到提升的同时，产能也获得巨大增长。 Continuous efforts made on improving the screw design, ventilation and materials compatibility of extruders have improved not only product quality but also production capacity. FET技术实现产能倍增螺杆的结构设计往往可以主宰一台单螺杆或双螺杆挤出机的实质表现。最近，德国著名双螺杆挤出机制造商科倍隆（Coperion）特别对ZSK MEGAcompounder和ZSK MEGAcompounder PLUS系列的螺杆结构及相关装置设计进行了优化，除增加螺杆比扭矩外，喂料区及排气装置也进行了改良。所采用的喂料增强技术(Feed Enhancement Technology，FET)能使产能倍增。在机器规格相同的情况下，这两个新系列同向双螺杆挤出机的生产能力要比以前的型号提高很多。这主要归功于新技术对螺杆结构进行了优化，螺杆外径、内径比（Do：Di）为1.55；增大了螺杆轴的扭矩，比扭矩Md/a3 = 13.6 Nm/cm3（a为两根螺杆的中心距）；并且螺杆转速可增大到1200rpm以上。该设备的创新之处还包括：对喂料区进行了改进，以及安装了双螺杆侧排气装置。对于喂料困难的材料，如加工容积密度低、空气和水分含量高的材料时，采用“喂料增强技术”（FET）可大幅提高喂料能力。该技术是在喂料区安装了一个多孔透气壁，透气壁的外部抽真空，从而可使喂料区吸入较大体积的材料，以此来改善挤出机下游加工区段的熔体加工。因为材料带入该区段的气体量大幅减少，并对喂料区的螺杆结构进行了优化，加工喂料困难材料时，可在不牺牲操作可靠性的前提下，使喂入挤出机的材料量增加1-2倍！FET不仅可用于双螺杆挤出机本身，还可用于ZS-B双螺杆侧喂料系统中，具有同等的喂料增强效果。所以，利用这一新技术可以将低密度材料以较高的喂料速度喂入喂料区下游的配混挤出机中。 FET的典型应用是生产滑石粉高填充或白垩高填充配混料、空心玻璃微珠填充聚丙烯、配混木粉-聚合物复合材料(WPC)或生产母料。新型ZS-EG双螺杆侧排气装置可以完全匹配MEGAcompounder PLUS的高生产能力。该装置较高的排气能力得益于其深螺纹螺杆，其排气速度较低，所以不会有气体将残余材料带到挤出机之外。如果有材料从挤出机中流出，则在进入真空泵之前将其与气体分离。由于ZS-EG处于侧安装位，所以其使用方便，可以旋转到一侧以便于进入其内部。其典型应用领域有，生产玻璃纤维增强或高填充配混料，木粉-聚合物复合材料(WPC)或热塑性弹性体(TPE)。图：ZS-EG 70双螺杆挤出机侧排气装置具有排气能力高，工作可靠，可以简单地转向一侧，方便进行维护和清理等特点。敏感材料专用挤出机近年挤出机的另一发展热点是研究专门用于较难处理物料的专用挤出机。印度思蒂亚(STEER)新开发的OMEGA挤出机平台，可提供用于加工黄麻纤维填充聚合物配混料用的双螺杆挤出机。这款新一代的OMEGA H Class挤出机在高扭矩应用场合具有较高的效率，进一步缩短了停留时间，与传统挤出机相比，可将生产率提高25%。 OMEGA H class对同向旋转双螺杆挤出机的所有关键区域都进行了改进，增大了体积 (25%)，提高了扭矩承载能力(33%)，增大了抗磨损强度（WR5为30%， WR10为200%以

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相关供货商上），改善了进料能力（SFV/RFV超过200%），提高了剪切均匀性（将剪切力峰值降低了1/3），由于增强了拖尾、拉伸和搅拌效应而改善了混合性能和熔体质量，更重要的是缩短了总的停留时间（从30秒缩短到10秒），以及将停留时间分布缩短到停留时间的1/3，这一切大大提升了设备的加工能，从而可成功地应用于黄麻纤维填充聚丙烯或长纤维增强热塑性塑料(LFRTP)的加工。印度思蒂亚工程公司总裁Babu Padmanabhan博士说：“OMEGA H Class是一种多功能挤出机，采用了专有EPZ（挤出机加工区）技术，可对停留时间分布和能量输入进行极佳的控制，从而完成复杂的加工任务。” 图：思蒂亚OMEGA H Class擅于处理较难加工的聚合物材料。免干燥直接挤出WPC 木塑复合材料(WPC)近年备受关注，应用领域广阔之余更有耐用、防风雨的效果，是取代热带木材的优异材料。针对WPC的加工，克劳斯玛菲贝尔斯托夫(KraussMaffei Berstorff)新推出一系列覆盖加工WPC和其它复合材料的整个增值链，从加工单个组分到材料配混、材料处理、造粒和挤出，并可提供整套系统解决方案。能量效率和产品质量分析表明，同向旋转双螺杆挤出机特别适合直接挤出WPC。贝尔斯托夫公司的挤出机机筒和螺杆采用模块、积木式结构，所以可以针对各种加工任务对挤出生产线进行完美的配置。这种加工生产线的突出优点是天然纤维可以不经过耗能的干燥过程而喂入挤出机中。由于对螺纹和螺杆间隙进行了优化，所以贝尔斯托夫公司的挤出机磨损小、即使在加工高填充复合材料时也是如此。利用同向旋转和异向旋转双螺杆挤出机都可均匀地加工材料，熔体温度低，在整个产量范围内具有图：克劳斯玛菲贝尔斯托夫的同向旋转双螺杆挤出机可满足WPC加工的特殊要求。

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相关供货商稳定的压力分布。高性能挤出生产线可达到每小时1000 kg的高产量。透明、高效使挤出生产更经济为了易于实现整个挤出生产线的参数监控，巴顿菲尔挤出公司最近开发出一种新的模块化概念，这一概念由三个组件组成：能量监控、生产监控和维护监控。整个系统整合入BMCtouch客户服务操作系统中，可以在任何时间、地点显示相关数据。首套系统目前正在一间著名的PVC门窗型材生产企业运行。监视挤出生产线的能量变化是这一新系统最重要的部分。能量监控模块测量整个机器的能量流动，并对能量分布实现可视化。利用这一测量系统，可以计算生产每公斤产品的比能量消耗，从而使得加工商可以根据计算的结果进行能耗比较。另外，各部分能量变化过程的监控可以帮助加工商优化加工工艺。而且，能量监控可以帮助加工商通过提高能效实现生产成本控制。新系统的第二个单元——维护监控模块可通过维护报警支持预防性维护。系统可以根据设备相关组件，如驱动系统的负载通过模型来计算维修间隔。维护记录可以对所有进行过的维修服务进行可靠的文件记录。基于“未雨绸缪胜于亡羊补牢”的理念，这套监控组件可以帮助加工商按照计划进行预防性维护，避免可能发生的意外停机。生产维护是该系统的第三个功能模块，该模块可以自动收集整个生产线的状态资料，如启动时间、运行时间、停止时间，并根据这些数据计算生产的关键特征。加工商可以依此进行不同生产线的状态比较。以这些信息为基础，并可进行挤出加工过程优化，使生产线的运行更具效率。正是由于这些不同的监控功能，加工商可以优化整个挤出生产线的效率。在此，监控设备的贡献系数是一个非常重要的特征，以此为依据可以进行不同生产线的比较，并可依此进行个别生产线的优化。 ■ 图：监视挤出生产线的能量变化是巴顿菲尔挤出公司新系统最重要的部分。图为能量变化监视界面。新型控制系统提升挤出产品质量美奎（Maguire）最近推出适于大批量PVC异型材生产的LineMaster控制系统，公司预计PVC管材、异型材和电线、电缆制造商将因此受益。一家英国型材制造商称，在一条500kg/h挤出生产在线安装了LineMaster系统后，公司以同样的生产速度生产了更多的合格型材，基本上消除了废品，还同时节约了原材料，缩短了设置和更换时间。LineMaster系统包括控制软件、连接装置和将材料喂入加工机械的失重式(LIW)料斗。系统设计成与增重装置(GIW)、计量混料机(WSB)联用。销售经理Chris Crittenden说：“尽管混料机可极精确的计量材料，LIW料斗瞬间可生成挤出机实际材料消耗量的反馈，每一秒都对重量读数进行更新。通过调节影响材料消耗速度的变量，LineMaster系统自动地确保每个给定长度的管材、型材或电线绝缘层含有完全相同数量的材料，这就是产量控制的核心。” 在LIW料斗控制系统和驱动器速度控制系统之间一般需要0-10V的连接。启动系统后，操作人员设定挤出机的速度，注意什么时候达到所需的产量，适当时候打开“锁定”模式，让LineMaster系统进行控制。该过程中不需要专业人员。影响挤出机原材料消耗速度的变量有多种，包括材料来源、贮存条件、密度、粒子结构、模头和加热器条件、滤网组件以及电源电压波动等。就这家英国型材制造商而言，由于其产品非常复杂，而且公差要求又高，所以应对这些变化因素非常麻烦。安装有LineMaster系统的挤出生产线，用一个双模头生产型材的“后”段和“前”段，两者的重量和尺寸必须精确地保持一致。通过调节由材料和挤出变量造成的材料消耗量的变化，LineMaster系统可将产品的产量增加3-4%，在线速度为500kg/h时，每小时可节约15-20kg原材料，型材段重量波动从以前的5-10%减小到3%。在安装LineMaster之前，该生产线的工艺变化常导致边缘不均匀，表面出现缺陷，每月废品量690-1155kg。安装LineMaster后，在5天的试运行中未产生任何废品。

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相关供货商用以实现高质量薄膜生产的新吹膜系统 New extrusion equipment that enhances film production 塑料薄膜生产过程复杂而繁重，在任何一个环节上出问题，导致停机或废品增加都会令加工商蒙受损失。因此，吹膜设备制造商都在厚度控制、能源节约、冷却系统等方面挖空心思，寻找更稳定的解决方案。 During the complicated steps of plastic film extrusion, even a single error can result in system suspension or wastage. Therefore extrusion equipment producers have been trying hard to provide machines which possess innovative designs and structure that effectively control film thickness. Other features that save energy and materials are also the main concerns. 平面扫描控制吹塑膜厚度以吹塑形式制造薄膜，控制多层薄膜间的不同厚度是保证产品质量，合理控制成本的重要环节。加拿大吹塑、流延和片材挤出系统生产商Macro工程技术有限公司，最近推出一种崭新的吹塑膜厚度控制系统D10 PROflat，采用了其自有D10 PRO自动双风口风环和平面厚度传感器（可测量单层厚度）。 D10 PRO自动双风口风环采用专利阀技术，对供入风环的冷却风进行重新分布，从而对薄膜厚度进行适当校正。与其他自动风环相比，D10 PRO效率极高，而因为不需要额外的空气，也避免了浪费。由于D10 PRO是以公司D10风环为基础而开发的，新产品易于使用，具有极高的膜泡稳定性，并能可靠地控制厚度。与传统的吹塑膜厚度扫描装置（一个扫描仪沿膜泡周向转动，读取薄膜厚度）不同，D10 PROflat采用平面扫描系统，在膜泡塌瘪后读取薄膜厚度。与Thermo Fisher Scientific公司合作开发的软件考虑了主间隙随机器的旋转(rotation of primary nip's randomizer)，可推断薄膜在风环中通过的精确位置。软件发出反馈信号，使风环精确地调节气流来校正厚度。平面扫描仪的一个关键优点在于其速度，几秒内就可完成平面膜泡整个宽度上的扫描，而典型的旋转系统需花几分钟时间来完成一次完整的扫描。因此，厚度控制系统就可更快地采集厚度数据，从而加快厚度校正，减少生产过程中产生的废品量。平面扫描系统的高速度还可缩短初始启动时间，可方便地完成初次扫描。这种扫描仪的另一优点是其装配有FSIR传感器，使加工商可以测量多层薄膜中单层膜的厚度，从而可控制贵重阻隔树脂的用量。根据应用场合还可采用其他传感装置。另外，与模头系统相比，风环较模头组件易于改装而且改装成本较低。图：D10 PRO采用的平面厚度传感器，除可快速评估薄膜厚度并进行校正外，更可以测量多层薄膜中单层膜的厚度。热回收系统大大减少加热功率随着能源供应价格飞涨，塑料加工商都非常强调提高能源效率和减少污染，在降低制造成本的同时为减少全球性的温室效应做出贡献。德国的布鲁克纳(Brückner)公司以其创新技术，为节能不断作出努力。布鲁克纳的TDO热回收系统是最有效的节能技术之一。通过热交换器将废气热量再利用，对新鲜空气进行预热。这不仅有效利用废气排放，节省能源，还可以分隔开冷凝物和废气。由于预热新鲜空气在TDO几乎没有冷凝物积累，薄膜的质量得以提高。此外，热回收系统也降低了维修成本，因为冷凝物可以轻松吸附、收集和清除。布鲁克纳技术服务公司已经完成

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相关供货商了数条生产线的改造。改造包括为TDO风机进行最优化调节。如果风机不能在最佳水平下运行，在它的使用寿命期内风机效率会下降而导致能量损失。布鲁克纳通过给TDO的风机加装变频器，使电机的性能准确易调。通过使用变频控制风机，能源成本每年可节省多达过万美元。在薄膜生产过程中另一种节能方法，是在TDO中使用油和电相结合的加热系统。多数旧生产线只使用电加热，为达到节能，布鲁克纳安装了一个额外的TDO油加热。热油/空气热交换器另外放置在空气加热系统中，油加热由单独的热油锅炉提供。既有的电加热装置仍然保留，只在启动TDO时使用，以缩短加热时间。随后的薄膜生产仅使用油加热即可。这项新加热技术可节省约60%的能源成本，投资回报期不超过一年。图：布鲁克纳高效热回收系统。高性能3层吹膜生产线对于薄膜挤出系统而言，高效的冷却系统是提高生产效率、保证制质量量的关键因素之一。BANDERA邦德拉公司在Plast 2009展示了一条高性能的3层3/1800共挤出生产线，产量可达540kg/h。该设备的突出特点之一，是由邦德拉公司Bandera和德国K-Design公司联袂开发的最新型风冷装置Karat3.2 Com3。这一高性能共挤生产线的中间层采用一台TR100AFS挤出机，两台TR65 AFS 挤出机作为辅助挤出机。三台挤出机的长径比L/D为30，均采用ABB公司低能量消耗型交流电机；双金属料筒Reiloy为合金121型，屏障性挤出螺杆采用Colmonoy56涂层。三层侧喂料共挤出吹塑模头，配备IBC膜泡内冷却系统。新型冷却风环配备多组插件特别设计，可以最佳方式调节施加在膜泡上的气流。遥控调节高度，冷却风环内配备60组Vario Cool厚度控制系统，风量调节通过高精度步进电机组控制。稳泡架RA 2950 8-5 辊组采用不发热的布质材料涂层保证薄膜表面“无莱芬豪舍困难环境下演绎成功故事最近关于德国设备巿场成功的信息实在是难得一见。尽管过去十二个月的危机并没有撼动德国机械制造商一贯的良好印象，但从统计数据可以看出，影响是显而易见的。莱芬豪舍公司（Reifenhäuser）同样未能在这样的巿场下滑中幸免，但是该公司通过各种各样的积极努力应对巿场不利的挑战。正因如此，莱芬豪舍以非常突出的销售得到了一份相当不错的中期业绩。 2009年，莱芬豪舍有9条流延膜生产线提供给客户，其中5条发往美国、南欧和东欧，一条较大的流延膜生产线最近在俄罗斯开始投入生产。另外还有来自中美洲和欧洲的订单，这是一条流延膜生产线和一条热成型片材生产线。莱芬豪舍公司表示，这些积极表现主要是其在巿场和技术上积极进取的结果，而新型同向双螺杆挤出机“Reitruder”功不可没。Reitruder在PLAST 2009和NPE 2009上引起了业界广泛的关注。由于这一双螺杆技术非常适合用PET瓶片挤出热成型片材，这也标志着莱芬豪舍在利用回收再用材料加工新产品领域的一个里程碑。利用双螺杆挤出机加工热成型片材的一个重要的应用就是不需要对PET瓶片进行干燥而直接加工热成型片材。莱芬豪舍为最新Reitruder系列设备开发了全新的结构组件以实现这一结果。螺杆的几何形状也适应深螺槽的需要进行了重新调整，加料区同样进行了重新设计。这些调整进一步改进了PET瓶片或其他粉碎料的进料能力，并增大了填充组分的添加量。改进的排气系统使得在加工湿度高达0.5%时也可以非常高效，因此预干燥可以最小化或干脆不干燥，从而实现显著的能源和成本降低。这一技术并不只是用于PET瓶片加工热成型片材，也可用于生产打包带。Reitruders在直接挤出领域同样可发挥重要作用，可用于替代直径超过150mm的单螺杆挤出机，可加工几乎所有的原材料。莱芬豪舍公司表示仍会继续加强开发，在SAUDI PPPP 2009展会上介绍的SMART热成型片材生产线，展示了其最新的应用范围。图：莱芬豪舍公司表示，优异的业绩得益于高性能的新型挤出机Reitruder。图为采用Reitruder的片材挤出生产线。

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 流痕”。ESR 9000TW 1800 双工位卷取机配备“安全卸除”轴卸除装置。生产参数中央管理通过计算器系统，操作者界面位于工业工作站上，采用彩色触摸屏和软件系统使该系统与最终用户网络互联。模拟式调制解调器也通过互联网，采用无线技术的辅助便携式操作者控制盘与邦德拉公司的电子服务系统相连接。更高速度的薄膜挤出系统在2009年10月20-21日的创新活动上，SML公司的HIGHSPEED拉伸缠绕挤出生产线成功投入运转。这一生产线成功达至预期性能，并再次向客户证实了SML在高速薄膜挤出生产线领域的全球技术领导地位。新的高速生产线用于加工5层共挤薄膜，设计速度为1000m/min，挤出能力2500kg/h。其如此高的速度，旨在在生产厚度15-23μm的标准薄膜时稳定在最高产量下生产。这条生产线的特殊装置之一是其用于生产薄膜主层的HSE挤出机。HSE挤出机可以在极高的速度下，以最佳质量生产标准PE或茂金属薄膜。而且该生产线还有一个重要的优势，这还是一条高能效和占地空间少的生产线。图：HIGHSPEED拉伸缠绕挤出线的生产速度极高，转速并可实现实时显示。仅使用一个风环的高性能吹膜系统在能量效率之外，快速实现产品更换，并且可以灵活地适应更多材料的加工，改进吹膜性能，并提高整条吹膜生产线的效率越来越成为大量薄膜制造商的关注焦点。在整个吹膜行业都积极研发双冷却风环的同时，Reifenhäuser Kiefel挤出公司开发出一种全新的冷却系统可以满足薄膜制造商的这些需求。这是莱芬豪舍和KIEFEL结合后的首个硕果。这一概念的产生基于一种高度方向可调节的风环。用于新型风环设计的逆流冷却过程的冷风并不像传统的风环那样，风流向上朝风唇的位置移动，而是同时有向下的风流流出一个附加的出口。利用这一技术，只需一个风环就可以获得极其稳定的膜泡并显著提高生产能力。同时，根据薄膜的结构不同，薄膜相关的一些性能如透明性、表面光滑度及强度均得到改进。设计这一用于挤出吹膜生产线的全新概念的工程师们，曾经成功设计出用于重包装袋的KIRION ECP和PERFECT COOL冷却系统、用于各种不同薄膜吹塑的REI2cool和PERFECT COOL，以及用于低粘度结构膜的立式可调PERFECT COOL Vario风环。图：挤出吹膜生产线的新型冷却概念，只需一个风环就可以获得极其稳定的膜泡，并显著提高生产能力。■

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相关供货商中国挤出制造商针对不同应用各展所长 Chinese extrusion machinery builders excel in different areas 挤出制品应用之广泛，也意味着挤出技术发展之广泛。近年来，国内挤出设备供货商针对不同应用领域纷纷开发相应的专用生产线，设备技术性能与效率均显著提升。 Based on the wide ranging applications of extrusion, Chinese machinery suppliers have developed specific extrusion lines that greatly enhance performance and efficiency. 经济实用的APET板材生产线运用挤出法生产的APET板材经热成型工艺加工成各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，并且不含其它添加助剂，纯净卫生，同时还具有良好的韧性、延伸性及优良的可回收性，被广泛用于电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业。最近，上海嘉倍德公司推出一种全新理念的经济型平行双螺杆挤出机，用来生产高质量较厚APET板材。螺杆直径75mm，长径比41，主机功率280kw，螺杆转速600rpm，产量可达500kg/h，生产出来的APET板材厚度1.5-5.0mm，宽1220mm，可生产透明、乳白、磨砂、黄、红、蓝等不同制品。传统的APET板材生产线采用单螺杆挤出机，需要预结晶和干燥处理装置，设备能耗很高，占用空间大。所以，PET直接加工技术成为近年来市场关注的热点，不同厂家针对PET直接加工以及回收PET直接加工开发出多种先进的成型加工方案。其中，多螺杆挤出机是目前业界关注度最高的技术。未经干燥的PET可以直接在带高效排气的同向双螺杆挤出机上加工，物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料停留时间短，改进排气功能与进料性能，输送效率高，可以实现稳定的精密挤出，并节能、节省空间。在原料初始含湿量在4000ppm以下时，这一加工方式可以获得极佳的板材质量，与此同时，能耗和成本都很低。另外，目前APET片材的生产尚无国家标准，仅有企业标准，而上海嘉倍德公司APET板材生产线生产的板材厚度，目前很少有企业能够生产。据嘉倍德公司介绍，APET板材和PC性能接近，但是成本相对来说很低，完全可以取代价格比较高的PC等板材，市场竞争力大。图：平行双螺杆挤出机用于PET直接加工有多种优势。高效PP中空格子板生产线 PP中空格子板的生产与应用在全球市场得到大力推广和广泛应用，其市场需求量几乎是膨胀性的上升。这不仅给相关设备制造商带来难得的机遇，对单机单产指标的提高也提出了更高的要求。国内知名PP中空格子板设备制造企业武汉现代精工机械有限公司，根据国外客户的需求，经过充分的分析论证，通过改进设计和采用新的制造工艺，对原有设备的挤出系统、专用模具结构、冷却定型形式、牵引切割系统等进行了全面的升级换代，生产出首台高效型PP中空格子板生产线，并于2008年11月12-16日顺利通过国外客户的验收。负荷试车检测结果为：规格为1400mm的PP中空格子板生产线实测产量达到319kg/h，远远超过该客户合同要求的220kg/h产量指标，这一产量也已经大大超过当今世界同规格设备最高260kg/h产量的先进水平。据武汉现代精工介绍，通过近一年的生产验证，今年10月中旬该客户又来公司订购一套同类生产线。而今年以来，即使深受全球金融危机的影响，其高效型PP中空格子板设备依然供不应求。设备规格普通型最高产量高效型最高产量 1400型 130kg/h 230kg/h 1800型 180kg/h 280kg/h 2300型 230kg/h 350kg/h 图：武汉现代精工高效型设备与普通型设备产量指标比较。

