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2011年12月/2012年1月 封面查詢編號:101 目錄 第三十卷 第六期 ■ ISSN 1021-1330 16-17 前線 隨着地球進入70億人口時代,社會對可持續性的關注將更為深入。利用產品生命周期評價(LCA)原理,綜合考慮原料來源、加工製造、使用環節以至廢棄後的處理等的分析結果表明,傳統的石化基塑料具有遠優於紙與可降解樹脂的可持續性。 16 石化塑料,最具可持續性的包裝材料 20-39 專題報道—擠出加工新技術 中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點:節能高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向;塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新;中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度,新技術應用與拓展的步伐加快。 20 中國塑料擠出技術發展的熱點方向 28 擠出加工新技術拓展應用空間 32 擠出設備及相關技術百花齊放 36 構築塑料門窗異型材防老化的五道防線 71-79 展會聚焦 71 CHINAPLAS 2012國際橡塑展亮點搶先播報 72 PLASTINDIA 2012將成為進入印度塑料市場的大門 73 2012中國國際包裝/飲料工業展勢頭強勁 74 Fakuma 30周年 進一步國际化 79 新材料展再度上海登場 塑料應用 40 聚合物新材料打造更舒適的旅行體驗 產品設計 42 發動機塑料油盤裡的“巨無霸” 43 毫不遜色的全塑車輪 化學品及原料 44 PBT/PET車燈裝飾圈成型技術 48 液晶聚合物確保電子產品可靠安全 加工技術與裝備 50 高耐熱PLA成型技術開發與應用 設備與零件 54 熱流道新技術更節能更靈活 橡膠與彈性體 58 汽車減碳之綠色輪胎 60 TPE為電子電器領域帶來新氣象 市場與商機 64 歐美日橡塑市場平穩中求突破(Ⅰ) 特輯—輔助設備 66 先進加料系統精密與節能並舉 68 輔助設備新技術促進生產 塑料工程師 80 注射模具調試要點 現代管理 82 我在注塑車間十年的管理體會 環境與節能 85 食品用塑料包裝材料衛生性能探討 88 日本國際橡塑展IPF 2011參觀記實 10 編者的話 12 特訊 99 展覽會及會議預告 100 產品介紹 101 協會快訊 102 讀者反饋 132 廣告商名錄 立即登記成為會員 AdsaleCPRJ.com/members 每周免費收到『中國橡塑工業新聞周報』及享有多重特惠 AdsaleCPRJ.com/eBook 網上雜誌˙全書上載 逾百採編、行業專家及撰稿員參與提供資訊 讀者查詢表刊於102頁與103頁之間 *封面照片提供 Photo courtesy for cover: BASF, Davis-Standard, Krauss-Maffei, SABIC IP, 精誠模具
DEC 2011 / JAN 2012 Cover Enquiry Code:101 CONTENTS VOL. 30 NO. 6 ■ ISSN 1021-1330 Front-line Sustainable development is the favorite of modern society. In general, most people think bio-based materials such as paper or bioplastics is“greener”than plastics. But in fact, life cycle assessment (LCA) have proved that petroleum-based plastics can be much more sustainable than bio-based materials. 16 Petroleum-based plastics produce the most sustainable packaging material Focus—Innovative Extrusion Technology Three trends are currently leading the extrusion market. Firstly, the industry is emphasizing highly efficient and energy saving technologies. Second, the demand for high-tech films have fueled the advancement of film extrusion. Moreover, research & development and applications of auxiliary equipment for extrusion have improved the sector as a whole. 24 Three hot trends in the development of China extrusion technology 28 Extrusion technology widening the scope of application 32 From parts to techniques, extrusion technology is booming 36 Five ways to protect window and door profiles from ageing Shows in Focus 71 First-hand highlights of CHINAPLAS 2012 72 PLASTINDIA 2012 promises to be the door to India's booming plastics industry 73 China's packaging and beverage industries anticipate strong growth in 2012 74 Fakuma marks its 30th anniversary 79 The joint appearance of Ciami and Composite Expo Plastic Application 40 New polymers create better travelling experience Product Design 42 Oil pan for the Big Diesel 43 The all plastics car wheel rim Chemical & Raw Material 44 The keys in forming PBT/PET headlight bezels 48 High stability LCP protecting E&E products Processing Technology & Machinery 50 Applications and technologies of highly heat-resistant PLA molding Equipment & Component 54 More flexible and energy efficient hot runner system Rubber & Elastomer 58 Green tires for the future 60 Widening scope of TPE applications in E&E Market & Business Opportunity 64 Europe, the US and Japan: breakthrough in steadiness (I) Special Supplement —Auxiliary Equipment 66 Advanced feeding system from Italy features energy efficiency 68 Latest auxiliary equipment for enhancing production Plastic Engineer 80 Points to note for mold testing Modern Management 82 10 years in managing injection molding workshop Environmental & Energy Saving 85 Hygienic issues concerning plastics packaging for food 88 IPF 2011 Review 10 Editor's Note 12 News Hi-Lites 99 Coming Events 100 Product News 101 Association News 102 Reader Forum 132 Advertisers' Index Register now! AdsaleCPRJ.com/members Free subscription of“Weekly eNewsletter”and members' benefits AdsaleCPRJ.com/eBook eBook of all issues are available With over 100 reporters & contributors' support
陶氏化學公司
2011年12月/2012年1月 編者的話 Editor's Note 可持續性發展已經成為全球性的熱點話題。塑料是不是一種可持續性的材料?塑料在建築節能、食品保鮮、汽車輕量化、新能源工業等領域的應用,以及完全可回收再用的特點,都充分展示了其可持續性的特點。 從大眾的習慣看,來自於生物資源的材料,如紙、可降解樹脂等,其優異的環保性似乎不言而喻。然而,利用產品生命周期評價(LCA)原理,綜合考慮原料來源、加工製造、使用環節以至廢棄後的處理等的分析結果表明,傳統的石化基塑料具有遠優於紙與可降解樹脂的可持續性。石化塑料造成的環境壓力,歸根結底在於我們沒做好塑料的回收與再利用。 在設備技術領域,可持續性同樣受到越來越多的關注。最近幾年,業界對高效、節能技術的關注度日漸高漲。食品、飲料以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的旺盛需求,推動多層共擠塑膜技術的高速發展。與此同時,中國擠出技術在整機技術提升的同時,開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度,推動擠出系統整體技術水平的提升。如今,中國高性價比技術已為全球用戶所青睞。當然,中國擠出行業依然面對着大量高附加值產品依賴進口的狀況,進一步提升設備技術水平仍是中國擠出業面對的重要挑戰。 Sustainable development is a hot topic around the world nowadays. In various industries, such as construction, food packaging, automotive, new energy and so on, plastics have shown its special features of helping to reduce energy consumption while being recyclable. The general public tends to believe that bio-based materials, such as paper or bioplastics, is more environmentally friendly than plastics. However, Life Cycle Assessments (LCA), a technique to assess environmental impacts associated with all the stages of a product's life from-cradle-to-grave, i.e. from raw material extraction through materials processing, manufacture, distribution, use, repair and maintenance, and disposal or recycling, have proved quite the opposite. Pollution problem is, after all, the inability to properly recycle. Sustainability also received attention from the plastics processing machinery sector. More efficient and energy saving technologies have been developed. The demand for high-performance thin films from the food, beverage and new energy industries has fueled the rapid development of the multilayer co-extrusion technology. Some Chinese firms have put enormous effort in developing auxiliary equipment for applications in extrusion machine, improving the overall technological level of extrusion machinery in the country. The high performance-price ratio of the China-made machines are favored by worldwide customers. Yet, most high value-added extrusion machines and parts in China were imported. Escalating the technology level remains a challenge to the Chinese extrusion industry. 出版:雅式出版有限公司 北京雅展展覽服務有限公司 Publisher : Adsale Publishing Limited 地址:香港北角渣華道321號6樓 Address: 6th Floor, 321 Java Road, North Point, Hong Kong 電話 Tel: 852 2811 8897 傳真 Fax: 852 2516 5119 網址 Web-site: www.adsale.com.hk www.AdsaleCPRJ.com 電子信函 E-mail: cprj@adsale.com.hk 支持單位 中國塑料加工工業協會 輕工業塑料加工應用研究所 中國輕工業聯合會 中國化學工業部中聯橡膠總公司 中國橡膠工業協會 上海塑料行業協會 Supporters in PRC China Plastics Processing Industry Association Institute of Plastics Processing & Application of Light Industry China National Council of Light Industry China United Rubber (Group) Corporation, Ministry of Chemical Industry China Rubber Industry Association Shanghai Society of Plastics Industry 名譽編輯顧問 廖正品(中國塑料加工工業協會理事長兼秘書長) 劉景芬(上海塑料行業協會副会长兼秘書長) 張思農(上海塑料行業協會副理事長) 符 岸(廣東省塑料工業協會理事長) Honorary Editorial Consultants Liao Zhengpin (President & Secretary General, China Plastics Processing Industry Association) Liu Jingfen (Secretary General, Shanghai Society of Plastics Industry) Zhang Sinong (Vice President, Shanghai Society of Plastics Industry) Fu An (President, Guangdong Plastic Industry Association) 本刊榮獲意大利塑料橡膠機械設備和模具制造廠商協會刊物Macplas供稿 Editorial Contributions from Macplas Int'l, Official publication of Assocomaplast, Italy. 出版總監:周肖馨,彭龍龍 Publishing Directors: Annie Chu, Peng Long-long 總經理:周肖馨 General Manager: Annie Chu 高級執行編輯:李惠明 Senior Executive Editor: Naomi Lee 執行編輯:段慶生 Executive Editor: Dennis Duan 編輯:朱柳 Editor: Tiffany Zhu 編輯(香港):劉啟揚 Editor (HK): Andy Lau 助理編輯:許麗君 Assistant Editor: Xu Lijun AdsaleCPRJ.com 高級編輯:黃學德 Senior Editor: Wong Hok Tak 編輯部電子郵箱 Editorial Team E-mail cprj.edit@adsale.com.hk 制作:黎慕玲 Production: Sonia Lai 市場推廣及廣告查詢:唐詠雅 Marketing & Advertising Enquiry: Janet Tong 香港/Hong Kong 電話 Tel: 852 2516 3380 傳真 Fax: 852 2516 5119 電郵 E-mail: cprj@adsale.com.hk 北京/Beijing 電話 Tel: 86 10 5129 3366 傳真 Fax: 86 10 8460 2816 電郵 E-mail: info@bj.adsale.com.hk 上海/Shanghai 電話 Tel: 86 21 5187 9766 傳真 Fax: 86 21 6469 3665 電郵 E-mail: media@sh.adsale.com.hk 深圳/Shenzhen 電話 Tel: 86 755 8232 6251 傳真 Fax: 86 755 8232 6252 電郵 E-mail: media@sz.adsale.com.hk 新加坡/Singapore 電話 Tel: 65 6235 7996 傳真 Fax: 65 6235 6926 電郵 E-mail: info@sg.adsale.com.hk 承印:香港大一印刷有限公司 Printed by: Elite Printing (Hong Kong) Co., Ltd. 地址:香港柴灣康民街2號康民工業中心1401-8室 中國發行代理:中國圖書進出口深圳公司 發行/索閱查詢-請參閱本期第102和103頁的免費廣告產品查詢/贈閱表 Circulation/Reader's Enquiry-please refer to Page 102 & 103 for Product Enquiry/Complimentary Copy Form 版權所有‧不得翻印 除特別聲明外,任何刊於書內的稿件的評論及意見並不代表本出版公司的立場 Copyright©2011. All rights reserved. Reproduction in any form without permission is prohibited. The publisher is not responsible for statements or opinions expressed herein nor do such statements necessarily express the views of the publisher unless stated as such.
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特訊 News Hi-Lites 拜耳亞洲市場拓展再加力 拜耳計劃到2015年,亞洲地區銷售額將遠超過110億歐元,僅大中華區銷售額達到60億歐元左右;拓展亞洲生產、分銷網絡和研究;到2015年,將在亞洲地區追加18億歐元的資本支出。 圖:拜耳高層及上海市政府有關領導共同啟動拜耳TDI生產裝置。 “我們的目標是到2015年,使我們在亞洲地區的銷售額增長60%以上”,拜耳股份有限公司董事會會主席馬爾金‧戴克斯博士(Dr. Marijn Dekkers)於上海舉辦的以“展望亞洲 關注發展”為主題的拜耳全球新聞發佈會上如是說。此外,戴克斯博士在位於漕涇的拜耳一體化生產基地宣佈新的TDI(一種用於生產軟質泡沫塑料的原材料)生產裝置正式投產。 他表示,拜耳集團在亞洲的業務已佔到其全球業務的很大一部分。20年前,亞洲僅佔其全球銷售額的10%左右,即20億歐元多一點,而2010年增至20%左右,達69億歐元,其中29億歐元來自大中華區。印度市場也非常重要。期間,印度銷售額預計從2010年的5億歐元出頭增長至10億歐元左右。在日本的銷售額則計劃從不到20億歐元增長至24億歐元左右。 SABIC中、美兩大原料項目啟動 沙特基礎工業公司(SABIC)的戰略業務部之一—沙伯基礎創新塑料和重慶西永微電子產業園區、重慶市經濟和信息化委員會共同簽署了投資協議,在中國重慶投資建造一個工程塑料產品生產基地。 這是SABIC 2011年宣佈的第三個在中國的工程塑料投資項目。新建的化合物工廠計劃於2013年投入使用,它將給中國西南部的客戶提供沙伯基礎創新塑料的幾種世界級產品—聚碳酸酯、聚碳酸酯合金產品及其他優質的工程塑料產品。新工廠將擁有混煉生產線、彩色顯影能力及先進的設備。 此外,沙伯基礎創新塑料正式啟動在美國密西西比州貝聖劉易斯工廠的特種聚丙烯(PP)改性材料生產線。新的混配工廠將針對各種汽車應用提供SABIC PP改性材料和SABIC STAMAX長玻纖PP (LGFPP) 復合材料。這是SABIC在過去17個月來第二次啟動PP改性材料生產設施,之前於2010年6月在比利時根克設立工廠。 圖:SABIC位於密西西比州貝聖劉易斯的工廠。 朗盛將生產全球首款生物基EPDM橡膠 德國特殊化學品公司朗盛正在加大基於生物基原材料的高品質合成橡膠的生產。公司的目標是在2011年年底前實現以生物基乙烯為原料的三元乙丙橡膠(EPDM)的商業化生產,這將是全球第一款生物基EPDM產品。 EPDM的傳統製法是通過石油提取的乙烯和丙烯為原材料進行生產。作為替代方案,朗盛計劃使用完全從可再生資源甘蔗中所提取的乙烯為原料。這種生物基乙烯是採用從巴西甘蔗中所提取的脫水乙醇生產的。Braskem S.A.公司將通過輸送管向朗盛在巴西特裡溫福(Triunfo)的現有EPDM生產廠供應這種生物基乙烯。 目前,特裡溫福生產廠年產4萬噸常規EPDM橡膠,首批生物基Keltan Eco產品有望達到數百公噸的產量。朗盛其他的EPDM生產基地分別位於荷蘭格林、德國馬爾,以及美國德克薩斯州奧蘭治。各等級的EPDM產品未來都將以“Keltan”品牌銷售。 EPDM主要應用於汽車行業,在塑料改性、電纜電線、建築和石油添加劑等行業也有應用。日前在德國杜塞爾多夫舉辦的朗盛橡膠日上,公司首次展示了Keltan Eco產品。 亨斯邁上海建新研發中心 亨斯邁集團宣佈將在上海閔行經濟技術開發區投資4000萬美元建設新的亞太區研發中心,並計劃於2012年1月動工,2013年中竣工。 新亞太區研發中心將由最先進的廠房、實驗室和辦公室設施組成,匯集近400位技術專家。建成後,它將取代現有的亞太區研發中心(成立於2008年9月),與位於德克薩斯州伍德蘭茲、比利時布魯塞爾的研發中心及其他小規模區域研發中心一起構成完整地覆蓋全球的亨斯邁研發網絡。 帝人化成與兩家中國企業簽署戰略合作協議 10月12日,日本大型樹脂製造商帝人化成株式會社在上海舉行新聞發佈會,宣佈與中國領先的PC樹脂生產商綿陽龍華薄膜有限公司、蘇州奧美光學材料有限公司就Panlite板材的生產和銷售業務達成合作協議。 依據該合作協議,帝人化成公司將向綿陽龍華和蘇州奧美兩方提供採用獨立配方開發技術製造的特殊PC樹 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
MAGUIRE
特訊 News Hi-Lites 圖:(左起)蘇州奧美董事長兼總經理任月璋、帝人化成董事長總經理酒井和幸、綿陽龍華薄膜董事長刁銳鳴共同期待此次三方合作取得成功。 脂原料Panlite,以及高品質薄型板材的生產技術,兩家公司將在中國開展以Panlite作為商標的PC樹脂板材的生產和銷售業務。作為合作第一步,帝人化成決定委托綿陽龍華進行包覆於液晶電視機電源部分的絕緣薄膜產品的生產和銷售,委托蘇州奧美進行汽車儀表盤用板材的生產和銷售,並於今後陸續地擴大相關委托生產業務。 據介紹,帝人化成是亞洲地區市場佔有率第一的PC樹脂生產企業。帝人計劃通過三家公司合作的模式,在中國市場迅速地建立起有成本競爭力的“板材”生產和銷售體製,並希望將來能在中國達成2-3萬噸/年的Panlite板材年銷售目標。 普立萬投資舉措頻頻 普立萬公司宣佈已就收購液體着色劑、添加劑和含氟聚合物的全球創新領導者—嘉洛斯(ColorMatrix)公司達成協議。這一收購將使普立萬來自特種產品業務的營業收入超過50%,而該數字在2005年僅為2%。普立萬擬出價4.86億美元完成該收購,預計將於年內完成。 嘉洛斯是特種功能添加劑、色油和定量配料技術方案的領先製造商,服務於多個市場應用,包括飲料和食品硬質包裝、高性能注塑/擠出成型和纖維等。截至2011年6月30日前的12月內嘉洛斯實現銷售額近2億美元、EBITDA超過4300萬美元。 此外,普立萬與位於中東的E.A. Juffali & Brothers公司共同成立一家合資公司,旨在將普立萬全球顏色、添加劑和油墨業務擴展到中東市場。該合資公司將設在沙特阿拉伯的吉達,普立萬將擁有其51%的股份。該合資公司將首先投資興建一座工廠,初期主要生產特種色母料,未來有可能擴展到其他產品線。一期投資約為1400萬美元,預計在2012年末投產。 翰普Hiprolon系列通過美國農業部認證 擁有世界領先技術的生物塑料製造商蘇州翰普高分子材料有限公司9月公佈:該公司生產的Hiprolon 200(PA1010)和Hiprolon 400(PA1012)系列通過了美國農業部(USDA)BioPreferred認證,並獲得標籤使用權:前者為100%生物質材料,後者為45%生物質來源。 USDA BioPreferred認證項目認證要求是被檢測尼龍產品的生物基含量最少不低於25%。BioPreferred認證的通過將會進一步提高蘇州翰普有限公司生物基高性能尼龍產品在世界範圍內的客戶認知度。 阿克蘇諾貝爾寧波添新廠 近日,全球知名油漆和塗料企業阿克蘇諾貝爾宣佈,計劃向其位於寧波的多元化基地投資4500萬歐元建立一家過氧化二異丙苯(DCP)新廠。DCP作為交聯劑廣泛用於鞋底、電纜絕緣層、建築防火隔層等領域。 目前,阿克蘇諾貝爾已投資近3.7億歐元用於寧波的多元化基地建設。作為寧波多元化基地的第五家生產廠,DCP新工廠預計於2014年中期建成。新工廠投產後可將阿克蘇諾貝爾功能化學品DCP的年產能提升30%至2.5萬噸,並可根據市場規模的不斷增加而進一步擴大。與此同時,寧波多元化基地的另一家新廠正式啟用,該廠主要生產的是廣泛用於橡膠和熱塑材料的Perkadox 14以及用於高熔指聚丙烯和合成橡膠的Trigonox 101。 歐特克AU中國大師匯共襄突破之旅 由全球二維和三維設計、工程及娛樂軟件的領導者歐特克有限公司(AUTODESK)主辦,享譽創新設計領域的年度盛會—歐特克AU中國“大師匯”再度登臨中國。 本屆大會以“突破的力量”為主題,這是歐特克AU“大師匯”盛事的第18載,也是其自2008年落地中國後連續第四次舉辦。歐特克公司大中華區總經理黃誌銘表示:“中國已成為全球的焦點,引導着變革,歐特克將全球最大的研發中心落在中國,並致力於以三維數字技術推動大中華區越來越多的企業將設計的力量轉化為企業獨一無二的競爭力,來自中國大陸、香港、台灣的各個行業成功案例正清晰地証明着這一點。” 以3D替代2D的數字設計技術革新正變得觸手可及,並潛移默化的影響着全球範圍的製造企業,對於以製造業為支柱產業的中國而言更是如此。 圖:歐特克公司大中華區總經理黃誌銘表示,中國已成為全球的焦點,引領全球變革。 馬斯特1.5億擴建工程竣工 11月18日,馬斯特模具(昆山)有限公司在昆山陸家鎮舉行了擴建工程竣工典禮。馬斯特模具全球董事會主席Hamdi Conger、馬斯特模具全 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
特訊 News Hi-Lites 人物 K-Tron宣佈塑料混煉與擠出領域新的全球商務拓展經理 K-Tron宣佈Stefan Kalt為K-Tron塑料混煉與擠出領域新的全球商務拓展經理。 圖:Stefan Kalt Stefan Kalt加入K-Tron前有着廣泛的塑料混煉與擠出背景。他在Maag Group有着23年的工作經歷,歷任工程設計、測試實驗室管理、項目管理、大客戶管理、產品管理、細分市場總監和業務單位的負責人。Stefan Kalt擁有HTL Brugg-Windisch機械工程學歷,同時也擁有Kaderschule的eMBA學位,同時還擁有六西格瑪綠帶認證。Kalt將在K-Tron瑞士辦公,並向K-Tron全球市場副總裁Robert Barnett匯報。 松原任命Robin Loh擔任中國區銷售總監 松原產業株式會社宣佈任命Robin Loh為中國區銷售總監。Robin將全面負責松原銷售工作,重點關注核心客戶拓展以及投資回報率最大化。 圖:Robin Loh為中國區銷售總監。 自2011年11月1日開始,Robin將常駐松原商事(上海)有限公司。作為中國地區的主要運營公司,代表松原集團開展銷售與採購活動。此外,Robin還負責確立松原在台灣的市場定位並支持相關業務活動的開展。Robin持有英國曼徹斯特大學的機械工程一級榮譽學位。在加盟松原集團之前,他曾服務於普立萬公司,負責中國乃至整個亞洲地區的商務以及市場拓展工作。 球總裁及首席執行官Bill Barker、加拿大政府駐上海總領事館總領事Eric Pelletier、昆山市委書記管愛國等領導及200餘家客戶代表出席了典禮。 馬斯特模具亞太區總裁安淩在典禮致辭中表示,6年來,馬斯特中國從無到有,由小到大,創造了很多奇跡,昆山工廠2010年實現營業額5億多人民幣。 2011年,公司再度投資1.5億元人民幣擴建二、三期廠房和購進大型機械設備,擴大生產規模,擴建後整個廠區建築面積近1.5萬平方米。 印度信易版圖擴張 作為信易集團首個位於中國大陸地區以外的製造工廠,從2009年立足於孟買以來,印度信易一直孜孜不倦地提供良好的產品服務。2011年公司成功購買了一塊位於印度普納工業園的地皮,佔地總面積為1.6万平方米。 一期廠房建設工程總面積為7200平方米,並計劃在2012年年底前全部竣工。廠房總投資超過400萬美元,一期工程的完工將大大有助於產量的提高,預計屆時每月設備產出達到300-400台。 ■ 廣告:KAMPF SCHNEID- UND WICKELTECHNIK GMBH & CO. KG
前線 Front-Line 石化塑料,最具可持續性的包裝材料 Petroleum-based plastics produce the most sustainable packaging material 段慶生 隨着地球進入70億人口時代,社會對可持續性的關注將更為深入。來自可再生資源的材料,如紙、可降解樹脂等,其可持續性似乎毋庸置疑。然而,利用產品生命周期評價(LCA)原理,綜合考慮原料來源、加工製造、使用環節以至廢棄後的處理等的分析結果表明,傳統的石化基塑料具有遠優於紙與可降解樹脂的可持續性。緩解石化塑料造成的環境壓力,歸根結底,我們要做好塑料的回收與再利用。 Sustainable development is the favorite of modern society. In general, most people think bio-based materials such as paper or bioplastics is“greener”than plastics. But in fact, life cycle assessment (LCA), which assesses the environmental impacts from raw material extraction through to processing, use, disposal and recycling, have proved that petroleum-based plastics can be much more sustainable than bio-based materials. 石化塑料PK生物基塑料 生物基塑料給人們的“感覺”遠比石化基塑料有吸引力,其帶來的各種包裝的“可降解”概念也成為了綠色、環保、循環經濟的寵兒。盡管生產各種聚合物每年使用的石油和天然氣總量不到社会整体消耗量的3%,但由於人們對全球石油儲量預期的不樂觀,人們仍期望看到更多植物基替代原料產品的出現。確實,隨着生物基資源的不斷增多,我們可以在一定程度上減少對石化資源的依賴,但從環境角度看,生物基塑料真的要比石化基的影響小嗎? 從整個產品生命周期分析(LCA)來評價產品的可持續性以及對環境的影響,已經為越來越多的公眾所認識。LCA從產品所用的原料、加工製造所消耗的能源與資源、使用過程中的效果與環境影響、使用後的處理與最終殘留物及其對環境的影響等與產品整個生命周期相關的因素,全面考慮一種產品對環境的影響。 石化塑料的生產來源於石油,但生產生物基塑料用的作物同樣佔用土地資源。作物種植引起的土壤劣化會消耗自然資源,作物生產過程中還會用到大量的水,甚至除草劑、殺蟲劑等。每種產品的製造、使用與丟棄都會對環境造成一定的影響,因為產品製造過程中都要使用原料和能源,都會有廢氣、廢水和固體廢棄物產生。這些都是產品生命周期研究需要科學考慮的因素。 在產品生命周期的最後環節使用後處理,人們普遍認為傳統的塑料不易降解,而生物塑料或紙等可以堆肥或在空氣中自然降解,實際可能與我們的想象並不相符。傳統的塑料被堆埋後,其降解非常緩慢,然而當把可降解的生物基塑料埋入堆埋場時,我們目前尚無法知道會發生什麽。各種降解塑料具有不同的降解條件,有的需要光,有的要求一定濕度或溫度或氧,有的則要求以上兩種或三種以上的條件,這樣的條件實際上也限製了處理的便利性,至少未必能隨公眾垃圾實現堆埋降解。而紙、可降解塑料等產品降解所產生的排放物可能包括甲烷、二氧化碳或更複雜的化學品,這同樣會增加對環境的負面影響。 或許我們可以不必面對堆埋的問題,紙、傳統的塑料都可以回收再利用。生物基塑料理論上也可回收,但市場上並沒有足夠多的產品可用於檢驗回收的可行性。若PLA與其他塑料混合回收,很多時候會使傳統塑料材料的性能降低,例如將PLA瓶與PET瓶混合,會影響PET回收料的性能。 信息通訊 1% 室內加熱 14% 航空業 6% 交通制造 7% 食品與給養 13% 塑料制品 1.3% 家庭 13% 服裝與鞋襪 9% 醫療衛生 12% 娛樂與休閒 18% 教育 4% 其他政府設施 3% 圖:塑料產品在全球整體碳足跡中所佔的比例只有1.3%。(來源:PlasticsEurope) 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
前線 Front-Line 塑料袋與紙袋的LCA評價 石化塑料、生物基塑料,甚至於紙,產品生命周期評價的相關研究報告提供了一些可資參考的結果。筆者收集了一些國外不同機構關於傳統塑料、可降解塑料與紙等包裝產品生命周期評價的研究報告,其中,ULS在“有關塑料袋與紙袋LCA研究回顧”的報告具有一定的代表性,以下筆者編譯了該報告的一些要點。 生物降解與可堆肥 對目前堆埋場的研究表明,紙的降解或分解並不比塑料快很多。由於缺乏水、光、氧或其他降解發生必須的重要元素,在現代的堆埋場,沒有什麼東西可以完全降解。Arizona大學垃圾項目創立者 William Rathje博士挖掘出的一份堆埋超過30年的1955年的報紙依然可以完整的閱讀,可以看出,紙在堆埋場並不能快速降解。可堆肥塑料通常採用植物基原料來生產,在堆埋場同樣不會降解。據NatureWorks的一份報告,用其PLA製造的容器在堆埋場的壽命可與傳統塑料製造的容器相當。 為達到期望的降解效果,可堆肥塑料應送到工業或食品堆肥設施處理場,而不是送到市政堆埋處理中心。然而,這樣的設施數量非常有限。 不同包裝袋的環境影響概述(承載能力等價於1000個紙袋) 紙(30% 再生纖維) 可降解塑料 PE 能量使用(MJ) 2622 2070 763 燃料使用 (kg) 23.2 41.5 14.9 市政垃圾 (kg) 33.9 19.2 7.0 溫室氣體排放(CO₂ 當量噸) 0.08 0.18 0.04 新鮮水使用 (加侖) 1004 1017 58 圖:The Progressive Bag Alliance與Boustead Consulting & Associates (BCAL)合作對三種購物袋進行生命周期評價(LCA)顯示,一次性PE塑料購物袋在很多方面優於可降解塑料袋與紙袋。三種購物袋分別為:傳統的PE購物袋、採用65%的EcoFlex、10%的PLA和25%碳酸鈣的可降解袋和至少包含30%可再生纖維的紙袋。 根據定義,可堆肥或可降解材料會向大氣中釋放CO₂。CO₂是一種溫室氣體,會加劇環境的惡化。堆肥紙與不可降解紙的生產過程比較,前者會產生大約兩倍於後者的CO₂排放。 廢棄物、能量消耗、溫室氣體 排放 相關的研究並不支持紙比塑料更環保的觀點,有這樣一些事實: 塑料袋產生的溫室氣體排放比不可降解紙袋低39%,比可堆肥紙袋低68%。每1.5億個塑料袋大約會產生4645噸CO₂當量的排放,而生產一億個不可降解紙袋會產生7621噸CO₂,可堆肥紙袋則為14558噸CO₂。 製造塑料袋消耗的水不到製造紙袋的6%。製造1000個紙袋需要耗水1004加侖,而生產1500個塑料袋只需要68加侖水。 製造塑料購物袋耗能比製造紙袋少71%。值得注意的是,傳統來自石化原料的一次性塑料袋,在整個生命周期的不可再生的能源消耗也比紙袋少36%,比生物降解塑料袋低64%。 使用紙袋產生的固體廢物量大約是塑料袋的5倍。 結論 ULS報告的最後特別聲明,減少購物袋環境衝擊的關鍵不在於所使用的材料是紙或塑料,而是找到相應的途徑去減少、再用、回收這些材料。通過採用各種手段減少塑料袋,防止使用雙層袋,鼓勵使用耐用袋,再用和回收一次性塑料袋,減少材料和再生能源消費,減少污染、固體廢棄物、溫室氣體排放,以及垃圾的產生。這才是產品生命周期評價的真正意義。 石化/生物基塑料的未來 未來,塑料將在不同領域發揮巨大的作用。有專家預測,未來世界能否維持地球人口不斷增長的需要,很大程度上將依賴於塑料廣泛使用所帶來的能源、資源節約的效果。從食品飲料包裝、建築交通節能、信息技術、醫療與器官移植等,塑料都將發揮難以替代的作用。 盡管相關的研究內容顯示傳統的石化塑料具有優於其他比較材料的可持續性,但是,塑料世界的複雜性不亞於我們面對的其他環境問題。以上基於各種假設的結論未必能夠反映石化塑料與生物塑料的本來面目,同樣以上的結論也並非就是“非黑即白”的答案。而且,由於各種廢棄物管理系統的復雜性,對最終產品的環境影響評價都會有很大的影響。 今天生物塑料尚不可能形成對石化塑料的真正替代,在今後的20-30年內筆者相信大範圍的替代依然不會發生,但是,我們面對着全球石油資源逐漸減少的狀況是不爭的事實,積極開發新資源塑料是塑料工業必須面對的挑戰。我比較欣賞杜邦工程塑料亞太區營銷總監菲利浦漢客數年前在接受筆者採訪時的觀點:誠然,生物塑料面對着各種各樣的問題,但我們不能不做工作,如果不研究,就永遠不會進步。隨着技術發展,也許新的製造技術會開發出來,其原料不再是糧食,也無需與糧食生產搶佔耕地。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
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專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 中國塑料擠出技術發展的熱點方向 北京化工大學 袁聰姬 經歷新型擠出機開發的熱潮之後,中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點:其一,業界對高效、節能技術的關注度日漸高漲,節能高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向;其二,食品、飲料,以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲,推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新;其三,中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度,新技術應用與拓展的步伐加快,推動整體技術水平的迅速提升。 高效節能技術市場走熱 中國塑料製品行業“十二五”製定的發展戰略特別強調“要遵循綠色發展、低碳發展、循環發展、創新發展的發展戰略”,塑料加工業的可持續發展離不開塑料加工技術的綠色化發展。正因如此,積極開發高效節能技術已成為擠出業界搶佔市場先機的重要舉措。 在CHINAPLAS 2011上,南京波利瑪展出的CTE-SC同向平行雙螺桿擠出機,採用自主研發的高扭矩、高轉速齒輪箱,扭矩提升50%以上,轉速也提高一倍,使得CTE-SC產能比原來提高2-3倍。該擠出機並可提供多種喂料及切粒方式,滿足多種作業的工藝要求,可應用於UMHWPE纖維、BOPET薄膜、XLPE、TPU、PET打包帶、WPC型材等以及常規配混造粒。公司宋兆寧總經理介紹,波利瑪已完成了25-133mm的高扭矩雙螺桿擠出機系列化推廣,並預期2012年在上海的CHINAPLAS展會期間展出超高扭矩(11.3)新設備。 南京科亞在2011年推出新一代AK、HK、SK三個系列成套同向雙螺桿擠出機組,AK-Y、HK-Y、SK-Y三個系列雙階擠出機組,WF系列脈動式單螺桿混煉擠出機組,及MD系列連續混煉機。科亞推出的雙螺桿擠出機突出的特點是高轉速、高扭矩和大產出。據介紹,單機產量比市場一般機器高出20~30%,最高轉速可達900r/min。 近年來國內雙螺桿擠出機供應商已逐漸向更廣闊的領域拓展。筆者從南京越升了解到,越升新近研發成功的BOPET擠出設備,產量可達1-1.5噸/小時,相對於中國國內的單螺桿擠出機,生產等量產品可節能35%。越升公司副總經理張海軍介紹說,這款設備將會在2012年上海中國國際橡塑展CHINAPLAS 2012隆重推出。 此外值得一提的是,越升近幾年在各種節能設備上有許多收獲。如,採用PET免除濕乾燥擠出機,節省了結晶、乾燥裝置,降低了設備成本和能耗。採用結晶乾燥擠出技術路線的能耗是0.5kwh/kg,而採用免乾燥擠出機能耗為0.3kwh/kg,節能效果顯著。 張海軍認為,傳統的需要在加工前進行預乾燥的技術由於其本身的缺陷必將慢慢退出主流,而無需乾燥的PET加工技術由於解決了能耗問題,同時具有很好的靈活性並能促進生產率的有效提高必將成為PET的主流加工方式。 免除濕乾燥PET生產線也是天津恆瑞近年來推廣的重點。最近,該公司更向市場推出採用抽真空排氣方式的新產品,恆瑞目前正在對相關的設備進行調試。 廣東達誠研發的節能、高效和高產的雙螺桿擠出片材機,適用於PET、PLA片材和二次料的生產,同樣可減少預結晶乾燥所需的能耗,具有高產量、低能耗、優塑化的特點。 事實上,各種各樣的節能新技術已經應用於擠出技術的方方面面,從擠出機本身的螺桿結構改進,到新型驅動電機的應用,以至各種新型加熱 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 技術的應用,都在推動擠出技術向着更加高效節能、高產的方向發展。 多層共擠薄膜技術實現更優異的包裝功能 隨着人們對食品飲料包裝安全性的重視程度日益提升,以及新能源工業蓬勃發展帶動對太陽能封裝膜的旺盛需求,高性能薄膜包裝材料市場最近幾年一直保持超高速發展的態勢,與此同時,各種薄膜共擠技術成為塑料加工市場關注度最高的技術之一。 昆信機械集團目前的主要產品為三層薄膜共擠生產線,公司柯季銓在接受《CPRJ中國塑料橡膠》記者採訪時表示,基於多層共擠成型設備的發展趨勢和客戶對多層薄膜及功能膜不斷增大的需求,昆信已在2010年下半年開始研發五層薄膜擠出生產線。 海精科公司通過產學研聯盟研發了具有流延、壓花、多層共擠的功能性熱熔膠膜生產線,主要針對航空航天、電子、液晶顯示器、包裝、新能源等應用領域。目前已經成功開發出五層共擠的PE+EVA熱熔膠膜生產線,並不斷向寬幅化發展。 新樂華寶機械公司推出的高速五層共擠PE保鮮膜生產線,採用三台新樂華寶高性能單螺桿擠出機,擠出機配備高扭矩齒輪箱,經過優化設計的螺桿和機筒可保證均質的熔體以及穩定的擠出量。除擠出部分之外,完美匹配的下游設備對保證高速高質量擠出PE保鮮膜同樣非常重要。新樂華寶專門開發的全自動高速三軸式收卷系統,三軸不停頓無隙換卷,產品換卷前後張力始終恆定如一,保證產品良好的外觀,收卷最高速度設計350m/min,自動穿紙管和卸卷系統保證高效率的運轉。 佛山捷勒塑料設備有限公司推出的七層共擠高阻隔吹塑薄膜生產線,已順利通過國內高阻隔吹塑薄膜龍頭企業的驗收,投入商業運營。該裝備可用於生產高品質的對稱結構高阻隔薄膜,如m-PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/m-PE或非對稱結構的高阻隔薄膜,如PA/Tie/PE/Tie/PA/Tie/m-PE。整套系統可以方便地在線更換薄膜層結構,使薄膜膜製品的成本更低,阻隔性能更優越。 該條7層共擠吹膜生產線配備七台GET-60-30S光滑機筒擠出機、GET-500-7低模體螺旋芯棒七層共擠模頭、帶116個控製區的自動膜厚控製風環、瑞士KUNDIG公司的阻隔膜專用測厚儀、IBC(膜泡內冷)控製、自動稱重系統、水平旋轉上牽引和兩台背靠背式中心表面收卷機,一台19寸英特爾雙核彩色觸摸屏平板電腦控製系統實現全線的自動控製。該設備用於生產膜厚範圍25μm到200μm,厚度偏差範圍小於等於±3%,幅寬最大1800mm的薄膜,產量可達400 公斤/小時。 近年來,捷勒在擠出新技術上收獲頗豐,如:採用高扭矩直驅電機和高效的機筒加熱系統技術。其採用的模塊化翼型銅鋁合金散熱片和翼型陶瓷加熱圈組合,加熱效率可達7W/cm²,使螺桿和機筒可快速升溫和降溫,該技術應用於擠出系統中,單位產品的能耗降低20%左右。 圖:擠出加工技術應用廣泛,各種建築與市政設施用管道是擠出加工的重要應用市場之一。 圖:塑木應用迅速發展,其擠出加工成型技術效率近年來不斷提升。 捷勒公司總經理彭堅強調,中國擠出設備想要提高在國際市場的競爭力,必須從設計上創新,品質上提高,同時在外觀上也要改善,這樣中國擠出設備才能在國際市場取得一席之地。 新技術助力中國擠出業競爭力提升 從擠出機傳動系統,到螺桿、機筒、模頭的設計與改進,再到加熱、冷卻技術的創新,以至全新成型方案的提出等,中國擠出技術供應商正在從加工技術的方方面面追趕國際先進水平。 採用無齒輪直驅電機既可以實現顯著的節能效果,同時又可以節省設備佔用空間,這一技術在國內擠出業的應用正越來越成熟。 大連橡塑機械有限公司原總經理劉夢華在接受本刊採訪時表示,針對擠出機本身的改造已經越來越少,公司最重要 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 的擠出技術改進聚焦於兩個方面:採用直驅電機,在擠出輔助與配套設備技術領域實現更高效率的改進。劉夢華特別介紹說,公司推出的雙向拉伸系統已有多套出口日本市場。 開發新型減速系統也是近年來國內擠出業者提高設備性能的一個重要關注點。南京創博公司黃曉彬介紹,創博最近推出全新的傳動箱設計,打破了沿用十幾年的設計風格,並且正在就該設計申請專利。“新的傳動箱具有更大的安全系數,並且能輕鬆實現普通扭矩和高扭矩之間的互換。”黃曉彬介紹,“此外,創博正着力推出CM系列連續密煉機新機型,並採用該設備針對一些特殊的應用做了許多實驗,效果良好。”創博公司認為,連續密煉機未來幾年會有很大的發展,因而在這一領域投入了很大的精力和資源。 改進擠出系統的加熱冷卻效果也是提高擠出系統設備性能與效率的一個重要途徑。 寧波康潤機械有限公司通過在擠出生產線的不同領域實現合理的冷卻系統設計,成功開發出新型大口徑PE管材超強冷卻技術擠出生產線。寧波康潤機械有限公司設計的HDPE擠出生產線採用真空定徑法,將6m或12m長的真空定徑水箱分融成幾個真空冷卻室,以滿足各個冷卻階段對真空度的不同要求。為了克服擠出管坯與定徑筒間的磨擦阻力和熔體粘附在定徑筒上,保證管材表面外觀良好,定徑筒前端採用水環冷卻和水膜式冷卻潤滑結構,將水流當潤滑介質,保證在一定長度的定徑筒內管材得到均勻的冷卻與潤滑,同時在箱體內加裝幾道定徑環,以彌補修復管材的橢圓度。生產線採用公司自己發明的超強內部冷卻技術,實現優異的冷卻效果。 擠出模具技術同樣是提升擠出生產線整體效率不可忽視的方面。北京長城牡丹模具推出的新型模具技術,採用定型套技術,能夠達到更好的冷卻效果,同時設計了專門的異型水孔,對型材關鍵尺寸的保證很有幫助。 精誠模具作為中國流延膜模頭的專業生產廠家,配套上海格萊納公司進口的蘭精設備,研製出七層共擠分配器,實現了與國際先進技術的同步。 圖:針對各種高性能包裝的需求,多層復合薄膜包裝市場迅速發展。 精誠的專利成果“在線自動控製”裝置,與模唇溫控系統紅外線、β射線、X射線的相互配合作用下,經測厚儀自動橫向往返準確檢測後反饋數據,採用特殊的熱膨脹螺栓對模唇的開口厚薄進行自動微調,從而快速有效的達到控製產品的精度。在每分鐘20多次的掃描頻率中,能夠非常準確的動態顯示製品的厚度尺寸。 在微層復合技術領域,國內供應商與研發機構均有最新進展。2009年初,精誠成功研製出“微層共擠復合”技術,實現了復合倍數的層數叠加,製品可達到更強的柔韌性和相當效果的色彩光度。據浙江義烏用戶反饋,2010年訂購的兩套超過130層共擠復合彩虹膜產品很好地滿足了終端生產要求。 北京化工大學楊衛民教授開發的納米叠層復合擠出技術可生產尺度達到納米級的微層材料。與國內外已有技術相比,該技術提供的流道平順性提高,流程路徑縮短,相應壓力損失大幅度減小,不僅可獲得更薄的微層厚度,而且橡膠類高粘度材料也可以採用。目前已經研製成功的“一分為四”的塑料層叠器在四節以內串聯試驗中取得了滿意的叠層復合擠出效果。 隨着中國製造業技術水平的整體提升,以及中國擠出應用市場的全面發展,中國擠出設備技術供應商在國內外市場已經贏得了自己的一席之地。但我們不能不看到,中國擠出業依然面對着高附加值設備大量進口的狀況。 據中國海關統計,2011年前三季度,中國累計出口塑料造粒機2255台,金額3976萬美元,其他擠出機約4157台,金額1.52億美元,而前三季度,中國累計進口塑料造粒機244台,金額1.31億美元,其他擠出機約2844台,金額3.1億美元。擠出機出口與進口之間巨大的單位產品價差實際上也為我們明確指出了中國擠出業研發與發展的重要方向—大力開發高水平、高檔次的高附加值技術。 盡管中國塑料擠出設備技術近年來得到迅速發展,國際競爭力也明顯提升,但是,如何提高設備附加值,如何實現中國造擠出設備“優質優價”,依然是中國擠出業面對的最大挑戰。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
CHUAN LIH FA MACHINERT WORKS CO., LTD 全立發機械廠股份有限公司