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相关供货商目前，该公司全新研发的高速高效型PP中空格子板生产线已进入负荷验证阶段，公司表示，这一革命性新产品的研制成功相信会给国内外客户带来更大的惊喜。图：新型中空格子板生产线产能大幅提高。精密小口径塑管挤系统近年来国内挤出设备生产厂家开发出不少大管径挤出生产线，但是在精密小管径挤出系统方面，国内的技术水平还相对落后。衡动机电公司瞄准市场空白，推出一款新型精密小直径塑料管挤出生产线，为中国精密挤出行业提供了一个新的选择。衡动机电科技有限公司开发出的系列小型塑料管材挤出成型加工设备，采用最新的科研成果，挤出成型稳定，可以生产2.0mm直径的塑料导管，管径误差在±0.1mm范围以内。这种导管挤出系统特别适用于尺寸小、形状复杂、几何精度要求高、要求管材内外表面光滑平整、尺寸精密且稳定的小直径塑料管挤出。直径偏差可控制在5%左右，而且保证轴向尺寸稳定。塑料管的生产工艺可根据管子的几何尺寸和材料，设定合理的工艺参数，例如原料配方、原料干燥条件、螺杆转速、加工温度、牵引速度等。对多层管壁材料和需要共挤出标识线的管材采用一次共挤或二次共挤复合工艺进行生产。为确保小直径塑料管的直径精度和壁厚的均匀性，该塑料管挤出系统采用了一些关键技术和设备，包括精密驱动系统（精密挤出机和伺服牵引机）、熔体稳压系统（熔体齿轮泵和死循环稳压控制系统），以及新型管径定型系统。图：衡动公司精密微型管材成型用管径定型系统。 PVC一出四管材生产线提高单机产量是当今挤出行业梦寐以求的追求，单机产量高即意味着低的生产成本，产品的竞争力更强，也意味着企业的经济效益更好。中山市永氏塑料机械有限公司从客户的需求出发，推出一出四管材生产线。与传统的一出二技术比较，以φ20×1.3管材为标准，以日产6吨产品对人力、物力、资源等的需求进行对比，一出四产品具有多方面的竞争优势。从生产方式来看，一出二为一次出二条线管、供水管，实际生产时一般以φ55锥双来配置一出二，一般产量多为2.7吨/日。如果要达到日产6吨，单条线管线速度必须在20米以上，而实际情况下往往不可能达到，也不可能达到所需的冷却效果。一出四为一次出四条线管、供水管，能大大降低单条线管的生产线速度，能使产品达到很好的冷却效果，以65锥双主机生产，可轻松达到6吨/日。主机配置上，一出二如果要达到6吨/日，必须配置φ55锥双2台以上，φ51锥双3台以上方可完成，如用φ65锥双生产一出二有压力过大、产量低、能耗大、配方成本高等多种不利因素。相比之下，一出四如果要达6吨/日只需配置φ65锥双1台即可，一出四轻松的解决了一出二不能解决的压力大、产量低、能耗大等不利因素。从投资成本上来看，若达到6吨产能，一出二生产线必须配置2条生产线，约需60万元人民币（市场假设价格）；一出四生产线只需配置一条较大规格的生产线，价格约48万元人民币，同样的产量在固定资产投资上可节省12万元人民币。从场地来看，一出四和一出二使用的场地基本相同，如以日产6吨比较则一出四比一出二节约了一半以上的地方。从节能效果来看，一出四比一出二大大节约能耗成本，而且，一出四和一出二单机配置的人员是相同的（单机），开机看机的人数相同。从产品的质量来看，一出四的成品率和一出二相同。可以看出，一出四生产线与一出二比较，具有明显的竞争优势。 ■ 图：与传统的一出二生产线比较，PVC一出四管材生产线表现出多种显著优势。

专题报道 FOCUS 高效挤出技术 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 用户访谈天塑包装特色产品搏市场 Tiansu focuses on niche market in BOPP film 高级编辑段庆生在双向拉伸薄膜市场纷纷在追求更宽、更高产量的生产线时，天津巿天塑科技集团有限公司包装材料分公司却在已有一条小线的情况下，再上一条小线。近期，《CPRJ中国塑料橡胶》采访了该公司刘文忠经理，一探究竟。 Looking for production line of larger width and higher output, the Tianjin-based packaging material company, Tiansu Group, has recently added one more small BOPP extrusion line. Liu Wenzhong, the company's manager, explains that Tiansu is eyeing specifically the niche market in BOPP film. 天津巿天塑科技集团有限公司包装材料分公司成立于1995年，公司目前产品有“红叶”牌BOPP单面或双面热封膜、真空镀铝膜、标签膜、模内贴膜等，年产能1万吨，广泛应用于包装、装潢、印刷、复合等行业。新投资一条4.6m双拉线笔者去天塑包装材料分公司采访时，该公司新上的4.6m双拉线正在紧张的安装调试中。相对于大线而言，小线面对着成本可能更高，而批次间产品的一致性更难保证等问题。为什么已有一条小线，还上一条五层共挤BOPP薄膜生产线？刘文忠解释说：“我们原有的德国布鲁克纳全自动BOPP薄膜生产线为4.3m，新上的线为4.6m。在当前巿场竞争非常激烈的情况下，我们之所以还要上小线，主要与目标巿场定位有关。”特种功能产品就是其双拉产品的市场定位，新上的五层共挤BOPP生产线将生产多个高性能、多功能产品。此外，小线灵活性更好，可为客户提供更快捷的服务。刘文忠介绍，为了适应生产特殊产品的需要，公司建有自己的母粒车间，公司所有功能产品的母粒都采用自产原料，因此能保证产品的特殊质量。功能产品的巿场定位、小型生产线为客户服务带来的灵活性、以及自产母料的成本优势，这些正是天塑包装决定继续投资小线的重要原因。图：天塑科技集团包装材料分公司经理刘文忠接受《CPRJ中国塑料橡胶》专访。人是管理第一要务高效的管理是稳定产品质量的保障，天塑的管理以“严细”为特色。刘文忠解释说：“由于我们的生产线主要为小线，产能低，整体运作成本较高，虽然主要为功能产品，但过高的成本还是没有竞争力，因此只有通过‘严细管理’，力保产品稳定的质量。我相信，‘产品就是自己的品牌，也是最好的广告’。” 所谓“严细管理”，不仅要细致，更要严格。“管理标准一定要高，对车间一定要严格执行技术化管理。日本企业实行的5S也好，6S也罢，归根结底都是强调整个工作过程中的秩序与规范。我们目前与台湾、香港公司合作新成立一家合资公司，在技术、资金合作的同时，也是希望引进台湾与香港公司的先进管理理念。” 刘文忠特别强调人与人才于企业发展的重要性。“人，尤其是人才的管理是企业管理中最重要的环节。人员把握好，万事都好做，企业发展的关键是打造一支好的团队。同时，人员决不能停留在一个地方，必须流动起来。我们强调员工在公司内部的流动，只有这样才能对整线工艺都有较深入的了解。而只有整体队伍的综合素质提高，才能实现高的工作效率，也才能提高产品质量，降低生产成本。自动化的生产线要求各个环节的紧密配合，只有各个环节都熟悉，才能实现真正的高效生产。” 刘文忠强调，人员的执行力非常重要，“人员就像棋子，管理就是下棋，盘活了才能赢，因此，一定要把合适的人用在合适的岗位上，减少不必要的内耗。” ■

塑料应用• Plastic Application 新农村建设：塑料“军团”大显身手 Use of plastics modernizes China's agricultural sectors 朱柳随着塑料原料品种的日益丰富，高性能、多功能产品陆续面世，各类塑料制品在农业生产中的地位也被不断强化，塑料制品已不仅是一种农业生产物资，更成为现代化农业的重要帮手和标志，在中国新农村建设中大显身手。 Plastic products such as agricultural films, pipes and screens are very useful in agriculture. These products, with improved performance and functionality are critical to the modernization of China's agricultural sectors. 多功能农膜促增产作为农业大国的中国已是全球农膜的生产和消费大国，早在2007年规模以上企业农膜产量就达96万吨，是世界其他国家总和的1.6倍，实现消费量超过120万吨。2008年略有减少，为93.1万吨，但今年又出现良好增势，2009年1-8月，中国农用薄膜产量累计75.6万吨，同比增长22.80%，其中产量冠军山东达24.7万吨，同比增幅更高达47.27%。自上世纪六十年代中国开始生产、使用农用薄膜以来，以地膜和棚膜为主要品种的农膜已成为与种子、农药和化肥同等重要的农业生产资料，而具有耐老化、防尘、防雾、保温以及长寿命等多功能农膜的出现，更代表着现代农业的发展方向，成为推进高效农业发展、实现无公害生产的重要技术手段。聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）是农膜的传统常用原料，不过都有些“美中不足”，PVC农膜保温性、防雾滴效果较好，可使凝聚在薄膜内表面的水珠沿薄膜顺势流下，避免水珠掉落，损坏作物，并有效防止或减少棚内雾气生成，减少病虫害发生，但透光性下降较快；PE膜透光性强于PVC膜，但保温性和防雾滴效果较差。近年来，EVA（乙烯-乙酸乙烯脂共聚物Ethylene-Vinyl Acetate）农膜的出现成功地结合了PE膜和PVC膜的优点，将透明度高、保温性好、热稳定性和透气性好、低温收缩率低等多重优点集于一身。如山东日信开发的“乐晴类”三层共挤薄膜，采用韩国进口的EVA树脂和流滴消雾添加剂，不仅醋酸乙烯（VA）含量高，保温性能比其他薄膜高出2-3℃，并可促进农作物早熟丰产，同时，防雾滴效果好，透光率也高达92%以上，且不易粘附灰尘，中后期使用效果透光率明显优于PVC类产品，成为高附加值温室大棚作物栽培首选的覆盖材料之一。而天津塑料集团开发的兰花牌EVA三层多功能农膜，除具有长寿、流滴、防雾、高保温、高透光、防尘等功能外，还开发了双旋光性转光膜，可吸收对作物有害的紫外线和绿光，并放射出对作物生长有益的红光和蓝光，提供适合作物生长的光肥。可以看出，EVA功能性农膜已成为现代农业的重要帮手。然而，中国由于EVA原料短缺、价格较高、农民购买力不足等原因，EVA农膜的发展与发达国家相比仍有相当差距。如发达国家EVA农膜已占其农膜总量的50%以上，而中国还不足15%。EVA现在大多被作为重要添加树脂采用。国外农膜中EVA树脂添加量一般超过50%，有些甚至达到100%，而中国只在三层或多层共挤复合膜等高档膜或特色地膜中使用，且当作功能性助剂使用，一般比例为10-40%，仅北京华盾、天津二塑、山东日信等少数企业的部分产品EVA树脂含量达到70%。除多功能农膜外，目前巿场上比较受欢迎的品种还有针对各种作物的专用膜，如西红柿专用膜、辣椒专用膜、花卉专用膜、草莓专用膜等。地膜也根据不同需求开发出了多个品种，如北京华盾开发的黑色地膜、银灰地膜、流滴地膜、除草地膜、高光图：功能性、专用性农膜已成现代农业的重要帮手，图为花卉专用膜，可遮断部分对花卉生长有害的光线，提高花卉质量。

塑料应用• Plastic Application 能地膜，其中银灰地膜除具有普通地膜增温、增光、保墑、防病害等效果外，还能反射紫外线，有效驱避蚜虫，增加地面反射光，利于果实着色，用于夏季蔬菜栽培，可降低地温，同时光反射作用还可以抑制膜下杂草生长；而高光能地膜通过加入高光能助剂有效提高地温，减少灰霉病、菌核病发生，提高作物种子发芽率，使作物根系发达，早出苗且苗齐苗壮。各种高附加值农膜的出现为农业增产增收发挥着越来越重要的作用，农业的发展、农民收入的增加又反过来推动农膜巿场的扩张。据农业部门预计，至2010年，中国园艺设施面积将增加到4500万亩，功能性棚膜的比重将占棚膜年销量的40%以上；地膜覆盖栽培面积将扩大到3.1亿亩以上，地膜的年耗用量将增加到78万吨；畜牧、水产专用暖棚面积扩大到150万亩，氨化、青贮、缠绕膜的年需求量将达到30万吨。图：塑料已成为现代农业必不可少的重要生产物资，图为利用薄膜和塑料管道实现的不同滴灌方式。节水灌溉推进农业现代化农业用水量约占中国用水总量的70%，其中90%用于种植业灌溉，但三分之二灌溉面积灌水方法十分粗放，水利用率低，大部分水都渗漏和蒸发损失掉了；但另一方面，中国农业每年缺水约300亿立方米，灌溉水有效利用系数只有0.46，农业用水严重不足与严重浪费并存。而现代节水灌溉技术不仅缓解水资源紧缺状况，还将促进农业种植结构调整，改变农民传统的耕作方式，实现农业增效和农民增收，因此，节水灌溉被看成是促进传统农业向现代农业转变的“革命性措施”，走向现代农业的一大“法宝”。素有“中原粮仓”美誉的河南是中国第一农业大省，粮食产量占全国的十分之一，受地理位置和气候条件的影响，降雨分布不均，水旱灾害频繁。但是，节水农业的推广极大地提高了当地农业抗旱能力，即使面临像2008年冬季至2009年春季这样50年不遇的特大旱情，河南夏粮依然在5年持续增产后，保持了难得的增势。近年来，河南产的粮食每年以10%左右的速度增长，但农业的用水总量却以10%的幅度下降。据悉，这一成就的取得大部分可归功于渠道渗砌、低压管道输水、喷灌、滴灌、渗灌等现代高效节水技术的大力推广。到2008年底，河南省约1/4有效灌溉面积(即1764.5万亩)已开展节水灌溉工程，年节水量14.09亿立方米，相当于省下了其省会郑州巿一年的用水量。农业用水量占全省总用水量的比例由1998年的72%下降到52%，吨粮用水量由1980年的420立方米下降到141立方米。相关链接变废为宝——双机共挤三层滴灌带机组近年由于滴灌面积的不断增大，材料供应一度比较紧张，尤其是旧滴灌带，每年都成为抢手货。市场的缺口，原料的紧缺，人们把目光转移到其他领域，使得废旧地膜、废旧大棚膜、进口废料都被用作滴灌带用料，但这些原料由于先天缺陷，使得滴灌带在使用过程中产生了许多质量问题。废旧地膜、大棚膜由于老化造成分子链断裂，分子量减小，采用明火加温造粒方法时，由于烧烤造成的塑料原料分解，低分子聚合物加工时容易挥发、老化，使滴灌带在生产中就出现气泡和烂洞，不过这些问题可以通过添加分子量较大的新原料，来弥补性能的下降。而进口废料是混合料，细分困难，尤其是复合膜，很难知道其原来的组成成分，也就无法通过添加原料和助剂来提高性能，达到使用目的。但这样的原料造粒后，当时无法鉴别质量优劣，只有使用后才能鉴别，因此单纯使用这样的原料是非常危险的。莱芜市富利达塑料科技开发中心根据目前市场这种情况，开发出双机共挤三层滴灌带机组，该机采用内外两层新料包覆中间层旧料的方法，来弥补和防止由于旧料的老化、分子链断裂，分子量减小，造成的原料性能下降。同时内层新料可以有效的防止砂眼，利于粘合、防止爆管。外层新料可以抵御阳光和紫外线的照射，防止老化，增加表面光洁度。优于内外两层使用新料，可以降低对中间层旧原料的要求，从而进一步降低成本。采用双机共挤三层滴灌带机组生产滴灌带，可以有效杜绝产品质量事故，很好的控制产品成本。

塑料应用• Plastic Application 而在现代节水灌溉技术中，塑料正以其轻质、易搬运、内壁光滑、耐腐蚀、施工安装方便等独特优势扮演着重要角色，如低压管道灌以及喷灌、微灌系统中的输配水管道主要都为塑料管。农用塑料发展的机遇及瓶颈国家计划到2013年新增节水灌溉面积105亿亩，累计节水灌溉面积4.5亿亩，并确保2010年全国农田节水灌溉水有效利用系数达到0.5。在大中型灌区骨干工程节水改造的基础上，大力推广管道输水、喷灌、微灌等高效节水灌溉技术，力争在2015年底前使井灌区节水灌溉工程普及率达80%以上，2020年前全国有效灌溉面积80%以上达到节水灌溉标准。然而，现阶段中国农民普遍收入不高，就节水灌溉而言，是一个复杂的系统工程，仍大部分依赖政府及巿场化运作。为此，中央和地方政府向农村投入了大量资金。仅2008年，共落实中央农村水利投资207.7亿元人民币（下同），是上年的226%，其中饮水安全115亿元，大型灌区节水改造59亿元，小型农田水利30亿元，都实现了倍增，分别为1倍、4倍和3倍。2008年，各地省级财政共落实水利建设资金313.3亿元，约1/3用于饮水安全与灌区改造。2009年第一季度，中央新增水利投资185亿元中，饮水安全60亿元，大型灌排泵站15亿元。在农村饮水安全方面，塑料输水管道一般占投资规模的30-40%，2008年一年使用的塑料输水管道为60-80万吨，占全年产量的13-17.4%。目前中国仍有2亿多农村人口饮水不安全，1/3的乡镇缺乏符合标准的供水设施，国家计划2013年前解决饮水安全问题。最后值得一提的是，废旧塑料的回收，如地膜覆盖具有突出的节水效果，年覆盖面积已达亿亩以上，但是，多年使用导致土壤肥力下降的问题日显突出。废塑料的有效回收，全降解塑料的研制和使用等，将进一步促进农用塑料的发展。除农膜和用于节水灌溉和饮水安全的塑料管道外，农用塑料还包括各类包装材料及种植、养殖、贮藏用各种资材。渔业用的渔网、捕捞网浮、养殖器具等，畜牧用饲料氨化膜、养畜用塑料大棚及养殖用器具，以及遮阳网、防虫网及风障等农用丝网类制品、水果蔬菜保鲜膜、防渗膜和无纺布等。庞大的塑料“军团”给新农村建设带来了诸多便利，成为得力帮手，随着塑料技术的进步以及环保意识的加强，这一支队伍必将为农民生活、农业发展及农村建设做出更大贡献。 ■

产品设计 • Product Design 具有优异抗刮擦性能的汽车内饰件 Scratch resistant PP compound used in auto interior components 欧宝Insignia新车型获得了2009年度欧洲汽车大奖。塑料的应用与相应的设计研发在其中发挥了重要的作用。 The Hostacom compounded polypropylene (PP) offered by LyondellBasell has been employed by Opel's Insignia for building interior components. The new model just won the 2009 European Car of the Year award. 产品本文介绍利用美国利安德巴塞尔工业公司（LyondellBasell）的Hostacom配混聚丙烯（PP）树脂制造的欧宝Insignia新车型的内部组件。该车获得了2009年度欧洲汽车大奖。设计要求欧宝需要的材料要能满足对机械和安全性能、长使用寿命、性价比、出色低光表面质量等诸多需求，此外，欧宝的专家们还特别重视改进Insignia车型可视部件的外观。欧宝需要材料展现出和传统贴布部件一样的表面外观和感觉。由于Insignia车型在全球范围内推出，因此欧宝需要全球性供货，并确保所有地区材料一致。图: 获得2009年欧洲汽车大奖的欧宝Insignia新车型内部多种组件采用了Hostacom配混PP树脂。材料选择与应用效果 Hostacom配混PP的几个品级被用于生产仪表板、门板和支柱装饰件。用在Hostacom PP配混料中的新型添加剂组合是保证这一应用非凡性能的关键，最终制品在抗刮擦性和表面性能方面均超过了传统的PP配混料。根据欧宝公司的耐刮痕和耐擦伤测试，用含15%填料的Hostacom产品生产的部件展现出与市场上其它填料含量近20%的PP配混料相比好得多的表面外观。 “较低的滑石粉含量也提高了密度，能生产出质量更轻的部件，又同时保持所需性能。”利安德巴塞尔负责欧宝项目的客户项目经理Wolfgang Jonischkeit称，“Hostacom产品还具有良好的冲击/刚度平衡性和突出的可加工性。” 针对杂物箱和门板，利安德巴塞尔提供的Hostacom TRC 160T，油漆附着性非常突出，制成品的生产不需要打底。“我们帮助欧宝实现了与传统涂覆方法一致的表面质量，同时又明显简化了制造链。”利安德巴塞尔产品开发工程师Rainer Köhler说。以利安德巴塞尔的定制专利产品、包含碳纤的Hostacom EKC 133N Multispot为基础，欧宝实现了可与传统涂覆部件相匹敌的表面质量。针对边罩（双组分应用），欧宝应用了利安德巴塞尔的新型软触感树脂Catalloy（商标名为Softell）。欧宝工程师需要能满足车座椅机械压力要求的弹性聚合体。Softell也提供了必要的柔软度，不会损伤与碰撞有关的性能，如抗冲击性。对于全球性原料供应问题，利安德巴塞尔汽车营销经理Alain Gourjault介绍：“我们在五大洲13个国家有16家配混生产工厂，全都非常接近于OEM制造工厂，提供了全球生产厂家们需要的材料一致性。” “被选为新欧宝车内部应用PP配混料的重要供货商之一，这不仅反映了我们持续的创新实力，还表现出PP配混料解决方案胜出其它概念材料的能力。”Jonischkeit说。 2009年度欧洲汽车奖获奖的车辆被誉为过去12个月中亮相市场的最为出色的新车辆。Insignia车也因为其创新且引领潮流的设计，而获得了梦寐以求的“红点设计大奖”。 ■