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY Three hot trends in the development of China extrusion technology Yuan Congji, Beijing University of Chemical Technology After the rapid development of extrusion technology in China, three trends are currently leading the market. Firstly, the industry is emphasizing highly efficient and energy saving technologies. Second, the demand for high-tech films from food, beverage and new energy industries have fueled the advancement of film extrusion, in particular, the multilayer and coextrusion technology. Moreover, research & development and applications of auxiliary equipment for extrusion have improved the sector as a whole. High-efficiency, energy-saving market gaining popularity The development strategy of China's plastics industry during the 12th five-year period is to emphasize“Green, low carbon, recycling and innovation”. Undoubtedly, following this strategy is the key to the long term growth of the industry. Eco-friendly plastics processing technology will lead to sustainable development. Therefore, every extrusion sectors are in extensive search for highly efficient and energy saving technologies to grasp the opportunity along the road to a greener feature. At CHINAPLAS 2011, Nanjing, Polyma Co Ltd showcased its CTE-SC co-rotating parallel twin-screw extruder series. Equipped with its self-developed high torque and speed gearbox, this extruder series can improve the torque by 50% and gear speed by 100%, thus increasing production capacity by two to three times as compared to original models. The CTE-SC extruders allow different choices of feeding and pelletizing systems for production flexibility. UMHWPE fiber, BOPET film, XLPE, TPU, PET wrapping tape, WPC sheets as well as typical compounds and pelletizers are applicable. According to Polyma's General Manager Song Zhaoning, high torque twin-screw extruder ranges from 25mm to 133mm are now available. The company is expected to launch the ultra-high torque (11.3) extruder at CHINAPLAS next year. Caption: Encapsulation films for solar modules are a new growing market for extrusion technology. This year, Nanjing KY Machinery Co Ltd has launched a host of new products which include: three series of co-rotating twin-screw extruders AK, HK and SK; three series of two-stage extruders AK-Y, HK-Y and SK-Y; WF series reciprocating single-screw mixing extruder; and MD series continuous mixer. Its twin-screw extruder series has high speed, torque and output. As introduced, a machine's productivity is 20-30% higher than general models in the market. Its maximum speed can be as high as 900rpm. In recent years, manufacturers of twin-screw extruder in China have successfully expanded their scope of applications. According to Useon Extrusion in Nanjing, the company has developed a BOPET extrusion system with an output rate of 1.15t/h. It can save energy by 35% as compared to other local single-screw extruders. According to Useon's Deputy General Manager Zhang Haijun, the new equipment will be showcased at CHINAPLAS 2012. 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY Dryer-less PET production line is also a focus of Tianjin Hengrui Plastics Machinery Co Ltd in recent years. The company recently launched a new line that uses vacuum degassing technology. The equipment is under testing and is said to be capable of manufacturing with PC. In fact, technologies to reduce energy consumption have been applied in every aspect of extruders. From improvements of the screw structure to applications of electric motors and new heating technology, extruding technology is becoming more efficient and productive yet consuming less energy. Multi-layer co-extruded film technology providing better packaging functionality Because of people's growing awareness of safety in food and beverage packaging, and the booming demand for solar films from new energy industry, the high performance film market is maintaining a fast growth in recent years. Meanwhile, film co-extrusion technology has also grabbed the attention of plastics processing market. In response to the growing demand, Queen's Machinery Group has begun the development of five-layer co-extrusion line since late 2010, as told by its representative Ke Jiquan. The company's current main product is the three-layer film co-extrusion line. In collaboration with research institutes, Shantou HJKTech Machinery Co Ltd successfully developed a hot-melt film production line which integrates casting, embossing and multi-layer co-extrusion functions. It is suitable for a wide range of applications, including aerospace, electronics, LCD display, packaging and new energy, etc. At present, the company has manufactured a five-layer co-extrusion PE+EVA hot-melt film line and is expanding for greater production width. HJKTech said less than 20% of this high performance hot-melt films are manufactured in China. Even local products are produced with imported machinery. The high-performance hot-melt film production line developed by HJKTech not only fills up the vacancy in the Chinese market but also helps lowering production costs which should benefit consumers. The high speed five-layer co-extrusion PE film wrap production line from Xinle Huabao Plastic Machinery Co Ltd consists of three high performance single-screw extruders 廣告:REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY equipped with high torque gearboxes. The specially designed screws and barrels ensure homogeneous melting and stable extruding volume. Concerning downstream equipment, the company has launched the fully automatic high speed three-shaft winding system where the three shafts exchange rolls seamlessly. Consistent tension is maintained along the whole exchange process, thus ensuring excellent appearance of end products. In addition, automatic threading and unwinding systems are equipped to ensure operation efficiency. Maximum winding speed of the line is 350m/m. The seven-layer co-extrusion high-barrier blown film production line from Foshan's General Extrusion Technology (GET) has been successfully accepted by China's leading high-barrier blown film enterprise of high-barrier blown film for large scale production. It can produce high-barrier film which is high quality and symmetrical in structure, such as m-PE/Tie/PA/EVOH/ PA/Tie/m-PE or unsymmetrical high-barrier films such as PA/Tie/PE/Tie/PA/Tie/m-PE. Online exchange of film layer structures can be done to reduce costs and improve barrier performance. This seven-layer co-extrusion blown film production line is equipped with seven GET-60-30S smooth-barrel extruders, GET-500-7 low-mold spiral mandrel seven-layer co-extrusion dies, air rings with 116 control zones for automatic film thickness control, barrier film thickness gauge from Switzerland-based Kundig AG, In-Bubble Control (IBC) system, automatic weight, horizontal spiral traction, two back-to-back central surface winders and a 19”Intel Dual-Core color touchscreen computer system to ensure fully automated control. Caption: Multilayer co-extrusion technology develops rapidly due to the demand for high performance packaging films. New technology helps China's extruding industry improve competitive power From the design and advancement of extrusion power system to screws, barrels and dies, and from the innovation in heating and cooling technology to completely new molding solutions, China is catching up with the international elites in processing technology. Gearless direct drive motors can reduce energy consumption and save floor space substantially. Such technology is maturing in China. Liu Menghua, former General Manager of Dalian Rubber and Plastics Machinery Co Ltd explained to CPRJ that structural reconstruction of extruders is getting rare. Instead, companies mainly focus on two aspects: applying direct drive motors as well as developing auxiliary equipment for more efficient production. Mr Liu adds the company's biaxial stretching system is welcomed by the Japanese market. Developing new deceleration system is also the emphasis of China's extrusion industry lately. As Huang Xiaobin of Nanjing Chuangbo introduces, a ground breaking drive case has been developed and the company is now applying for patent. He said, “The new drive case features better safety coefficient and can shift easily between normal and high torque output. In addition, Chuangbo is launching new models of CM series continuous mixers and is now performing tests for special applications of this equipment.” Another important approach to improve performance and efficiency is to improve the heating and cooling systems. Leveraging different designs for different extruding applications, Ningbo GuoRongJi Kangrun Machinery Co Ltd has successfully developed an ultra-strong cooler for large diameter PE pipe extrusion. To reduce frictions between extruded pipe blanks and sizing barrel, and to prevent melts from getting stuck on the sizing barrel to protect pipe surfaces, Ningbo Kangrun adopts water-ring cooling and water-film cooling and 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY lubricating structure before the sizing barrel. Water is used as lubricating media to ensure uniform cooling and lubrication within a certain length. Some sizing rings are also installed inside the enclosure to amend the ellipticity of pipes. Caption: Extrusion technology serves a wide range of applications, including construction and pipes production for urban cities. Mold making is also a factor not to be ignored in reducing energy consumption. The new mold technology from Beijing Great Wall-Peony Mold Manufacture Co Ltd applies the sizing sleeve technology to improve cooling effect. The mold is built with special water holes to ensure critical dimensions. As a specialized cast film die manufacturer in China, Jingcheng Mold has developed a seven-layer extrusion dispenser for cast film processing, which is one of the world leading technologies. Its patented“Online auto control”system works with infrared, ß rays and X rays of the die lip temperature control system to automatically performs horizontal measurement via thickness gauge and then feedbacks data. This system uses special thermal expansion bolt to automatically fine tune the opening of die lip, thus control product quality precisely. Local manufacturers and research institutes have made some progress in micro-layer lamination. In early 2009, Jingcheng developed the“micro-layer co-extrusion lamination”technology which can process multiple laminated layers to improve the tenacity and glossing of products. According to its customer in Yiwu, Zhejiang province, two 130+layer co-extruded rainbow films the company ordered in 2010 satisfied the needs of end products. The nano-lamination co-extruding technology developed by Professor of Beijing University of Chemical Technology Yang Weimin can produce nano-grade micro layer materials. Compared with existing technologies, it provides smoother runner system, shorter processing routes and smaller pressure losses. Not only can it reduce the thickness of micro layer, high-viscosity materials such as rubber can also be processed. The“quadruple”plastics laminator successfully developed at present has achieved good results in tandem test within 4 sections. As the quality of China's manufacturing industry and extrusion technology improves, Chinese corporations are gaining more shares in the market both home and abroad. However, for high value-added products China still depends on imports. In the first three quarters of this year, statistics of China Customs showed the country exported 2,255 units of pelletizers at US$39.76 million. The same period saw only 244 pieces of machines were imported, yet they were valued at US$131 million. 