产品设计 • Product Design 注塑粘合工艺制造的汽车进气管 Air pipe made by integral attachment technique 由泰科纳公司的聚苯硫醚（PPS）制造的汽车进气管获得了SPE颁发的动力传动类的一等奖及零部件类的最高荣誉奖。实现这一成功应用的除了高质量的原料之外，不可忽视特别开发的注塑粘合工艺。 A blow-molded charge air pipe made of PPS from Ticona was awarded 1st place in the “Powertrain” category and a “Grand Award” in the collective “Parts&Components” category at SPE's Automotive Division Award. Besides the use of Ticona's PPS, the air pipe is formed by a special attachment technique called Spritzfügen. 产品本文介绍由劳士领汽车配件有限公司（Röchling Automotive）和聚合物生产商泰科纳(Ticona)合作制造的聚苯硫醚（PPS）进气歧管。图：新型高性能PPS进气歧管采用特殊的注塑粘合工艺，高效、可靠且节能。一种材料满足所有严苛要求为了使注塑粘合在尽可能低的压力和温度下进行，所选材料必须具备优异的加工性能以及更高的抗冲强度。这是劳士领选用泰科纳公司Fortron FX4330T7的原因。该应用中的另一显著优势是这种高抗冲改性的PPS牌号与1115L0在汽车进气管中的粘合牢度极高。在新工艺粘合两种不同PPS牌号成型的功能件步骤中，定位的难度系数远低于后续焊接，吹塑出来的组件外观也更美观。这些优势促使大众汽车选用泰科纳的PPS制造125千瓦、2升的柴油发动机里面的进气管，从而更符合环保标准，且不会影响功能件本身的耐高温性能和机械性能。新注塑粘合工序进气管在吹塑成型过程中通过装置内部环节已可节省25%的成本。此前，支架、接头、扣件等都是通过不同设备注塑成型，然后再焊接到已吹塑的进气管上。而劳士领汽车配件有限公司的创新加工工艺—SpritzfügenTM注塑粘合工艺能减少1-2步工序。原理很简单：支架、接头、扣件等先在独立的注塑设备里成型，然后在吹塑设备中实现粘接。这一新型加工工艺是让注塑和粘合这两步骤几乎同时在吹塑设备中进行。这种吹塑设备中包含了一个注塑装置，吹塑过程中进气管的接头就在此注塑成型。在管胚开始膨胀，还未冷却的这段时间里，注塑装置开始注塑这些接头。这样，管坯本身和这些功能件制件的粘合强度就很高。吹塑和注塑粘合几乎同时进行，功能件不需要后续加工，因此吹塑周期也可缩至很短。为了配合更复杂的外形，进气管的两个功能件在一个独立的注塑设备里注塑成型，而后粘合到吹塑成型的管坯上。因此载体的表面必须能部分熔化管坯，以达到与功能件粘合的目的。此外，进气管周围的支架会随着管本身冷却而收缩。最后制造出来的组件强度极高-比传统工艺制造的强度高出20%。生产效率提高的出色案例泰科纳欧洲商务总监Carsten W. Wörner 表示：“优化的工艺与生产使得用泰科纳PPS制造的汽车进气管与用铝材制造的相比，生产成本大致节约25%。”改良的吹塑成型工艺使得这一理论上的生产方法得以实现。进气管及其支架、凸耳和卡扣是由两种不同的PPS牌号制造，从而达成了组件的最佳优化。劳士领汽车配件有限公司研发经理 Fabrizio Chini博士指出：“生产成本的降低主要得益于以下因素：免除焊接后报废率的降低，加工步骤的整合，成型周期的缩短以及工序可靠性的提高。”此外，高耐热聚苯硫醚Fortron 1115L0所制造的进气管的高强度和耐久性给SPE的评委留下了深刻的印象。此外，获奖的进气管比同类铝制产品轻30%，因此有助于降低燃油的消耗和二氧化碳的排放。 ■

化学品及原料 • Chemical & Raw Material 液体颜料拓展塑料着色新空间 Coloring plastics using liquid color 易于着色并具有持久的色稳定性是塑料获得广泛应用的重要原因之一。然而，不同塑料原料、不同加工方法对颜料的要求都有差异，液体颜料技术近年来的迅速发展，为塑料着色带来全新的发展空间。 Plastics is known for its high colorability and color stability. However different resins require different application of pigments. The rapid development of liquid color has opened up more innovations to plastics processors. 可用于HDPE中空成型的液体色母越来越多的塑料加工商和包装开发商开始喜欢使用液体色母料，因为液体色母料的成本较低，而且与固体色母料相比，往往可显著缩短换色所需的时间。但是，到目前为止，液体色母料极少用于高密度聚乙烯(HDPE)的吹塑工艺中，因为矿物油载体会导致型坯不稳定，而且会使螺杆打滑造成色料分布不均，在有些情况下，色料还会汇聚在挤出机的加料颈处，树脂从模头中挤出后很少着色或根本未着色。因此，液体色母料以往只能用于HDPE注塑产品中，而且浓度仅为0.5%。而有的公司在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料中使用液体色母料，但在加工HDPE产品时常常需要换用固体色母料。不过，科莱恩公司最新研究成功地解决了这一难题。科莱恩色母料公司Rite系统业务部推出的新系列液体色料中的专有非矿物油载体使其可用于HDPE的挤吹成型。加工商采用科莱恩新型液体色母料浓度可高达2.5%，但对螺杆性能不会产生影响，而且，还有效地解决了由于采用传统液体载体带来的其他问题，如标签粘贴性、印刷能力、侧壁应力开裂等。最终产品测试表明，新型液体色母料对瓶体负载测试没有不利影响，容器很易通过标准的7英尺跌落试验。据介绍，由于使用了创新载体，过去在HDPE中使用固体色母料的场合现在基本上都可以使用液体色母料，可用于对各种容器着色，从55加仑的桶到各种样品洗发液瓶等。新载体的另一优点是具有抗静电作用，从而在许多场合可省去抗静电添加剂。图：科莱恩专有色油新载体使液体颜料成功应用于HDPE中空成型制品的加工。更灵活、方便的着色在FAKUMA 2009上，到访Evonik公司展台的参观人员都会得到一个小礼物，一件由塑料制成的实用产品。每一件小礼物的颜色都由参观人员单独选取，用POLYTREND®液体色母料在Windsor公司（Evonik公司的合作伙伴）JSW注塑机上，只需几分钟就可注塑而成，塑料着色快捷方便。 POLYTREND®两款产品亮相该展会，其中，POLYTREND®Color Infusion由专门开发的液体色料体系和自动精密混合设备组成。利用该产品，塑料加工商可以自行精确配制所需的颜色以及色料的数量，不需试运行。POLYTREND® Color Infusion Plus则是进一步改进的产品，利用该体系可以配制所需的色料并直接喂入加工设备中，可在生产中方便地调整颜色设定，与传统体系相比，换色也更快速。据介绍，采用POLYTREND®，即使较小的批量也可快速、经济地生产，不再需要生产大批量的色料，而且不必一直采用所选的颜色，相反，在较短时间，或生产少量的产品后就可以换色。色料计量与基料喂入合二为一除了调色的便利性外，颜色计量的便利性同样不可忽视。最近，Novosystems公司大幅改进了其WB4000泵，使色料计量系统同样可以处理母料粒料，塑料加工商可以只用一个系统来计量液体色料，并喂入待着色的粒料。这种多功能系统主要由WB4000泵和专用粒料喂料辅助装置ZHD 2000 Easy Feed组成。（下续第107页）

加工技术与装备 • Processing Technology & Machinery 高效、节能见证中空成型机发展新趋势 Next generation blow molding machines go for high speed and energy saving 编辑陈健忠中空成型制品广泛应用于食品饮料包装、个人护理品、汽车、园艺等不同领域。全球市场对节能、高效技术的需求，同样推动中空成型设备供货商积极掌握市场调整机会，不断创新，推出更多高速、节能、节料的新型吹瓶机。 Widely applied in food packaging, personal care, automotive and gardening applications, the blow molding industry is relatively less affected by the economic downturn. Taking advantage of the reshuffles in the market, blow molding equipment suppliers continue to launch high speed, energy and material saving machinery. 全电动吹瓶机更高效节能传统吹瓶机的性能主要取决于液压系统，但液压系统可能产生悬浮于空气中的油性粒子，对容器造成污染。采用伺服机构可以解决液压泵能耗高以及漏油污染问题。为此，以伺服驱动为代表的全电动吹瓶机成为各厂家开发的重点。香港雅琪集团开发的第一台全电动吹瓶机AE-70-TS，不仅大幅缩短了成型周期时间，而且降低了噪声和能耗，利于环保。据雅琪公司介绍，AE-70-TS可将能耗降低30%，并保证环境清洁。该机锁模力为8吨，锁模机构由伺服电机驱动，载模架沿370mm的直线导轨平稳移动，开模间距为200mm，还可通过调整配置使其可生产多层容器，从而进一步降低总成本。由于降低了能源和材料成本，用户能够快速收回投资。图：香港雅琪集团开发的第一台全电动吹瓶机AE-70-TS。二段式PET拉吹成型设备是应用较为广泛的中空成型技术，尤其是PET在饮料包装的广泛应用使得这一领域的技术竞争更加突出。PET拉吹成型机在加热、拉吹成型阶段因装置不同，所消耗的电力和空压气体会有很大的差异。为降低电能和耗气量，台湾铨宝公司开发了以“高产节能”见称的全电直线式吹瓶机，包括CPSB-LS6000、CPSB-LL3000、L4000、LS6000、CPSB-LSS8000等型号。 CPSB-L型直线式拉吹机采用专利中的快速、无噪音、安全的开合模拉吹伺服机构及加热系统，单位产能效率高且节能。如CPSB-LS6000机种每小时可拉吹600cc的冷充宝特瓶9000支；LSS8000产能更可高达每小时600cc的冷充填瓶1.2万支，适用于250-1500cc的各式瓶型。图：LSS8000每小时可制造1.2万支容量为600cc的冷充填塑料瓶。该系列的直线式吹瓶机为全伺服电控机种，机器内有五个伺服马达，通过运动控制模块，实现伺服电机的同步运动控制；CPSB-L系列吹瓶机600cc瓶子单穴产能可达到1500瓶/时，在矿泉水及饮料包装等高度竞争的行业，CPSB-L系列吹瓶机具有很强的市场竞争力。较大中空制品生产新技术 PET材料也可用于较大的容器加工。总部设于加拿大安大略省的W.Amsler公司，推出了用于生产5加仑（18.9升）PET水桶的系列全电动再加热拉伸吹塑成型机—L120、LM120和M120。其中，L120可转换机器是一种全自动设备，可按单腔、2腔或3腔模式生产4-22L的容器，L120具有极高的生产速度，5加仑容器约为300个/h，4加仑约为1000个/h，1加仑容器约为

加工技术与装备 • Processing Technology & Machinery 3000个/h；LM120是一种半自动、整体再加热机器，采用人工加载瓶坯，用于生产5加仑容器的生产速度约为170个/h，瓶颈规格介于33-63mm之间；M120则为入门级型号，单腔M120配备手动瓶坯加载装置和独立的预热和吹塑单元。图：PET渐成大型瓶装水水瓶的首选物料。 Amsler公司项目经理John Kowal表示，三种新型号机器标志着Amsler公司进入了用于生产较大水容器的再加热拉伸吹塑机领域。Kowal解释说：“我们发现对较大的再加热机器的需求不断增长，因为瓶装水工业在制造5加仑水瓶时越来越多地开始由PET取代聚碳酸酯。”5加仑PET水容器是无双酚A(BPA)的产品，具有耐用、透明和可回收的特性。节能技术并不限于吹瓶设备。张家港市同大机械有限公司最近推出的挤出吹塑机TDB-2000L也展现了较强的节能优势。该机专门用以制造吹塑托盘，设计的运作性能和节能性能可以和欧美如德国的机型媲美。TDB-2000L的专利无拉杆开合模自锁系统，节能效果在特大型吹塑机上得以充分体现，据同大介绍，该设备比常规两拉杆开合模系统节能达50%。图：Wilmington机械公司独有技术以较低成本实现小瓶高速生产。该机型主要用于生产耐用（使用寿命6-8年）的全系列吹塑托盘，原料采用高强度高分子量聚乙烯（HMWHDPE），表面采用特殊防滑花纹设计，安全防滑，并可设置专用的橡胶滑垫，确保托盘堆码中的稳定，外观色彩亮丽。为满足市场对吹塑托盘急剧增长的需求，张家港市同大机械有限公司将成立“张家港市同大吹塑托盘有限公司”全资子公司，该公司将于2010年1月开始陆续供应各种规格的吹塑耐用型托盘。其他值得关注的创新技术串联吹塑成型技术在饮品包装制作领域一向备受推崇，因为这种工艺一度是唯一不借助昂贵的多腔机器而实现高速生产的方法。不过，一直以来，串联吹塑过程中很难生产两个完全相同的瓶，对于往复式和旋转式吹塑机中常用的自由落体型坯工艺更是

加工技术与装备 • Processing Technology & Machinery 中空包装市场新趋势闪亮、透明包装吸引眼球在消费者决定购买产品的过程中，包装起着关键作用。一些公司，如宝洁几年前就认识到这一点，并设立了FMOT经理这一职位。FMOT是“First Moment of Truth”的缩写，指消费者第一眼看到货架上产品的那一刻。为利用这一瞬间的吸引力，FMOT经理要设计出最醒目的消费品包装，例如利用特殊修饰或超凡的色彩效果。在实施这些设想时，许多制造商都会与中空成型专家进行合作，如依靠考特斯机械制造有限公司(Kautex Maschinebau)包装专家的专业技术。考特斯包装行业部大客户经理Dieter Rothe说：“这一刻，具有反射效果的包装最有利，如具有珍珠色效果的包装。由于我们拥有先进的母料技术，可实现的色彩几乎是无限的，即使一些高难度的效果也可达到。” 而据包装行业市场公司COPACO集团的调查数据，参与调查的所有公司中有62%认为透明度是包装最重要的性能。透明容器可以让人们看到包装内的产品，使消费者有一种安全感。所以，像最近在考特斯设备上试验过的Styrolux材料或增透聚丙烯，都是包装制造商非常青睐的材料。结实、稳定仍是基本需求消费者不仅希望包装的重量尽可能轻，同时还要具有极佳的稳定性。Dieter Rothe解释说：“采用适当的材料组合，同时保证最佳的壁厚分布，则可在最少的材料用量下实现最佳的耐跌落和耐压缩性能。在考特斯，我们从材料选取到样品开发都提供帮助，以确定最佳工艺参数。” 安全、环保关注度提升包装只起到保护产品的作用是远远不够的，消费者还希望自己不受到添加剂的危害。考特斯技术中心主任Markus Holbach表示，对包装产品添加剂的讨论使消费者更了解添加剂的迁移问题。在挤出吹塑工艺中，理想的解决方案是共挤出或多层工艺。几乎所有考特斯机器都可采用共挤工艺，从而可通过采用理想的材料组合实现极高的安全性，而采用多层工艺也可以减少高成本母料的用量，大幅降低成本。环境保护和可持续发展性也仍是热点问题。采用创新的多层工艺，在生产阶段就可进行高效的回收。利用修剪废料的粉碎料可大幅提高共挤过程的生产效率。考特斯也提供相关辅助设备，如输送机、旋转修剪机、粉碎机和混料设备。图：高质量、高透明度的瓶子特别受消费者欢迎。如此，甚至对于旋转式机器，也无法真正消除串联吹塑瓶之间的差异。不过，来自美国的Wilmington机械公司开发的SB(Small Bottle)技术解决了这些问题，该公司推出的设备可轻松制作1000ml的牛奶、果汁和酸奶容器。SB系列高速旋转吹塑机成功的关键是：将用于较大型旋转式机器的机械合模系统进行了小型化。据介绍，Wilmington还开发了一种使合模机构和模具相互精确定位的技术。SB技术实现了在单个模具中吹制每个瓶的突破，同时完全消除了瓶顶出、瓶取出机构和切割刀具的大量维护工作。除了启动过程简单外，生产的速度也高。整个型坯、瓶和飞边都不会粘在一起。瓶可以精确地自行从模具中脱出。另一个优点是该工艺用于加工聚丙烯和多层产品时的效果与加工HDPE一样好。在2009年的世界食品博览会上，TECHNE公司发布一款创新的综合性机器UNIKA，将挤出吹瓶模压和充填过程合并在一个独特装置里完成。该型号机器在展会期间运行，生产容量为250cc的单层HDPE瓶子，速度高达4500瓶/小时。从挤出吹瓶成型到充填过程均集中在一个综合装置里完成的独特结构可大量节约空间，机电一体化，不需用油，机器在清洁、维护时不需长时间停机，与传统液压线相比，可节能35%，工艺成本可减少50%；由于使用了快速模具，在更换颜色和液体产品时，停机和再启动过程只需短短的几分钟。UNIKA既适用于食品应用（奶制品、沙司、果汁），也适用于工业应用（个人护理、润滑剂、日化用品）。 ■ 图：TECHNE今年新发布的将成型与充填过程合并在一个装置的综合性设备UNIKA。

加工技术与装备 • Processing Technology & Machinery 中空吹塑兼顾产品美观与技术性 Blow molding meeting both aesthetic and technological needs ASSOCOMAPLAST总经理 Claudio Celata 中空吹塑成型技术是用途最广泛的技术之一，利用该技术生产的产品可同时满足美观及技术性能两方面的要求。本文介绍5家意大利吹塑设备供货商在该领域推出的一些新产品。 Nowadays Italy is in a leading position in blow molding technology. As one of the most used technologies, blow molding technology applies to various application areas and satisfy both aesthetic and technological needs. 型坯转移针对工业制品的挤出吹塑，尤其是针对汽车行业，意大利Plastimac公司推出了配备有型坯转移机构的Plastiblow系列机器。在这些机器中，由夹钳将型坯从挤出机头处转送到模具中，不再需要通过载架移动将模具从挤出工位转送到吹塑工位，功率消耗低，无振动，且大幅缩短了空料试车周期时间。锁模机构采用特殊布局，可在模具的不同位置安装吹塑喷嘴，也可用在高度尺寸很大的模具上。这种技术最常见的用途为减振器和机械连接的护罩、空调设备用风管或水管等。若为吹塑成型机配备一个屏障型螺杆和中央喂料挤出机头，可用于生产如HDPE或PP防尘罩。此时，塑化更均一，型坯的厚度分布也更均匀。当管的长径比较大时，均匀塑化及厚度均匀分布一般都是相当因难的。此外，机器配备有特殊切割装置，在空间不宽裕的地方可在机器内部完成制品的后加工，对最终产品的质量也没有不利影响。 —www.plastiblow.com— 双段技术意大利Sipa公司推出的SFR EVO旋转吹塑成型机展现了最近在两段技术方面的创新成果。在PET中空制品成型技术的研发，最重要的是开发能够降低生产成本的设备和模具，同时不降低包装的性能，有可能的话，还可提高包装的性能。为此，Sipa开发了可提高生产率，同时又不增加占地面积和功率消耗的解决方案，这正是SFR EVO旋转吹塑成型机的特点。该机器每腔每小时可生产2000只瓶，可将生产率提高100%以上。与以前的SFR型机器每小时生产1800只瓶相比，成型周期时间缩短15%。同时还提高了机器的应用灵活性。该机器可生产瓶颈直径43 mm以下的标准瓶和热灌装瓶（SFR12型瓶颈直径最大为38mm）。SFR EVO吹塑成型机配备有ARS Plus吹塑空气回收系统，该装置不仅规格小35%，而且最多可回收50%的空气用于预吹塑和高压吹塑。 —www.sipa.it— 满足不同制品的加工需求最近意大利供货商为从包装容器到各种管件等中空制品加工商提供了全新的系统。牛奶无菌容器一些意大利设备制造商是全球重要食品加工公司的主要供货商，其中一例便是Techne公司。该公司为西班牙Asturia省的著名农产品和食品集团公司Corporaciòn Alimentaria Peñasanta (Lechera Asturiana)供应设备。Techne为该公司安装了7台无菌Coex 3 System 10000-T900机器，每台机器都有16个模腔，用于生产1000ml和1500ml的高温消毒奶瓶。在这种特殊应用场合，这些配备有双平行载架的液压机器兼具长行程的特点和传统吹塑机的高速度和灵活性。因此，其年生产量非常高，而且不同规格之间的更换时间很短。其他重要特点还包括：空料试车周期时间短(3.3s)，锁模力高(260kN)，挤出能力大(每小时可加工PE 410 kg)。最近，该西班牙集团公司在更新其产品用塑料瓶的设计时，委托Techne公司安装2条包括生产、灌装和贮存工序的整套生产线，项目投资为2500万欧元。通过该项投资，将牛奶和瓶的消毒过程分离开来，从而提高了最终产品的安全性。与此同时，该公司的牛奶生产和灌装能力提高了50%，从每年1.9亿升提高到3亿升，每小时生产 5.5万升。 —www.technespa.com—

加工技术与装备 • Processing Technology & Machinery 射水清洁器框架由于机械强度得到提高，并且可耐各种腐蚀剂，所以塑料成为家用电器中金属合金的替代材料。最近Automa公司为一家客户供应了一台配备有贮料头的Energy吹塑成型机，用于生产射水清洁器的框架部件。这种部件专门设计成采用吹塑工艺生产，以此来优化重量分布，并保持较高的机械强度。上述机器系统中包括配备有70-110 mm挤出机的型号，锁模力介于200-700 kN之间。除了这些数据外，主要是依据最终产品所要求的高质量标准来选取机器，最佳解决方案是可保证一流工艺特性，如均匀性和精度，的吹塑成型机。该系统选用配备有贮料头和半自动操作装置的机器，已实现每小时45件的产量要求，而且有定位骨架，可以省去所有后序工序。该公司最近还开发了制造洗衣机HDPE出水管的吹塑器。为了使单台吹塑机每小时的生产量达到164件，选用了Apex AT 2MS单载架连续挤出吹塑成型机，因为该机器底盘结构紧凑，锁模力和切割功率大。生产过程中还要求自动除去边角料与切屑，并传送生产好的部件。 —www.automaspa.com— 图：利用Automa公司技术生产的吹塑管材。白色导管 Soffiaggio Tecnica (Meico集团)最近向ATE公司（一家生产家用电器配件的意大利公司）出售了一台TA 20 Aspi吹塑成型机。该机器结构紧凑，专门设计用于生产直径极小的制品，如洗衣机和洗碗机等白色家电使用的PP和HDPE导管。其锁模力为2吨，模具面积为400x900mm，注塑能力为280m3。塑化装置配备有45mm的螺杆，螺杆由力矩电机驱动，确保负载时间极短，从而可减小液压设备的规格以及功率消耗。同时，该机器还用于生产复杂的聚丙烯导管，这些导管用于一些著名品牌的洗衣机，如Smeg和伊莱克斯。 ■ —www.meico.it— Claudio Celata为Macplas杂志出版人及意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会（ASSOCOMAPLAST）总经理。

设备与零件 • Equipment & Component 造粒系统优化高效满足加工需求 Optimized pelletizers focus on efficiency 提高加工效率是造粒系统升级优化的重要方向之一。最新的水下造粒技术着力提高系统的灵活性和效率，而干式切粒机则瞄准更广泛的产品适用性。 To facilitate the effective compounding and processing of resins, the application of pelletizing technologies is extremely critical. The latest innovations in pelletizers mainly focus on processing efficiency. 高效水下切粒定制方案总部位于德国巴伐利亚Lichtenfels的Horst Müller塑料公司，一直在寻找一种能够加快生产速度的设备，他们在接洽过奥地利ECON公司后，终于实现这一想法。Horst Müller公司专业生产塑料共混体和配混料，为了达到特定的应用要求，配混料中常要加入各种添加剂。该公司研究部门经理兼主任Georg Ender表示：“我们的用户不只需要含有标准添加剂，如UV稳定剂、润滑剂、填料或颜料的配混料，他们还希望能得到设计新产品的特殊解决方案，如抗菌母料，其中加入了活性分子，即杀菌剂。” Horst Müller公司和ECON公司设定的目标是：造粒系统要具有极高的灵活性和生产效率。ECON造粒系统本身就具有许多独特的优点，如模板的结构赋予极佳的热稳定性，这在启动和连续工作过程中都极为重要。因此，ECON公司与Horst Müller公司将这次合作的重点放在装置的灵活性上，首要目标便是大幅减少工艺水系统的清洁工作量，具体地说，就是在更换产品时，离心干燥器的清洁过程应尽可能快。热分离模头模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，还应关注从模头到工艺水中的热传递，如果传热过多，某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。 ECON水下造粒机不会发生这种情况，其专利结构与其他同类产品的不同之处在于，在熔体喷嘴和模板之间采用了极高效的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水（由工艺水将切好的粒料输送到干燥机中）与模板直接接触。在此处，水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面，包埋在ECON系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离，在冷却侧的接触面积极小，从而避免将热量散失到工艺水中。在ECON设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到优异的质量。ECON造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。减少启动废料除了能耗低外，极佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显著减少启动过程中产生的废料。Ender先生在讲述他的经验时说﹕“ECON系统在启动过程中的效率的确令人惊奇。由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量极少。便捷更换物料在生产小批量产品时，方便、快速地从一种产品更换到另一种产品非常重要，关系到生产成本的高低。更换产品前要对系统进行清洗。对于造粒系统，清洗的难点主要在离心干燥机和工艺水系统中的残余的粒料。提高清洗操作的方便性和效率，消除死区也正是这两家公司关注的焦点。Ender先生表示：“我们希望清理过图：造粒机腔体通过快速夹具接合到模板上，带有特殊防磨损保护装置的模板在喷嘴头部处进行了隔热。

设备与零件 • Equipment & Component 程非常简单，只需要用水清洗干燥机，在角落或间隙中不能有残存的粒子。ECON公司针对我们的要求对系统进行了优化，使清理时间从30分钟缩短到5-10分钟。” 应对多物料的切粒需求不同粒料需要根据材料特性选用造粒系统，德国奥托马蒂克(Automatik)新开发的干切产品系列中的新型号—集成有拉条输送带的EBG造粒系统，就可以满足以同一设备处理多种材料的要求。图：输送带将挤出料牵引输送，可防止其断裂。新型EBG带式输送机造粒系统专门为加工高填充(>60%)、易碎产品而设计。与将聚合物条挤出到水浴中的传统工艺不同，聚合物条直接挤出到一个塑料或钢输送带上，由输送带轻柔地将易碎的料条牵引运送到造粒装置中。仍处于熔融状态的挤出聚合物条在控制条件下牵引输送，可防止料条断裂，并将它们直接喂入造粒机中，由造粒机切成均匀的粒子。视聚合物的种类，料条可以用空气、水或两者组合来冷却。由于输送带的速度可以调节成极低的牵引速度，所以该系统的用途极为广泛，从对水敏感的材料如EVA和高填充的WPC，到生物聚合物如玉米淀粉，直至磨蚀性或弹性聚合物无一不能加工。EBG可以改装到现有挤出生产线中。另一由奥托马蒂克研发的PRIMO 60 E则专门用于生产微型粒料。PRIMO E拉条造粒生产线适用于配混和母料生产领域，产量最高为300kg/h，有两种基本规格，输入宽度分别为60mm和120mm。该系统的优点之一是切割腔内的所有运动部件都采用单侧轴承，切割刀具易接近，噪声小。设置和清理时间短，有利于快速更换产品。 ■ 图：小巧的PRIMO 60 E专门生产微型粒料，噪音小，且清理时间短。

橡胶与弹性体 • Rubber & Elastomer 橡胶市场向好技术创新不断 RubberTech China 2009: a feast of rubber technology 本刊记者滕振兴橡胶设备与应用技术近年来发展迅速。《CPRJ中国塑料橡胶》在第九届中国国际橡胶技术展发现，尽管金融风暴的冲击尚未平息，但橡胶行业市场前景仍为大多数展商所看好，展会上各供货商纷纷展示其最新技术及产品。 After visiting the RubberTech China 2009 held in mid-November, CPRJ realized that the rubber industry is developing newer technologies despite the global economic crisis. In addition, most of the exhibitors were confident about a quick market recovery. 由中联橡胶有限责任公司主办的“第九届中国国际橡胶技术展”（RubberTech China 2009）于2009年11月11在上海新国际博览中心拉开帷幕，该公司与德国埃森展览有限公司合办的第三届亚洲埃森轮胎展（REIFEN CHINA 2009）也同期开幕。《CPRJ中国塑料橡胶》记者前往采访了这一中国最大的橡胶展，从部分展商最新的技术与市场动态中，不难发现尽管遭受金融危机冲击，但他们对市场前景依然充满信心。市场发展逐渐向好笔者采访发现，业界领先企业在推出新技术的同时，对未来市场看好渐渐成为主流观点。图：东毓（宁波）总经理杨士逸（左）与副总经理张雅灵在展会现场接受CPRJ记者采访。台湾东毓（宁波）油压工业有限公司总经理杨士逸告诉记者，从2009年下半年开始，公司产品的新接订单量屡创新高，已经超过2008年单月最大订单量，并期待2010年仍保持高位运行。据了解，东毓宁波工厂70%产品内销中国大陆，台湾工厂则主要负责欧美市场的供应。此次东毓展出了最新鼓式硫化机，一改过去的平板型设计，使硫化过程循环连续进行，不但节省了工艺和人工成本，还可以24小时连续硫化，提高了生产能力并降低生产成本。公司总经理杨士逸称，产品的特质化是东毓的特色之一，客户提出的任何差异化要求都可以被反映到产品的开发当中。 “东毓的硫化机在研发之初就做了各种力学测试分析，对橡胶硫化过程中有可能出现的问题均进行了设计补偿，从而保证产品在使用过程中的稳定性，减少维护的成本。”公司副总经理张雅灵强调说。东毓除了展出鼓式硫化机外，还主推其绿色环保的生产理念。杨士逸表示，东毓已经在液压控制方面应用了新的节能技术，未来还将在隔热以及加热能耗方面进行节能研发。通过环保电器和节能泵的应用，节能率可达10-30%。余姚市华城液压机电有限公司张姚红经理也向记者表达了市场稳定的信息，她说：“由于我们产品贴近客户，有很好的市场基础，2008年下半年开始的金融危机并没有对华城液压产生多大冲击。” 图：华城液压公司张姚红经理。华城液压机这次重点展出了代表其成熟技术实力的XZL系列四柱式橡胶注射机XZL-1500/2000，其注射容量达到1500cc，注射柱塞直径80mm，先进先出模式保证先塑化的胶料先进入注射模腔，大大缩短生产时间。据了解，华城XZL系列四柱式橡胶注射机系列产品利用德国注射机技术，具有高精度、高效率和高质量等特点，尤其适合形状复杂、厚壁和带嵌件的橡胶制品的生产。张姚红表示，为保证产品的高可靠性，注射机的电器、控制系统和油路设备等关键组件均自台湾地区选购，具有很高的性价比，可以满足各种层次客户的个性化需求。公司产品

橡胶与弹性体 • Rubber & Elastomer 在满足国内客户需求的同时，并有部分产品出口。德国莱默尔（Erhardt+Leimer）（杭州）机电有限公司对市场，尤其是中国市场表现出很大的信心。“中国市场给我们的产品提出了很多新的要求，很多都是前所未有的。”公司远东区经理Thomas Grimm说，“虽然如此，我们预计莱默尔明年在中国的业务会有50%的增长，因为我们几乎是这个领域的唯一供货商。” 本次展会，该公司展出了带束层纠偏系统和纠偏测宽系统，主要应用在轮胎行业成型机带束层的纠偏导正，包含检测部分、控制部分和执行部分。针对带束层形状的特点，设备可以把带束层的中心准确导正到传送带的中心。本台展机配有最新型的电眼FR6011传感器，该电眼具有精度高、使用简单且价格低等特点，可以取代CCD摄像头来检测材料位置。纠偏测宽系统包括纠偏导正器SVS11和宽度监控系统两大部分。纠偏导正系统秉承公司传统的纠偏优势，主要应用在轮胎行业成型机内衬层的无拉伸导正，并配有气动抬升辊，当材料偏差较大时，将材料方便抬升后导正辊回归中心。 Thomas Grimm介绍说，该产品可以随时监控送料时产生的误差，并及时进行报警，为操作者节省大量的时间和精力，并加快送料速度，从而增加设备单位时间的产量。图：德国莱默尔公司的纠偏测宽系统可以准确判断进料的宽度变化并适时报警。轮胎市场与技术倍受重视作为中国最具规模的专业橡胶展，本次展会成为国内外供货商拓展橡胶市场的重要平台。而轮胎作为一个橡胶应用最重要的市场，针对这一领域展示的最新产品与技术成为各参展商展示的重点。特乐斯特（TROESTER）机械（上海）有限公司展示的主题产品包括轮胎配件生产线、橡胶型材和胶管生产线，以及齿轮挤出机ROTOMEX。特乐斯特重点强调其提供成套技术的能力，客户只需从一家

橡胶与弹性体 • Rubber & Elastomer 供货商就可以采购到具备成套生产能力的生产线，有利于轮胎、橡胶型材和胶管产品的质量保证。笔者了解到，特乐斯特生产线的所有组成部分在出厂前都进行了全面地测试和调试，用户不仅在单机试运行阶段，而且在整条生产线的试生产阶段，都能获得针对各种具体应用情况的专业技术指导。齿轮挤出机ROTOMEX有能耗低、温度低、换胶料时浪费极少等特点，可用于过滤各种弹性体胶料以及生产弹性体胶料的颗粒料，并可作为压延机或成型机以及热喂料挤出机进料的预热挤出机。青岛双星橡塑机械有限公司展出全钢子午胎一次法成型机，可成型7.00R17.5-12.00R24范围各种规格的轮胎，该设备集机械、电气、气控于一体，应用世界先进的西门子公司Siematic S400(300)系列PLC进行系统控制，利用SINAMICS S120/SIMOTIOND伺服驱动器和步进驱动器进行精确定位，并应用PC677系列触摸屏计算机工控机作为人机界面，控制集中，操作方便，具有较高的自动化水平。博世力士乐展示用于轮胎制造和橡胶机械的控制系统解决方案，包括通用、模快化的indraControl V控制、操作和监控完整特性操作平台，便捷、开放、灵活的轮胎橡胶机械MLC建议控制方案，indraMotion MLC运动、逻辑与机器人控制创新系统解决方案和功能强大、可配置、标准化的indraLogic新一代开放式PLC方案。该公司为佳通轮胎等知名轮胎企业提供系统控制技术支持。来自德国的轮胎检测设备供货商COLLMANN在本届展会主推用于轮胎横向偏差、径向偏差、凹凸点检测的1017型和可进行X射线高精度检测的VerTiX-T型检测产品。1017型可与电容式检测仪器或激光检测装置兼容，能检测15-24.5英寸的卡车和客车轮胎；VerTiX-T型设计检测周期为19.5秒，可检测15-27英寸的卡车、客车及超大型轮胎。 COLLMANN公司区域销售经理Klaus-Dieter Wergien表示，其产品的检测精度在0.01mm之内，能对轮胎内部和外部所有可能的缺陷进行检测。图： COLLMANN区域销售经理Klaus-Dieter Wergien（左）对其产品的检测精度充满自信。德国登格勒轮胎检测设备有限公司（SDS）推出适用于OTR轮胎检测的轮胎干涉检测系统，其可针对所有尺寸轮胎进行简易检测，确保OTR轮胎的高质量要求，最大可检测63英寸的轮胎，分为ITT-1和ITT-2。其中ITT-1紧凑系统配备一体化部件，单侧装胎/卸胎实现脱机检测轮胎胎体，安装空间小，能够有效满足中小数量检测要求；ITT-2属于工业级检测系统，可高效率检测胎体及轮胎，所有部件如测量系统、输送系统及软件系统都为24小时连续工作而特别设计，可接近全自动工作，满足大中批量检测需求。霍夫迈（HOFMANN）机械设备有限公司主要展示其EVD-300R/A轮胎单面静平衡实验机、ARS-25R2-SUV双面动/静平衡实验机、RGM系列均匀性实验机主轴适配器、ATG-E轮胎自动分级生产线和WKM-B4轮胎胎圈压力实验机。图：德国登格勒轮胎检测设备有限公司销售工程师Joerg Schaeuble介绍公司的轮胎检测产品。其他橡胶创新技术当然，橡胶的应用领域并不限于轮胎，各种密封、缓冲、胶管等广泛的应用领域各有先进的技术展示。东莞科盛实业有限公司展出了200吨高精密度双油泵全自动快速真空3RT开模油压成型机，该设备特点是，3RT结构超越一般传统前顶式掀模，可用于三层或四层模具之特殊功能，具有掀模及中层模具个别顶出设计特点；掀模功能具有分段掀模、分段中模顶出、连续掀模及中模顶出之灵活设计，可依操作需要做调整。长沙施科威机器制造有限公司展出了多刀分条机，该设备系列适用于各种材料的分条作业，包括各种规格的橡胶、塑料、皮革及其他合成材料，机器最大分条厚度可达38mm。此外，该公司还提供裁断机、切卷机、自动切带冲孔机、粘合机、折边机、收卷机、带桩成型线、密炼机、开炼机等产品。江苏双象集团介绍其可提供给橡胶行业的全系列产品，包括开炼机、压延机及辅机、密炼捏炼机、滤胶挤出机、内胎接头机、立式、卧式裁断机及轮胎生产专用设备。威福兴机械（上海）有限公司展出了下落式高速混合机和背投式110L加压式密炼机。下落式高速混合机特点是安装方便，不需预先作基础工程，有专用机械底座设计，只需一般正常水泥地面，机械安装与配置可更

橡胶与弹性体 • Rubber & Elastomer 灵活应用；合理便捷的底座可提供快速方便的混炼槽换料清洗与检视。橡胶原料与添加剂技术同样是不可忽视的重要方面。克莱伯格橡胶（苏州）有限公司是克莱伯格橡胶集团新成立的子公司，主要展出橡胶混炼胶产品，应用包括工业、汽车行业、胶辊胶料等。上海睿哲化工有限公司展出的橡胶用材料包括30多个型号的有机过氧化物交联剂、Marbocote半永久性脱模剂、MAGOX高活性氧化镁、Ferro添加剂、偶联剂和氢氧化铝阻燃剂等，应用于涂料、油墨、复合材料、塑料等行业。中国轮胎工业全年发展预测中国橡胶工业协会名誉会长鞠洪振在RubberTech China 2009期间举办的轮胎工业技术发展研讨会上，结合中国橡胶工业，特别是轮胎工业的发展、金融风暴和美国对中国的轮胎特保案等对橡胶行业和轮胎行业的影响，对中国橡胶及轮胎工业的发展进行了分析与展望。据中国橡胶工业协会对包括国有企业、私营企业和外资企业在内的44家轮胎重点企业的统计，从2008年第四季度开始，轮胎产量开始下降，2009年一季度降到最低，触底反弹，第二、三季度平均增长3%。2009年前三季度，这44家重点轮胎企业轮胎总产量1.92亿个，同比增长1.8%，其中子午线轮胎1.53亿个，增长3.2%，占总轮胎数79.4%；其他轮胎产品约4000万个，同比增长1.1%，其中TBR轮胎增长4%。需要指出的是，重点企业总产量在整个行业里占70%，增幅比整个行业高2-3%。重点企业里内资企业和外资企业表现不同，2009年第二和第三季度内资企业平均增长4.6%，子午线轮胎增长13%，外资企业总量仍然下降8.8%，子午线轮胎下降7.3%。关于出口，重点企业44家出口总量截止2009年9月份仍为负增长，同比下降5.1%，其中内资增长8.6%，外资下降19.4%。轮胎特保案影响主要体现在2009年第四季度。综上分析，今年轮胎产量比去年有可能持平或增长3-5%，可能达到3.7亿个。如果外资企业仍然持续负增长，特保案影响继续扩大，外企压缩出口，很有可能2009年将出现中国建国以来第一次轮胎产量的下滑。但鞠洪振认为，持平或略微增长的可能性比较大，但产值肯定要比同期有所增长。 ■

橡胶与弹性体 • Rubber & Elastomer 新型TPE让电子电气世界更安全、更环保 New type of TPE leads to safer and eco-friendly E&E applications 热塑性弹性体近年发展之快可谓一日千里，它取传统橡胶及塑料两者之长，不但柔软耐冲击，在拉伸性能方面也具有极大的灵活度，这些特性都非常适合其于电子电气的应用，而且对环境零污染。 Combining the advantages of both rubber and plastics, the development of TPE (Thermoplastic Elastomer) has achieved remarkable success. The pollution free and recyclable material is abrasive-resistant, as well as being flexible on hardness and tensile strength. These attributes have all made TPE an ideal material for E&E applications. 绿色、安全无卤阻燃护套要达到严格、环保的阻燃要求是塑料在电子电气设备应用面对的一个重要挑战。目前广泛使用的卤系阻燃剂在燃烧时会释出毒素，常用于电线电缆的PVC在燃烧时同样有释出毒素的危险，因此，不少行业专家都在发展取代PVC的新材料，如TPE。特别针对IT及娱乐电子产业的电线制造商及供货商，德国胶宝(KRAIBURG)最近研发出一类无卤阻燃的TPE材料，符合欧洲及美国对于阻燃性的最高要求，如RoHS 要求。以此材料为基础，胶宝与知名电线制造商合作成功研发了无卤阻燃HFFR（Halogen Free Flame Retardant）数据线，并已于2009年初面市。由新型TPE制成的护套材料，即使最薄的厚度也成功通过VW-1火测垂直燃烧测试，证明了安全的防火性。除了优异的阻燃特性，这种新型材料还具有高抗张强度、高弹性以及优异的手感。据胶宝产品科技主任Beitzel博士介绍：“为兼顾优异的抗张强度、弹性及表面手感，我们采用了一种符合聚合物矩阵的无卤膨胀阻燃系统。与一般的阻燃材料相比，我们只需要添加非常少量的阻燃剂。而为了大量地生产这种TPE材料，我们还修正了挤出工艺。”该材料可用标准聚烯烃电线挤出机进行高速加工。美国Teknor Apex公司最近也针对电线、电缆和模塑产品推出了高性能无卤阻燃系列配混料Elexar热塑性弹性体，该配混料不仅符合RoHS法规，更达到UL-V0阻燃等级。该系列产品包括6个牌号，产品邵尔A硬度58-85，最高使用温度105-125℃，低温屈挠性可保持到-50℃，具有优异的耐UV性能和良好的耐油性。这些配混料具有极佳的着色性，表面不喷霜，适合对外观要求较高的应用领域。该公司市场经理Saunders博士指出，一般传统的阻燃TPE不仅达不到RoHS指令要求，阻燃等级和使用温度也不高，而其阻燃剂配方中也常常存在喷霜或表面污染问题。 Elexar高性能阻燃配混料可用于自动化和控制电缆、光纤电缆、特种低压电力电缆、电器电线和软电线的绝缘层和护套层。新型Elexar配混料符合UL 1061中的标准要求，可用于模压电器零件，如接头保护盒、连接器、垫圈、插头和复合模塑变压器等，以及各种消费品和工业制品，如型材、家具配件和旅行车模塑件。热塑性聚氨酯（TPU）具有十分优越的机械性能、耐磨性、耐溶剂、耐图：无卤阻燃的TPE材料制成的数据线护套不仅防火性优异，还具有高抗张强度、高弹性以及优异的手感。

橡胶与弹性体 • Rubber & Elastomer 高低温，是理想的电线电缆包覆材料，但是TPU易燃，并且燃烧时伴有熔滴，未熄灭的熔滴很容易引燃附近的易燃物加剧火灾的发生，因此，聚氨酯弹性体要广泛的应用在电线电缆领域，就要进一步改善其阻燃性。无卤阻燃TPU燃烧时低烟、低毒，属于环境友好型材料，是今后的发展方向。近年来，国内外的许多聚氨酯生产厂家及塑料改性厂家都在对聚氨酯的阻燃技术进行研究。但由于无卤阻燃TPU的制备难度较大，阻燃后的TPU的机械性能、表面性、加工性都大大降低。现有的一些国内厂家生产的无卤阻燃TPU电缆料无法很好的兼顾阻燃性能，力学性能和加工性能的平衡问题。国外的公司推出的电缆料虽然性能不错，但价格很高，应用受到一定限制。最近，上海锦湖日丽塑料有限公司在无卤阻燃TPU开发上取得新的进展，其开发的Kumsollan®KSU9000FR系列生态型无卤阻燃TPU可满足UL94 V-0级阻燃要求，能够使电线制品轻松通过VW-1测试。该系列产品硬度范围为80-95 Shore A，在保证阻燃性能的同时具备卓越的机械性能，抗张强度大于20Mpa，断裂延伸率超过500%，加工性能优异，适合挤出厚度为0.1-1mm的电线电缆护套。图：Kumsollan®KSU9000FR用于电器配线和动力电缆护套。不被铜破坏的TPE 铜由于具有卓越的导电性能，又可以压成纤细的导线，在电子电器领域应用相当普遍，另一方面，塑料也是电子电器领域广泛应用的材料之一，因而，铜与塑料的合用在电子电器产业非常普遍。但是，铜本身的特性可能对塑料做成损害，即铜与塑料接触后，在一定的条件下可能会导致塑料降解。特种和标准热塑性弹性体公司Elastocon TPE推出了一种特种TPE新牌号，成功地解决了这一问题。这种新材料与铜接触不会被破坏或降解，而且具有较高的流动性，可用于注塑较薄的零件。新型Elastocon 8150B TPE适用于汽车领域，可以直接复合注塑到铜上。 Elastocon 8000系列中的这种新型TPE(SEBS类)的邵尔A硬度为50，可以提供配混用母料或配混料，也可以提供直接使用的粒料（规格为1000），可用于注塑、挤出或吹塑，加工过程中材料的耗用量较少，提供的粒料为黑色。与8000系列中其他配混料一样，这种新型汽车用牌号可以复合注塑到聚丙烯和其他材料上。目前，Elastocon TPE公司供应的2800系列和8000系列TPE、SMR系列TPO，用于复合注塑的STK系列以及合种聚合物合金，都可注塑、挤出、吹塑或配混。其热塑性弹性体不需要干燥，具有橡胶弹性，耐冲击性能好，易着色，表面外观良好，易加工，可减少材料用量。 ■ 图：特种TPE可用于大部分工业用途，即使与铜合用亦不会被破坏或降解。