4,157 pieces of other extruding machines worth of US$152 million were exported in the same period, as compared to 2,844 units at US$310 million of imports. The substantial difference in unit price for both machines in foreign trading points out the direction for our R&D: to develop high standard, high grade, and high value-added technology. ■ 廣告:KRAUSS-MAFFEI BERSTORFF GMBH 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 擠出加工新技術拓展應用空間 Extrusion technology widening the scope of application 編輯 劉啟揚 一直以來,擠出被認為是耗能較高的加工方法之一,但隨着技術的進步,擠出加工能效已經大大提高,與此同時,從各種高性能薄膜、板片材,到管材,不斷創新的技術也讓塑料的應用空間迅速拓展,例如,塑料薄膜的應用已從傳統的包裝應用,拓展到電池、光電模塊等更廣泛的巿場。 Extrusion was seen as an energy demanding technology compared with other plastics processing methods. But it has become much more efficient as technology advanced. In particular, the development of film extrusion has allowed a wide scope of applications, which include packaging, battery and solar modules. 特殊薄膜需求將更快發展 過去2年多時間內,全球雙向拉伸薄膜生產線巿場蓬勃發展,尤其是在中國。在中國BOPP和BOPET薄膜行業,超過200條布魯克納公司(Brückner)生產線正在生產着高質量的雙向拉伸塑料薄膜。中國也因此成為該公司在全球最大的單一巿場。 布魯克納預計2012/2013年,一般商品巿場的熱潮會有一定程度的冷卻,但對特殊薄膜生產線的興趣和需求會逐漸增加,將帶動對雙向拉伸薄膜的需求會更大。在這方面,布魯克納可提供各種不同的生產線概念和技術發展。除了逐次拉伸技術之外,也發現對於最頂級質量的線性電機同步拉伸Lisim技術的需求也增加了。通過這種據稱是全世界獨有的技術,薄膜可在靈活調整拉伸比率下進行縱向和橫向同步拉伸,它使用了像上海磁懸浮列車一樣的線性電機技術。 圖:布魯克納的線性電機同步拉伸Lisim技術廣獲垂青。 中國未來的本地和出口巿場的新型薄膜應該更薄,更省原材料,或部分是由可再生和可生物降解的原料製成,其中一些趨勢將會是超薄電容薄膜。電容器工業預期可受益於全球不斷增加的消費品產業和繁榮的電子移動產業。因此生產由PP或PET製成的超薄電容器的薄膜生產商的前景也同樣廣闊樂觀。布魯克納擁有近30條電容器薄膜生產線項目的技術經驗。 在工業級和光學應用的PET厚膜方面,布魯克納也提供最大靈活性,技術包括:絕緣應用和柔性電路,從典型的50微米到150微米;PET薄膜的厚度範圍達250微米,用於太陽能面板;光學薄膜級厚度達400微米。 為應對電子移動產業的未來需求,布魯克納目前正在研發不僅可用於所有類型的可攜式設備,在未來還可以用於所有電動交通工具(EV),如電動自行車、小型摩托車和電動汽車的電池隔離膜。在試驗生產線上,該公司能夠製造出在所有拉伸模式下多達七層的各種薄膜類型。 高速低收縮率EVA薄膜擠出技術 Breyer公司最新開發的擠出工藝可以在高速下生產EVA薄膜同時保持較低的收縮率。該工藝從一開始就避免薄膜產生大的張力,不需配置後期退火系統,不僅保證了薄膜生產的更高效益,也更有利於這類薄膜的銷售。 對於光電模塊的製造商而言,通過使用低收縮薄膜,他它們的復合設備可以運行得更穩定並達到最高速度。另外,由於EVA薄膜具有特殊設計的表面,膜卷在收卷時不需要在中間加PE薄膜。生產EVA薄膜有時候會用到的承載紙也不需要了。 由於產品特性改進和性能提高,這種EVA薄膜在封裝薄膜及其復合流程中樹立了一個全新的標准。總的來說,這一生產工藝可以稱為“綠色EVA薄膜生產線”,因為其工藝節省了中間層和承載紙、不使用耗能的退火系統、採用閉環冷卻回路並且擠出 圖:Breyer的薄膜生產線被稱為“綠色工藝” 。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
WINDMÖLLER & HÖLSCHER
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 加工溫度低。2010年1月底,採用新生產線生產的EVA封裝薄膜的光電模塊已經在德國萊茵技術通過測試。 無乾燥PET片材擠出系統 戴維斯-標準(Davis-Standard)與格諾斯(Gneuss)、擠出模頭公司(EDI)及Scantech(厚度測量)公司合作開發了無乾燥PET片材擠出系統。這條片材線包括一台格諾斯MRS 90擠出機和帶有格諾斯在線粘度計的旋轉式熔體過濾器、寬度685毫米 (27寸)的EDI柔性模唇片材模頭、採用獨立驅動輥的XP-Express PS系列壓光輥系統、抗靜電輥塗布裝置以及最大幅寬914毫米 (36寸)的卷塔式收卷機。 圖:戴維斯-標準與格諾斯合作開發再生PET免乾燥片材生產線。 採用格諾斯MRS擠出技術,消費後回收的或者工業性的PET碎片經過混合料斗一次性混合輸送,消除了生產熱成型片材必需的結晶和乾燥過程。一經混合,樹脂即由真空輸送到格諾斯MRS擠出機的進料口進行加工。MRS可以高效地去除熔體流中的水蒸氣和揮發性物質。除了降低操作成本以外,該設備加工PET熱成型片材的加工速度據稱能夠達到每小時500-4500磅的水平。 100%PET碎片直接擠出工藝 意大利路易基邦德拉公司在吹塑薄膜、板片材、管材等多個擠出工藝領域都佔據國際高端市場,並率先研發出使用100%回收PET料的雙螺杆無乾燥系統成套片材直接擠出線,早在1999年就開始在歐洲推廣。在PET片材擠出生產領域,邦德拉成功研發出一款基於專利HVTSE(高度真空雙螺杆擠出)技術的全新PET片材擠出生產線。 圖:世界上所能加工的最大共擠出模頭。 該生產線配置長徑比為52:1的新一代同向旋轉雙螺杆擠出機,可用於加工100%的PET碎片和破碎料(吸塑熱成型骨架料)。由於這些材料在除濕前的初始含濕量非常高(可高達1.5%),除濕乾燥工藝非常複雜,通常需要數小時。而邦德拉新型擠出機應用獨特的直接擠出技術,免去這些除濕乾燥等輔助配置的操作和管理,並顯著縮短除濕乾燥時間。相比傳統的單螺杆擠出機+除濕工藝,該生產線可節約18-20%的能耗,擠出產量也顯著提高,產量可達500-2500kg/h。 可靠的排氣與抽氣裝置配備大功率的真空泵,真空度可達10-15 mbar,能確保非常高的熔體清潔效率,且幾乎無需維護保養。值得一提的是,邦德拉早在數年前就開始了這樣的實驗,並在2009年獲得了FDA NOL證書。 除了PET材料,該生產線還完全適用於其他常用的熱塑性包裝材料,如PLA、PS、PP等,無需更換螺杆。在進行擠出生產時,該生產線幾乎不會對片材的力學特性造成任何影響,並且能夠將所製得的片材的特性粘度(IV)值的下降程度降低至最小,更換原材料組分、配方和顏色時也無需停機。 滿足不同管道加工的需求 克勞斯瑪菲和克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫從2006年開始在中國生產管材和型材擠出設備、橡膠擠出機及其下游部件。克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫提供用於PVC管材擠出的36D雙螺桿擠出機、用於型材的32D雙螺桿擠出機以及用於PO管材擠出的32D單螺桿擠出機。擠出機和下游設備適用於管徑範圍16-800毫米的標準PVC管材擠出,PO管材的擠出範圍則由5-2,500毫米。 異向旋轉雙螺桿擠出機用於加工天然纖維增強的塑料如木塑復合材料(WPC)在全球範圍已經很普遍。克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫提供的這一類型的擠出機具有多項優點,例如對抗粘性和磨蝕性磨損的最適宜的保護層、原料進行穩定、柔和加工。它們也是加工即用型配混料的理想解決方案。 高扭矩螺桿和長加工單元的組合保證了非常高的產量。特殊的螺桿幾何設計對原料的處理柔和,即使是在高熔體壓力下,也能夠帶來最佳溫度的均質熔體。 管材冷卻系統(IPC)可用於所有直徑110-2500毫米的PO管材擠出生產線,生產SDR26系列的管材以及所有厚壁管。該系統為生產厚壁管的製造商帶來了顯著的效益,因為縮短的冷卻段可減少固定資產投資多達40%,並且設備佔地面積也顯著減少。而換一種方式,該系統可使現有設備在不增加冷卻長度的情況下產量提高達60%。IPC不需採用存在多種缺點的熔體側面喂料方式。反之,熔體是從擠出機向管材模頭對中無偏角輸送。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 據該公司透露,一家中國的薄膜製造商最近向其訂購了一套由同向雙螺桿擠出機和柔性的行星壓延壓光機組成的高性能設備。這條生產線將用於生產兩面壓花、應用於光電模塊的高質量低收縮EVA太陽能薄膜。 克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫ZSFE雙螺桿側向喂料器的新型排氣系統是和ZE UTX以及ZE UT系列的雙螺桿擠出機共同使用的。該系統在加工帶助劑的塑料時可以排除大量氣體。根據填充劑的表觀密度,產量與不帶排氣系統的側向喂料器相比,可增加近兩倍。 Entex行星螺桿維穩 以生產行星螺桿擠出機聞名的Entex公司聲稱,一些對加工不利的條件,如由溫度控製不穩定、原料配方波動導致的原料物理特性變動,如果使用其行星螺桿擠出機就可避免。 圖:Entex行星螺桿技術的立體示意圖。 行星螺桿擠出機行星混煉段及其獨特的結構在加工技術中起到主要作用。行星段的結構與行星齒輪在理念上很相似。工作原理是驅動中心螺桿,並通過其旋轉將扭矩分配到機筒內的行星螺桿上。行星段的所有部件採用45°螺旋齒設計。 採用Entex的專利工藝,在一個最小壁厚2毫米、長度達1500毫米的經過預先硬化處理的鋼質襯套上加工出45°螺旋齒。通過延伸中心螺桿的長度,可以增加額外的行星段(採用模塊化設計)。通過這種類型的設計,Entex現在能夠將許多不連續的生產過程調整成為一個集齊所有優點的連續的過程。 機筒襯套極薄的壁厚以及中心螺桿是取得精確溫度控製的原因。通過引入增壓水用於溫度控製並且改進了水的流道設計,設定溫度與原料溫度的比值可以達到一個非常精確的水平。這樣可以保證加工原料所需要的嚴格的溫度控製。 由於行星系統的45°螺旋齒設計,在加工過程中,加工部件齧合產生連續的薄料層,各行星螺桿表面原料更迭不斷進行。行星擠出機中心螺桿旋轉360°能夠產生相當於任何同樣長度單螺桿或雙螺桿擠出機五倍或更大的接觸面積。 在行星擠出機中可很好地控製一些物理特性,如機械能或摩擦、壓力、停留時間和比能量。只需改變行星螺桿的數量,就能夠影響溫度、比能量和壓力。通過採用特定變化的行星螺桿或不同螺桿的組合,可控製熔體停留時間及機械能(摩擦)。 ■ 廣告:EREMA ENGINEERING RECYCLING MASCHINEN UND ANLAGEN GES.M.B.H
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 擠出設備及相關技術百花齊放 From parts to techniques, extrusion technology is booming 在塑料擠出領域,一方面,傳統的擠出技術不斷創新發展,另一方面,從配套的控製系統、應用原料、輔助設備、零部件到檢測工具皆有新的技術發展。 Besides advancement in extrusion machines, new technologies can also be found in control systems, materials, auxiliary equipment, parts and quality checking systems. 適於擠出加工的控製面板 Dynisco公司新的1480 1/8DIN面板指示器可以顯示張力大小、電壓、電流、熱電偶或者RTD輸入值,這使其非常適合應用於塑料擠出設備。這個通用型壓力或溫度輸入指示器可以對加工變量的高/低設定單個或者兩個報警信號,也可以選擇對顯示的加工讀數線性再傳輸。 前面板帶有三個操作按鈕和一個13毫米高的四位數讀數窗口,顯示加工變量和最大/最小數值。紅/綠警示燈變色報警。 1480指示器的其他重要特點包括自鎖和非自鎖繼電器,適合於2安培、240伏及多點測量的工作條件。前面板防護等級為IEC IP66,後面板防護等級為IP20。該裝置已得到CE認證。 圖:Dynisco的面板指示器可以顯示張力大小、電壓、電流、熱電偶或者RTD輸入值。 同時監測多層加工 TSM 的CP9000控製器為多達12層共擠加工提供中心監控,並且可以同時監測多層加工的每一台擠出機和混料器的數據。 利用在windows NT/2000/XP操作系統下運行的客戶端/服務器架構,該系統可以從單台混料器和控製器下載/恢復信息。“服務器”在主計算機上運行並收集數據,產生原料報告、報警報告並管理配方下載。所有信息都可以在操作界面—一個使用直觀圖形說明來顯示加工狀況的簡單易用的觸摸屏上查看。 這一多任務處理系統不僅允許用戶在多台聯網的計算機上同時運行CP 9000,也可以通過中心面板同時或者單獨操控所有擠出生產線或共擠層。另外,CP 9000還有全面的報告功能,例如:全面的報告工具,可以跟蹤膜卷、訂單、班次以及原料的使用情況;報警激活和重置時間的記錄、顯示和日誌生成;生產過程的問題、產出效率和最終產品的成本監測;標準CSV格式保證與標準的電子表單程序兼容;標準的膜卷和訂單報告模板易於用戶查看和編排(導出到excel);全面的訂單成本自動計算,每種加工類型都可以計算單位成本。 圖:TSM CP9000可為多達12層共擠出加工提供中心監控。 如果需要的話,可以將CP9000從生產回路中取出而不會影響生產線的運行。系統設計允許每一個子控製器單獨運行,而CP9000僅是管理和協調每一個控製器。此外,CP9000還有一個內置以太網接口, TSM借此可以從世界任何地方遠程進入系統。這意味着TSM工程師可以對整個系統執行遠程診斷並分析連接到CP9000上的設備,必要時還可以遠程升級軟件。 添加劑改善產出能效 從材料來說,普立萬(PolyOne)公司2011年推出OnCap CTR高性能添加劑。這項創新型解決方案有助於聚合物加工商改進產品質量和提升運營效率。 OnCap CTR高性能添加劑有助於改善能耗與產出,從而有效提高注塑成型與連續擠出和間歇擠出成型工藝的生產效率。在注塑成型製品的應用場合中,普立萬證實使用這種添加劑能夠將生產周期縮短30%以上。 從提高產品質量的角度來講,OnCap CTR高性能添加劑還有利於提 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
LANXESS AG
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 高注塑件各批次間的質量穩定性和尺寸穩定性並有效改善注塑件外觀。經過量產前的模擬測試,測試人員可將殘次品率降低至少50%。這項產品既可以作為功能母料單獨使用,也可作為Smartbatch與色母料配合使用。 配混新系統滿足耐高溫物料加工需求 德國公司Ensinger GmbH最近訂購了一台科倍隆(Coperion)公司新的ZSK Mc18系列雙螺桿擠出機,改機配置了45毫米直徑螺桿、兩個ZS-B側向喂料器和一個ZS-EG雙螺桿側向脫揮單元。該設備將在Ensinger公司德國的主要工廠用於生產增強型,例如用玻璃纖維或碳纖維增強的高等級配混料。 典型的原料如聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。被定購的ZSK 45 Mc18是一台加熱容量比類似設備大約高50%的高溫機型,該設備能保證獲得所要求的超過350℃的加工溫度,並保持絕對的精度,這是加工PEEK必需的。 圖:CoperionZSK 45 Mc18的機筒裝配有收縮裝入的耐磨內襯層。 滿足當前要求的決定性因素是ZSK Mc18提供的加工優點,尤其是擠出機加工段改進的溫度控製。圍繞每一個機筒加工段的冷卻通道與原料流動方向形成合理的角度,其不僅提供了高冷卻能力,也給加工段帶來均勻的冷卻。每一加工段的機筒都有獨立的溫度控製,這一特點對於加工尤其有利。與外部加熱圈不一樣,加熱棒直接在加工段內部產生熱量。耐磨的橢圓襯套採用收縮裝配無縫安裝到擠出機機筒上以優化熱傳遞,這使機筒內原料和擠出機相應部位的熱交換更快和更高效。為了安裝ZS-B側向喂料器和ZS-EG雙螺桿側向脫揮單元,ZSK Mc18系列配置了組合機筒,機筒同樣安裝了冷卻通道從而獲得最理想的溫度控製。 ZSK Mc18雙螺桿擠出機總的來說以其特別節能的操作模式區別於其他擠出機,其決定性的因素除了改進的溫度控製以外,就是輸入到產品的比能量的減少,這是由於更高的扭矩、更高的擠出量以及新的、用戶友好的機筒加熱外殼。 Ensinger訂購的ZSK 45 Mc18應用靈活,可以加工範圍廣闊的不同配混料。這確保了能夠應對未來出現的新的或變化的巿場要求。ZS-B側向喂料器可以在最適合的加工位置添加填充料和助劑。其中的一台ZS-B側向喂料器採用了已經申請專利的喂料增強技術(FET)用於添加高填充和低容積密度的助劑,典型例子為云母和中空玻璃珠。採用這一技術,原料夾帶的空氣通過具有透氣性的外壁排出,這使生產能力可以提高至原來的三倍。具有大的內膛的ZS-EG側向脫揮單元保證高效排氣,即使是在氣體含量高的情況下。該裝置在操作過程中可確保加工段中的熔體不發生洩漏。 滿足軟管嚴格要求的檢測系統 為了達到客戶對管材產品尺寸及其材料特性的個性化要求,需要在生產線上採用測量技術連續監控產品質量,使用Sikora公司的X-Ray 6000可達到這一目的。 採用這一在線測量裝置,壁厚、偏心度、內外直徑以及橢圓度這些測量數值可以在處理器系統EcoControl 6000上立即顯示。偏心度測量數值在8個點上顯示,操作者據此可以調整擠出模具的對中度到最佳水平,並調節壁厚或者直徑到正常數值。這些數值以數字方式或者以產品截面圖形方式顯示。根據應用,這一測量裝置安裝在冷卻槽之前、兩個冷卻槽之間或者冷卻槽之後。 圖:Sikora在軟管或者小徑管擠出技術的各種可能設定。 X-Ray 6000的應用領域包括單層、多層軟管或者小徑管,這些產品在擠出生產中非常普遍,例如復合管、帶纖維增強的壓力管、由PE、HDPE、PVC或EPR製成的小直徑和大直徑的管材、還有發泡產品,以及以EPDM、尼龍、橡膠和硅樹脂為材料的產品。此外,X-Ray 6000也適用於醫用軟管、工業和汽車用管以及輸氣和輸水領域的管材。 通過緊接擠出機後安裝的X-Ray 6000熱測量探頭和安裝在冷卻槽後的直徑測量裝置,結合控製系統,可以獲得穩定的管材直徑。採用熱/冷控製模塊HC 2000,可以計算原料收縮率並在直徑或者壁厚控製中自動加以考慮。 除了測量軟管或小口徑管尺寸的X-Ray 6000,還需要測試和檢測設備以確保與材料特性相關的產品質量。客戶可以在生產線上配置根據他們具體需求定製的Sikora檢測設備。 安裝在擠出機螺桿和十字機頭之間的Ultratemp 6000用於測定熔體溫 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 度。熔溫測量的結果是保證熔體的均勻度,而原料中的不均勻也可以通過這一測量系統得以發現。 擠出生產線中採用2軸或3軸探測器檢測材料表面的缺陷。Lump 2000T設計的三軸測量原理用於檢測小的點狀缺陷,具穩定的高檢出率。 在軟管和小口徑管的生產過程中,製造商們可以借助Length 6000測量產品的長度,確保精確地生產出要求的產品長度。軟管和小口徑管生產過程連續的質量控製是經濟性生產的前提條件,因為這樣才可以在早期發現風險和避免產品缺陷。 巴頓菲爾辛辛那提Kryosys 聚烯烴管材生產線 巴頓菲爾辛辛那提(battenfeld-cincinnati)的新型管材擠出技術,最近於越南管道生產商TienPhong塑料股份公司的設備演示會展露出來。 這條Kryosys 1200mm聚烯烴管材生產線,最大產量達到每小時1400公斤,主要生產壁厚為57.2毫米的供水管和排污管。生產線包括:帶高效節能交流電機的monos+90-37D單螺桿擠出機、最新研發的KryoS 63-1200管材模頭、帶彩條共擠連接裝置的CE30共擠機和可生產管材直徑到1200的下游設備—兩台六米vacStream單室真空箱、兩台六米coolStream冷卻槽、一台pullStream10履帶牽引機和一台cutStream無屑行星切割機。 與傳統擠出生產線相比,巴頓菲爾辛辛那提獨創的內部熔體和管材冷卻系統KryoSys將冷卻長度減少了50%。盡管冷卻長度極短,但由於熔體在模頭內部已開始冷卻,融垂大幅度減少,並且橢圓度和壁厚均在標準公差範圍內。KryoS模具是基於一個螺旋芯軸模具和一個特殊的融體冷卻系統,使融體在一開始就在模頭內冷卻,縮短冷卻系統的長度,增加原料流出模具時的黏度,隨之降低管材融垂。 圖:KryoSys系統管材生產線生產直徑1.2米的管道最大產量達到1400公斤/小時。 在KryoSys系統裡,管材由一個巧妙的水與空氣組合冷卻系統由外及內同時冷卻,且縮短冷卻系統長度。 ■ 廣告:NEXT GENERATION RECYCLINGMASCHINEN GMBH
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 構築塑料門窗異型材防老化的五道防線 Five ways to protect window and door profiles from ageing 本刊近期就塑料門窗異型材老化難題,採訪了北京北方國建塑業集團總工程師楊忠久,他結合理論及其豐富經驗,詳盡、全面地探討了影響塑料門窗老化的內外因素,並針對這些因素,提出技術改進方案,幫助企業全面提高塑料門窗型材的老化性能。 In this article, Chief Engineer of Beijing North China Construction Plastic Industry Ltd shares with us his expertise in window and door profiles. From the material itself to the environment the profiles are exposed to, he discusses the various causes of window and door profiles ageing and suggests solutions for countering the problems. 在生產加工、儲存、室外使用過程中,在熱、機械力、氧、光作用與輻射下,逐步老化降解是塑料門窗等製品的本質屬性。事實上,通過技術處理手段,延緩塑料門窗老化降解,以滿足使用期內不變質要求,是完全可實現的。問題是有關技術人員在塑料門窗老化降解領域存在諸多認識誤區和盲點。本刊就如何提高塑料門窗用型材老化性能,採訪了北京北方國建塑業集團總工程師楊忠久。 CPRJ:請問國家或行業標準針對塑料門窗和型材老化如何規定的? 楊忠久:隨GB/ T8814 -2004門窗未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材標準頒發,塑料門窗用型材老化性能由1000小時提高至4000-6000小時。但《建設事業推廣應用與限製、禁止技術公告》在禁止使用技術中明確提出:“型材老化時間小於6000小時,禁止使用於外門窗。”而由住房和城鄉建設部發佈,2011年5月1日開始實施的《建築門窗用用未增塑聚氯乙烯彩色型材》標準再一次將老化時間調整為按室內和戶外兩部分分類,即室內側使用老化時間4000小時指標,戶外側為6000小時指標。 由此推論:外門窗用各類塑料型材老化性能將統一實施6000小時檢驗指標。 21世紀初期彩色塑料門窗受到消費者青睞,JG/T180-2005、JG/T140-2005塑料門窗“新標準”明確規定:通體着色型材不宜用於建築外門窗。促使通體彩色門窗型材逐漸退出建築門窗巿場,老化性能較好的PMMA雙色共擠型材、ASA雙色共擠型材、貼膜彩色型材開始成為建築門窗巿場的主流產品。 CPRJ:從原材料來說,您認為塑料門窗老化的症結在哪? 楊忠久:塑料門窗型材老化、降解有兩個基本特徵:一是隨塑料黃色指數增加,產品外觀光澤減弱,顏色泛黃;二是力學性能下降,主要是彈性模量與抗衝擊性能下降。研究抑製和防範塑料異型材抗老化、變色,有必要結合我國各個地區不同環境因素,系統研究熱穩定性、光屏蔽和反射性,光吸收性、抗氧化性,抗靜電性等五大性能,對影響塑料門窗用型材老化的各個要素進行系統分析。 圖:北京北方國建塑業集團總工程師楊忠久。 首先是穩定劑。PVC樹脂是生產塑料型材的主要原料,約佔配方中劑量70%左右。PVC塑料受熱後脫HCI,當加工溫度達90度時,即發生微量降解,開始變色。生產塑料型材時,必須添加穩定劑來抑製PVC樹脂受熱後脫HCI。對型材企業來講,控製PVC樹脂質量所要檢驗的是PVC顆粒大小及分佈,分子量多少及分佈,表觀密度、外觀白度、熱穩定性等,尤其是樹脂的熱穩定性直接決定生產配方中熱穩定劑劑量大小。 但往往被一些型材企業所忽視,除大型型材企業外,大多中小型型材企業使用穩定劑,一般都是按穩定劑生產企業推薦的劑量調配。剛開始或許還基本能滿足生產需要。生產一段時間後,隨穩定劑廠家或批次變化或 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
LURGI GMBH ZIMMER TECHNOLOGIE