市场与商机 • Market & Business Opportunity 欧洲塑料市场复苏初见端倪 European plastics industry shows first glimmer of recovery 欧洲是全球橡塑机械行业的领跑地区，面对恶劣的经济环境，欧洲橡塑机械市场受到巨大冲击，与此同时，欧洲本土市场的原料需求与加工市场同样受到多重打击。不过，市场好转迹象已开始显露，业界期望从2009年第4季度开始，市场可以逐渐好转。 The European plastics industry, particularly the machinery suppliers, who are traditionally the front-runners of the business, have been hugely affected by the global economic crisis — The European market has seen lower demand for raw materials while the processing industry has been further weakened by various declining applications sectors. The Europeans are expecting an upswing starting from the fourth quarter. 塑料市场急剧下滑自上世纪80年代初以来，欧洲塑料工业还没有经历过像2008年这样困难的市场环境。据英国AMI咨询公司刚刚公布的最新欧洲塑料工业报告，与2007年相比，对热塑性塑料的需求暴跌了8%。在这低迷时期之前，是连续两年的高速增长，需求量在2007年达到了4100万吨的历史顶峰水平。然而正是这一繁荣掩盖了生产能力过剩和投资不足的结构性弱点，以及许多塑料加工商缺乏竞争力的市场定位。AMI预期这次衰退将推动塑料加工市场的巨大变革与结构调整，促进来自欧洲外部的投资并推动加工业继续向欧洲的东半部转移。早在2008年上半年，随着对银行流动性担忧的显露，市场需求开始减慢，不断刷新记录的石油价格也给聚合物制造商们带来沉重的负担。尽管如此，几乎没有人对2008年8月以来的急速下滑有所准备。此时，由全球经济环境产生的不确定性转化成为消费者信心的迅速下降，其后果是在短短四个月内，过去五年累积的聚合物的增长被化为乌有。在最后一个季度，大部分树脂的需求量平均下降了20-25%。2008年下半年消费者需求的快速下降也严重影响到聚合物制造商的运营，导致整个欧洲普遍裁员和缩减工时。需求量的下降不同程度地影响到所有的聚合物以及应用市场。某些包装、医用和卫生用品市场对比其他种类尚可维持，但凡与建筑、汽车或者是消费类产品相关的需求量都遭遇前所未有的下滑。 PET是下降比例最小的树脂之一，主要是因为它大部分应用在包装方面。即使如此，2008年所录得的3%的降幅对于一种年增长率多为6%的材料而言已经是前所未有的。除了经济基础疲软以外，PET市场也由于清凉的夏季和西欧对瓶装水的消费需求减弱而受到影响。 PVC的状况最严峻，市场收缩了11%以上。此前两年这一原料的增长势头相对较强，在2007年达到了640万吨的顶峰水平。然而2008年使这一市场倒退了10年以上，因为经济低迷沉重影响了管材、电缆、窗型材、汽车和地板产品。PVC在包装方面的应用相对较少，因此在这种低迷的经济中更容易受到影响。通用型高抗冲聚苯乙烯的市场继2007年的超预期表现并且出现罕见增长之后同样急剧下降了9%。归根结底，这一树脂的基础之薄弱已有时日，主要是因为西欧电器以及消费类产品产能的降低以及与PP等材料竞争有关的价格波动。工程塑料在2007年以前的5年期间增长速度是通用塑料的两倍，但在2008年需求量下降了7%，并且预计市场在2009年仍然维持弱势，因为它们对汽车生产和电器产品制造业趋势的依赖性更大。 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 38,381 38,800 40,061 41,278 37,949 Engineering Polymers PET PS PVC PP HDPE LL/LDPE 2004 2005 2006 2007 2008 图：图1 2004-2008欧洲热塑性塑料市场需求量。

市场与商机 • Market & Business Opportunity 西欧市场对于聚合物的需求下降表现得最显著，尤其是在英国和西班牙，由于房地产市场的崩溃和随之引发的消费需求萎缩，聚合物的需求出现了两位数的下降。德国的需求在持续低迷的市场中受到的影响最小，部分是由于东部需求的增加以及消费者较低的负债水平。在中欧和东欧，经济增速放缓在2008年较晚的时候还没有真正对购买力造成打击，但是在2009的第一季度，这些国家的需求已经非常疲软。塑机市场增长乏力尽管受到市场严厉冲击，但2008年欧洲橡塑机械市场仍然创造了新高，当年生产总值和出口总值都刷新了历史记录，尽管他们分别仅增长1.2%和1.5%。其中，核心机械和模具的增长步调几乎一致，分别是1.0%和1.5%，而以往总是滞后的接口设备却高达4.1%，只有柔印设备出现7.0%的负增长。从2008年的全球市场来看，欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会（EUROMAP）会员企业占世界行业生产总值的50%，在总体出口额下降的情况下，其占世界出口总值的份额更升到历史最高的57%。 “欧洲塑料橡胶机械制造商已经预计到2009年的增长放慢，但对衰退的深度及比预期更为沉重的打击，却是去年博洛尼亚大会上我们始料未及的。”EUROMAP总裁Bernhard Merki说，“2009年秋季，欧洲协会成员国的塑料橡胶机械的新定单数量显著减少。” 图：EUROMAP主席Bernhard Merki。欧洲塑料橡胶机械制造商的主要出口市场也出现了下滑，2009年上半年，对东欧、北美和拉丁美洲的出口大幅度下降，而亚洲市场的需求无法补偿这一缺口。根据德国和意大利塑料橡胶机械制造商的官方数据，平均出口额下降了35%。出口在欧洲橡塑机械销售中占据重要地位，2009年上半年出口额比2008年同期下降了32%。但一些主要的出口目的地国家的“稳定性”值得关注：与2008年上半年同期相比，对比利时、荷兰和卢森堡三国经济联盟（排列在第9位的市场）取得28%的增长，对土耳其（第7位）的出口下降了有限的6.1%，对墨西哥（第10位）出口下降9.3%，而排名第一位的目标市场德国则出现了低于平均水平的25%的降幅。 2009年整体生产预计将下降约22%，整个EUROMAP的生产总值因此将减少至136亿欧元。“成员国预计下降最大的是核心机械业务，可能达到约30%，这一部分占了最大的62.7%的份额。”Meiki说。德国塑料橡胶机械的定单在2009年1-6月下降了47%，而国内定单（下降42%）比国外定单（下降48%）维持得略好一些，同期，销售下降了28%。来自德国机械设备制造业联合会（VDMA）的月度调查的这些结果也与官方的出口数据一致。德国塑料橡胶机械的出口在2009年上半年下降了36.9%。大部分主要出口市场受到影响（中国-34.7%，美国-50.0%，俄罗斯-41.9%），但也有一些积极的结果，对印度的出口保持了前年的水平（0.3%），使其跃居于德国塑机出口市场的首位。要点导读 —— 自上世纪80年代初以来，欧洲塑料工业还未经历过像2008年如此困难的市场环境。 —— 目前欧洲塑料市场主要受包装工业带动；医疗卫生市场也表现强劲，但整体需求较小；汽车生产依然萎靡对工程塑料的需求有所冲击，估计恢复要到2011年。 —— 2009年EUROMAP整体塑机生产预计将下降约22%；出口市场下滑，2009年上半年对东欧、北美和拉丁美洲的出口大幅下降。 ——对塑机的需求已再度缓慢增加，业届期望最迟在K2010出现增长趋势。欧洲市场要恢复2008年损失的消费量要到2013年。市场复苏展露“尖尖角” 意大利在2009年第二季度的数据稍微让人们感到一点兴奋：2009年4-6月的出口比上一季度增长了4%，月出口额也呈现积极增长，6月份的出口额比1月份增长了6%。当然，说绝对复苏尚且过早，但可以确定市场的回升得到了巩固。欧洲协会预计定单数量的下降已经降到最低点。塑料和橡胶加工工业的情绪和商业期望在近期已经有所提高。“对塑料和橡胶机械的需求看来已经再度缓慢增加—然而资金仍然是一个障碍。业届期望最迟在K2010市场出现增长趋势。”Meiki解释。 “德国塑料橡胶工业的市场情绪看来在夏末已经得到改善，”VDMA旗下塑料橡胶机械协会主席Ulrich Reifenhäuser于2009年9月14日在法兰克福如此说道。VDMA维持它在6月份所做的对2009年全年的预测不变，预计销售将下降40%。假设2009是一个较低的基础，那么现在可以想象到2010年的销售将有所增长。业界期待最迟

市场与商机 • Market & Business Opportunity 图：VDMA塑料橡胶机械制造商协会主席Ulrich Reifenhäuser。在K2010年展会到来时市场会好转。 AMI于10月发表的最新报告中期望第四季度欧洲热塑性塑料树脂的销售有望有一个强劲的恢复，这一考虑主要基于加工商重建库存以及欧洲整体经济开始进入恢复期两个因素。 “由于从汽车零部件到包装工业的订单减少与紧缩库存，对热塑性塑料的需求量萎缩了大约25%。”AMI咨询公司John Nash表示。整个一季度市场都在压缩库存，直到年中库存较上年减少15%。“因为2008年4季度市场需求的减少，主要是因为消化库存，我们期望与2008年同期比较，四季度可以有一个大的增长。”Nash 表示。AMI也预测整个欧洲市场全年的需求预计同比降低约4%。 AMI《2009年欧洲塑料市场》报告的作者、高级研究编辑Carole Kluth表示﹕“整个市场目前主要受包装工业发展带动，包装工业大约占到整体塑料树脂用量的一半。医疗卫生市场虽然也表现强劲，但整体需求较小。汽车生产依然萎靡，对工程塑料的需求有所冲击，估计恢复要到2011年。” “我们的研究表明2010欧洲聚合物的需求与GDP增长的联系越来越紧密，”Kluth表示，“这意味着热塑性塑料的需求依赖于消费与投资的增长。因此我们期待2010年的聚合物需求会增长1-2%，2011和2012年会稍好，增长2-3%。”尽管如此，Kluth也在欧洲塑料工业报告中指出，即便如此，欧洲市场要恢复2008年损失的消费量也要到2013年。 AMI预测，如果2010年后经济增长恢复，可以预期在2010-2013年期间热塑性塑料将会有显著的回升。包装市场相对来说将较强，尤其是在中欧和东欧，尽管这些趋势有可能被减少包装厚度的趋势所抵消。卫生及医用市场将保持强势，而一旦汽车生产重回轨道的话，汽车应用市场也应该恢复。建筑市场将在政府的经济刺激项目以及对提高能效的长期需求的驱动下得到恢复。然而，在适应新的经济环境的过程中，在加工商之中必将出现优胜劣汰的现象。只有那些创新的，精通技术，精益高效，具有成本意识并且没有过度负债的公司才能够生存。 ■

环境保护 • Environmental Protection 塑料清洁生产之两废治理 Cleaner plastics production enhanced by waste and exhaust emission control 朱书妍以节能减排为核心的清洁生产已成为现代企业可持续发展必须实践的一步。具体到塑料加工，清洁生产也涉及诸多方面，如减少能耗、物耗、废气、废水以及污染治理等，本文着重从物耗和废气两方面探讨塑料加工企业清洁生产方案。 To reach the sustainability target, plastics enterprises are taking steps to consume less material, energy, discharging less waste material and exhaust gas, as well as handling pollutants more effectively. This article discusses the clean production solutions that lead to fewer waste and gas emission. 与污染治理不同，清洁生产的含义很广，重点是从源头开始，着眼于减少污染物的产生。本文主要从减少物耗及废气排放两方面探讨清洁生产的途径。降低物耗节约成本在一次由深港两地合办的清洁生产会议上，深圳巿塑料行业协会秘书长王文广指出，加工方法、加工因素以及物耗收集都对物耗产生影响。不同工艺造成的损耗大小次序为：机械加工>吸塑>注塑>吹塑>压延>挤出>滚塑、搪塑和烧结。因此在生产过程中，要尽量优化加工方法，尽可能少用吸塑、机械加工等高损耗加工方法，而滚塑、搪塑和烧结虽然加工损耗很低，但生产效率很低，也尽可能少采用，改用热流道注塑、挤出和压延等低损耗加工方法，同时尽可能集中批量生产。图：深港两地合办塑料化工行业清洁生产研讨会，促进珠三角地区企业清洁生产。其中热流道技术是近年尤为值得推广的重要技术之一。料把是注塑工艺最大的物料损耗，而热流道的使用基本可以完全消除料把，因此王秘书长建议大力推广热流道。他介绍了他曾见过的一个生产手机摄像头的工厂，其产品很小，用小镊子夹起来，但主流道分流道很大，导致损耗高达97%，主要是因为使用的是普通流道，而非热流道，一旦改用热流道，损耗将大大降低。不断减少废料的产生，甚至零损耗是业界孜孜追求的目标，但目前还没有一种加工方法可做到零损耗，因此，收集并再用废料是清洁生产中很重要的一环。收集废料前要对损耗严格分类：分解烧焦料基本不能回收再利用；洗机料因有不同原料混合，可用性降低，尽可能用来继续洗机；正常废料则按品种分置，绝不能混在一起，否则不可再次利用；对可用废料，一定要保持清洁；对已污染的废料要进行清洁处理，或进行破碎处理，以方便贮存和销售；而对工程塑料类废旧原料，破碎后直接应用性能不好，可用挤出机重新造粒。那么如何判定废旧原料是否可再用呢？从材料看，一般，热塑性塑料可回用，热固性塑料不可回用，如酚醛塑料、密胺塑料、环氧树脂等。但需要注意下列情况：热敏性树脂在加工中性能下降幅度大，一般不宜回收利用，如PVDC、PVC；高玻璃纤维填充料难以回收利用，因为随加工次数增加，断纤率增大，导致强度急剧降低；交联的热塑性树脂不能回收利用，热塑性树脂发生交联反应后变成热固性塑料，也不能重复使用，如交联电缆料、交联泡沫塑料、辐射交联热收缩材料、聚氨酯硬质泡沫塑料。从制品看，透明制品几乎不能利用回收废料，否则影响透明度；纯白色或浅色制品废料利用率也不能太高，否则颜色加深；对性能要求高的制品，如精密齿轮，废料利用率应很低，否则性能降低；其它无特殊要求的制品，回收利用率原则上不超过30%。

环境保护 • Environmental Protection 案例：某塑料公司空气污染削减改进方案该公司生产用原料主要为纤维布、PVC粉、增塑剂DOP、溶剂类、颜料类、稳定剂及添加剂等，产品为PVC塑料皮及乳胶皮，主要用途包括皮箱、皮件、沙发等，平均月产能达34万码（约31万米）。空气污染源烟道及逸散性排放，包括燃油锅炉排放的硫氧化物、氮氧化物、粒状物，胶布机、上糊机与表面处理机产生的VOCs，发泡炉加热所产生的DOP废气及调配溶剂的VOCs逸散。现行废气处理流程 1、局部排气收集：发泡炉设有3个集气罩分别收集前段及加温区废气，每座气罩废气收集面积2.75m2； 2、玻璃纤维塔：发泡炉的DOP废气先利用冷却塔降低废气温度至40℃，有效减少废气体积后排入玻璃纤维塔回收处理，所收集下来的DOP以次级品转售（约8-9元人民币/公斤），而由于DOP有类似油滴性质，长期操作后易造成玻璃纤维塔滤材堵塞，故约每3-5年须进行滤材更换。空气污染进一步削减方案 1、采用自动化及稳定化加工技术，大幅降低产品不良率，减少VOCs逸散可能； 2、采用无溶剂型或水性粘接剂，避免于贴合或干燥过程产生VOCs； 3、上胶过程产生大量的VOCs逸散，可采用活性炭吸附塔处理； 4、发泡炉：可引入静电回收设备，除增加DOP回收量及出售价格外，更节省巨额电费及耗材更换费； 5、良好作业习惯：混合桶槽使用闭合良好的槽盖；尽量减少桶槽的入料与卸料次数；桶槽打开后尽快关闭；尽可能利用密闭方式清洗设备零件；加强锅炉喷油嘴的清洗、保养工作，避免喷嘴阻塞造成黑烟排放。废气，下一轮治理重点废气治理因很难看到明显的经济效益而一度停滞不前，可喜的是，一些地区已逐步将污染治理的重点转移到废气上来，如香港政府的“清洁生产伙伴计划”，另据深圳巿环境管理体系认证中心审核员孔令裕透露，废气将是政府下阶段治理的重点。孔令裕所在的“深圳巿环境管理体系认证中心”负责免费为深圳巿政府“鹏城减废行动”参与企业提供顾问服务。塑料加工中产生的废气主要有DOP（邻苯二甲酸二辛酯）粒状物和挥发性有机物（VOCs），VOCs主要来源于有机溶剂的使用。在生产中，塑料企业可通过诸多工艺调整减少废气，如改用无溶剂型或水性粘接剂；溶剂贮存或设备改良，如槽车卸料使用平衡管回收溶剂蒸汽，改用地下贮槽减少呼吸损失，改用泵送入料等。据孔令裕介绍，对废气的收集及处理十分重要。1）废气收集系统可设置氧气罩，距污染源愈近愈好；2）输送风管要具足够输送速度，避免粉尘沉积阻塞风管；3）管末处理技术：对于粒状物主要采用旋风集尘机、袋滤集尘机、玻璃纤维塔、静电集尘机，其中静电集尘机比玻璃纤维塔在性能上更胜一筹，不过费用较高；对于VOCs则主要采用活性碳吸附塔或焚化法，如油性胶带制造采用活性碳吸附法，聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯合成革制造则采用热焚化技术。 VOCs种类繁多，处理起来也要区别对待，仅就活性碳吸附塔而言就有许多不同方案：1）废气含有硫化氢、胺类、醛类等不适合吸附物质时，应用化学吸附（如活性碳表面酸碱处理）或配合药液清洗法；高沸点物质（粘接剂、增塑剂、稳定剂、树脂、酚类、胺类或沸点>260℃）通常易和活性碳起化学反应，且沉积于活性碳表面细孔上，降低其吸附能力，且再生时沉积物不易去除，须加装前处理过滤设备； 2）废气进入活性碳床前须先经过过滤网过滤，去除细粒杂质，保持碳床的均一性，避免堵塞或形成气流渠道； 3）当废气含二种以上VOCs时，吸附效率会降低，因分子量较大者为优势吸附质，使分子量较小者的贯穿时间缩短，此时需加高吸附床深或缩短操作周期； 4）对于水溶解度较大者，其饱和吸附容量受湿度影响较大，且浓度越低，影响越大，当以蒸汽脱附时，水溶解度较大者回收率较佳，但分离时较复杂； 5）当废气中含有酮类、酯类或卤素等，因易氧化分解或水解，且分解反应的生成物具有腐蚀性，故设备材料的选择要非常注意； 6）对于易燃性气体操作时的安全考虑，一般安全规定入口蒸汽浓度不可超过其爆炸下限值的25%，设备最好采用防爆型及防静电型。综上，污染预防与工艺减废除了降低废料和废气排放外，也减少了直接关乎成本的物耗和能耗。为推进清洁生产，各地政府也推出多项鼓励性政策，除香港特区推动珠三角港资厂商采用清洁生产技术的“清洁生产伙伴计划”外，深圳巿政府也开始推行“鹏城减废行动”等，企业不仅可获得免费顾问服务，还可获得实际的资助。因此，不管是经济利益的权衡，还是社会责任的体现，企业都应抓住机遇及早规划实施。

特辑 • SPECIAL SUPPLEMENT 高速机械手提升生产效率 High-speed robot elevates production efficiency 要进行复杂而快速的塑料产品加工，机械手的角色举足轻重。机械手能够在极狭窄的环境下快速将零件取出、移至适当位置。这些设备的最新发展集中在加入更方便的用户编程功能，提高运动速度及加强机械的灵活性。 The use of robots has greatly enhanced the efficiency of plastics processing. Especially for fast, complicated pick-and-place applications, a quick handling device can double the production output. The latest development of these robots is focused on user-friendly programming and improvements in setup flexibility and operation speed. 提升负重能力及运送速度为缩短生产周期，一般较大的注塑件均倚靠机械手进行全自动化加工，这些大型零件重量一般都比较大，这对机械手的负重能力及驱动能力带来了重大的挑战。德国Hekuma公司就针对以上应用推出了HEKU 3侧入机械手，展示其提高注塑自动化技术的高效生产能力。例如，采用重100kg (220 lb)的臂端工具可达到6g以上的加速度，传送速度达7m/s。与其前身HEKU 2相比，加速度提高了60%，整体可将生产率提高20%。这款线性机械手以不同的负荷完成各种运动程序，加速度以及传送速度都可清楚显示，传送重量介于60 kg (132 lb)-200 kg (440 lb)之间。HEKU 3特别适于提高成型周期时间仅为几秒的高速注塑操作的生产效率。在这些场合，当前可达到的最高处理速度已不能满足进一步缩短成型周期时间的要求，但使用HEKU 3，就可将开模时间缩短20%，即使臂端工具重达200 kg (440 lb)亦可应付。Hekuma亦对驱动机构和线性导轨进行了改进，提高其自动化系统的性能。与其前身相比，HEKU 3的驱动马达具有更高的转矩，转矩直接传送给往复式驱动器。由于对传动机构进行了改进，所以提高了加速度。采用较重的臂端工具时，速度的加快尤其显著。HEKU 3在较宽的重量范围内，最高传送速度可达7m/s。它的模具定位和插入重复精度更达到1%毫米(0.004英寸)的水平，而且在这种高动态水平下，机械装置和电气设备仍然坚固耐用。高性能自动化生产线的开发为塑料加工行业订立了新标准。其中一个典型的例子是提高了CD盒的生产率，据Hekuma表示，使用该公司的技术，这20年间注塑CD盒的成型周期时间，已从14秒缩短到了当今的4.5秒。更高驱动自由度运动中的机械手，牵涉多个部分在不同方向上的快速移动。在生产过程中，取物及移动并不限于垂直或平行，所需运动的路径可能非常复杂。奥地利威猛(Wittmann)公司的机械手型号W811、W821和W831备有B/C伺服轴，在组合之下伺服机械手可提供标准的5级自由度，从而可实现复杂的曲线路径运动，响应了巿场上较小机械手型号对增加伺服驱动自由度的需求。该设备的伺服B轴，可以增加臂端工具的旋转范围，C腕可在0-270度之间转动，而伺服C轴将臂端工具在0-180度之图：W811机械手备有B/C伺服轴。