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 擠出機螺桿磨損,發生機內漏流、逆流或添加回收料(這些回收料經過多次加工,熱穩定劑發生不同程度的損耗)。若不能加強對新進穩定劑質量檢驗,適當補充穩定劑,及時維修設備,混合料熱穩定性欠缺問題就會顯露出來。 QB/T2976-2008《門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材》新增5.8熱穩定性一節規定:型材PVC材料的熱穩定時間應不小於30分鐘。對抑製塑料型材在生產加工與使用前期老化有非常重要意義。 二是鈦白粉。鈦白粉是塑料型材抗老化性能的主角。鈦白粉老化機理主要是對塑料起着色、增白、遮蓋、增亮、吸收等作用,通過屏蔽、反射紫外線光來實現的。鈦白粉的類型、白度、粒度、雜質和添加劑量直接關係到製品抗老化性能。鈦白粉白度越高,粒度越細,分散性越好,雜質越少,產品密實度越高,光亮度越好,屏蔽、反射紫外線的作用越強,抗老化性能越優。 一度時期國內生產的金紅石型鈦白粉質量不過關,門窗用塑料異型材行業主張採用進口鈦白粉。美國杜邦專為塑料門窗用型材生產的105金紅石鈦白粉抗老化效果尤佳。如今不少型材企業也已採用國產鈦白粉,如龍蟒、東佳鈦白粉等。 三是紫外線吸收劑。鈦白粉在塑料製品中除對紫外線光有吸收作用外,主要是增白,對光有屏蔽與反射作用,但也會因材料顏色變化對光的反射和屏蔽功能減弱,譬如彩色通體或PVC-U共擠型材等,在這些塑料產品配方中,就有必要適量加大紫外線吸收劑,添加抗氧劑,提高塑料製品光穩定性和抗氧性。即使白色型材在添加或適量減少鈦白粉情況下,加適量紫外線吸收劑予以補充,也能達到較佳的光穩定、提高耐候性的效果。 紫外線抗老化機理是利用自身的分子結構,吸收光能或將光能轉變為熱能,避免塑料型材發生光氧化反應,起到光穩定的作用。如果選擇的鈦白粉和紫外線吸收劑不相匹配,則會與鈦白粉發生不良反應,反而會降低光穩定效果。 我在型材生產中長期使用國內品牌企業生產的紫外線吸收劑530和杜邦105金紅石鈦白粉搭配。經試驗,型材的老化性能一直很穩定,多次經國家化學建材質量檢測中心檢驗,達到標准指標要求。 四是抗氧劑。塑料型材光老化過程是伴隨着氧老化而發生的。溫度是塑料熱降解的首要因素,氧化是熱降解的另一個重要因素。溫度高可能使PVC塑料脫出HCI,PVC塑料在受熱後氧化作用下也產生HCI。塑料在氧氣中的降解比在惰性氣體和真空中要快得多。盡管塑料製品老化降解原因很多,可能有幾種化學反應同時進行,既有脫出HCI的過程,也有氧化斷鏈與交聯和其它反應過程。在熱、氧、光穩定性方面,抗氧劑可以有效抑製HCI的生成和分子氧化斷鏈與交聯,在潮濕環境或多雨季節,顯著提高塑料異型材熱穩定性能。塑料門窗工程中之所以屢屢發生老化變色,材料氧化也是其中重要原因之一。 應該指出:在塑料型材配方中採用的抗氧劑若和鈦白粉不相匹配,反而會加速塑料熱氧化作用。 最後是抗靜電劑。PVC塑料具有優異的絕緣性,表面會因摩擦產生靜電積累,其產生的電壓有時可達幾千伏,甚至上萬伏,容易引起靜電放電,造成火災。除此而外,即使不存在外力摩擦現象,靜電作用也會在PVC塑料門窗表面產生一個弱磁場,在污染較嚴重環境使用時,受外界溫度影響、陽光輻射與靜電吸附作用,大量帶有化學雜質的塵埃被吸附在門窗外表面,破壞了門窗表面白度和亮度,使其表面粗糙,增加了紫外線輻射面積,加速材料老化降解。目前,型材行業添加靜電劑的企業不多。筆者在2010年山東日照某企業技術服務時,曾發現他們為煤炭部門專門生產的地下坑道塑料門板材料,配方中加有抗靜電劑,效果不錯。 對於消費者而言,當塑料門窗在高污染環境或居住離繁華街道太近時,務必要堅持對房間室外門窗定期打掃清理。 除熱穩定劑而外,抗氧劑亦屬於塑料材料抗老化的基礎功能,鈦白粉、紫外線吸收劑、抗靜電劑則是建立於基礎功能之上,發揮相互協調、促進的增強功能。 當然還有不少原料與生產工藝,也存在一些影響塑料門窗型材老化、變色的不良因素,譬如添加含苯乙烯的加工助劑、含氯量過高、不耐酸群青、耐熱性差的Pf型瑩光增白劑、採用CPE抗衝改性劑操作溫度過高或生產塑化不良及擠出廢料回收利用不當等問題。 CPRJ:門窗接觸戶外環境,複雜的自然環境對型材老化變色有哪些影響? 楊忠久:概括起來,影響塑料型材和門窗老化變色的外部因素主要有紫外線輻射、氣候、溫度、濕度、灰塵污染等。 紫外線輻射的影響。據有關資料,地球上接受太陽輻射光的波長範圍約為190-1400NM,其中波長為310 NM 的紫外線對PVC塑料破壞性最大,導致老化。特別是在有氧、水和熱存在時,製品會出現裂紋、脆化、白惡化等,嚴重時會導致衝擊強度、拉伸強度下降。 在塑料門窗降解老化過程中,熱、氧、光老化作用相互影響和轉化。戶外使用的PVC-U塑料窗框表面溫度並不高,不足以引起立即分解,但由於PVC-U窗框吸收太陽光中紅外 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
專題報導 FOCUS 擠出加工新技術 INNOVATIVE EXTRUSION TECHNOLOGY 線後轉變為熱能,使其表面溫度升高,熱對材料的老化起加速作用,溫度越高,熱降解和光降解相互重叠,其化學分解過程則會加速,熱降解的反應速度隨溫度升高而加快。試驗表明,溫度增加10度,降解過程就加快一倍。 空氣中懸浮顆粒(塵埃)對太陽光散射波長更容易接近地面,加速了PVC材料的降解。附着在PVC製品表面的氧化產物-醇、酮、醛都是水溶性的,下雨時,其在型材表面衝洗掉時會形成微裂紋,這是裂紋擴張的症結所在,斷鏈和耦合使製品表面變脆。 採取鉛鹽穩定體系生產的塑料型材,在空氣含硫比較高的情況下,會產生硫化污染,使材料表面顏色變黑。當型材被酸雨淋後,在陽光輻射下,形成沉澱物也會導致材料表面老化、變色。 CPRJ:您以上提到了影響老化的很多因素,對於企業而言,應從何着手避免? 楊忠久:當然也不是在我國任何地區,生產塑料門窗型材都必須構築以上提到的穩定劑、鈦白粉、紫外線吸收劑、抗氧化劑和抗靜電劑等五項抗老化防線,各企業應依據產品質量現狀或存在問題和產品營銷區域的自然氣候、溫度、紫外線輻射強度等情況各有側重,分別對應設計和佈防。 譬如沿海炎熱、多雨地區應重點解決熱、光老化和氧化問題;高原紫外線輻射強度較高地區應重點考慮光老化和氧化問題;煤炭污染嚴重地區或距離污染源較近的建築,應重點解決靜電吸附和硫化污染問題;未添加鈦白粉的彩色PVC通體或共擠型材,應加強材料紫外線吸收和抗氧化性能。 此外,在塑料門窗用型材老化性能達標的同時,適當增加某種助劑時,通過試驗驗證,考慮是否適當減少其他助劑,探索性能和價格最佳結合點,盡量將生產成本降低到最低程度。給消費者提供適合需要、性價最優廉的塑料門窗用型材。 值得指出的是,塑料成型、儲存、長期使用過程中,受熱、光、氧等諸多因素作用,塑料產品內部發生變化,導致降解或交聯,是不可逆轉的,到目前為止,盡管實踐中已有處理塑料門窗用型材老化、變色的技術和經驗,但理論上還不成熟,還處於探索階段。解決塑料門窗老化降解,可能在一段時間,無論是理論和實踐上,仍然是當前塑料技術理論上需認真思考和解決的重大難題之一。 ■ 廣告:COPERION GMBH 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
塑料應用˙Plastic Application 聚合物新材料打造更舒適的旅行體驗 New polymers create better travelling experience 北京化工大學 袁聰姬 隨着軌道運輸業的發展,人們對於列車高速化以及節能、舒適、安全、輕質等各方面的要求越來越高,所有這一切的發展離不開性能卓越的材料。近年來,多功能高分子復合材料在軌道交通行業中的應用越來越廣。 High speed, energy saving, comfortable, safety, etc. are some of the many requirements nowadays expected for rail transports. To fulfill all these requirements, better high-performance polymer composites are needed. In fact, these materials are being applied in the industry frequently now. 從車廂內飾到列車玻璃,從火車天花板到無煙地板,從底盤、轉向架到道床、枕木、電力通信等,新型聚合物材料的應用無處不在。受市場強烈需求的帶動,材料供應商紛紛加大對高性能軌道車輛材料的研發投入。 聚合物板材 列車內飾更美觀舒適 隨着高速鐵路技術的發展成熟,鐵路這種交通方式變得更加快捷、舒適,列車的內飾材料已不再簡單地滿足安全性的單一要求。隨着高分子材料的發展與普及應用,列車內飾材料在外觀和性能上有了質的飛躍。 杜邦公司把航空高性能材料引入到列車內部。Nomex蜂窩板具有強度高、剛性強、重量輕,持久耐用,滿足最嚴格的防火防煙及防毒標準,防腐蝕,且具有良好的隔熱隔音性等特點,波音和空客25%的外部材料和95%的內飾都採用這種材料,它在列車上已成功應用了20多年。 Nomex蜂窩板由Nomex蜂窩芯外加表層面板製成。獨特的材料和三明治結構使Nomex蜂窩板相對於其他金屬和玻璃纖維材料而言具有更好的隔熱和隔音性,從而減少了能源消耗並為旅客提供舒適的乘車環境。在滿足列車內飾設計需要的各種強度和剛性的同時,Nomex蜂窩板比重可低達0.048g/cm³(48kg/m³)。一個8mm厚的蜂窩板每平方米僅重1.6公斤。如果用Nomex蜂窩板代替玻璃鋼作為內飾,每節車廂可減重800-1000公斤;如果替代鋁蜂窩板,可減少至少一半的重量,從而可大大減少列車重量和列車運營能量消耗。 到目前為止,在全球範圍內Nomex蜂窩板已應用在包括高速列車、雙層列車、地鐵、輕軌和城市間軌道列車等5000多輛客車上。國際知名的客車製造商如Alstom、Fiat、Breda、Rotem和中國長春客車製造廠都普遍採用Nomex蜂窩板作為列車的天棚、窗框、行李架、隔板、地板和櫥櫃等內飾部件。 2010年在德國柏林國際軌道交通技術展覽會上,拜耳材料科技有限公司向眾人展示了採用聚碳酸酯模克隆和PC+ ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)共混物拜本蘭製成的板材的創新解決方案。該產品安全耐用,防火性能高,噪聲防護作用強,並且可以有效抵抗劇烈的機械衝擊力。即使在凍結溫度下,仍具有優異的抗斷裂和抗碎裂性能以及較高的抗衝擊性。拜本蘭板材可通過熱壓成型生產,加工成型容易,它不僅滿足安全性要求,而且透明的聚碳酸酯具備優異的光學質量,可用作玻璃裝配,滿足內飾材料對外觀性的要求,是理想的列車內飾材料。該產品被應用於荷蘭列車內,目前也已在德國投入市場應用。 阻燃復合材料 列車的安全衛士 軌道交通行業對基礎結構(隧道)和全部車輛中所使用的電纜都有着嚴格的要求,以防止火災產生煙霧和毒氣對乘客生命安全造成危害。 世界上歷史最悠久的地鐵系統—倫敦軌交系統在相當長度的隧道上都沒有出口,這種設計使其在消防安全上存在很大的隱患,因此其對低煙和低毒的標準也是全世界地鐵系統中最嚴格的。普立方針對這一需求,開發出ECCOH 5803和ECCOH 5806兩種新的電纜材料,這是市場上首次出現 圖:高性能的低煙阻燃電纜材料可以滿足地鐵系統消防安全的嚴格要求。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
塑料應用˙Plastic Application 圖:贏創的寶克力隔音系列產品為路軌兩側修築起一道透明的隔噪屏障。 的既可滿足嚴格的低煙和低毒要求同時又具有優異耐油性的低煙無鹵料,在100攝氏度下,該材料可以耐受IRM 903標准油長達七天。此外,不含鹵素,在火災時不會釋放酸性氣體,工作溫度範圍寬,抗紫外線(UV)性能強等都是這類產品所具備的優點。 朗盛Levapren(乙華平)是一種乙烯醋酸乙烯共聚物(EVM),用該種材料製成的電纜幾乎不產生有毒氣體,且只有非常低的煙密度。在電纜方面,由於含鹵電纜外皮在燃燒時會釋放有毒氣體,因此並不適用,乙華平不僅是一種無鹵合成橡膠,而且擁有出色的防油,耐臭氧,防紫外線和耐候特性。此外,這種低粘度EVM橡膠還易於與大量的阻燃填充料,如氫氧化鋁一起混合使用。此外Levapren製成的橡膠地板也經常被用於人流量大的場所,如火車站和地鐵。它能滿足高防火標準,比如德國DIN 4102滅火標準B1級別。Levapren在正確合成後,發生火災時不會釋放可能造成很大破壞的高腐蝕性鹵化氫(如氫氟酸),也不會產生降低可見度的黑色煙霧,有助於提高火災時逃生路徑的能見度。同時,採用Levapren的橡膠地板,抗臭氧,耐候,不易褪色,並具備良好的耐磨抗損性能。 減振降噪 創造舒適交通 環境 隨着軌道交通的高速化,列車運行所引起的振動噪聲更加劇烈,這不僅給乘客帶來不適,而且還嚴重乾擾沿線居民的正常生活和工作。應用減振降噪材料,不僅可以減輕車輛、軌道、電氣設備的疲勞、磨耗,減少維修費用,還可以減少振動與噪聲對沿線居民、建築物的影響。 中國首條時速達350公裡的高速鐵路列車—京津城際鐵路客運專線,每天約有60-80趟列車接送旅客,往來於北京和天津之間,早晚高峰時段最短發車間隔僅為3分鐘。盡管每天列車往來不斷,卻沒有產生令附近居民心煩意亂的噪音,這歸功於贏創的寶克力隔音系列產品,高鐵的建造者們利用該產品在路軌兩側修築起一道透 (下轉第46頁) 廣告:STARLINGER & CO. GMBH
產品設計˙Product Design 發動機塑料油盤裡的“巨無霸” Oil pan for the Big Diesel 使用聚酰胺6或66製造發動機油盤已經不足為奇,特別的是,一個長120cm,寬40cm,深35cm的超大油盤也可以用塑料來製造,這一方面得益於材料的優異性能,設計過程中採用相應的計算與模擬工具則是高效實現成功開發的關鍵。 It is not uncommon that metals are being replaced by polyamide 6 or 66 to produce oil pans that can be fitted into engines. But a plastics oil pan as big as 120cm long, 40cm wide and 35cm deep is certainly one of a kind. The high-performance of the material, calculation and simulation tools have all contributed to the success. Daimler 公司Mercedes Actros車用12.8L Euro 6發動機配備的油盤長達120cm,寬40cm,深35cm,是目前由聚酰胺6和聚酰胺66製造的最大的卡車發動機油盤。 油盤由位於Marbach的BBP Kunststoffwerk Marbach Baier公司採用朗盛公司的Durethan製造。朗盛公司發動機塑料部件專家Frank Krause解釋說:“事先我們通過一系列計算和模擬證明了油盤的可行性,因而能夠確保在較短的開發時間內在計算機上經濟地正確設計油盤。” 圖:目前世界最大的卡車發動機塑料油盤。 鋁、鋼板和SMC的優異替代材料 在這一特殊應用場合,聚酰胺成為鋁、鋼板和片狀模塑料(SMC)的替代材料。所製造的部件要比鋁壓鑄件輕得多。此外,由注塑工藝製造的聚酰胺可以直接使用。相比之下,鋁壓鑄件和SMC部件常常還需要費力、高成本的後加工工序,如去除毛刺等。 聚酰胺6與66均是優異的可選材料 12.8L發動機使用的油盤是由35%玻璃纖維填充的熱穩定聚酰胺66 Durethan AKV 35 H2.0製造的,另一種油盤是由相應的聚酰胺6牌號Durethan BKV 35 EF H2.0製造的。 Krause說:“在聯合開發過程中,我們發現聚酰胺6也能滿足這些在較寬溫度範圍和壓力範圍內使用的大型部件極高的要求。”Durethan BKV 35 EF H2.0還具有其他優點,因為其玻璃纖維很少外露在表面上,因而密封溝槽具有極高的密封性,而且易於脫模。 充填、扭曲和熱膨脹模擬 在油盤開發過程中,朗盛公司為合作夥伴在計算和模擬方提供了廣泛的支持。其中包括通過結構優化來改善油盤的聲學特性,以及通過模擬來檢驗油盤的抗石擊性和密封力作用下的變形性,並進行了注塑充模過程以及油盤的扭曲行為模擬。Krause解釋說:“通過計算可以確保均勻地充模,尤其是在法蘭區域,並進而可以減小扭曲的發生。” 模擬分析還研究了拆卸整個發動機組(包括變速器)進行維護、修理時油盤的行為,這種情況下,油盤要承受約1.6噸的重量。採用整體模擬方法詳細分析了由於部件中纖維取向的變化而導致的法蘭周圍熱膨脹的方向性。 Krause說:“我們採用這種方法找到保證法蘭在所有可能的溫度和壓力條件下都具有優異密封性的措施。” HiAnt—為客戶提供服務和專業技術 兩種發動機油盤開發過程中朗盛公司所進行的計算和模擬工作都是HiAnt的一部分。Krause總結說:“這一品牌涵蓋了我們為全球客戶提供的所有服務,是開發創新系統解決方案的組成部分。HiAnt代表我們在產品、應用、工藝和技術開發中的專業技術。這正是我們有別於我們競爭對手的關鍵所在。” ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
產品設計˙Product Design 毫不遜色的全塑車輪 The all plastics car wheel rim 2011年9月,在法蘭克福舉行的國際車展(IAA)上,smart和BASF公司聯合展出了世界首創的新車型:smart公司的新概念車夢幻 smart forvision”,這是世界上首個採用熱塑性塑料車輪的汽車。但是,該車型不只是概念車,已為進行大規模生產對該車型進行了性能測試。 In September 2011, smart and BASF have exhibited at the International Motor Show (IAA) in Frankfurt the visionary“smart forvision”, which is a new concept vehicle from smart, and the world’s first automobile to ride on thermoplastic wheel rims. However, the wheels are not just a concept, as their performance has already been tested for high-volume production. Smart全塑車輪比標準鋁車輪輕30%。塑料車輪僅重6kg,由BASF公司的新型特種聚酰胺Ultramid Structure製造。採用該車輪將車輛的重量大幅減輕了2kg。整套車輪由兩部分組成:實際支撐組件以及輪罩(輪罩也由BASF Ultramid製造)。兩組件都具有支撐功能,在行駛條件下可以承載高負荷。輪罩可以漆成車輛所採用的各種顏色。 BASF公司負責車輪開發的Heiko Hess解釋說:“熱固性塑料車輪已用於賽車,也已進行了小批量生產。但是,與可以注塑成型的熱塑性塑料車輪相比,它們製造工藝複雜,成本高,因而不適合大批量生產。” 圖:Smart Forvision全電動概念車已為大規模生產進行了性能測試。全塑車輪採用熱塑性塑料製造,尤其適合大批量生產。 高負載場合的特種塑料 Ultramid Structure是巴斯夫第一款長纖維增強 (LF) 聚酰胺產品,該材料首次在K 2010塑料展上推出。這種材料在研發之初即以替代金屬為目標,實現了性能上的顯著提升。當高度優化的短纖維增強產品遇到瓶頸時,長纖維聚酰胺提供了新的機遇。 採用長纖維增強塑料製成的零部件可通過常規注塑成型工藝形成三維玻璃纖維結構,使製成品在高溫和低溫下都具有卓越的物理性能。得益於這種結構,長纖維增強塑料的翹曲、蠕變和能量吸收行為已經接近金屬,同時保持塑料的傳統優點。 計算機輔助設計 與近年來眾多Ultramid部件一樣,設計這種高強度Ultramid車輪時採用了BASF公司的通用仿真工具ULTRASIM。針對這種新型聚酰胺,巴斯夫對ULTRASIM也進行了相應改進,使其能夠模擬長玻璃纖維增強零部件的行為。最終實驗結果與模擬結果相符。據巴斯夫公司介紹,達到這樣完善程度的零部件設計輔助服務目前在長纖維聚酰胺領域仍屬空白。 利用ULTRASIM軟件,利用拓撲優化方法直接在計算機上預測並優化塑料車輪上加強筋的形狀和位置,不需要對設計進行折衷處理。在設計早期階段就確定了車輪的形式,只需對實際生產件進行較小的改動。因此,與Daimler公司車輪專家密切合作,在很短的時間內就開發了這種與安全高度相關的部件,而以前只能使用金屬製造。在smart和BASF公司,車輪進行了大量負載試驗。 測試結果評估 塑料車輪通過多種鋼鐵/鋁合金車輪標準測試,諸如:疲勞測試、車輪雙軸測試、衝擊測試和徑向跳動測試等,以確定其量產潛力。在測試中,車輪經受了彎道高速行駛、緊急製動、凹坑行駛、路沿顛簸等惡劣條件的考驗。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
化學品及原料˙Chemical & Raw Material PBT/PET車燈裝飾圈成型技術 The keys in forming PBT/PET headlight bezels 上海錦湖日麗塑料有限公司 範玉東 PBT/PET合金是非常適合車燈裝飾圈應用的優良工程塑料,具有高耐熱、易加工、表面光潔度高的優良特性。精良的製品設計與模具加工、優選的精製原料、良好的加工工藝控製三者密切配合,方能生產出具有良好功能和穩定質量的車燈裝飾圈。 PBT/PET alloy is fit for producing headlight bezels because of its high heat resistance, easy for processing and smooth surface finish. Apart from choosing the right material, detailed design and mold making, as well as optimized processing technology are not to be overlooked for stable and quality production. PBT/PET合金的一般特性 PBT/PET礦物填充合金是一種性能優良的工程塑料,它既保持了熱塑性聚酯良好的加工性、耐低溫性、耐候性及耐化學品性,優良助劑的加入又改善了PET的結晶性,同時具有出色的耐熱性、高光澤和良好的尺寸穩定性,廣泛應用於車燈飾圈等要求耐高溫的產品上。 錦湖日麗開發的免底塗PBT/PET 4010又進一步提高了製品表面的光潔度,降低了揮發份,可以免去成本昂貴的底塗加工,直接蒸鍍,同時又具備高剛性,高韌性,高耐熱等特性,大大降低了車燈飾圈的生產成本。 由於PBT/PET合金分子結構中含有酯基基團,在高溫下酯基基團容易降解並發生酯交換反應,少量的水分在高溫下會促使PBT/PET合金加速水解,導致分子量急劇下降,衝擊強度迅速降低,從而造成製品表面產生銀絲、輕微發黃等外觀問題,同時降解後容易使產品變脆、螺絲柱易斷裂、製品加工中容易開裂等強度問題。 因此,如何降低PBT/PET合金成型時的熱降解、水解穩定性、提高表面質量是注塑成型的關鍵。本文主要從產品及模具的設計與保養、原料預處理、成型加工工藝等方面對需要注意的地方加以闡述。 PBT/PET合金的流變性能 PBT/PET合金可以使用傳統的加工設備進行注塑成型,其流動性優良,容易進行注塑成型加工。由上海錦湖日麗的PBT/PET礦物填充品級的流變特性圖(圖1)可以看出,PBT/PET樹脂粘度隨剪切速率的提高而快速下降,所以,提高注塑速率可以大大提高熔體流動性,讓注塑充模更容易完成;同時,高速充模時熔體在模具內可以在高溫下保持較長的時間,有利於更好消除內應力、更好地複製模具高光表面,使注塑出的製品表面光澤度、致密度提高,內應力較小。 原料的乾燥 乾燥條件 通常情況下,PBT/PET樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分,其吸水率隨空氣濕度變化而變化,一般為0.2-0.5%之間。含有較多水分的PBT/PET在高溫下會迅速水解發生酯交換反應,使其性能大大降低。為了成型出更優質的產品,PBT/PET在成型加工前必須進行充分乾燥,使材料含水量降至0.05%以下,以提高材料加工穩定性和機械性能。 剪切年度 (Pa.s) PBT/PET+MD 免底涂PBT 100 10 1 100 1000 10000 剪切速率 (1/s) 圖1 PBT/PET合金流變特性曲線(240℃) 通常,PBT/PET合金樹脂乾燥溫度為100-130℃,乾燥時間4~6小時,可以達到所要求的含水率。具體乾燥時間與使用的乾燥設備有關,但最長累積乾燥時間最好不要超過10小時,否則材料有降解變色的可能。 乾燥設備 常用的乾燥設備有三種:箱式乾燥機、料斗式乾燥機和除濕乾燥機。 濕度 (%) 初始濕度 低 高 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 乾燥時間(小時) 圖2 PBT/PET合金干燥時間與水分含量趨勢圖(120℃溫度下干燥) 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
化學品及原料˙Chemical & Raw Material 用箱式乾燥機時,應將樹脂鋪在托盤上,厚度為25mm左右,不宜過厚。對於大顆粒(回用料)或礦物、纖維填充料,乾燥時間應增加到5小時以上。 使用料斗式乾燥機時,加入的材料要大於料斗容量50%而小於80%,以確保足夠的熱風阻力和乾燥效率,同時要監控出風量和出風口溫度,進風口和出風口的溫差控製在20℃以內。料斗的容量必須確保材料乾燥時間達到4-6小時。 除濕乾燥機的乾燥效果最好,PBT/PET合金推薦使用除濕乾燥機,此時除注意乾燥溫度、乾燥時間和風量外,還必須控製好露點,露點最好為-40℃以下,這樣才能確保乾燥效果最佳。 模具設計與保養 分型面:因為PBT/PET合金流動性非常好,故模具分型面設計要合理,加工精度要高,模具剛性要高,模板平直度要好,各活動部件裝配精度要高,不然很容易產生飛邊。 澆口:PBT/PET合金車燈料熔點較高,熔體注入模具後澆口冷凝較快,為了達到較好的澆口補縮效果,一般推薦以寬大的扇形側澆口為宜。澆口盡量設計在產品的肉厚處,同時考慮流動平衡,澆口厚度大於產品壁厚的70%以上。 h h澆口厚度 H H制件壁厚 澆口 流道 圖3 澆口尺寸與壁厚的關係 澆口厚度h≧ nH。其中H為澆口處製品壁厚,n為材料常數,PBT/PET可取≧0.7。 澆口太小或進膠處型腔太薄,剪切速率就會過大,容易導致過熱降解及熔體破裂,產生澆口附近銀絲、霧斑等缺陷;太薄的澆口補縮效果也不好。 模具拋光:因為車燈製品為光學部件,模具表面要求鏡面拋光,粗糙度要達到Ra 0.25μm。模仁鋼材要用具有較好拋光性能的鋼材,如2343ESR,在無塵室進行表面拋光,表面要求達到鏡面級效果。 皮紋:皮紋加工盡量降低反光度並使其盡量均勻,否則易產生局部平面反射,會引起製品表面反光不均,形成明暗紋等影響光學效果。 排氣:模具排氣要好,料流末端、拐角處、熔合線等位置容易產生排氣不良的部位都要考慮加強排氣,避免料流流動受阻而產生遲滯痕、較粗的熔接線等明顯缺陷。 水路:為使模溫控製均勻,水路設計一定要合理,必須保證模具整體模溫受控,溫度均勻,模具各部分溫差控製在5度以內。模仁,各滑塊必須通水路;熱流道、模溫要控溫準確,杜絕溫度大幅波動。模具溫度控製主要是讓塑料熔體在模具內能夠快速均勻流動,否則容易導致產生皮紋面的陰暗紋或表面流痕。 注塑工藝 注塑成型工藝參數是指和溫度、速度、位置、壓力及時間有關的參數。實際成型中應綜合考慮,要在能保證製品的質量如外觀、尺寸精度、機械強度和成型效率的基礎上來合理設定各工藝參數。 成型溫度 PBT/PET合金加工溫度一般為230-265℃,極限最高溫度不要超過280℃。成型溫度的設定是以確保PBT/PET合金充分塑化為基準,應盡量使用低溫區域,以防止材料降解。成型溫度提高會明顯地降低PBT/PET合金的粘度,增強熔體的流動性,使流動距離變長。 原則上,當使用建議的成型溫度上限時,應使熔膠滯留時間盡可能 廣告:SHANGHAI HUAYI BULK POLYMER INCORPORATION LIMITED 上海華誼聚合物有限公司
化學品及原料˙Chemical & Raw Material 短,以減少降解的產生。建議用手持式溫度計測量熔融材料的實際溫度。 模具溫度 模具溫度會影響製件的充填程度、外觀、殘餘應力大小等。建議在成型PBT/PET合金時使用模溫機來控製模具溫度。較高的模具溫度,往往會產生良好的流動、較高的表面光潔度、較高的熔接線強度、較小的產品內應力,但成型周期會延長。若模具溫度過低,就會導致高內應力並影響製件的最佳性能和表面光澤。經驗表明,實際模溫在50-80℃之間,製品表面光澤較好,各項性能均衡。 塑化背壓 背壓的作用是提高材料的塑化質量、使熔體更密實及排出熔膠中的氣體。背壓的調校應視原料的性能、乾燥情況、產品結構及質量狀況而定,PBT/PET的背壓一般調校在0-1kg/cm²。過高的背壓,會導致噴嘴流涎。當產品表面有少許銀絲、混色、縮水及產品尺寸重量變化較大時,可適當增加背壓。 螺桿松退 松退是指為了防止熔膠流延而設定的螺桿最小後退量,它可以降低料筒內的熔體壓力。PBT/PET流動性好,容易噴嘴流涎,適當的松退可以防止流涎冷料進入模具。松退量與背壓大小、射嘴結構和溫度密切相關。背壓較小時可以不設松退量;通常情況松退設定為3-8mm。過大的松退量會使料筒內的熔料夾雜氣體,嚴重影響製品質量。 注塑速度 選擇注塑速度時,主要考慮製品的外觀、模具的排氣以及型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度適合充填薄壁製品,並形成較好的表面光潔度。過快的注塑速度會產生強剪切導致材料降解,從而出現銀絲、變色、分層和燒焦等不良現象,同時模具排氣要特別通暢。慢速注塑可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。最好使用多段速度控製來滿足製品不同部位形狀的變化而產生的對注塑速度的不同要求。 回料的使用 如果允許使用回料,回料最高添加量應小於15%。回料要過篩去除粉屑,控製破碎顆粒的尺寸為5~8mm為佳。由於粉屑的比表面積大,吸收較多水分不易烘乾,易導致降解產生製品銀絲;同時粉屑受熱易降解炭化,導致製品黑點不良。由於回用料與純顆粒的尺寸不同,水分擴散不同,加入回料時乾燥時間要相應延長。 ■ (上接第41頁) 明的屏障,令噪音得以終結。 寶克力隔音系列產品是贏創在其經典產品寶克力基礎上,為隔音和擋風功效研發出的新型產品。這種產品全透明、景觀效果好,耐老化、不變色、耐撞擊,且具有卓越的隔音功能。當它作為隔音牆大面積使用時,能反射聲音,極大地降低噪音傳播;而良好的耐磨性能和極佳強度,即使在猛烈撞擊下,也不會產生碎片,有效地防止突發事故發生時,碰撞所造成的碎片四處飛射傷人;同時它抗老化、抗紫外光和易清潔的特性,能減少隔音板維護費用,並增加使用年限。更奇妙的是,這種性能超群的噪音控製材料可被百分百回收再利用。如果採用普通礦物玻璃製成的擋風板來保護,重量是寶克力解決方案的兩倍,並且需要完全不同的工程結構。寶克力隔音系列還被應用在中國南方一條廣州通往深圳的高速公路上。 據研究調查顯示,透明隔聲屏對無法識別此類障礙的鳥類而言無疑是一個威脅,有必要採取保護措施以避免鳥類的撞擊。贏創通過對寶克力隔音系列材料整體表面印上2毫米寬的黑色條紋,覆上一層寶克力保護膜,從而達到保護鳥類的作用。由於這些條紋嵌於材料內部,因此,無論是清洗劑或塗鴉劑都難以將其清除。這種條紋可被鳥類的視覺識別,同時也能最大限度的保証透明度。 近年來,減振降噪復合材料和產品層出不窮,其應用也越來越廣。如拜耳採用Durflex聚氨酯微發泡彈性體做聚氨酯道床,通過將聚氨酯注入道砟間隙,形成聚氨酯固化整體道床。該產品特別適合特殊路段,如橋梁、隧道、重載路段、沙漠路段,進出站區,無砟、有砟過渡段以及低振動、低噪音要求路段,可大幅提高道床橫向支撐性能並減少振動,降低噪音,提升乘坐的舒適性。 應用於列車上的高分子復合材料除了具有上述防火、減振降噪、外觀等性能,還具有其他優異的性能,如可持續性、防塵清潔、減重等。 圖:拜耳採用Durflex聚氨酯微發泡彈性體做聚氨酯道床,可大幅提高道床橫向支撐性能並減少振動,降低噪音,提升乘坐的舒適性。 隨着世界高速鐵路技術的不斷發展,高速列車的商業運行速度迅速提高。旅行時間的節約,旅行條件的改善,旅行費用的降低,再加上國際社會對人們賴以生存的地球環保意識的增強,使得高速鐵路在世界範圍內呈現出蓬勃發展的強勁勢頭。高性能高分子復合材料在軌道交通行業中的應用也將越來越多。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
SPI - THE PLASTICS INDUSTRY TRADE ASSOCIATION
化學品及原料˙Chemical & Raw Material 液晶聚合物確保電子產品可靠安全 High stability LCP protecting E&E products 液晶混合物(LCP)大多具有耐高溫、耐化學品、阻燃、耐天候等特性,與此同時,LCP具有很強的隋性,優異的耐應力開裂性,在沸水中亦非常穩定。以上種種特點,令LCP非常適合應用於電子電器及機械產品方面。 Typical Liquid Crystal Polymers (LCP) have high mechanical strength at high temperatures, extreme chemical resistance, inherent flame retardancy, and good weatherability. They are also exceptionally inert, highly resistant to stress cracking in the presence of most chemicals at elevated temperatures. Hydrolytic stability in boiling water is another advantage. Such properties make LCPs useful for electrical and mechanical parts. 高流動滿足更輕量化需求 在智能手機、筆記本電腦等電子設備上所使用的連接器正在向狹間距化、輕薄短小化發展。 寶理塑料株式會社針對這一特點,開發出Vectra液晶聚合物(LCP)的超高流動性低翹曲品級E477i。E477i是在原有的S475基礎上開發的新品,具有應對SMT級,保持高耐熱、更優異超高流動性的優點。 新型QFN封裝大突破 RJR Polymers公司在開發新一代液晶聚合物(LCP)QFN方面取得重大進展,在一個接近密封、符合RoHS的解決方案中,氣腔封裝可支持更好的引線間距,更細的引線框和更短的絲焊長度。在防止洩漏的同時,能夠承受三個非引線回流,這些新的MSL III封裝將支持0.008英寸(0.20毫米)和更大的引線框。 “過去幾年間,我們的LCP QFN封裝已為商業微波和毫米波應用提供非常有吸引力的解決方案,但是受到引線間距和封裝框架尺寸的限製。利用更好的引線間距開發新的QFN封裝並支持更細的引線框架,我們相信現在可以為更多應用提供具有獨特優勢、基於LCP的QFN解決方案。”銷售和營銷經理Dave DeWire談到。 與傳統的陶瓷QFN封裝選項相比,RJR Polymer的系列LCP QFN解決方案無疑具有多種重要優勢。這些氣腔封裝支持高達38吉赫的高頻性能,並且顯示在Ku波段中,回波損耗(S11)高於-15分貝,插入損失(S21)低於-0.5分貝。同時,該技術使用實心金屬下墊板比傳統陶瓷解決方案明顯具有更好的熱管理能力。此外,該技術的吸濕率較低,僅為0.02%,能夠開發接近密封的封裝。最後,LCP工藝還是一個非常穩定、經過驗証的平臺,進入成本相對較低。 圖:RJR Polymers開發的新型LCP封裝技術較傳統的陶瓷封裝更具優勢。 美公司发明LCP天線技術 一家在美國佐治亞州成立的新公司VerseQ最近成功發明LCP天線技術並獲得專利,該技術可用於航天和國防工業以及商業領域。 這個天線是柔軟和共角的,並且採用電子方式而非機械方式操作,重量很輕,其中一個重要應用是無人駕駛飛行器(UAV)。目前,UAV偵察系統使用大泡沫雷達天線罩進行地面雷達和衛星通訊。雷達天線罩可用一個適合UAV空氣動力外形的VersaQ LCP系統替代,而不是設計為滿足有效載荷的尺寸和形狀要求的UAV平臺。 一個共角安裝的天線排陣列通過降低進入的氣流降低拖曳,比他們更換的傳統標準天線輕很多。這意味着UAV可飛得更遠或承載更大的有效載荷。VersaQ採用一種封裝工藝,在天線元件附近安裝有源和無源電子器件,確保更高程度的集成,同時降低尺寸、重量和整體複雜程度。UAV應用包括合成孔徑雷達,地址移動目標指示雷達,衛星通訊,空中預警和控製(AEWC)以及空中數據中繼。 象UAV一樣,有人和無人駕駛的直升機也可利用VersaQ天線系統。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
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加工技術與裝備˙Processing Technology & Machinery 高耐熱PLA成型技術開發與應用 Applications and technologies of highly heat-resistant PLA molding 生物降解塑料能在自然環境條件下較快地分解,達到自然生態的平衡,因此以PLA為代表的可生物降解塑料近年來獲得迅速發展。與此同時,積極進行相應的成型技術的開發也得到廣泛重視。本文結合富強鑫公司的技術研發重點介紹高耐熱PLA成型技術及其應用。 Biodegradable plastics let us enjoy the convenience brought by traditional plastics yet being eco-friendly. As a result, biodegradable plastics are developing quickly, in particular the applications of PLA. This article analyzes the applications and molding technologies of highly heat-resistance PLA with reference to FCS Group's research results. PLA發展歷程及現狀 PLA(聚乳酸)材料最早是在1932年杜邦公司Carothers在真空情況下加熱乳酸,生成了低分子的聚乳酸。到了上世紀七十年代,研究者開始合成高分子量並具有旋光性的PLA。優異的生物兼容性和生物分解性使PLA的研製與開發受到越來越多的重視,直到1987年,Cargill公司和Dow chemical公司在PLA開發方面有了突破性的發展,他們使用玉米為原料,將聚乳酸生產從試驗廠進展到工業化,並於2001年成立NatureWorks,實現PLA的產業化生產。 在原料方面,NatureWorks是目前全球最大的聚乳酸生產商,年產能達14萬噸。帝人化學在2008年從豐田接收1000噸的聚乳酸工廠後,預計在2010年產能可達1200噸。格拉特(Galatic)與道達尔(Total)石化合資成立Futerro公司,計劃建立年產量1.5萬噸聚乳酸工廠。瑞士伍德與德國BioPlastics合資成立Pyramid Technology公司,計劃在德國興建年產6萬噸的聚乳酸廠。Purac、Sulzer與Synbra公司計劃在歐洲興建年產量5萬噸的聚乳酸工廠。浙江海正計劃將聚乳酸產量從5千噸擴大至3-5萬噸。 如果這些計劃中的產能能夠順利開出,估計2012年全球PLA產量可達26萬噸以上。 在成型應用方面,富強鑫(FCS)集團於2008年開始投入PLA成型應用技術的研發,並先後與SABIC台灣分公司以及PLA改性原料商合作,目前已成功開發出高耐熱的PLA成型技術(系統),在民生用品上已有良好的應用與銷售實績,如PLA餐具、PLA馬克杯等。 富強鑫公司提供“PLA專用成型系統”的整廠服務概念,研發並整合射出機、模具、周邊輔助系統(如急冷急熱、飢餓喂料裝置、機械手取出設備等),讓代工業者或是產品設計端可以獲得一個實現PLA產品量產的解決方案,未來更將着重於各種消費型產品的大量生產應用,使PLA製品的整體生產成本降低,並逐漸取代某些塑料製品,落實環境保護的使命。 圖1 台灣花博所展售之PLA杯子(富強鑫公司整合開發)。 圖1為富強鑫開發成功的高耐熱PLA航空杯,耐熱溫度達105℃,現已由客戶進行量產並於“2010台北國際花卉博覽會”中展售。 材料物理性質 PLA(聚乳酸) 檢測標準(ASTM) 比重 1.25~1.28 D792 流動密度(230℃) 1.08~1.12 D1238 Tg (℃) 55~60 D3417 Tm (℃) 145~155 D3418 MFR(210℃,g/10min) 5~15 D1238 A&B 抗拉強度 (MPa) 48 D638 衝擊強度 (J/m) 0.16 D256 彎曲強度 (MPa) 83 D790 表1 PLA(聚乳酸)材料物性表。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
加工技術與裝備˙Processing Technology & Machinery 廣告:FU CHUN SHIN MACHINERY MANUFACTURE CO., LTD 富強鑫精密工業股份有限公司 廣告:HOTAI INDUSTRIAL CO., LTD PLA技術與製程簡介 PLA物性簡介與製程要點 PLA材料物性如表1所示。此外,純PLA具有結晶速度慢、成品收縮率高,尺寸穩定性差,本質易脆、加工穩定性差、耐久性差以及熱變形溫度低等特點,因此PLA製程大受限製。目前皆以添加復合物的方式改善這些性質,因而有許多PLA改性料問世。 PLA射出成型加工要點主要為成型的溫度控製(料溫、射嘴溫度、模具溫度)、壓力(射出壓力、模內壓力)和對應的各種作用時間(射出時間、保壓時間、冷卻時間)以及會影響塑料溫度、壓力變化的加工因素如螺桿轉速、加料量及料管內停留時間等因素都不可忽視。 料溫 料管溫度要設定在PLA的熔點以上,一般在180~200℃。由於PLA對溫度比較敏感,高溫以及較長停留於料管時間容易導致PLA產生降解。所以在溫度設定時要均衡溫度與停留時間的關係,還要考慮成品和模具的結構特點,可以經過多次的調整試驗確定最佳值。 為了保證喂料順暢,喂料段溫度一般盡可能設定較低溫度,尤其對於非結晶化處理的PLA材料。螺桿轉速不能太高,否則局部剪切生熱過多也容易造成PLA的降解。 模具溫度 模具溫度直接決定PLA熔膠的冷卻速度,而且影響PLA熔膠的充填行為,也影響PLA成品的性能。因此設定溫度時要保證射出時質量完整、脫模不變形,還要綜合考慮模溫對PLA結晶、分子取向、成品應力和各種力學性能的影響。 例如為了提高添加了成核劑的PLA材料成品的結晶度,往往升高模溫至105~115℃並停留一段時間。但模溫升高同時導致成品的翹曲度、收縮率增大以及成型周期的延長,可以通過對材料組分調整等技術進行改善。 射出周期和射出速度 成型周期中以冷卻時間和射出時間最為重要,對成品的性能和質量有決定性的影響。 Crystallinity (%) Neat PLA PLA+Tale (2%) PLA+EBS (2%) 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 20 40 60 80 100 120 Annealing Time (min) (A)退火時間與再結晶之關係 Heat Deflection Temperature (℃) Neat PLA PLA+EBS (2%) PLA+Tale (2%) 110 100 90 80 70 60 50 0 10 20 30 40 50 60 70 Annealing Time (min) (B)退火時間與變熱型溫度之關係 圖2 退火時間對熱變型溫度之影響。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
加工技術與裝備˙Processing Technology & Machinery 僅從時間來看,一般成品射出時間都很短,約少於1秒;保壓時間為2~5s;冷卻時間以控製成品脫模時不翹曲,脫模順利為原則,並符合PLA熔膠再結晶化的時間需求,一般為40~120s,依照成型品的大小而做不同的時間選擇。 要提高熱變形溫度,必須提升Tg(玻璃化溫度),最簡單的方法就是使PLA塑料的再結晶程度變得更高。一般來說,提高模溫並增加冷卻時間(延長成型周期)可使PLA結晶度提升,而結晶化程度越高,耐熱效果也越好。 此論證已在相關的基礎研究中得到證實,圖2(A)表示當PLA原料處於長時間的退火處理時(類似於高模溫+長時間冷卻的應用),材料的再結晶程度也隨之越高。而圖2(B)則表示,較長的退火時間將有助於熱變形溫度的增加(耐熱效果),圖中的退火時間持續達60 min時,材料的熱變形溫度可提升到95℃。 機種 項目 單位 HF-I HF-II HF-III 料管直徑 mm 30 32 50 螺杆直徑 mm 14 32 50 馬達功率 kw 0.03 (伺服) 0.43 (變頻) 0.75 (變頻) 最大供給量 g/min 300 1000 5000 機械重量 kg 15 30 50※ 表2 飢餓成型(HF)系列主要規格(※HF-III型控制箱重量9.1kg)。 不過,我們無法接受長達數十分鐘的成型周期,但又想獲得PLA高結晶化程度所帶來的高耐熱效果,以提升PLA製品的巿場應用性。近年來已有不少原料商積極投入PLA材料的改性與技術應用的研究。 FCS-PLA專用成型系統整合與應用 成型與接口設備介紹 1. FCS-射出成型機 根據PLA射出成型需求,富強鑫的標準機型HT、HN系列即可進行射出成型,此機種特點如下: (1) 靜音汽缸搭配新式機架設計,使高速開關模動作平穩且無噪音。 (2) 採用無給油軸承,減少潤滑油使用,提升機台潔淨度。 (3) 加大導柱內距與開模行程,適用性更廣。 項次 成型品 使用塑膠 改善效果 1 鏡片 特殊塑膠 成品曇化情況減少70% 2 OA設備 特殊PC 銀線消除,不良率降低10% 3 電機零件 LCP 計量時間不穩定的改善 4 汽車零件 ABS 因銀線所致之電鍍不良率由12%降至1.6% 5 汽車零件 ABS 無乾燥成形法實現 6 文具用品 PC PS 消除氣泡 7 相機零件 ABS+PA CF15%入 減少瓦斯氣殘留,提升產量 8 照明器具 PET PBT 減少瓦斯氣,改善縫合線的生成及表面轉寫性去除水氣,成形視窗擴大 9 電機零件 PPS 減少模具保養次數 10 電子零件 PC 銀線不良率由2.68%降至0.29% 11 PC箱類 PC 模具保養次數減少,銀線大幅減少 表3 成型問題改善實際案例表(※此成型問題改善實際案例表由日本NIHON YUKI所提供)。 圖3 飽食與飢餓成型發示意圖 圖4 廠商提供刀叉湯匙三合一模具。 (4) 採用FCS-2100電控,可搭配高速比例閥之半回路油壓系統,有效提升機械穩定性。 (5) 可依照成品需求提供不同料管組的搭配,提供客製化的配備。 2.飢餓成型系統 因應成型質量的問題,富強鑫提出將傳統式的飽食成型法(即原料堆滿入料口)改變為飢餓成型法(如圖3),主要是因為此系統可以達到定量供料,避免塑料隨重力落下,造成塑料停留預熱時間過長。 該系統為日本NIHON YUKI開發成功之產品,並經由與富強鑫的合作,整合成型設備與模具端並擴大其應用。 目前針對不同尺寸的射出成型機,包括三種規格的定量喂料系統。此系統可以有效減少PLA材料在加料段預熱時間,避免材料降解引起的成品不良問題。 此系統並不只應用於PLA成型問題解決,也常應用於光學件或者是厚件的成型來改善質量問題,如表面化紋、銀線,計量不穩定等現象。相關 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
加工技術與裝備˙Processing Technology & Machinery 射出單元 鎖模單元 螺杆直徑 (mm) 28 鎖模力 (ton) 100 螺杆轉速 (rpm) 300 導柱間距 (mm H×V) 410×410 理論射出容積(cm³) 92 頂出行程 (mm) 100 最高射速(mm/sec) 600 其他功能 最大射壓 (kgf/cm²) 2,869 射出壓縮控製 Yes 表4 FCS AF-100機台主要規格表。 成型問題實際案例解決與改善效果如表3所示。 成型技術應用實例-高耐熱PLA成型技術開發 富強鑫公司不僅針對射出成型設備進行開發,在成型技術方面也與台灣相關PLA改性廠商合作,以民生餐具作為開發應用的巿場,並依成品質量問題提出模具與成型條件改善對策,作為開發PLA材料模具之重要設計參考。 圖4為刀、叉、湯匙三合一之餐具模具。並以FCS AF-100油電射出機進行成型研究,該射出成型機規格如表4所示。 在模具進行T1試模時,採用高模溫設定(80℃~85℃),提高成品的再結晶溫度,以取得較佳的成型品質量,但成型時發現在高模溫時,容易產生保壓不足的情況,且該模具頂出位置設計不良,模溫太高,頂出時產生黏模及成品破壞的狀況所示。 由於該模具頂出設計問題,進行T2試模時降低模溫(~60℃),實際射出成型後發現低模溫時,成品經過適當冷卻後,硬度明顯提升,整體生產狀況優於T1,由於PLA再結晶溫度影響成品之熱變形,故針對T1及T2成品進行熱變形強度的測試。使用熱水(~98℃),將兩成品同時進行浸泡約2分鐘,取出後以人工彎折發現,再結晶溫度太低,產品熱變形以及強度明顯減弱。 據本次測試結果,我們已掌握關鍵PLA原料成型特性與主要成型條件要求。針對該客戶模具提出流道系統與模穴位置,乃至頂出設計均有缺陷,並提出相關模具設計變更要點回饋客戶,建議修改;模具溫度明顯影響成品強度,這是由於PLA原料在冷卻階段要求較高的模溫來完成“再結晶”,但高模溫不利脫模頂出且成型周期增加,故富強鑫已整合“急冷急熱”或“表面加熱”技術來克服這一問題。 ■ (本文由台灣富強鑫精密工業(股)公司模具與成型系統應用部提供) 廣告:PIOVAN PLASTICS MACHINERY (SUZHOU) CO., LTD 百旺塑膠設備(蘇州)有限公司 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
設備與零件˙Equipment & Component 用戶訪問 熱流道新技術更節能更靈活 More flexible and energy efficient hot runner system 盡管熱道流系統設計較為複雜,但隨着塑料應用與加工技術提升,近年已獲得廣泛應用。好的熱流道系統,能夠降低能耗、減少材料浪費,同時又保持生產質、量和靈活度。 The complexity of hot runner system has limited its popularity in the past. But as plastics processing technology advances, the technology is being applied regularly. A good hot runner system can help decrease the amount of material, thus achieving lower costs while maintaining the quality, quantity and flexibility in production. Several different hot runner systems are being discussed below. 滿足醫用行業高品質靈活性要求 Husky在2011年的Fakuma展會上發布了新型Ultra SideGate熱流道技術。新型Ultra側澆口熱流道專為长形零件如移液槍、注射器,以及其它小型產品等設計和優化。它允許客戶直接澆注通常只能使用冷流道澆注的產品,這使得該項新技術在對質量和澆口痕要求嚴格的產品製造中尤為有用。 Ultra SideGate可用於製造精巧的高模腔模具,同時能提供出眾的澆注質量,並為模具製造商帶來更高的設計靈活性。通過Ultra SideGate直接澆注產品,可節省原料、縮短注塑周期並在更廣的溫度範圍內實現更佳的性能。此外,該項技術還允許直接檢修各個注嘴,而無需從注塑機上拆除模具。 圖:Ultra SideGate可用於製造精巧的高模腔模具,為製造帶來更高的設計靈活性。 這一技術可提供卓越的澆口質量,幾乎不會在成品上留下任何澆口痕(0.05mm澆口痕)。通過在模具設計中使用單件模腔,可避免分體模腔設計經常產生的質量問題,例如如果腔體未對齊,則成品上可能會出現過多塑料。對於最注重安全性並且銳邊可能造成傷害的醫療行業,這一點尤為重要。 為了最大程度地縮小佔地面積,同時最大程度地增加模腔數量,Ultra SideGate可提供小至55毫米的嘴頭間距,從而使注嘴座區的空間減少75%。這可提高冷卻能力,縮短注塑周期,並且更多的鋼支架可帶來更高的模具完整性。Ultra SideGate還允許在每個注嘴座中配置一個、兩個或四個注嘴。 “熱流道是注塑工藝流程中的重要組件,它對產品質量、注塑周期和原料成本有直接的影響,”赫斯基熱流道業務經理Martin Baumann表示,“我們的新型Ultra SideGate熱流道可提供客戶所需的質量、速度和效率。” 高效靈活地熱流道系統 Synventive Molding Solutions公司最近推出眾多新型熱流道系統產品和技術,這些產品和技術主要集中在以下四個方面:汽車配件熱流道系統、高級流動控製熱流道系統、即插即用式熱流道系統和配備有新型注嘴的 圖:eGate電子系統可以單獨控製、調節多達64個閥。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