特辑 • SPECIAL SUPPLEMENT 间旋转。所有相应轴旋转的中间位置都可以程控到精度为0.01度。此外，视机械手的型号，臂端工具和部件可达到的有效载荷范围介于3-8kg之间。 W811机械手可选垂直行程为800mm、1000mm或1200mm，x轴行程最大为620mm，z轴行程最大为2500mm。机械手最大有效载荷为11 lb (5kg)，特别适用于合模力2500kN以下的注塑机。反冲行程固定，可避免使机器上的料斗或混料机产生振动。在机械手上集成有高动态性能的紧凑伺服模块，不需使用外部控制柜。集成的控制柜安装在水平轴的后方，可节省空间，并可通过总线电缆与外部I/O模块进行连接，直接控制所有连接的辅助设备。与所有其他W8机械手一样，W811标准配置有R8控制系统TeachBox（带有高分辨率8.5"彩色LCD-VGA触摸屏），可进行图形或文本编程，具有极大的使用灵活性。由于所有威猛机械手都采用相同的控制平台，所以不需要进行培训，而且预存的程序可以作为模板来编写W811机械手的新程序。安装在旧型号上的教学程序，可在线转换成最新的程序版本，不需要操作人员进行任何干预。处理小工件的多用途机器人厂商引入机械手设备的主要动机，当然是加快生产过程、提高生产效益，但如果机械手设备占用的空间较大，会造成生产资源的浪费。ABB公司推出的最小机器人IRB 120，兼备紧凑、敏捷、轻量等优势，进一步促成高效率的柔性生产。 IRB 120是六轴的多用途工业机器人，重量仅为25kg，荷重达3kg（垂直腕为4kg），工作范围达580mm。在尺寸大幅缩小的情况下，IRB 120为缩减机器人工作站占地面积创造了良好条件。它的最大工作行程为411mm，底座下方拾取距离112mm，广泛适用于电子、食品饮料、机械、太阳能、制药、医疗、研究等领域，为小工件的处理和装配提供了一种高成本效益的解决方案，在空间有限的条件下其优势尤为明显。为缩减机器人占用空间，IRB 120可以任何角度安装在工作站内部、机械设备上方或生产在线其他机器人的近旁。机器人第1轴回转半径极小，更有助于缩短与其他设备的间距。随着这个新型紧凑版本推出的IRC5控制器，其动态建模技术以QuickMove和TrueMove运动控制软件为核心，赋予IRB 120机器人一流的运动控制性能与路径精度，有助于进一步提升生产效率。最新紧凑型控制器确保IRB 120达到可预测的优异性能，而且路径精度不受运行速度的影响。IRC5沿袭了该产品系列的亮点，如出众的路径运动控制能力、人性化的FlexPendant（示教器）编程软件、灵活的RAPID语言、强大的通信能力。除了大幅节省生产空间外，IRC5紧凑型控制器更通过设置单相电源输入、外置式信号接头（全部信号）及内置式可扩展16路I/O系统，简化了调试步骤。系统还支持RobotStudio脱机编程以及可在线监测状态的远程服务，帮助制造商和集成商优化工作站设计，避免发生代价高昂的设备停运或生产延误。图：IRB 120 占用的体积非常小，多角度的安装方式提高了生产的灵活度。操控简单的拾物机械手法国Sepro Robotique公司，最近为其Axess系列推出了三款用于注塑自动化的拾物机械手，分别是Axess 11、Axess 22和Axess 33，应用的注塑机锁模力界于20-700吨。这些机械手可通过用户友好的Axess Touch控制系统轻松操控，10吋大小的彩色屏幕结合简单的程序，用户只要输入几个简单的设定，程序即可3D影像显示编程。系统可以摇杆控制，编程亦可轻松储存到移动存储器。图：Axess系列以三个服务器驱动马达，专门用于注塑机加工过程的快速拾物。

特辑 • SPECIAL SUPPLEMENT 满足更灵活的自动化应用德国塑机制造商克劳斯玛菲(KraussMaffei)针对巿场上中等锁模力注塑机的自动化应用，以现有LR系列为基础，开发了LRX线性机械手系列，满足用户对灵活性的需求。新型LRX 250（有效载荷25kg）填补了以前LRX 150（有效载荷15kg）和LR 300（有效载荷30kg）之间的空白。其他新产品，如LRX 350（有效载荷35kg）使用户拥有更多的选择余地。用户可以从7种LRX有效载荷规格中进行选取。最小的线性机械手是有效载荷为5kg的LRX 50，最大的有效载荷为100kg的LRX 1000，新型LRX 250和LRX 350则扩大了中等有效载荷的范围。此外，克劳斯玛菲公司的工程师们还扩大了新型LRX系列的配置选取范围，与LR系列相比，使用户有更多的可选配置。 LRX有3种下落区域标准布局：在机器的纵轴上，在操作人员侧或在非操作人员侧。控制单元集成在机械手的Z轴上，所以LRX机械手操作方便，节省空间，可留下更多的空间用于生产。所有轴同时进行运动，可在脱模时缩短周期时间，提高灵活性。由于具有绝对位置测量功能，所以机械手在任何时候都可识别其精确位置，进一步省时。 ■ 图：LRX系列提供7种不同载荷的型号供客户选择。包装用机械手优化生产 Robots for packaging optimizes production process 医疗、食品饮料、化工等行业都是塑料应用的重要空间，这些与人体健康或生产安全密切相关的领域，其生产过程常常要求高度洁净。为避免污染，机械手设备正好大展身手。 In medical, food and beverage and chemical industries that require strictly clean and hygienic packaging process, handling systems are often setup to avoid contamination. This article introduces some latest robot and palletizing systems serving these industries. 快捷无阻碍拾物机械手施耐德电气公司的分公司——包装自动化专业公司ELAU，针对机械手一般无法在狭小空间下充分施展运动能力的弊端，特别研发出新型的P4 delta 3机械手。该机械手的固定夹具位于最高端，无阻碍工艺进行的管道，可大幅减少意外触碰的机会。 P4 Delta 3机械手设计用于高速拾取场合，有效载荷最高为1.5kg（包括工具）。可选配的旋转轴能够增加机械手的运动自由度。驱动器箱、机械臂和臂端操纵器安装板都由不锈钢制造。由所选用的驱动器决定IP等级以及集成的范围。其中，配备有标准驱动器和柜内安装伺服放大器的P4s型机械手为IP 65级，可用于食品、饮料或医物杀菌的清洗作业。而P4i型中，由集成的伺服模块取代了传统的伺服驱动器，从而节省宝贵的柜内空间，在不需要进行冲洗作业的场合可简化布线工作。P4i直接将伺服驱动器集成到马达上，由一根可快速连接的混合电缆从电气柜中的共享电源供电并进行网络通讯。 P4的工作行程为1200mm宽×225mm高。在机械手平行板（端部操纵器安装板）上，P4设有多个管或电线的导孔，对管和电线在平行板内进行保护，并非仅用于一个管的旋转接头。当今精密的抓手需要多个具有足够长度的气动管线来支持其旋转运动。在其他同类产品中，这些管道只能沿平行板的外部设置，有可能对工艺产生干扰，或与制品相撞。

特辑 • SPECIAL SUPPLEMENT 由于机械手的固定夹具位于最高端，所以机械手臂不会与框架相撞，即使在极端变形情况下也是如此。如果配备有视觉系统，P4还可用于随机和/或混合产品进给的拾取。此外，ELAU机械手解决方案几乎与所有标准系统兼容。通过一个预编程接口可以减少利用当今巿场中最常见的视觉平台针对应用场合进行参数设定时的工作量。图：P4 delta 3极大的运动自由度适合以高速拾放零件灵活整合入包装生产线由ESS技术有限公司生产的TaskMate机械手，能够轻松地整合到各式包装系统之上，在处理食品包装如灌装等步骤方面，拥有极高的灵活性。该公司将FANUC机械手和ESS公司设计的臂端工具(End-of-arm tooling，EOAT)、控制系统和程序组合在一起，开发了机械手单元，利用该单元可以提高多种包装工作的效率和灵活性。 TaskMate系统很容易与现有包装生产线整合，完成高速生产机器中的放入/取出、产品整理以及产品组装工作。其他ESS机械手可高速进行箱包装以及装盘。由于机械手系统的产品处理周期时间短，灵活性大，所以可保证包装生产线高效运行，同时降低人力成本，减少废品和返工量。 TaskMate系统可以与灌装机/压盖机、管式灌装机、纸板包装机、封包机和装箱机整合到一起，并可提供定制的真空或抓手型EOAT来处理各种产品，如医疗器材、测试工具、小药水瓶、试管、瓶、广口瓶、袋、纸箱和小袋等。用于多种SKU的程序与可快速更换的EOAT一并提供，从而使机械手系统可以处理同一包装在线的多种产品。根据有效载荷和具体应用的行程要求，可以选用多个FANUC机械手。机械手单元占地面积很小，更换时不需要使用工具，一般只需3分钟，甚至更短。TaskMate机械手系统的优点是可以减少员工的重复操作运动，同时可使集成包装设备在最高效率下运行。处理推垛好帮手在处理大量的包装时，无可避免要以堆垛的方式积存产品，当中涉及不少人力物力。总部位于德国Beckum的BEUMER公司生产的智能机械手就能够经济地、可靠地完成堆垛和拆垛任务，节省时间和人力。 BEUMER robotpac机械手具有极高的灵活性，可以按不同应用场合或不同用户的具体要求，方便、快捷地进行调整。BEUMER公司针对各类包装应用场合设计了可更换的抓手模块。利用附加的工具更换系统，可以在单个堆垛单元中全自动使用多个抓手系统进行操作。除了叉车、托盘、包装或吸盘抓手外，还可为各类包装产品设计定制的抓手解决方案，从而可使这种创新的立式多关节机械手堆垛和拆垛各类物体，如包装袋或包装箱，以及容器、板条箱、罐或盘。 BEUMER robotpac堆垛系统集成有复杂的控制系统，能够满足化学工业的诸多要求，也可以将各种几何形状的物品堆垛到托盘上。由于控制程序具有多功能性，适用于各类包装方式，所以在处理新规格或新材料时，不再需要进行复杂、耗时的校准工作。只需简单地按下一个按钮，robotpac就可自动进行调节—这正是令化学工业最感兴趣的特点，因为BEUMER机械手优化了化学工业中产品的流程，可以快速、方便地适应产品规格或密度的变化。除了灵活性高之外，BEUMER robotpac还具有可轻柔处理袋装产品的特点。利用超声装置对堆垛高度进行精确监控，系统可以精确地计算产品堆垛的目标位置，确保包装物品小心、精确地堆垛在一起。各次操作之间的可重复性为极精确的0.5mm。视产品种类以及同时处理的物品数量，BEUMER robotpac的工作能力最高可达到每小时600个工作周期。如果产品规格和堆垛形式合适，采用同时抓取多个堆垛单元的方法可以大幅提高堆垛性能，从而可达到每小时900袋的最高袋堆垛速度。这个智能堆垛系统，由西门子公司生产的Siematic S7 300控制，是专门针对不具备机械手知识的操作人员而设计的。 BEUMER robotpac水平行程为3143mm，垂直工作区域为2957mm，线性工作速度可达到2.5m/s，可处理的最大负载为300kg。该机械手还可以装配另一个驱动轴和一台与其控制系统相连的集成发动机，从而在固定轨道上自由运动。因此，BEUMER robotpac适用于配送中心的发送工作。机械手中坚固的机器部件，以及机电驱动系统，可确保操作的安全性。即使在多灰尘的环境中，多关节机械手也具有极高的可靠性。同时，其处理能力大，在处理过程中有助于保护价值高、较精细的化工产品，防止产品被污染物污染，受潮或受到较大的应力作用。 ■

展会简介Show Introduction CHINAPLAS2010 预览 “2010国际橡塑展”为用家行业注入新活力 CHINAPLAS 2010 speeds up development of end-user industries 塑料橡胶的应用领域多不胜数，更为各行业可持续发展起到越来越重要的作用，如汽车轻量化、绿色包装、节能建筑等。全球橡塑材料及机械精英的国际盛会，第二十四届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2010国际橡塑展）即将于2010年4月19-22日在上海新国际博览中心隆重举行。需求热烈加建6个馆主办方雅式展览服务有限公司于2009年11月12日在上海举行了首场新闻发布会，吸引了逾百家媒体、行业协会及用家企业代表，反映业界对展会进展的热切关注。发布会上，雅式展览服务有限公司董事长朱裕伦介绍说，金融海啸过后，各行业已呈现复苏迹象，企业蓄势待发，寻找更多改良产品及提高竞争力的解决方案，橡塑原材料及机械供货商看好市场的发展，争取在“2010国际橡塑展”展示实力，抢占市场，因此展位在供不应求的情况下超额预订30%。为此，主办方将加建六个展馆，预计展会规模将达15万平方米，刷新历史记录。图：嘉宾们为“2010国际橡塑展”展会主题“橡塑高科技‧百业新动力”主持揭幕仪式。橡塑已融入各行各业，并成为发展新动力。据悉，本届展会将有来自35个国家及地区的1900家展商参展，其中包括来自奥地利、加拿大、法国、德国、意大利、日本、英国、美国、中国及中国台湾省的10个国家及地区展团。目前，展会的9大主题专区都已有国际知名企业进驻，如辅助设备及测试仪器专区的埃维恩、日立、信易、ABB；化工及原材料专区的沙特基础工业(SABIC)、巴斯夫、拜耳、博禄、陶氏；模具及加工设备专区的迪恩易、哈斯高安卡、信好；塑料包装及吹塑机械专区的雅琪、华研、金明等；注塑机械专区的博创、震雄、恩格尔、海天、克劳斯玛菲；挤出机械专区的巴顿菲尔辛辛那提、科倍隆、精诚、金纬、联塑；其他加工机械专区的博斯特、莱丹；半制成品专区的坚利达、思科特、台湾区塑料制品工业同业公会；中国出口机械及原料馆的峰明、凤记、恒力、红旗、维达等。众用家协会鼎力支持本展会历年来得到不同应用行业的大力支持。CHINAPLAS 2010也一如既往得到多个用家协会鼎力协助。大会主办方于10月底称，已接获20多个国内塑料及用家协会将组团参观的信息，这些协会来自塑料制品、汽车、建筑、包装、医疗、模具等不同领域，地域上覆盖华南、华北至整个大中华地区。国外买家也开始组团，包括埃及、巴基斯坦、伊朗等。其中Ecommerce Gateway Pakistan (Pvt.) Ltd将与巴基斯坦工商会连手组织采购团。该团代表表示，对中国出口机械及原料馆尤感兴趣。此外，大会还为重点企业提供丰富的参观支持，如免费班车、住宿补贴、参观工厂、现场商贸配对等。主办方预计，本届展会将吸引7.5万名专业观众，其中海外观众占18%，来自超过130国家及地区。对于塑料业的发展及其应用的空间，行业协会均持乐观态度。发布会上，上海塑料行业协会副会长兼秘书长刘景芬分析，中国塑料工业发展迅速，加上受惠于国家十大重要行业的振兴规划政策，将刺激家电、塑料管材及建材的消费，促进塑料行业发展。上海电器行业协会秘书长糜国栋、上海市汽车行业协会副秘书长钱祖根则分别阐述了CHINAPLAS 2010对各行业的重要意义，认为展会为产业链上下游之间的合作提供了难得的机遇。 ■

展会简介Show Introduction CHINAPLAS2010 预览绿色环保引领橡塑业未来方向 Plastics and rubber industries led by green technologies “CHINAPLAS 2010国际橡塑展”最大亮点之一将是响应全球对绿色制造的渴求，推出以“绿色制造共塑未来”(Green Plastics • Our Goal • Our Future)为主题、与绿色环保有关的多个同期活动，协助各界发掘各种塑料橡胶对提升环保、减用资源的可能性 “CHINAPLAS 2010国际橡塑展”即将于2010年4月19-22日假上海新国际博览中心举行。回顾过去一年，全球饱受金融危机影响，尽管目前在个别地区已开始出现行业复苏迹象，但这一次急速滑坡，瞬间转冷，让行业深刻意识到如要永续发展，一定要转向开发经济、绿色的科技产品。在这一大环境背景之下，展会主办方雅式展览服务有限公司认为，“国际橡塑展”作为橡塑行业最重要的展览会之一，有一定的使命和责任推动绿色制造，并协助行业发展更绿色的生产技术。因为塑料早已作为现代工业最重要的4大基础材料之一，渗透融合到各行各业，正如CHINAPLAS 2010的展会主题所表达的“橡塑高科技 • 百业新动力”(The Growth Engine for Your Industries)。绿色主题系列精彩活动不容错过负责“国际橡塑展”统筹的雅式展览服务有限公司项目总监梁雅琪在接受《CPRJ中国塑料橡胶》（CHINAPLAS指定刊物）独家专访时表示，外界对橡塑的应用一向存在误区，总将橡塑与“浪费”及“污染”等联系到一起，事实上，橡塑材料同样可以非常环保，如现时制造行业最热门的话题——以塑代钢，通过轻量化实现更少能耗，从而达至环保目标。如汽车的全面塑化引领到汽车轻量化，不但减少占用能源，亦降低了碳排放量，对环境保护都作出了最直接的贡献。此外，由于塑料在加工上的优越性能，减少了工序及加工时间，长远而言不但令加工商在经济上获益，也达到更绿色、更节省的环保目标。展会同期，主办方将推出以“绿色制造共塑未来”为主题的多个专题论坛，让各路专家齐聚一堂，集思广益，为行业绿色可持续发展之路建言献策。梁雅琪总监表示，大会将邀请不同国家及地区对绿色科技具有丰富发展经验的专家出席论坛。据其透露：“目前，活动已得到欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会(EUROMAP)的支持，而在塑料回收技术方面处于行业领先地位的日本专家亦会被邀请出席。” 在展会开幕前一天，即2010年4月18日在上海召开的第二届中国国际生物降解塑料应用研讨会，将为本届展会的整个系列主题活动奏响“绿色”前奏。该会议为“国际橡塑展”的合办项目，由深圳市塑料行业协会主办。此外，主办方还将特别召开一个针对“橡胶加工”的技术论坛，广邀行业专家，探讨包括轮胎回收在内等绿色技术的最新发展。图：可降解塑料的发展极大地提升了塑料制造业的“绿色”形象，事实上，只要塑料回收得当，塑料本身的环保意义已十分突出。绿色话题还进一步向下延伸到用户领域，在CHINAPLAS 2010上，大会将就多个与塑料息息相关的应用领域，如电子、包装及汽配等行业，主办相关的绿色制造论坛。 “CHINAPLAS国际橡塑展”由雅式展览服务有限公司主办，中国轻工业联合会-中国塑料加工工业协会、中国塑料机械工业协会、上海塑料行业协会、上海外经贸商务展览公司、杜塞尔多夫展览(中国)有限公司及北京雅展展览服务有限公司共同协办，并获得多个海内外专业协会大力支持。 “CHINAPLAS国际橡塑展”创办于1983年，是中国唯一荣获全球展览业协会(UFI)认可的塑料橡胶工业展，是亚洲第一，全球第三的塑料橡胶业展览会。“CHINAPLAS 2010国际橡塑展”更是连续第21次荣获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会(EUROMAP)独家赞助的中国橡塑展览会。 ■

展会简介Show Introduction 预览 Preview 包装业年度盛会明春亮相广州 Sino Pack 2010 opens in March in Guangzhou 包装行业的年度盛会——第17届中国国际包装工业展览会暨第14届中国国际啤酒、饮料及液态包装工业展览会将于2010年3月9-11日在中国广州中国进出口商品交易会琶洲展馆举行。展会面积突破7万平方米届时，两大展会将设四大主题展区，分别为综合包装工业、啤酒和饮料包装设备、塑料包装制品及包装标签。同期举办的还有“第17届华南国际印刷工业展览会”及“中国国际标签展”，全面展示包装印刷行业上下链技术，有效推动行业发展。尽管当前经济仍处于逐步复苏阶段，但本届展会销售依然火爆，从2009年7月开始启动销售后的仅3个月时间，展位销售面积已突破75%。2010年展会的知名展商包括：杭州永创、北京迈威、大森长空、粤东、普丽盛、怡富包装、沧州怡和、旭田包装、伙伴国际、VIDEOJET、MARKEN-IMAJE、DOMINO、NORDSON、HITACHI、ISHIDA、SITI、青岛义龙、浙江众成等近200家企业已经报名。据主办方介绍，届时将有来自全球超过30个国家和地区的逾千家包装材料及制品、包装机械设备、包装印刷和标签企业参与，展出面积将突破7万平方米，成为2010年中国乃至亚洲包装工业综合类的国际大展。图：中国国际包装工业展览会同期举办各专业领域的技术研讨会，打造互动平台。同期活动精彩纷呈 2010年展会期间将举行15场来自包装、食品、日化、啤酒及饮料、印刷和标签领域的高端论坛，探讨时下围绕包装产业的前沿话题，为企业提供解决方案及为未来的产品发展提供启示。具体活动将包括：中国塑料包装行业发展论坛、中国环保包装制品设计大赛暨华南之星颁奖典礼、中国啤酒行业总裁论坛、瓶装饮用水行业高峰论坛暨行业年会、食品标准与质量安全研讨会、化妆品卫生标准与质量安全研讨会、标签行业新气象、凹版印刷与烟包行业论坛、防伪及防侵权论坛、印刷产业发展论坛、数码印刷产业发展高峰论坛等。与全球买家面对面上届展会吸引了来自81个国家和地区的近3.9万名买家（其中5805名为海外买家），当中更有不少是知名终端企业决策者，包括明治、康师傅、娃哈哈、乐百氏、喜之郎、青岛啤酒、宝洁、立白、珠江啤酒、宏利药业、光明乳业、美的、美晨、永南食品、松下电器、美赞臣、飞利浦、百事中国、王老吉、安利、屈臣氏等。 2010年，主办方与40多家协会携手合作，并获200多家知名媒体深度推广，超过10家海外合作机构强力支持，展会信息将直达数十万买家，加上一系列精彩的现场互动活动，大会预计到场行业观众将超过5万人。本次展览会由中国对外贸易中心（集团）及雅式展览服务有限公司联合主办，获全球40多家权威机构和行业协会支持，包括韩国包装机械协会、亚洲瓶装水协会、英国加工与包装机械协会、美国包装机械制造协会、香港包装专业协会、广东省包装技术协会、广东省轻工业协会、中国包装联合会塑料制品包装委员会、广东省轻工业协会啤酒分会、广东粤啤信息技术服务中心、广东省医药管理局、深圳市食品行业协会、珠海市食品行业协会等。 ■ 主办方：雅式展览服务有限公司电话： 86 21 5187 9766 ext 299/220 传真： 86 21 6469 3665 电邮： pfp@adsale.com.hk 网站：www.2456.com/sino-pack