設備與零件˙Equipment & Component SynProC熱流道系統。 專門設計用於車燈產品的新系統,典型應用場合是模塑車輛前、後外飾使用的透鏡。利用先進流動控製熱流道系統,模塑製品製造商可以更好地控製注塑工藝,使所生產的部件具有較高的表面質量。在這一方面,Synventive的新技術是eGate,一種可以單獨控製、調節多達64個閥的電子控製系統。eGate可以精確控製每個閥銷的位置、速度、加速度和行程,具有極高的精度,因而使閥澆口熱流道注塑達到更高的技術水平。 該公司的即插即用熱流道系統,在出廠前已完全預裝配好,因而模具製造商可以快速、方便地安裝。它們很容易裝配和拆卸,擁有眾多可互換組件。為了實現可靠的性能和工藝穩定性,這些系統還配備有Synventive的螺紋注嘴,可防止操作過程中產生洩漏。其幾乎適用於所有模塑場合,包括高級消費品和電子產品領域。 SynProC系列熱流道系統可為模塑製品生產商提供一種經濟但高性能的解決方案。公司推出三種新型SynPro注嘴(09CP、12CP和16CP) ,流道長度分別為9mm、12mm和16mm,有開放式和閥澆口款式。 這些支撐環型注嘴配備有異形可替換加熱器和可替換的熱電偶,以及可選用各種澆注方法的螺紋尖梢。它們適用於注塑所有填充和未填充材料。 新型模塊化針閥技術 同樣在熱道流方面有出色表現的Hasco,最近公佈了新型針閥系列產品Z107900/...是其在針閥技術領域多年的經驗與新密封技術和堅固調節機構相結合的產物。 開發新組件的技術要求主要是易於裝配,操作方便,靈活性大,並採用模塊式結構,因而大幅減少了用戶的維護工作量。子裝置採用模塊式結構,可充分利用各個組件。每個驅動單元都配備有一個特殊的調節機構,可以消除由於熱膨脹產生的中心偏移。閥針的裝配也很容易,通過模板從外部安裝。預熱後用傳統的螺絲刀細微調節閥針的位置。 圖:Z107900/…系列分液壓和氣動兩款。 對於液壓操作,生產了兩種款式的腔體,每個有三種規格,兩個衝程長度,以匹配不同的閥針直徑。Z107900/…可集成到模板中,配有表面質量極佳的柱塞和腔體,可防止產生洩漏。 這種內部柱塞與調節機構還用於第二種腔體款式Z107920/…,作為熱流道上的法蘭款式,與框板和冷卻板組合使用。這樣就可以製造線路和管路系統齊全的系統。安裝/拆卸閥針時,兩系統都不需要打開液壓系統,因而在維護和修理時總能保持清潔的條件。 Hasco氣動驅動產品Z107910/...在合模板上具有內置的氣缸,調節機構也採用模塊式內部組件。這種裝置有4種規格,具有不同的閥針直徑和行程。另外,採用這種結構還可以用鎖緊墊圈阻擋柱塞。如果一個模腔出現了問題,就可以關閉這個腔,不用中斷整個生產過程。 新型針閥系列產品擁有多種附件,如用於隔熱的新型框板,高精度閥針和密封熔體流的閥針導向套。 功能強大的微細注嘴 在Fakuma 2011展會上,Ewikon 廣告:上海松耐機械製造有限公司 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com
設備與零件˙Equipment & Component 圖:Ewikon在Fakuma推出直徑僅為3mm的小注嘴。 公司推出了一種纖細但功能強大的注嘴,用於流道直徑為3 mm的小注塑量場合,進一步擴充了其HPS III-S標准注嘴系列。承載熔體的高壓管具有精密的機加工凹槽,其中集成有結構緊湊的盤管式加熱器和熱電偶。採用這種設計可以穩定加熱,熱損失極少,因而在整個注嘴長度上的溫度分布均勻,改善了澆口區的熱輸入。在多腔注塑場合,穩定且重現性好的高加熱功率是一個特殊優點,與滑入式加熱管相比,大幅提高了工藝可靠性。視所加工的材料,每個注嘴的注塑量介於5-30g之間。除了標准材料外,還可以加工工程塑料和補強材料,不會產生任何問題。 注嘴外徑僅為10mm,所以特別適用於在零件難以通達區域進行注塑的場合,例如在靠近核心的地方,或需要採用零件內部澆口時。密封套直接置於澆口上,實現對熔體的密封。注嘴主體自身周圍沒有熔體,這樣就可以快速更換顏色。視應用場合的具體要求,用戶可以選用帶導熱尖稍鑲件的開放式澆口(有多種款式和長度)或閥澆口。閥澆口配備有閥針導向套,導向套置於注嘴的前部區域,在整個操作過程中為閥針導向。因而操作可靠性極高,減輕了閥針和澆口的磨損,延長了維護時間間隔。 注嘴有兩種款式,用於標準安裝或前端安裝,長度介於44-184mm之間。前端安裝的款式便於維護,因為易接近注嘴,只需卸下壓型板就可以拆下注嘴,不需要拆卸模具。由於具有特殊的平注嘴頭,所以模腔之間的距離可以僅為12mm,這樣即使在模腔數量極大的場合也可採用緊湊的模具設計。 此外,在展會上Ewikon還推出了新型HPS-C系列熱流道控製器。HPS-C系列產品擁有多種型號,既有經濟的單區控製器,也有用於高要求多腔模具,採用觸摸屏操作的96注嘴高技術控製系統,所以可為各種應用場合提供解決方案。所有控製器都具有極高的可靠性,極高的控製精度,以及先進的支持和錯誤檢測功能。 注塑件的質量取決於幾種工藝因素,其中澆注系統起着決定性的作用。結構復雜,極具挑戰性的零件特別受益,因為創新的熱流道技術開闢了全新的製造和設計途徑,並使傳統解決方案更加高效。 與客戶共同設計模具 Günther Heisskanaltechnik有限公司三年來投資540萬歐元,大幅擴大生產,並投資現代機器技術,以保持國際競爭力,同時在德國的工廠擁有廣泛的直供系列產品。另外,還開發了新的產品和服務,並大力擴張。 圖:Günther的BlueFlow噴嘴,據說可節能達50%。 CADHOC System Designer是其在線配置系統,可幫助設計師和模具製造商配置和設計模具。為客戶進行Moldflow分析以及利用Günther的專業技術服務(包括在其技術中心進行測試)都可幫助設計出最佳解決方案。 該公司在K 2010展會上首次展出的BlueFlow熱流道注嘴,在業界多年來首次實現了跨越式的創新—全新的獨特加熱技術,為模塑件樹立了新的質量和設計標准;節能達50%,而且大幅提高了工藝穩定性,即使對於難加工的材料也不例外。高能效不僅會使單個成品件的成本下降,還會由於質量提高,設計自由度增大而提高價值。 提高能效不僅僅是與我們當前的生態環境密切相關的問題,而且還可以產生效益。能源價格不斷上漲,因而能源成本在塑料加工總成本中所佔的比例不斷增大。目前還沒有價格上漲終止的跡象。因此,降低能源成本非常重要,只有這樣注塑產品公司才能永保競爭力。 Günther應對2010年漲價壓力的方法並非是採用外購,而是進一步提升其產品製造的直供範圍。其現代化的設備在製造此前必須外購的部分生產件方面非常有幫助。通過進一步優化生產和管理,使製造過程的效率更高。 目前,公司正在優化、擴充BlueFlow注嘴系列,並與合作夥伴聯合在納米技術項目中合作,嘗試為Günther產品開拓新的應用領域。公司創辦人Herbert Günther解釋說:“我們不是將世界巿場劃分成不同的區域,而是將創新定位於能使世界各個地區受益。面對不斷增加的人力成本,亞洲和全球正在實現工業化的公司別無選擇,只能向提高效率進軍。” ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
ADSALE EXHIBITION SERVICES LTD - 第二十六屆中國國際塑料橡膠工業展覽會
橡膠與彈性體˙Rubber & Elastomer 汽車減碳之綠色輪胎 Green tires for the future 自從歐盟將乘用車二氧化碳排放問題擺上議程以來,廠商就開始考慮降低油耗的各種可能途徑,其中從傳統輪胎轉向新型綠色輪胎就是實現減碳的重要方向之一。 Under“EU Regulation on passenger cars”, average CO₂ emissions from light-duty vehicles should not exceed 130g/km by 2015. To achieve this, the automotive industry is trying every measure to minimize petroleum consumption of cars. Applying the latest developed materials, for example, the new“green tire”is one of the most important directions to reduce carbon emission. 輪胎行業及其供應商一直致力於降低來自道路交通的二氧化碳排放。研究顯示,輪胎的滾動阻力造成的油耗要佔到乘用車總油耗的20-25%,即1/4的油箱容量,在城市交通和卡車中,這一數字甚至高達30%。 滾動阻力法規 上述事實促使歐盟委員提出了強製汽車行業採用低滾動阻力輪胎的法規。作為結果,輪胎製造商的研發部門已開始努力最大程度降低其產品的滾動阻力,以在2015年前逐步達到歐盟規定的乘用車每公裡二氧化碳排放水平。歐盟委員會的提案預計,僅通過降低滾動阻力,乘用車每公裡的二氧化碳排放就能降低7克。這些法規將強製汽車安裝胎壓監控系統。 歐盟2008年5月23日發表的一項聲明稱:“2012年必須採用低滾動阻力輪胎。這種輪胎在滾動時能夠產生更小的變形,因此可降低油耗。滾動阻力在很大程度上取決於輪胎的材料,通過在胎面材料中添加二氧化硅可降低滾動阻力。在降低滾動阻力的同時不影響其他重要性能,對於濕地抓地力和滾動噪聲方面的要求也將做出規定。” 當輪胎發生變形以盡可能多的與路面接觸時,就產生了輪胎的滾動阻力(通常以公斤/噸計算),並最終影響牽引力。每當輪胎在路面上滾動和緩衝時,它會吸收能量,吸收的能量轉化為熱量,並釋放到大氣中。摩擦和變形損耗的能量越大,輪胎胎面抓着地面就會越緊,輪胎中的空氣也就越少。對於輪胎製造商及其供應商而言,這意味着他們必須找到適當的方法,在降低摩擦的同時不犧牲安全性能和濕地面條件下的抓地力。 圖:降低輪胎滾動阻力可以顯著降低汽車油耗,歐盟已製定相應的強製性低滾動阻力輪胎法規。 全球領先的橡膠供應商針對市場對綠色輪胎的需求積極研發提供創新的解決方案。來自朗盛的高性能橡膠材料能夠幫助輪胎降低滾動阻力。這家全球領先的合成橡膠及橡膠化學品製造商致力於以創新技術幫助節能輪胎增強安全性,延長使用壽命。朗盛生產的溶聚丁苯橡膠用於高性能輪胎的胎面膠料,可降低滾動阻力,同時改善在潮濕路面的抓地性能。釹系順丁橡膠用於輪胎膠料,在降低能耗方面優於許多其他輪胎橡膠。此外,它還能降低輪胎磨損,因而在提高汽車安全性、環保性和經濟性方面發揮着重要作用。 數據顯示,高性能“綠色輪胎”是輪胎工業增長最快的領域,全球年增長率約為9%。 適當氣壓,造福氣候 胎面內部安裝有傳感器的“智能”輪胎能夠在輪胎需要充氣時通知駕駛者。哪怕氣壓只比製造商推薦值低0.3巴,滾動阻力也會上升6%,車輛油耗會增加約1.5%。對於標准尺寸的汽車,每年會增加約16升的油耗。根據某知名德國輪胎製造商的計算,這會使每輛汽車每年多排放38公斤有害環境的二氧化碳。這一數字乍一看可能並不那麼觸目驚心,但如果我們將這些統計與德國33%左右的胎壓不足的汽車(1520萬輛)聯系起來,按汽車油耗7.5升/100公裡、每年行駛裡程 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
橡膠與彈性體˙Rubber & Elastomer 圖:降低汽車二氧化碳排放的途徑有多種,採用綠色輪胎是一個十分重要的途徑。 約1.5万公裡計算,二氧化碳排放每年會增加60多萬噸。 從歐盟公佈的數字中,我們可以形象的看到胎壓不足對環境所造成的影響:統計表明,如果一輛汽車的輪胎欠壓僅0.5巴,每年增加的二氧化碳排放會高達140公斤。如果歐洲所有車輛的輪胎都達到正確的氣壓,則能夠減少2.5%的油耗和二氧化碳排放。 對於多功能車,如果胎壓達到最優水平時,降低油耗和二氧化碳排放的潛力則最大。在美國進行的一項研究發現多功能車輪胎平均欠壓率約為12%,這每年會增加近40億升的汽油消耗,導致90多億噸不必要的二氧化碳排放。定期檢查氣壓不僅能夠減少二氧化碳排放,還可以減少駕車人的燃油費用。 朗盛的鹵化丁基橡膠主要用於生產無內胎輪胎最內層的內襯層,其氣體和水分滲透率極低,可令輪胎胎壓長期保持穩定。這一特性不僅提高了車輛的安全性,還可確保車輛減少油耗,從而降低有害氣體的排放。隨着亞洲子午胎產能不斷增長,鹵化丁基橡膠的市場需求日趨強勁。 靈敏的電子裝置 大多數駕駛者到加油站只是為了加油,還可能會檢查油位和水位,但很少會想到檢查胎壓。因此,一些領軍輪胎製造商正在研製新一代配備電子胎壓監控系統的輪胎。僅重數克的傳感器模塊被安裝在“靈敏型”輪胎的胎面內部,並連接到車輛的電子裝置。這些靈敏的“乘客”會將輪胎類型、氣壓、速度和負荷指數等相關數據傳送給車載計算機,以使ABS(防抱死製動系統)、ESP(電子穩定程序)等輔助系統更有效的發揮作用。 未來,車載計算機將在旅程開始時將車輪和軸負荷分配數據提供給ABS和ESP的微芯片,令駕駛更加安全和舒適。在不久的將來,在旅程開始和結束時,當車輛完成裝卸後,輪胎會“通知”駕駛者調整充氣壓力。每個車輪上的傳感器能夠自動檢測輪胎負荷,並在卡車上的貨物位置發生變化等情況時發出報警。 令人鼓舞的數字 輪胎製造商還看到了橡膠化合物 (下轉第62頁) 廣告:SDL ATLAS LIMITED
橡膠與彈性體˙Rubber & Elastomer TPE為電子電器領域帶來新氣象 Widening scope of TPE applications in E&E 熱塑性彈性體(TPE)在電子電器行業的應用相當廣泛,從線纜包覆,到各種抓握防護,都可見其蹤影。TPE甚至可應用於提高樓宇結構鑒定的效率。 Thermoplastic elastomer has a wide range of applications in electronic & electrical industry. From materials covering the electric appliance to auxiliary equipment of appliances, TPE is everywhere. What is more, TPE can be used to enhance the efficiency of building quality evaluation. 更安全可靠的TPE插頭 Mennekes公司生產的通過CEE認證的PowerTOP Xtra插頭,採用了Kraiburg TPE公司的配混料。無論在重要建築工地連接重型機械,還是連接乾船塢中的電焊機,這種三相交流插頭的設計細節都相當可靠。 Thermolast K產品系列中的TPE可使接頭的抓握區域具有理想的觸感特性。即使在極為苛刻的條件下,這些TPE也可賦予優異的抓握性能和耐衝擊性能。但是與橡膠不同,它們可以採用共注塑工藝快速、經濟地加工。配混料經過了UL測試与相關認證,符合美國市場的要求。 Kraiburg TPE製造的配混料具有優異的流動性和粘合性能,因而製造商可以採用雙組分注塑工藝生產。由於TPE可以直接模塑到聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)插頭盒表面上,所以加工工藝簡單,成本低,擴大了利潤空間。產品不需要進行手工裝配,節省了時間、人工和費用。 圖:PowerTOP Xtra插頭擁有Kraiburg TPE的防滑特性。 此外,原位模塑的零件(如蓋中的墊片和PowerTOP Xtra的前部)不會錯位或丟失。與傳統接頭相比,這就簡化了安裝工作,最終縮短了建設時間。配混料可以採用與熱塑性塑料相同的工藝加工,同時擁有橡膠的柔性和彈性。它們具有TPE的典型柔軟觸感,可賦予抓握區極佳的手感。即使在極不利的條件下,如潮濕、覆有雪或污物,使用人員也可以牢牢地將該工業插頭抓在手中。 普立萬新推三款無鹵阻燃TPE 高性能定製熱塑性彈性體(TPE)解決方案領域的全球領先企業普立萬(PolyOne)GLS熱塑性彈性體公司在CHINAPLAS 2011展會上展出了其OnFlex HFFR (無鹵阻燃) 300 TPE系列中的三個新增牌號,利用這些新牌號,消費電子產品和電器OEM就可以將市場範圍延伸到要求阻燃,外觀漂亮,同時不能使用鹵素或鄰苯二甲酸酯的應用領域。 為了滿足對安全水平高,符合法規要求的TPE快速增長的需求, OnFlex HFFR 300產品成為傳統軟電線附件材料的經濟替代材料。這系列產品具有極佳的工藝性能、使用性能和漂亮的外觀,是消費電子產品和電器用電源線、電纜、連接器、插頭和護套製造商的理想材料,並符合歐盟和VDE標準、嚴格的UL阻燃軟電線標準和其他國際標準的要求。 OnFlex HFFR 360-0185和OnFlex 361-0190是可注塑的產品,用於製造連接器、插頭、墊圈、密封墊和張力釋放套。OnFlex 360-0185材料面向要求達到UL 94 V-0阻燃等級的應用領域,而OnFlex 361-0190則主要用於要求達到UL 94 HB阻燃等級的總體配置產品。OnFlex HFFR 315-01是擠出牌號,用於要求護套柔軟,屈撓性好的 圖:OnFlex HFFR 300是電源線、電纜、連接器、插頭等的理想材料。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
橡膠與彈性體˙Rubber & Elastomer 帶狀電纜、護套和絕緣場合。該材料可配製成達到UL 1581 VW-1等級的材料。所有三種材料都完全符合TOSCA、REACH和RoHS法規要求。 醫用TPE“改行” Medalist MD458 TPE是美國Teknor Apex公司的一種新開發產品,以該公司20年寶貴經驗,把“真正醫用級同類產品”應用在電線和電纜行業。 醫用彈性體Medalist系列中的第一個電線、電纜配混料是按照醫療行業的嚴格要求設計、生產的,同時還利用了在非醫用絕緣和護套應用場合長期以來成功運用的技術。 與其他Medalist彈性體一樣,Medalist MD458配混料是一種高純度材料,通過了ISO 10993-5細胞毒性試驗,符合RoHS和REACH法規要求,在Teknor Apex位於佛蒙特州聖奧爾本斯的專業醫用配混廠生產。同時,新配混料的電性能、耐化學品和耐日光性能以及使用溫度與Elexar EL8431(在電線和電纜行業運用了20多年的TPE)相當。 高級醫療市場經理Nick Sandland說:“作為一種與久經考證的Elexar配混料同類的真正醫用牌號,Medalist MD458吸收了Teknor Apex在電器和醫療行業的豐富經驗。我們認為,這種新配混料是第一種完全符合電器和醫療行業標準和實際性能要求的彈性體。” Medalist MD458的邵爾A硬度為70度,阻燃等級為HB (UL-94),最高連續使用溫度為105℃ (UL-1581)。其通過了 60 ℃下7天的耐油試驗和720 h 的耐UV 試驗。 TPE檢測樓宇應用 在美國,甚至有大學在研究使用TPE來提高鑒定樓宇結構的效率這種嶄新方法。2009年美國土木工程協會(ASCE)將美國基礎建設的總體質量評定為“D”級,表示需要繼續對結構進行評估和維護來提高這一等級。從那時開始,一些社區利用聯邦刺激基金維修了一些基礎設施,但是,高技術、成本合理的連續監控方法仍處於初始探索階段。大多數橋梁、水壩、學校和其他建築仍採用外觀檢查的方法評估,這種方法速度慢,成本高,過程繁瑣,甚至危險。 麻省理工學院(MIT)的工木工程師與德國波茨坦大學的物理學家合作,提出了連續電子監控結構的新方法。研究人員介紹了一種可以粘附到易開裂區(如橋梁下側),具有導電性的柔性布,在產生裂紋時幾乎立即可檢測到。 這種“傳感皮膚”的安裝非常簡單,只需放開布卷,將其粘合到結構表面上。皮膚上探測電荷變化的矩形補丁可以剪裁成適合結構特定部位最可能形成裂紋類型的幾何形狀:例如,對角正方形補丁可以探測由剪切引起的裂紋, 廣告:塑格股份有限公司 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月
橡膠與彈性體˙Rubber & Elastomer 圖:Simon Laflamme(左)和Jerome Connor正合力研發由TPE製造的傳感皮膚。 水平補丁可以探測下垂水平梁引起的裂紋。 形成裂紋時會使補丁下面的混凝土產生微小的運動,改變傳感皮膚的電容或貯存的能量。每一天,連接到傳感皮膚上的計算機會傳輸一個電流來測量每個補丁的電容,探測相鄰補丁之間可能存在的差別。以這種方式就可以在24小時內探測形成的裂紋及其精確位置——這是所提出的或在用的其他類型傳感器很難完成的任務,它們只能用按策略配置的幾個傳感器來探測整個結構的整體變化。 在麻省理工學院土木與環境工程專業讀研究生期間進行這一研究的Simon Laflamme博士說:“傳感皮膚具有突出的優點,不僅可以感知結構總體性能的變化,而且還可以按預設的精度水平獲取破壞的位置。這種安全監測過程的自動化可以大幅降低成本,延長基礎設施的使用壽命。”Laflamme與土木與環境工程教授Jerome Connor和波茨坦大學的研究人員Guggi Kofod和Matthias Kollosche合作進行該項研究。 最初,研究人員用便宜的市售帶銀電極的彈性硅膠布試驗他們的設想。盡管在受應力作用的小型和大型混凝土梁上進行的實驗室實驗取得成功,但最終證明該材料太薄,太柔軟,不適合這種應用場合。研究人員現在開發了由TPE與二氧化鈦混合物製成的傳感皮膚樣品,其對裂紋非常敏感;炭黑塗覆的補丁可測量皮膚上電荷的變化。這種傳感方法已申請了專利。 專業從事結構力學分析以及設計基礎設施非破壞性測試方法的結構工程師,馬薩諸塞大學盧維爾分校(University of Massachusetts at Lowell)教授Tzu-yang Yu說:“這種傳感器設計的創新之處是,其所採用的材料具有機械柔性,並可以作為一個電容器。利用這種設計,傳感器可以克服傳統壓電式傳感器存在的一些難題,因為傳統傳感器與結構表面之間具有嚴格的接觸條件。所設計的傳感器也優於傳統光纖傳感器,因為可以由一個傳感器採集兩維數據。” 他續指:“與處於開發階段的所有創新技術一樣,這種傳感器還需要解決一些其他問題,如儀器配置,包裝以及易受環境破壞的特性。當然,下一步是進行小規模的現場試驗,研究該傳感器的實際使用性能。” Connor說:“ASCE進行評級的許多類型基礎設施由混凝土製成,會受益於傳感皮膚這種新型監控系統,其中包括被評為‘C’級的橋梁,被評為‘D’級的水壩和學校。通過獲取更詳細的實時結構安全信息可以大幅提高土木基礎設施的安全性。” ■ (上接第59頁) 優化和輪胎結構改進在保護環境和最大程度降低油耗方面所蘊藏的巨大潛力。所採取的措施不僅包括採用二氧化硅作為填料,以及採用不同種類的橡膠的混合物,還包括輪胎的胎面設計、帶束和胎體的成分。盡管在過去15年中,領先的輪胎製造商已將滾動阻力降低了30%,研究人員注意到仍有更大的進步空間。輪胎製造商計劃在未來的25-30年中,將滾動阻力降低50%。這將大大降低排放到大氣中的有害氣體總量,人們正在為使滾動阻力導致的油耗減半而努力。節省的油耗將從目前相當於1/8油箱容量提高到相當於1/4油箱容量。 通過專家提供的下列數據,我們可更形象的理解“綠色”輪胎帶來的積極影響。 例1:如果歐洲所有的汽車和卡車配備現代低滾動阻力輪胎,它們每年就能夠節約45億升柴油和15億升汽油。這將意味着減少約1500萬噸的二氧化碳排放。 例2:如果所有乘用車都採用目前市面上最好的低滾動阻力輪胎,全球範圍內就能比現在減少約5000萬噸的二氧化碳排放。中型汽車平均油耗每公里最多可降低0.3升,按車輛平均使用壽命計算,每輛汽車將減少約1200公斤的二氧化碳排放。 樹立良好榜樣 盡管種種跡象表明在降低油耗和二氧化碳排放方面已取得了一些進展,但就達到歐盟製定的未來車輛二氧化碳排放標准而言,汽車生產商、供應商以及化學行業的夥伴需要攜手合作,為同一個目標而努力,即在確保機動性不受限製的同時,遏製全球變暖以及對環境可能的巨大影響。 為幫助實現這些目標,汽車購買者將需要轉而採用“綠色”輪胎。法規約束固然必不可少,但說服人們付諸行動更為可取。F-1正在這方面樹立良好的榜樣:作為國際汽車聯合會“綠色駕駛”活動的一部分,自2008年日本富士大獎賽起,賽車已開始採用環保輪胎。另外,從2009賽季起,國際汽車聯合會還引入了一種能量循環利用系統來處理製動時產生的能量。汽車行業頂級車型的技術進步已越來越多的應用於普通汽車身上。“綠色”輪胎也不例外。 ■ (本文由朗盛公司提供) 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