展会简介Show Introduction FAKUMA 2009回顾 FAKUMA 2009见证欧洲塑机市场回稳 FAKUMA 2009 sees European machinery market stabilize 2009年10月中旬在德国南部城市Friedrichshafen举行的第20届FAKUMA展（德国塑料加工展览会），是2009年在欧洲举行的最重要的塑料技术展之一。据主办方介绍，超过1500家来自30个国家或地区的公司参加了今届FAKUMA展会。今年展会面积约8.4万平方米，参观人数共3.73万人次，至此，历年来参观FAKUMA的观众总数目超过了50万人次。本届展会的盛况预示着欧洲自2008年金融危机爆发遭受重创后，已渡过最困难的时期。不少参展商均表示对前景充满信心。图：2009年，FAKUMA近3.73万人次参观者的人气预示着欧洲塑机业已开始复苏的新征程。高速注塑机进一步缩短周期继2008年首次推出“e2”能效标签概念后，今届展出的6台阿博格(Arburg)Allrounder注塑机都配备该能效标签。展出的亮点包括电动Alldrive和新型复合式Hidrive注塑机系列，阿博格对两机器系列都进行了持续改进。 2009年春天推出的Allrounder 270 A和720A展现了阿博格电动注塑机的多样性，其锁模力介于350-3200 kN之间。规格为1300的新型电动注塑单元进一步扩大了大型Alldrive注塑机的应用领域，该注塑机在FAKUMA展会上首次亮相。此外，阿博格对复合型Allrounder Hidrive系列注塑机也进行了大幅度的扩展，而且可配备阿博格的所有模块。现在这些高性能机器上可以配备伺服电动顶杆，各种注塑单元或Multilift机械手系统。此外，阿博格公司的模块式部件系统也针对行业的特殊解决方案。展示内容包括高精度光学零件和工业注塑产品的制造过程，以及医药、包装行业产品的高速注塑。在电动Allrounder 570 A注塑机上采用模内标签技术(IML)在3.5s的时间内生产了6个桶，由瑞士Swiss Robotics公司的新型IML系统快速置入标签，取出桶并将其放置好。图：为鼓励善用能源，Michael Hehl(左一)及阿博格销售总监赫尔穆特海因松(Helmut Heinson，右一)于展会首日向泰科电子代表(中间三位)颁发了第二届“能源效率”奖。据该公司管理层Michael Hehl表示，阿博格的订单情况正在改善中，但仍处于较低水平，展望2010年，阿博格表示仍然乐观。奥地利威猛公司在展会上推出全电动的EcoPower。该注塑和辅助设备的交钥匙解决方案供货商以“Everything from a single source”作为参展口号。同时展出的还包括威猛和威猛巴顿菲尔(Wittmann Battenfeld)公司在多组分注塑技术领域所取得的技术成果，在一台Battenfeld HM MK 240 / 1330H / 210S注塑机上，进行了Mini Cooper轿车用双组分密封件的生产演示。此外，由一台Battenfeld TM Xpress 210/1350与Wittmann W727 C IML自动化系统组合，制造一种1150 ml的桶，成型周期时间仅为5.5 s。展台上展出有关辅助设备领域的新产品，还包括智能WFC流量调节器。该调节器能够以非接触方式监控多达8个区；此外还有具备RTLS实时计量功能的GRAVIMAX重力式计量系统，以及配备有新开发的立式计量螺杆的中央造粒机和DRYMAX系列高能效材料干燥机。

展会简介Show introduction 以生产小巧、紧凑注塑机著称的德国厂商BOY继续发挥所长，推出了BOY XS注塑机，其最大特点是仅占0.8平方米的机体面积，但却具备可与较大型注塑机比较的锁模力。作为全自动单模腔注塑机，XS机型保证高水平高质量生产，有效减少由于机器/模具故障所引起的停机，更少或无需更换模具，并减少设置时间。该机型适合模块化的生产理念，灵活配合各种生产需要。 XS的另一个优势是无热流道系统而且无浇口进行单模腔注塑，节省了相应的费用。另外，从粒料加入至包装的整个生产过程，都处于自动生产流水线中，所有辅助设备均分布在注塑机附近。图：以生产小巧、紧凑注塑机著称的德国BOY推出了BOY XS注塑机。该设备现场示范生产仅重0.001克的微型齿轮。产品成型完成后，通过BOY最新研制的脱模设备将成品从双模腔中吸出，然后气动送入容器。高效率的加工辅助系统 Koch-Technik公司展出多种塑料加工设备，包括防干扰显示系统、高生产量应用的直接染色设备、配备有特殊减振器的重力计量系统、节能除湿干燥机和精确进行材料分配及无残余料的全自动材料管理系统等。 Koch-Technik的干燥机产品中新增了KKT系列移动式除湿干燥机。这些结构紧凑的干燥机，特别适合在空间有限的场合进行材料干燥和输送。移动式除湿干燥机可用于所有标准应用场合，甚至还可用于干燥吸湿性较强的塑料粒料。其开关系统可以按生产速度以及粒料的初始水分含量调节干燥工艺，从而可节能达40%。图：Koch-Technik总经理Werner Koch (右)及行政董事Carsten Koch摄于展台前。今届的焦点产品是KKT系列小型除湿干燥机。奥托马蒂克(Automatik)向现场观众介绍了水下造粒机SPHERO 30-1，以及用于生产高质量粒料的PRIMO 60 E干式拉条造粒机和配备有拉条输送带的新型EBG造粒系统。 SPHERO水下造粒系统设计用于加工热塑性塑料。其刀架设计独特，而且对切粒腔内的流动条件进行了优化，可制成具有完美球形的粒料，特别适合后序加工。系统灵活性高，在苛刻生产环境中具有极好的性能，生产速度可达到1.8万kg/h，而且所需的空间小。通过电机轴的轴向运动，在工作过程中主驱动电机持续地研磨刀口，以此来延长设备的使用时间，从而降低生产成本。现在所有SPHERO型造粒机都可选配，或升级安装内置的研磨机构。这样就无需拆卸模板，也可以重新对其进行研磨，从而节省拆卸和重新安装模板所需的时间和开支。SPHERO造粒机的其他优点还包括能耗低、产品更换速度快，清洁和起动周期时间更短，而同时刀具的使用寿命非常长。图：奥托马蒂克塑料机械有限公司市场部经理Kerstin Schminke介绍SPHERO 30-1水下造粒机。亨内基(Hennecke)公司是PU加工技术的专家。在展会期间，该公司特别介绍其CSM喷涂技术，以及新型高压PU加工设备TOPLINE HK。图：亨内基在FAKUMA展台。 TOPLINE HK最新一代机器采用新设计，优化了供选配置，但仍保留了高质量计量和混合装置以及直观、使用方便的控制系统，新增了MT系列混合头以及配备有15英寸触摸屏面板的控制系统。TOPLINE HK是亨内基新型计量设备的基础，设计过程中注重用户的要求。设备涵盖各种定制标准化组件的基本配置到专门配置的高端机器标准选配设备。因此，PU加工商可以涉足多种产品加工，享有突出的加工优势。与以前的BASELINE系列相比，对标准配置也进行了升级改造，TOPLINE对一些小公司或新公司更具吸引力。德国S+S公司展示了最新的金属分离装置，它可以安装在输送带上对塑料粒料进行分析，或作为单机设备用于分析粉碎料、再生料或废料。这个名为Presep的分离装置，能够将磁装

展会简介Show Introduction 置和一种金属分离器组合为一体，以及可按比例配用材料。在粉碎料、再生料等直接喂入中央材料输送机时，Presep用作金属预分离装置。首先，粒料经振动器斜槽通过一个配有钕铁硼的磁系统，分离出所有铁金属粒子。为了便于快速清洁，系统采用了Easy-Clean技术。然后，材料通过一个金属分离器Rapid Vario，分离出所有非磁性金属污染物，包封在产品中的金属也不例外。最后，由一个吸入漏斗输送材料用于后序加工。热流道技术高速发展热流道系统在高端注塑生产过程中已成为不可或缺的重要设备。德国PSG公司推出了热流道系统Thermoject-Econ及热流道控制器econ-trol，可用于多种应用领域的模块式系统Thermoject-Econ，其注塑量介于0.5-6000g之间，主要用于盖、塞的生产以及运输和汽车工业。而econ-trol与同类产品更具价格优势，并可在线配置。图：PSG公司首次参加FAKUMA展，图为执行董事Werner Reitmayr(右)致欢迎辞。 PSG公司亦同样重视要求较高的多种特殊应用领域，现场展出了配备有Allround驱动缸或电磁止流注嘴系统E-mag S和E-mag-V的Prima止流注嘴，适用于洁净室的生产。 GÜNTHER公司展出一系列最新的热流道技术产品，包括重点推介的PLT型PektaFlow。PLT型PektaFlow热流道喷嘴专门用于一些高要求场合，如医药和包装领域，可与一个热流道板组合使用。它可以选配具有良好导热性的硬质金属合金喷嘴尖端，用于加工填充材料。由于该系统采取侧浇口，可以避免出现冷料头，另外每个分流板最多可安装24个尖端，每个尖端可单独更换。图：GÜNTHER公司销售经理Horst-Werner Bremmer(左)介绍PLT型PektaFlow热流道喷嘴。右为该公司客户DENS3000公司的生产部经理Hartmut Schmitt。德国热流道系统供货商HEITEC在展台上主力推介采用线性排列的新型Star-Line注嘴。这种新型注嘴基于圆形尖端排列的Star-Line注嘴的经验而开发。浇口和密封件可在不改动情况下反复使用，因而不需要花费高昂成本将模腔打开。与原结构一样，通过直接将尖端嵌件插入部件表面的一边，即可形成浇口。模具分模线固定边完成装配之后，才进行尖端嵌件安装，确保维护和维修方便快捷。图: HEITEC市场部代表Lioba Rustige介绍用于医疗及包装行业的Star-Line注嘴。这一注嘴特别适合于成型长型薄壁制品，例如吸液管和注射器针筒。由于注嘴采用平行排列，制品可直接从两边浇注，可避免注射压力造成薄芯偏移。 CoverForm技术获肯定赢创(Evonik)在展会期间，除向观众介绍POLYTREND色浆系统外，更宣布他们与克劳斯玛菲(KraussMaffei)联合开发的CoverForm技术获得德国材料展会Materialica颁发的最佳表面技术奖。 CoverForm技术体现了材料、工程和设计的结合，目前已投放到市场上。CoverForm是一种表面涂覆技术，在注塑过程中，在PMMA注塑件上涂覆一薄层功能涂层。涂层具有较好的耐刮伤性能和耐化学品性能。由于过程中先注射成型特殊PMMA零件，之后零件在模具内冷却，大幅简化了涂覆工艺过程。图：赢创德国南部及奥地利地区销售经理Heniz Schubkegel摄于展台前。当零件在冷却后，放大模腔，形成表面涂覆所需的空间，将液体反应性体系（表面涂覆材料）充入模腔内形成的间隙中，最后再进行一次模具压合操作。由高性能模具温度控制系统，精确控制不同工艺步骤所需的温度。唯一需要进行的成型后处理工序是UV固化过程，该工序在脱模后立即实施，之后零件就可以用于组装。■

展会简介Show Iintroduction 回顾 Review 先进成型技术让设计与制造更佳结合 Experts discuss technology integrations in SAMT 本刊记者先进成型行业盛会——第六届先进成型技术与材料加工国际研讨会于2009年9月25-28日在常州武进举行，这是该会议首次从大学转移到地方举行，或者也标志着先进成型技术注定与实际制造的密不可分。一个“老兵”的几点建议 85岁高龄的美国工程院院士、康奈尔大学王国金教授自称是行业的一名“老兵”，在会上，他侃侃而谈对行业发展的看法与经验，并提出了一些非常中肯的建议，值得业界反省与思考。略录如下：发展制造业意义重大。制造业是产生国家财富最重要的工业。美国68%的财富来源于制造业；二次大战后，德国、日本都是通过发展制造业实现了经济实力的再生；所有新兴经济体NICs(四小龙和金砖四国) 都是通过制造业而获得经济的快速增长。图：先进成型技术会议首次由大学转移到地方举行，与制造业更加贴近。建立强大的制造业的条件：市场经济、强有力的配套系统，如电力、水、道路、通讯等、充足的资金、税收激励、强大的技术基础以及经过良好训练的劳动力。技术具有决定性的重要性。根据不同研究结果综合，对于制造业提升的影响因素中，技术的因素占到59%；劳动力只占到14%；资金占到27%。因此，我们努力的方向应是占据59%重要性的技术。图：王国金教授以一个“老兵”的身份向业界提出多项十分中肯的建议。材料加工研究不要过度简化。实际问题往往非常复杂，很难通过科学地分析得到满意的结果，但是过度的简化（目前很多学术研究都是如此）对于解决实际问题无益。选择制造业研究课题的几个准则：针对工业需求；课题应该是基础、通用和具有超前竞争力的；技术领先的；结果可发表于权威杂志；创新性与权威出版（archival publication）同样重要。在产品设计时间就解决制造问题。注意市场的新特点。当前的竞争环境下，信息与知识沟通十分便捷，需要对市场的反应更快速；客户需求日益复杂，许多在新兴经济体生产的产品都是定制化以满足客户的特定需求；在所有的投资方面，创新与创造是竞争的基础；加工技术的发展会同时改变制造业的范围与规模。王国金教授对聚合物研究之“金玉良言” ‧技术是在建立持续竞争力方面比劳动力和资金更重要的因素； ‧自由和平等的竞争环境是任何投资的前提； ‧优质的劳动力（学术界和工业界同样重要）和令人充满激情的工作环境将带来成功； ‧工业界和大学的密切合作将有助加强研究的成果。科研重要，但更重要的是高效产业化北京航空航天大学教授詹茂盛提出了这样的问题：好的科研成果可以发表论文，可以制作样品，但是能不能产业化？同样一个好的产品，能否自主做出来？能否产业化？一个好的产品及其产业化会涉及到材料、模具、设计与加工等多个因素。詹教授以其开发的世界先进的超精细聚氨酯筛网技术，介绍了先进产品与加工技术面对的难题。聚氨酯精细筛网主要用于制药、采矿、冶金、石油化工及水处理等固体粒子的分选、液/固体系杂质的分离。产品的精度非常高，网孔尺寸：孔宽≈0.1mm、孔长≈2.5 mm；孔间壁厚≈0.1mm；要求通孔率30-40%。产品设计好了，需要解决超精细筛网模具设计与制造技术、确定成型工艺、

展会简介Show Introduction 各项性能指针达到产业化研究水平、超精细流道模具、低成本制造技术与成型工艺。不同的模具加工方法存在各种各样的限制，难以满足加工的精度要求（见表1）。同时，产品的成型要求采用高强度、高耐磨聚氨酯筛网制备的低粘度、无/极低挥发份的聚氨酯体系。最终，该项目攻克了超精细筛网模具设计与制造技术、建立了新的成型工艺技术、各项性能指针达到产业化研究水平。詹教授希望业界可以提供更低成本的制造技术。加工方法加工尺寸水平数控机床切削加工 0.1mm的刀具很难获得定位精度±2μm 累积误差±20μm 一般的电火花（脉冲）刻蚀加工一般只适合较大尺寸金属模具线切割只适合大尺寸模具粗糙激光刻划可以加工小尺寸表面精度差，对热塑性聚合物无法打孔 X－光刻研究阶段石墨电极需要精密加工技术与数控技术协同，国内极少可行性要实验论证图：表1 不同模具加工技术及其限制。聚合物超声熔融塑化技术中南大学现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室胡建良（蒋炳炎教授的研究生）介绍了其课题组将功率超声技术引入聚合物的微注射成型的研究成果。始于20世纪80年代末期的微注射成型技术，因为容易实现低成本大规模的生产具有微细结构的零件，而成为微机电零件生产最主要的制造技术之一。微注射通常要采用高的注射压力（冲200MPa）、高的注射速度（500∼1500mm/s）和高的模具温度（大于成型材料的玻璃化转变温度Tg），因而导致设备成本急剧上升，产品经济性下降。胡建良介绍，与加热塑化相比，超声波熔融塑化能够获得微观组织结构更均匀的聚合物熔体，说明超声波塑化效果比加热塑化效果更好。加热塑化生成的球晶比较大，有500μm左右，而超声塑化生成的球晶比较小，只有200μm左右。超声波在聚合物中的应用目前主要在挤出成型中，而在注射成型特别是微注射成型中研究的很少。中南大学通过对聚合物的超声熔融塑化理论和实验研究，结果显示聚合物超声熔融塑化得到的熔体具有较好的塑化效果，均匀性更好，更适合微注射成型。胡建良介绍，通过对聚合物的超声熔融塑化进行更深入的研究，有可能取代传统的螺杆塑化和柱塞塑化方式，推进微注射成型技术的发展。内循环四缸直锁精密节能注塑机北京化工大学高分子材料先进制造研究室谢鹏程博士介绍了其课题组研发的内循环四缸直锁二板注塑机。新型注射机具有以下特点。 1. 节材。与传统三板机相比，合模机构省去肘杆机构及后模板，整机尺寸和质量大幅减小，液压管路和电气线路明显缩短。以200t样机为例，相比同规格三板机节省钢材近1t，占地面积缩小17%，高度减小9.7%。 2. 节能。内循环二板机高速移模时，锁模油缸内液压油通过活塞上足够多的通孔实现内循环过程；显著降低通油阻力、缩短通油路径；与直压式三板机及外循环二板机相比，可消除锁模油缸内大量液压油外循环过程增大系统阻力大及摩擦发热产生的无功能耗等问题；与双曲肘三板机相比，省去了肘杆机构铰点(24个)摩擦。 3. 精密。内循环二板式注塑机锁模力是由液压系统直接提供，液压系统管路短、损失小、压力稳定；由于四个锁模油缸相互连通，拉杆为模具提供的锁模力一致，模具受力均衡性好。四缸直锁合模机构不存在力的放大区，低压护模区的压力大小可直接调节，没有内泄漏(增压式)及吸真空(单缸直压式)现象造成的爬行现象，体现极好的低压护模性能；可适应注塑过程调整锁模力大小，缩短模具受高压时间，延长精密模具使用寿命，既节能又能有效保护模具；内循环二板机成型制质量量重复精度测试结果为0.79﹪ 4. 高效。锁模油缸可实现液压油内循环，且独立设置快速移模油缸，解决了传统直压机存卸压冲击问题，最大移模速度可达650mm/s。 5. 高性价比：零件数量少、种类少、非标件少，加工、制造、装配及维修成本低。谢鹏程认为，随着各行业对注射成型制品性能要求的日益提高，在国家“节能型社会”、“节能减排”的科学号召下，具有节材、节能、精密、高效和高性价比等显著优势的内循环四缸直锁式二板注塑机必将成为未来注塑机的发展方向！第七届先进成型与材料加工国际研讨会将于2010年9月移师华中科技大学举行。■

塑料工程师 • Plastic Engineer 利用现有设备优化异型材模具加工 Optimization of high precision profile production 连云港杰瑞模具技术公司王伟华谭庆义张海军本文通过塑料异型材模具加工个案的详尽描述，介绍连云港杰瑞模具技术公司研发的定型模加工的新工艺路线。新工艺在确保模具精度基础上，以尽量低的加工成本，解决了由于设备配备能力所带来的工序间生产不平衡问题。 The R&D department of Jari Extrusion Technology Co.Ltd has developed a new processing method for producing plastic profiles using calibrator. Ensuring high precision and low production cost, the technology is even feasible for processors with limited equipment capacity. 随着市场竞争日益激烈，挤出速度成为每家塑料异型材模具公司的竞争要点。一般情况下，型材的挤出速度越快，对模具设计的几何精度、尺寸精度、位置精度和表面加工质量要求越高，而零件的加工精度提高，加工成本会随之升高，同时生产效率较低。因此，如何采用先进的加工手段，来保证加工误差不超过允许的范围，同时还尽量提高生产效率及降低加工成本，成为目前模具研发的重要课题。笔者所在的连云港杰瑞模具技术公司在研发、制造塑料异型材模具已有20余年历史。公司曾承接了一批来图加工定单，对模具总装后的型腔尺寸精度要求是±0.03，模具零件的加工精度是±0.01，模具定位的形式为键定位。了解塑料异形材挤出模具的人士都知道，每套塑料异形材挤出模具主型材的定型模一般都有3-5节，而每一节又有5-7块模板，模具的长度为300mm。如图1所示：该模具由7块模板组成，每个零件的误差积累很容易就会超出总装后所要求的型腔尺寸精度±0.03。下面我们以图1中的模具为例，介绍我们设计的新工艺安排是如何保证精度要求的。我们采取的工艺方式为分块加工，电加工、机械加工相结合，部件组装的方法，来保证模具的制造精度及要求。 1 2 3 4 5 6 7 120 29.81 170 29.81 85 （图1） C 余量0.15-0.2MM A B （图2）线切割基准余量0.15-0.2MM 线切割基准（图3） 1 （图4） 1234567 29.81 85 A B C 余量0.05-0.07MM 定位键余量0.15-0.2MM 余量0.05-0.07MM 定位键（图5）图：模具截面与分步工艺图分块加工第一步：将图1中所有模板采取分块式预加工。以图1中的模板7为例：按工艺图形（图2），采取机械铣、磨加工，至图2所示：在模板的厚度方向留后工序加工余量0.15-0.2mm（双面）。线切割以此余量碰丝加工，此工序要注意余量的分配。第二步：线切割工序。在加工面上割出与型腔面一致的3-5mm宽的基准，并单面放余量0.04-0.05mm。作为磨工序的加工基准，宽度方向切割时同样放量0.15-0.2mm（双面），如图3所示。第三步：磨工序以线切割面为基准，将模板的厚度，磨至图纸尺寸。第四步：加工中心以外形为基准，铣定位键。用这样的工艺方法将图1中的2、3、4、6、7定型模加工完成。此工序中注意两点：1）开合面的键暂不加工，如图5中的模板7上（下续第82页）

现代管理 • Modern Managenent 优质产品源于严格的生产过程控制 Stringent control of production flow leads to better product quality 林月质量是企业的生命，也是企业的品牌，质量于一家企业而言，讲得多么重要都不会过分。正因如此，企业单单有质量认证并不够，更重要的是做好产品的生产过程控制。 Quality is all that matter for an enterprise. To acknowledge the high quality of the products, an enterprise needs not only certifications, but also effective control of the production flow. 加工过程可能产生的问题在塑料制品的生产过程中，可能产生的质量问题有很多。如对注射成型终产品的评价主要有：外观质量、尺寸稳定性和相对位置间的准确性、塑件使用要求上的适应性及安全可靠性、塑件的使用寿命及经济性，这些又因塑件使用的场合不同而异。图：塑料制品应用广泛，生产高质量的产品需要对整个生产过程进行严格的控制。在注射成型加工过程中可能由于原料选择或处理不好、塑件结构工艺性或模具设计不合理、操作工人没有掌握合适的工艺规程，或者因设备、环境等方面的原因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和气孔、裂纹、变色或光泽不好、翘曲变形、尺寸不稳定等外在缺陷，同时也会导致塑件使用要求上和使用过程中的性能适应性、安全可靠性、寿命及使用经济性等达不到预期效果。有些问题可以通过调模解决，有些则需要重新修改模具或者产品局部结构调整。从这些处理方法中，我们都可以体会到质量控制需要把握的的相关要求。产品质量的基本要求产品质量包括多方面的要求，如客户对产品功能与性质的定义、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关环节控制等。顾客的要求与法规、标准的要求可以看作产品质量控制应满足的基本要求。 ISO9000-2000质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求包括对产品功能、性能的要求以及目前的和未来的需求。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。法规要求是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要依据。环保性也是近年来要求日益严格的一项要求。产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或行标，应该建立企业的产品标准。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术先进性、经济合理性和对环境的保护。生产过程的控制在满足法规、标准要求的前提下，企业还需在产品设计、开发、生产、验收、仓储的全过程实现严格控制，才能生产出真正的合格产品。产品设计控制产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。产品设计控制不只会影响到最终产品的质量，对产品的加工工艺、成本控制等都会有相当大的影响。合格、合理的设计是最终高效生产高质量产品的基础。其控制过程应包括以下因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输入；对设计输出应评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等；设计验证控制，证明与设计输入的符合性；设计确认控制，验证记录和实施运行，证明产品满足预期要

现代管理 • Modern Managenent 求；送国家授权检验机构作审查；设计更改，不论是来自外部或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。原材料质量控制合格的原材料以及供货商产品的稳定性是保证设计性能的关键，因此选择具有优异质量保证能力的客户至关重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商的质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力；通过评估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材料进厂验收；原材料存放；仓库管理。生产加工过程的质量控制在前述所有前期控制的基础上，要生产出高质量的产品，还需要严格控制生产过程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工装控制；工作质量的控制；工艺过程控制。质量检验控制 “产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。”在产品质量管理方面，有这样一种说法。尽管如此，产品生产过程中的检验与最终成品的检验仍然必不可少。因为一件极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司。严格产品各个不同环节的检验把关是保证客户满意度不可缺少的一环。主要应注意：工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯；成品检验控制，以及出厂检验控制。成品仓库质量控制最后，生产出合格的产品并不就已“万事大吉”。成品仓库的管理不善同样可能造成产品由合格转而不合格。因此，根据产品的特点制定相应的仓库管理条件至关重要。一般的要求包括：保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内；产品堆放整齐；产品包装必须符合运输要求等。以上注射成型缺陷的举例中，所涉及的问题大多数是生产过程的加工控制问题，参考相关的注射缺陷应对指导书或请教注射专家都可以很容易的解决。但有些问题，由于设计问题可能是制品结构和模具结构问题，就未必可以通过调模解决。因此，加工出优异质量的产品，需要严格控制从设计，到研发生产，到最终检验，以至库存、运输的各个环节。 ■ （上接第80页）部的键，在部件组装后一次性完成。2）在开合面上要留有0.05-0.07的放量作为慢走丝的切割基准。如图5中板2和板7的上部。第五步：上、下模板的加工，采取加工中心高速铣工艺。1）铣、磨工序将模板加工成如图4：型腔面放余量2-3mm，接合面放余量0.05mm，以给加工中心对刀和去除加工表面的划痕用。2）加工中心采取高速铣，粗、精铣型腔，将型腔面和定位键一次性加工完成，精铣后的型腔面的粗糙度，可达Ra0.8-1.2，精度可达±0.005mm。我们采取以上工艺方法将上、下模板加工完成。部件组装第一步：将图1中的模板1拿掉，即打开模具的开合面，进行模具的组装。将模板2、3、4、5、6、7组装在一起，如图5。第二步：采取慢走丝切割。慢走丝以A、B面为基准，切割模板2、3、4、6、7，切割2-3次，型腔面的粗糙度，可达Ra1.0-1.2，精度可达±0.005mm。此工序的注意点是：在切割型腔面的同时，要在开合面模板2和模板7的面上割出3-5mm与型腔面一致的基准来。在此工序中图5所示的模板5不参与切割，是此工序中慢走丝的基准板。第三步：加工中心以割后的型腔面为基准，将开合面的定位键铣成图5中的模板7上部的定位键。第四步：磨工序以慢走丝割出的基准面为准，将图5中的板2和板7开合面上部留下的0.05-0.07 mm的余量磨去。通过这样的工艺方法，我们就完成了如图1所示的开合面以下的型腔面的加工。通过此工艺的实施完全达到了模具的几何精度、尺寸精度、位置精度，并一次性验收通过。传统工艺与新工艺比较我们传统的工艺方法是将每套模具的模板分别加工，保证每块模板的尺寸精度要求，不过存在以下缺点：造成了误差的积累，导致型腔尺寸精度无法提高；多块板的分别加工，占用的设备台数多、效率低；模具总装时，尺寸不好调整；板与板的结合处常有缺陷，影响制品表面质量；始终不能给设计提供准确的设计数据。现在所采取的“快、慢”走丝结合，以及新技术高速铣的应用，主要有下列优点：消除了误差积累，提高了模具型腔尺寸的几何精度、尺寸精度、位置精度；提高了工作效率，降低了加工成本；省去了总装时的尺寸调整；由于模具的型腔面是组装加工的，避免了分开加工最后组装所造成的误差台阶，提高了制品表面质量。以上工艺的实施主要是根据我公司实际设备的能力，结合模具的具体精度要求而采取最佳的工艺方法，在确保模具精度基础上，尽量以低的加工成本，解决由于设备配备能力所带来的工序间生产不平衡问题。■

产品 • Products 3轴管材测量系统西科拉(SIKORA)最近开始销售3轴测量系统X-RAY 6070 TRIAX，用于测量6-65mm管材产品6个点上的壁厚和椭圆度。系统启动后，操作人员瞬间就可连续获取测量值，不需要进行校准。在处理器系统ECOCONTROL 2000的15"或19"-TFT彩色监控器上，以图形和数值形式显示测量值。图：检测数据可通过处理器系统ECOCONTROL 2000清楚地显示。在偏心的情况下，在监控器上用偏心环显示壁厚，并用颜色标识壁厚最薄的位置。此外，系统还提供所有测量值随长度或时间的变化趋势图。其他优点包括能够以图形方式显示各个测量值的分布，提供最小、最大和平均值的统计数据、标准偏差，以及Cp-和Cpk值。另一个亮点是其测量速率达到100Hz。 “防晒”的巧克力色颜料具有较高红外反射能力就可使彩色塑料甚至是深色塑料仍保持较低的温度，从而让室外塑料制品具有更好的颜色保持度。最近Shepherd Color公司为其红外线反射颜料Arctic®系列新增了Brown 10P895颜料，这种新型巧克力棕色颜料符合包装、与食品接触产品、回收和玩具等方面的多种法规要求，如94/62/EC、AP(89)1、AS 2070、EN 71.3、BfR、CONEG、RoHS、WEEE、ELV和TCLP等。与其他深棕色颜料相比，该颜料具有较高的太阳红外辐射(IR)反射能力，特别适于要求生热低和/或耐久性极好的塑料制品。单独使用Brown 10P895或与其他Arctic®颜料并用，就可设计在强阳光下可保持较低温度的深色材料。 Brown 10P895属C. I Pigment Brown 29（颜料棕 29）色料，化学成分是铁铬褐铁矿材料，也称作复合无机颜料、陶瓷颜料或矿物颜料。在一些极端环境，如强UV辐射及高热系统中要求颜色稳定时，以及在一些耐化学品的配混料中，该颜料及其同类颜料的性能要优于其他颜料。而且，Brown 10P895几乎不溶于任何溶剂和树脂中，不会渗出或迁移，具有优异的耐旋光性，尤其是在全色调条件下。垫片表层创新加工技术垫片不仅需要对多种外部影响因素具有抗耐性，而且要柔软、重量轻，德国公司RAMPF Giessharze及RAMPF Dosiertechnik推出了RAKU-SKIN垫片技术。这种带有弹性体表层的泡沫材料为一些精密应用场合提供了新的方案。采用专利混合与分配系统，在泡沫芯上复合了一层“同轴”弹性体表层，再采用FiPFG（现场发泡泡沫垫片）工艺直接施用到结构单元上。施用后，芯层直接开始发泡和固化，弹性体层也开始交联，这样就可靠地形成了密封垫片。这一技术的优点是泡沫芯层的硬度和密度可以按应用要求单独调配，与外表层完全一样，所以可以采用多种方式对材料进行调节，从而达到所需的性能，尤其是在硬度、吸水性、化学抗耐性和拉伸强度以及耐磨性方面，可以超越现有的一些限制。整个系统设备技术完善。RAMPF Dosiertechnik 公司销售和巿场总监Hartmut Storz强调：“当然，我们会有一些继续使用双组分PU泡沫标准垫片发泡分配系统的用户，还想同时使用RAKU-SKIN技术，因此，系统设计成可以方便地用法兰固定用于混合弹性体表层的第二个混合头，第二个混合头可以随时停用，所以机器还可以用于传统的双组分PU垫片。” 图：弹性体表层非常可靠耐用用于太阳能集热器的特种泡沫最近，德国供热系统生产商菲斯曼(Viessmann)选用巴斯夫三聚氰胺树脂泡沫“巴数特”作为太阳能集热器的隔热保温材料。这种三聚氰胺树脂泡沫具有轻巧并且阻燃的特点，适用于平板型集热器的侧壁及后部。平板型集热器能吸收太阳能辐射，并将其转化为热能。即使长期暴露在高温之下，巴数特仍具有出色的隔热保温性能，此外，还有助于保障集热器内的空气流通，并可被切割成不同形状。巴数特几乎不会释放任何可能阻隔太阳能辐射的挥发性物质。它不会在集热器玻璃面板后形成雾气而降低太阳能系统的效率。出色的低导热系数(<0.035 W/m*K)，加上巧妙设计的隔热层形状，使巴数特可以达到与矿物棉相当的保温隔热效果，用料却更少。巴数特使用时灵活、不含纤维，易于切割成所需形状。■

化学品及原料 • Chemical & Raw Material （上接第36页）利用WB4000泵首次实现既可使用固体介质，也可使用液体色料介质。一般可以选用一种材料，也可根据需要在两种介质之间进行切换。微量批料、传统母料和粒料填加剂都可用该系统喂入。喂料量方面，ZHD 2000 Easy Feed与市场上的其他喂料设备十分接近，并可根据生产要求灵活定制，使其适于处理小量材料或大批量材料。 WB4000计量系统的性能范围包括注塑和挤出型号，监控计量体积和剩余的数量。WB4000计量设备可按客户需要记录混合和计量数据，并存贮在数据库中。该装置可用LAN电缆、蓝牙和WLAN连接到现有数据系统，并可利用手持掌上计算机，通过WLAN输入配方变化，也可使用中央PC或笔记本计算机通过RF Master输入配方。在设计新型通用WB4000计量系统时，Novosystems考虑了塑料加工过程中的多种不同要求，包括产出量问题—从实验室用挤出机和微量注塑直到管材挤出场合使用的液体色料。制造商在注塑、挤出和聚氨酯生产中只用一个系统就可以供入液体色料或母料，同时又保持了极高的灵活性。快速准确地测量干湿颜色在原料与加工之外，检测颜料是否满足实际设计要求也是必不可少的环节。全球颜色管理、测量和交流技术领先企业爱色丽全新VS450TM分光亮度仪提供了先进且经济的颜色质量精确控制技术，允许实验室客户对各种干、湿样品进行非接触式测量。据介绍，VS450可在自然状态下测量粉状、液状、膏状物体和起毛皮革等试样的表面，无需改变物体状态，这样可得到更真实的测量结果。与实验室现用的那些必须通过观察孔实际接触样品的手持式或台式分光亮度仪不同，VS450可在距离样品约38mm处对样品进行精确测量。先前的技术是将玻璃或透明的塑料覆盖在试样表面，以防止仪器被试样玷污，但这样会影响测试数据的准确性。除了直接对湿样品或粉状样品进行非接触式测量外，VS450还可轻松高效地对诸如塑料注塑板等进行测量和质量控制，而采用接触式设备对塑料板的测量方式既繁琐又耗时。■ 图：VS450可以准确便利的非接触式测量不同材质产品的颜色。

协会快讯 Association 中外联袂举办塑管技术交流会 11月4-5日，国际塑料管道会议协会首次与中国塑料加工工业协会塑料管道专委会合作举办的2009年（北京）国际塑料管道交流会在北京召开。来自欧美等10多个国家的200多位中外代表参加了此次会议。据塑料管道专委会理事长陈力辉介绍，中国已经成为塑料管道的生产和应用大国，2008年塑料管道产量460万吨，但是与发达国家相比，中国塑管行业在质量控制、技术水平和管理理念方面还存在差距。国际塑料管道会议协会理事罗宾．布莱瑟说，目前，国际上一直在力推塑料作为管道应用的首选材料，这是首次与中国合作共同举办技术交流会，希望今后的国际交流中有更多中国企业参与。图：此次大型国际性交流会吸引了来自欧美等10多个国家的200多位代表参与。交流会上，来自德国、日本、英国、澳大利亚、欧洲等地的专家就PE压力管在欧洲的发展趋势，聚乙烯管道焊接质量的有损和无损检测，多层管道结构的研究等做专题报告；部分国内专家就中国塑料管道行业现状、技术发展和趋势等做了精彩演讲。塑料产业论坛包头举行 10月16-18日，首届中国（包头•九原）塑料产业论坛—中国塑料专家委员会二届一次会议暨2009年塑料新材料、新技术、新成果交流会在包头巿举行。各地行业协会主要领导、各大院校和研究机构专家、塑料企业代表近300人参加论坛。与会专家就中国塑料产业的现状、发展及远景规划展开学术性交流。神华包头煤化工项目总经理助理武兴彬、四川大学高分子研究所教授王琪等40位专家作了专题报告，84篇文章收入会议论文集。此外，包头巿多家企业与论坛所提供的新型塑料产业化项目进行了对接，共有七家外地企业与包头巿企业达成合作意向，签约项目拟投资金额达10亿元人民币。论坛由中国塑料加工工业协会、中国神华煤制油化工有限公司主办。注塑节能技术深圳热议在2009年10月23日于2009中国（深圳）国际工业博览会期间举办的“注塑节能技术论坛”上，润滑油、电液伺服系统、电磁加热及热流道等节能技术成为热议的主题。上海御能动力华南区经理王宏义在会上表示，除全电式外，电液伺服系统制品精度和动力响应最高，能耗最低，只是维护成本和售价较高，不过仍低于全电式，这一技术十分符合中国注塑机目前的发展现状。珠海顺益体系总裁助理龚川则介绍说，通过合理润滑管理及技术应用，不仅可减少摩擦功耗、设备漏油、更换配件费用、设备停工时间、设备维修保养费用以及润滑剂消耗量，更可实现5-10%的电能节约。该论坛由中国塑料加工工业协会、广东省塑料工业协会以及深圳巿塑料行业协会联合主办，广东塑协注塑专委会等承办。图：节能技术的魅力使“注塑节能技术论坛”成为深圳工博会期间人气颇盛的会议之一。农膜准入条件论证会在京召开由工信部牵头组织，中国塑协农膜专委会组织承办的《农用薄膜行业准入条件》论证会于10月30日在北京召开，农膜专委会农膜生产企业会员代表共92人参加了本次会议。工信部产业政策司、消费品司、中国轻工业联合会、中国塑料加工工业协会质量标准部相关领导参会。此次是准入条件发布前的最后一次论证会，参会代表分组进行了讨论，并对准入条件逐条款项研究分析提出修改意见和建议。工信部领导对与会代表提出的意见和建议十分重视，表示将对征求意见稿进一步修改完善，随后还将制定《农膜行业准入管理办法实施细则》，并尽快出台。氟塑料加工论坛吸引海内外业者 11月5-6日，中国塑协氟塑料加工专业委员会主办的“2009中国国际氟塑料加工发展论坛”在无锡举行，吸引了国内以及德国、日本、美国、瑞士、比利时、印度等地的260余名代表到会。本次会议内容丰富，其中，德国工业半成品与消费塑料制品协会氟聚合物专委会负责人Dr. Michael Schlipf对欧洲氟塑料加工的现状和发展趋势进行了精辟的分析。陈生秘书长代表专委会做了中国氟塑料加工发展建议的报告，华尔卡集团特别顾问罗明德先生、台湾中原大学教授黄雅夫先生也特别为此次论坛带来了精彩的演讲。■

展会及会议预告 Coming Events 日期展览会或会议地点主办/承办单位电话/传真电邮/网址 2010年 2月9-11日 PLASTEC West 2010 美国加利福尼亚 Canon Communications 1-203-601-3730 1-203-268-5874 colleen.fanneron@cancom.com www.plastecwest.com 2月26日-3月1日 PLASTASIA 2010 印度班加罗尔 Triune Exhibitors Pvt. Ltd 91-80-2235-2770 91-80-2235-2772 plastasia@triuneexhibitors.com www.triuneexhibitors.com 3月5-9日台北国际塑橡胶工业展览会（Taipei Plas 2010）中国台北台北世界贸易中心股份有限公司 886-2-2725-5200 886-2-2725-1959 plas@taitra.org.tw www.taipeiplas.com.tw 3月8-11日中国广州国际工业自动化技术及装备展览会中国广州广州光亚法兰克福展览有限公司 86-20-3825-1558 86-20-3825-1400 sps@china.messefrankfurt.com www.siaf-china.com 3月9-11日第十七届中国国际包装工业展览会/第十四届中国国际啤酒、饮料及液态包装工业展览会（Sino-Pack 2010 & China Drinktec 2010）中国广州雅式展览服务有限公司 852-2516-3371 852-2516-5024 pfp@adsale.com.hk www.2456.com/sino-pack 3月11-13日第七届苏州国际工业博览会/ 2010年苏州国际塑料橡胶工业展览会中国苏州苏州国华展览有限公司 86-512-6280-4200 86-512-6280-4421 gbhcnc@126.com www.siie.com.cn 3月11-13日第六届中国西部国际塑料橡胶及包装工业展览会中国重庆重庆市中环盛世商务会展有限公司 86-23-6775-3110 86-23-6775-3176 cmpi@163.com www.zhfair.com 3月12-14日第十届温州国际塑料工业及原料展览会中国温州温州德纳展览有限公司 86-577-8895-8601 86-577-8890-1788 donnor2@donnor.com www.donnor.com/china/mould 3月18-20日 Plastics & Rubber Vietnam 2010 越南胡志明市 Bangkok Exhibition Services Ltd (BES) 66-02-615-1255 66-02-615-2991-3 vietnam@besallworld.com www.plasticsvietnam.com 3月18-21日第十一届中国东北国际塑料机械及包装工业展览会中国沈阳辽宁北方工商业展览服务有限责任公司 86-24-2392-1795 86-24-2392-2432 bfexpo@126.com www.bfexpo.com.cn 3月28-31日 2010中国（深圳）国际塑料橡胶工业展览会中国深圳深圳市协广机械有限公司 86-755-8345-8909 86-755-8345-8708 info@simmexpo.com www.simmexpo.com 3月30-31日第三届上海国际奢侈品包装展中国上海上海望鸿商务咨询有限公司 86-21-5169-2006#805 86-21-5169-2006#898 istel@adventi.com.cn www.luxepackshanghai.com 3月30-4月3日 Korea International Plastics & Rubber Show (KOPLAS 2010) 韩国首尔韩国国际会展中心 (Korea E & Ex Inc.) 82-2-551-0102 82-2-551-0103 sean@eandex.co.kr www.koplas.com 4月19-22日第二十四届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2010）中国上海雅式展览服务有限公司 852-2516-3374 852-2516-5024 publicity@adsale.com.hk www.chinaplasonline.com 5月5-8日 Indoplas 2010 印度尼西亚雅加达 WAKENI-PT.Wahana Kemalaniaga Makmur 62-21-5366-0804 62-21-532-5887 info@wakeni.com www.wakeni.com 5月6-8日世界客车博览亚洲展览会中国上海上海万耀企龙展览有限公司 86-21-6247-7668 86-21-6247-9818 busworldasia@vnuexhibitions.com.cn www.busworldasia.com 5月31日- 6月3日 PLASTI&PACK PAKISTAN 2010 巴基斯坦卡拉奇 Pegasus Consultancy (Pvt.) Ltd. 92-21-1117-34266 92-21-2410-723 info@plastipac.com.pk www.plastipacpakistan.com ＊将会在展览会中展出/免费派发。＊展览会或会议日期如有变更，以主办单位最新的公布为准。请浏览www.adsalecprj.com取得更新资料。欢迎展览会主办单位提供最新数据。网址：www.adsale.com.hk