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市場與商機 ˙ Market & Business Opportunity 歐美日橡塑市場平穩中求突破(Ⅰ) Europe, the US and Japan: breakthrough in steadiness (Ⅰ) Manik Mehta 歐洲備受欠債國拖累,美國金融危機未過,日本剛遭地震及海嘯之痛,這三處已高度發展之地的經濟前景難以預測,但就橡塑行業而言,仍然有相當發展空間:歐洲當以德國為首,累積數年前面對金融海嘯的經驗乘風破浪;美國則可藉汽車業及環保業興盛得利;至於日本,則謀求以合作方式,保住其市場地位。本文分两部分刊登,本期刊登第一部分歐洲,下期介紹美、日市場。 Three of the highly developed places in the world, Europe, the US and Japan are facing their own difficulties in economy. Europe is hindered by indebted countries in the eurozone. The US still sees no exit from its financial crisis. Japan is still recovering from the devastating earthquake and tsunami. In spite of the uncertain economic situations, the plastics industry in each place remains optimistic about the future. Germany, with its previous experience against the financial crisis, is fully equipped for growth. The US can rely on the revival of the automotive industry and the blossoming recycling industry. Meanwhile, Japan is trying to maintain its market position through collaborations with other countries. 德國-歐洲塑料工業龍頭 盡管當前大部分歐洲國家身陷金融危機之中,同時歐元的命運存在諸多不確定性,但德國塑料工業仍是一片繁榮景象,增長強勁。現在及可見的將來,德國都是歐洲最大的橡塑製造和加工國,沿整個價值鏈,其塑料工業包括塑料製造和加工、機械製造、應用工業,以及塑料回收業。 作為德國最重要的工業部門之一,塑料工業的年營業額約為900億歐元。根據德國多家塑料工業協會的數據,塑料工業佔國內工業生產總值的6%以上。德國塑料工業還致力於為多個重要工業領域開發創新產品和解決方案,包括汽車、機械工程、包裝、電器工程和建築工業。另外,塑料還用於醫療、家具、家用電器行業和農業。 國外塑料公司都強烈希望入駐德國,因為在德國不僅存在單一歐洲市場的優勢,而且沿整個價值鏈的現有結構都有利於創新集群和開展高質量的研究。德國塑料工業經過2009年的嚴重衰退後,現在正在穩步增長。德國塑料協會塑料經濟分會(WirtschaftsvereinigungKunststoff,WVK)輪值主席Ulrich Reifenhäuser說:“行業的復蘇情況比年初預計的好。尤其是2010年下半年的積極變化使許多業內人士感到意外。實際情況超越了2010年中期發布的適度謹慎的預測。” Reifenhäuser最近在WVK管理委員會主題為“全球競爭風浪中的德國塑料工業”的會議上發表了講話。德國塑料工業是創新的源泉,具有長期的全球增長機遇。擁有約7200家公司,從業人員42.5万名的德國塑料工業將德國視為現代技術的基石。工業基礎設施和總體經營條件使當地工業成為歐洲工業的發動機,並享有顯著的全球競爭優勢。 金融海嘯後迅速復蘇 Reifenhäuser說:“經過危機之後,德國塑料工業更加強大,而且樂觀地面對全球競爭。許多公司已快速恢復到了危機前的水平,實際上,有一些公司甚至超過了危機前的水平。塑料行業許多公司的訂單都很飽滿,保障了未來幾周或幾個月的生產和用工。”Reifenhäuser還指出,在塑料工業的一些領域還進行了投資,旨在形成新的產能。他補充說,今年年初在協會成員公司中進行的調查表明情況非常樂觀。 德國塑料工業是歐洲塑料行業的支柱。2008年,塑料製造商和加工商在歐盟區的貿易順差達130億歐元。德國作為歐洲最大的塑料產地之一,約佔全球塑料產量的7%。在全球橡膠和塑料外資直接投資排名中,德國名列第五。但在歐洲,德國是名列第一的外資直接投資國。 德國的塑料產量約為1330萬噸,德國生產的塑料中有80%銷往歐洲市場。德國塑料的主要購買國是法國、意大利、荷蘭和波蘭。德國還是塑料材料的主要進口國和加工國,所有進口塑料中有94%來自歐洲。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
市場與商機 ˙ Market & Business Opportunity 開發新技術投資理想 經過2011年上半年的繁榮發展後,德國原材料製造商的發展狀況一直良好。德國專家將這一巨大發展歸因於德國參與了世界成長中的市場,尤其是金磚國家(巴西、俄羅斯、印度、中國和南非)和西歐。但是,歐洲和美國的債務危機,再加上中國經濟增長的放緩,減慢了國內需求和出口的增長。 2009年金融危機期間,德國公司和應用行業在研發領域進行了巨大投資,旨在開發新的產品,現在投資效果似乎已開始顯露。最具創新性的產品之一最近在法蘭克福國際汽車展上以轎車的形式展出,汽車展上展示了大量以前從未見過的創新產品。由塑料製造的輕量轎車引起了人們極大的興趣,而且已經產生了需求。輕量概念的目的是幫助轎車製造商達到歐盟減少CO₂排放量的高標準要求。被稱作Electro-Auto的未來轎車也具有相同或相似的特性。 同時,德國與一家加拿大復合材料研究所正在合作進行研究用於各種市場領域(尤其是汽車行業)的輕量結構的纖維復合材料。研究工作將面向北美地區市場的需求。項目中心將擁有一台最大合模力為2500噸,適用於研究完全工業化規模部件的新技術液壓成型機。 2011年上半年德、意橡塑機械出口暢旺 據德國VDMA發佈的數據,德國橡塑機械海外業務已於2010年明顯恢復,2011上半年出口更提升46.5%。所有較大出口市場均超過平均增速。作為最大出口市場,中國增長達67%,隨後是美國、印度、俄羅斯、墨西哥、土耳其。 2011年上半年行業整體銷售增長35%,以目前的狀況預期全年增長將達到18%。然而,根據目前的資料,整體的增長有可能達到20%。這種好的市場趨勢預期延續到2012年。 而據意大利橡塑機械行業協會Assocomaplast最新資料,2011上半年意大利橡塑機械出口增長迅速,同比增長約22%,整體出口額估計接近11.2億歐元,預期2011年全年外銷市場達到23億歐元。 從各出口的目的地區域來看,在過去三年裡,美洲(尤其是南美洲)和遠東表現最為強勁:到新興市場的出口增長3%,其中遠東地區的出口增長7%,主要的推動力在中國市場。從今年前半年來看,中國市場為意大利設備出口的第三大目標市場,佔據整體出口額的6.2%,較2010年同期增長24%。 2010年EUROMAP產值:97.79億歐元 EUROMAP 2010年產量分布 英國 1.6% 意大利 23.0% 西班牙 1.3% 瑞士 6.4% 土耳其 1.3% 奧地利 7.9% 法國 8.3% 德國 50.2% * Based on production core machinery partly based on estimates EUROMAP 2012 出口主要目標市場 歐盟27國 34.0% 亞洲其他地區 14.0% 中國 12.8% 印度 3.5% 美國 8.8% 俄羅斯 3.5% 世界其他地區 23.4% EUROMAP 2010: 7,032 mill. Euro 共統計48個國家,奧地利和土耳其出口數據不完整。 資料來源:國家統計局 圖:2010年Euromap 塑膠機械產業分佈及出口主要目標市場。 大量應用復合材料 對採用直接模壓塑料板材(D-SMC)、長纖維增強熱塑性塑料(LFT)和高壓樹脂傳遞模塑(HP-RTM)加工技術進行材料和工藝研究,以加速這些大批量復合材料技術在工業行業中的應用,如汽車和其他運輸行業,機械和設備行業,可再生能源,建築材料和航空業。 但德國塑料工業還發現了固有的需要高效利用能源、處於增長中的市場領域。與建築工業一樣,塑料工業正在研究一些創新技術,如可用於建築保溫的新型泡沫塑料材料。目標是降低天然能量來源的油和天然氣等的消耗量。德國市場上出現的關鍵產品之一將是“有機塑料”,用於替代合成塑料,尤其是在包裝行業。 德國塑料工業還密切關注歐洲塑料市場這一德國塑料最大消費地區的發展及變化趨勢。尤其是,德國塑料公司對歐洲市場變化趨勢表現出極大的興趣,由於最近經濟衰退產生的市場壓力,歐洲市場正在經歷變遷,呼喚改革。 全力節能減排 英國布裡斯托爾應用市場信息有限公司(Applied Market Information Ltd)發佈的所謂2011年歐洲塑料工業報告表明,經歷自20世紀70年代石油危機以來塑料工業最不景氣的兩年之後,2010年大多數熱塑性塑料的需求復蘇。經濟衰退期間需求量下降15%之後,在2010年需求量適度恢復了4%,總需求量略超3700萬噸。位於法蘭克福的德國塑料加工廠商協會的一名代表解釋說:“歐洲德語國家的強勁復蘇,以及經濟衰退期間受重創的行業之一汽車工業形勢的逆轉推動了市場的復蘇。” 經濟危機期間,工程聚合物需求量的下降幅度最大,其需求量激增反映了經濟形勢的好轉。盡管據報道,在2011年上半年大多數行業都持續增長,但在年中已出現放緩的跡象。德國塑料加工廠商協會預計,全年的增長速度將為2010年的一半,僅略高於GDP的增長速度。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
特輯 SPECIAL SUPPLEMENT 輔助設備 Auxiliary Equipment 先進加料系統精密與節能並舉 Advanced feeding system from Italy features energy efficiency Mario Maggiani, ASSOCOMAPLAST秘書長 在塑料加工設備中,輔助設備正發揮越來越重要的作用,尤其是高性能的加料器及其配套系統更是各種精密加工技術的核心。本文介紹意大利輔助設備供應商有關自動稱量單元、料斗和除濕系統近期發展的最新技術。 Auxiliary equipment is an important part of plastics processing system. High performance feeder is in fact the core of every precise system. This article introduces the latest technologies of weight, hopper and dryer from Italy. 粉料自动稱重計量加料 為了滿足生產商將不同形態的材料,例如粉末、纖維、碎片和顆粒等快速精確混合的需求,意大利ENGIN PLAST公司開發了P型粉料自動稱重計量加料器Trio。 圖:ENGIN PLAST開發的P型粉料自動稱重計量加料器Trio。 這一機型最近已經交付給一些型材生產商。對比傳統的加料器,Trio這一解決方案的不同之處在於:可以採用植物性纖維或粉末獲得乾性混合物,保証定量加料的高精度、各組分的均勻混合以及加工過程的高度可重復性。 這些都得益於系統所採用的高解析度載荷傳感器以及微處理器的運算速度。 由於混合料的備料時間減少了20-30分鐘到一個小時,使得生產能耗更低,而轉換時間更短,從1-3小時減少到15分鐘。 Trio P採用均衡連續稱量所有組分的重量加和技術,能夠混合3到12種不同組分,生產能力在每小時800kg到1000kg。 每種組分經過單獨稱重後,整批原料卸入到下方的混合器內,該混合器底部為半球形狀,帶有兩個具有標準幾何形狀、速度可調的逆向旋轉攪拌器。 自動稱重配混系統 意大利DOTECO公司開發的新的Adroit技術旨在提供一種與擠出控製一體化的自動稱重配混系統,能夠確保在生產線運轉過程減少生產損耗並保證穩定的產品質量。 圖:DOTECO開發的新的Adroit技術可確保擠出生產線降低損耗,並保證產品質量。 目前每一套系統按照處理兩種組分來配置,但將來可以很容易地擴展到六組分,而不需要做任何機械方面的改變。其他的定量加料裝置將以單一組合件形式預先裝配好後提供,安裝快捷簡單。 該系統提供兩種不同的機型:“增重式”批次混配系統(Grado)和連續“失重式”批次混配系統(Blendo),這兩種機型都可以提供從150kg/h到1200kg/h的產量。 新的Adroit技術的一個較大優點是:批次混配周期時間減少40%,設備產量因此得到提高,這也意味着要獲得同樣的產量可以採用更小的機器尺寸。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
特輯 SPECIAL SUPPLEMENT 輔助設備 Auxiliary Equipment 新料斗看點多多 MORETTO公司最近推出除濕乾燥領域的一項技術創新OTX SPYPO料斗。 圖:MORETTO公司創新的OTX SPYPO料斗。 這一料斗的革新性外形解決了原料下落時的流動問題,可更有效地控製乾燥過程以及控製料斗內的原料情況。特殊的料斗結構可以保證均勻的氣流和溫度,從而使粒子得到最理想的處理,與傳統的料斗相比還可以顯著降低能耗。 這一技術創新中還需要提到的是Spyro料斗具有防震性的表面處理,其不僅是這一新料斗與眾不同的特點,還使得Spyro料斗的表面比那些採用標準表面處理的料斗更具抵抗力而不易損壞。 OTX是MORETTO公司獨有的項目,而SPYRO則是受到專利保護的機型。 配備智能控製系統的除濕機 意大利PLASTICS SYSTEMS公司在對汽車、醫用、電子部件和包裝領域的除濕工藝進行了全面分析之後,開發了革新性的除濕機系列。 新的DWC系列的高智能控製系統可以對每一個步驟的能源消耗進行監測,以確保理想的成本控製。其生產能力為30m³/h-600m³/h,露點為25℃-50℃。 DWC系列以緊湊的一體化設計為特點,其將除濕器、料斗以及顆粒式原料的喂料器集中在一台設備中。 安裝在原料料斗上的負載傳感器,通過實時測量物料消耗獲得除濕的準確狀態。與負載傳感器連接的微處理器監測生產過程,根據原料的總量調節空氣量及其在料斗內的停留時間。 不管能耗升高還是降低,除濕器都可以自動適配於機器連續的生產過程。這一非常獨特而方便的功能使操作者不需要對任何數據進行重新編程。 圖:PLASTICS SYSTEMS新的DWC系列可實現除濕乾燥過程每一步驟的能耗監測。 基於乾燥時間管理(DTM)設備的經驗而開發的多料斗設備也取得了一定進展。多料斗設備通過一個微處理器調節每一料斗單獨的除濕單元中的空氣量,使其與生產水平相匹配。在這一新項目中,PLASTIC SYSTEMS為每一台料斗配置一個DMT單元,以保証每一種原料最理想的流動性、壓力、乾燥效率和性能,在保持同樣的能耗水平的同時提供了更大優勢。 該系統易於監測,帶有遠程數據顯示和設置功能。 ■ 廣告:艾科斯輔助設備(蘇州)有限公司 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com
特輯 SPECIAL SUPPLEMENT 輔助設備 Auxiliary Equipment 輔助設備新技術促進生產 Latest auxiliary equipment for enhancing production 所謂工欲善其事,必先利其器,從負責運送物件的機械手,到混料機、過濾器以至檢測系統,好的輔助工具可令生產事半功倍。以下介紹的,是國外近年最先進的塑料加工輔助設備技術。 Better equipment improves production efficiency. From robots that transport objects, to mixers, screeners and quality checking equipment. This article introduces the latest advancement in auxiliary equipment that can help in plastics processing. Wittmann輔機多款新品亮相Fakuma 在Fakuma 2011展會上,奧地利公司Wittmann的展出主題是能效和提高生產率,並展出多款不同產品。其展出的新型W818機械手,新型號的最大處理負載為6kg,最大垂直行程可達到1200mm。配備有三個大功率伺服電機,所有線性軸都標配有絕對值編碼器。 經全面重新設計的Gravimax 14V混料機也是在其成功的老型號GMX 14R的基礎上發展起來的。採用了全新的設計,仍配備有老型號的RTLS (實時稱量)在線計量系統。但該型號配備有機械設計極為精巧的高精度耐磨不鏽鋼閥,所以流動能力差、易架橋的新料及粒料都可以連續計量,並從同一閥中穩定通過。Gravimax 14V的材料處理量高達100 kg/h,標配有兩個稱重傳感器,從而可達到更高的精度,採用球形混合機確保均勻混合每個計量的批次。 用於中央供料系統的新型Feedmax B材料分離器,也是眾多展品之一,與眾不同之處在於其令人耳目一新的超常外觀,以及非常方便的操作性。整個Feedmax B材料分離器,無論是否與材料接觸,各部分都由不鏽鋼製造,並配備以可靠性而著稱的氣動真空閥,以及傾斜材料缸。料缸採用特殊設計,易於徹底清潔,在頻繁換料的場合,這是高效使用設備的一個關鍵特點。 展會上的新型TEMPRO plus D系列溫度控製器,在溫度穩定性以及優化工藝管理方面可達到極高的標準,同時還可清楚、完整地將整個工藝過程可視化,從而可實現自由工藝控製。這系列配備有寬大的5.7”LCD彩色顯示屏。 另一個新產品是Drymax Aton Primus乾燥輪乾燥機。Wittmann在K 2010展會上首次展出Drymax Aton,其露點恆定,能效高,而且維護成本極低。這些優點得益於創新的乾燥輪,乾燥輪包含大量的腔體,腔體中鬆散地填裝着球形乾燥劑。採用這種充填方式有利於提高能量利用效率,降低乾燥輪的維護成本。採用傳統的蜂窩式乾燥輪無法實現這兩種優點。在Fakuma 2011展會上,首次展出的新型Drymax Aton Primus,其乾燥空氣流量為120 m³/h,標配有300升乾燥筒倉。所有與材料接觸的組件都由不鏽鋼製造。 圖:Aton Primus乾燥輪乾燥機於Fakuma首度登場。 V型反衝洗過濾器 塑料回收領域方面,Kreyenborg集團公司是廢舊材料的專家,尤其是在PET瓶碎片處理方面。最近,Kreyenborg為北美一家客戶安裝了第一條工業化生產線,該生產線上,rPET碎片被喂送到生產用新材料流中。將PET回收工藝直接整合到生產工藝中可大幅降低生產成本。由於該工藝是在最大生產速度(4t/h以上)下實現的,所以其效益不容小覷。該工藝一個關鍵組件是Kreyenborg的專利V型反衝洗過濾器。 除了具有柱塞式濾網更換器的普 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
特輯 SPECIAL SUPPLEMENT 輔助設備 Auxiliary Equipment 遍優點外,V型反衝洗濾網更換器的反衝洗效率在市場中是首屈一指的(反衝洗損失最小),反衝洗過程全自動進行,與加工熔體的壓力無關。以一定的壓力壓附在濾網上的污物可以用相同甚至更高的壓力衝洗掉,由於液壓反衝壓力可調,對下游工藝不會產生任何不利影響。 過濾器工藝過程、壓力和體積流量穩定,因而可用於極為敏感的應用場合(如直接紡絲)。Kreyenborg不僅提供過濾器,而且還提供整套排放裝置,擁有接口少的優勢。由於回收料污染程度可能極高,而且要求過濾細度達到40μm,所以採用了一種級聯過濾方法。該生產線中的一個關鍵部件是專利V型反衝洗換網器。 擠出機擠出的熔融聚酯首先被送入第一個熔體過濾器。第一個過濾器的主要任務是去除大的雜質,以此來保護下游熔體泵,防止產生損壞。必須採用Kreyenborg專門為低粘度材料設計的增壓泵型GPA,因為材料的粘度極低,擠出機的升壓能力不足,不能通過之後的V型反衝換網器,也不能為下游組件提供足夠的壓力。 有效過濾面積較大,即過濾裝置直接用於工藝過程中(標準生產條件下,全部4個濾網都投入使用),因而具有較高的污物過濾能力,同時初始壓差極小。與市場上的其他系統不同,它還可以避免熔體長時間處於高溫狀態下而發生熱降解,避免在達到工藝過程末端時聚合物已發生降解。 由天在反衝洗過程以及換網過程中,至少有75%的有效過濾表面用於工藝過程中,因而可以大幅降低壓力波動,不會對後續工藝產生影響。這是通過集成的ACS控製系統實現的,該控製系統在換網後控製自動反衝洗過程及濾網腔的通氣。 由於採用了專利位移柱塞原理,以及先進的控製系統,生產過程中壓力波動極小。在SPS中可以根據具體應用場合更改系統的這些壓力限定值,並貯存。這是熔體過濾領域的新事物,系統很容易適應各種應用場合。由於借助較高的工藝速度和位移柱塞,4個濾網之一的反衝洗過程極快,所以柱塞還可以快速響應污染高峰,不會造成整個系統癱瘓。 圖:Kreyenborg的V型反衝洗過濾器是整個系統的核心。 新一代扭矩流變儀 Brabender的Plasti-Corder Lab-Station/Lab-Station EC是新一代的扭矩流變儀,適用於各類工藝技術研究或實驗室加工和模擬研究。 Plasti-Corder Lab-Station和Lab-Station EC適用於配有溫度控製系統的混煉機和擠出機。其採用通用接合工位,所以適合各種混煉機和擠出機。Plasti-Corder Lab-Station速度範圍為0.2-350rpm,功率為16 kW,適用於19型測量擠出機、錐形雙螺桿擠出機、同向旋轉雙螺桿擠出機TSE20/40與30/50,以及P600測量混煉機,尤其適用於Brabender 30型單螺桿擠出機,25型雙螺桿擠出機和350型混煉機。 圖:Plasti-Corder適合各種實驗研究。 較小的Plasti-Corder Lab-Station EC的速度範圍為0.2-200rpm,驅動單元功率為6.8kW,適用於Brabender 19型單螺桿擠出機、錐形雙螺桿擠出機30/50和P 600型混煉機。安裝了新型CAN總線控製面板,用於參數設定,以及數字和圖表顯示。 Brabender還可提供其他輔助設備,如計量系統以及各種下輔設備,用於構建整套擠出生產線。Plastograph EC plus是通用扭矩流變儀Plasti-Corder Lab-Station的經濟桌面型號,用於實驗室應用研究或加工以及模擬研究。Plastograph EC plus配備有3.8kW數字電機,扭矩測量範圍為200Nm,速度範圍為0.2-150rpm,是Brabender 30和50系列測量混煉機,19型測量擠出機和錐形螺桿擠出的完美實際測試設備。Plastograph EC plus基於現代CAN總線技術實現模塊式配置,自驗証和實時傳輸事件和實際值。 實現零廢料 Next Generation Recyclingmaschinen(NGR)有限公司一直致力於滿足眾多公司零生產廢料的需求。南非德班的Spunchem International公司和摩洛哥穆罕默迪耶的Dimatit公司都是這方面的範例。 12年前,Spunchem International(非洲最大、最現代的非織造布和土工織物製造商之一)已開始使用NGR的設備。創新的NGR一步法技術省去了獨立的上游預撕碎工序,而這一工序是非常不經濟的。因此,用戶可以大幅降低成本,提高利潤率。這個S:GRAN 65 HD回收系統最終得到業 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
特輯 SPECIAL SUPPLEMENT 輔助設備 Auxiliary Equipment 圖:NGR的回收再造系統相當可靠。 界的廣泛認可。該設備已可靠運行了10年,沒有更換過一個螺桿或護板。 Spunchem堅持按照維護周期維護,均勻供料。最終的分析表明,該方法也對設備的長期無故障運行及設備的耐久性做出了貢獻。實際上,機器現在的處理量與最初調試時的處理量基本相同。S:GRAN 65現在仍可以每周7天,以三班運轉的方式每小時將180 kg廢料加工成高質量的粒料。 Dimatit公司是摩洛哥一家生產灌溉、給排水等管材的摩洛哥領先製造商,從2010年以來,S:GRAN 65 V HD一直在該公司運行。NGR為客戶提供全天24小時在其新網絡商店在線訂購備件的服務。另外,如果有技術方面的問題,通過遠程維護系統可以提供快速、專業的幫助。 自由拼裝、同時計量式配料機 隨着人力成本的不斷攀升,塑料加工製造業也像其他工業一樣,遇到用工難、生產產量和品質不可控(工人的隨意性)、生產成本快速上升的壓力。像人工配料這種體力活、細緻活很多人都不願意做,為塑料加工行業帶來很多的不確定性。 圖:廈門幫眾專利計量器(餵料機)本體。 為解決這個難題,廈門幫眾科技有限公司自主研發了一款“幫眾”牌高精度、實惠型自動配料機。 這款配料機的特點是:用伺服電機(或步進電機)脈衝細分化來保證機械式專利計量器的高精度計量;多組份計量器可根據客戶的配方要求自由拼裝計量器,最多可拼到10組份;同時計量配料的方式,在以設備體積最小化的同時,有着最大的產出量;自由下料混合,在省去攪拌機構的同時,保證最佳的均勻性;避免了機器震動對計量精度的影響,以及閥門式下料方式,因下料流速不可控,而導致的計量精度下降,也避免了高溫使用環境和高溫材料對計量精度的影響以及減少以此產生的設備故障。這款配料機單個計量器的計量精度可以控製在±1%以內,配比精度可以控製在±0.5%以內。特殊吹氣設計,有效減少了材料靜電對計量精度的影響。也使清掃更為簡便。 新型高能效冷卻器 Piovan公司是塑料工業輔助設備和服務的世界領先供應商,設計和製造多種不同功能和規格的冷卻機。新型EcoSmart在2010年推出,其PETChiller系列當年就取得成功。該產品的特點是可靠,即使在部分載荷下能效也極高,可精確控製溫度與其他指令引數,特別適用於PET加工。 Ecosmart產品目前包括三個系列:CA系列風冷冷卻器、CW 系列水冷冷卻器和CR系列遙控冷凝器,冷卻能力介於150-900 kW之間。 EcoSmart冷卻器具有多種結構和功能特點,可達到極高的性能。首先,螺杆式壓縮機由聯接在壓縮機上的變頻器驅動。另外,風扇速度可以根據實際環境條件和當時的生產需求連續調節。Piovan公司設計的蒸發器和冷凝器具有極大的裕度,即使在部分載荷下也可保持極高的傳熱速率,因而大幅提高了效率。由電子膨脹閥限製入口和出口之間冷卻流體的壓差,並精確控製流體層流相,穩定、精確地調節蒸發過程。由油流量開關保證壓縮機始終在適當條件下工作。 圖:EcoSmart冷卻器。 可用COP(性能係數)來評價冷卻器的冷卻效率。在同等條件下,配有螺杆壓縮機的同等規格標準冷卻器與EcoSmart冷卻器的COP進行比較可清楚地反映出來。例如,在室溫為15℃,水溫為15℃的條件下,標準冷卻器的凝點和氣化點分別是40℃和 9℃,而EcoSmart冷卻器相應的值分別為25℃和11℃。相應地,標準冷卻器的COP為4.31,EcoSmart冷卻器為9.43;此外,在50%的部分載荷下,標準冷卻器的COP下降到3.9,而EcoSmart冷卻器上升到超過10。 因此,EcoSmart冷卻器的效率提高了一倍多,也就是說所消耗的電能減少了一半以上。所有EcoSmart冷卻器都配備有直觀的操作人員界面,用於設定工作參數,並由微處理器控製工作參數,也可以通過遙控功能完成該工作。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus CHINAPLAS 2012國際橡塑展亮點搶先播報 First-hand highlights of CHINAPLAS 2012 第二十六屆中國國際塑料橡膠工業展覽會(CHINAPLAS 2012國際橡塑展)即將於2012年4月18-21日在上海新國際博覽中心隆重舉行。 本屆展會依然亮點紛呈,主辦方已陸續揭曉諸多看點:上屆新增的“生物塑料及降解塑料專區”和“橡膠機械及設備專區”繼續保留;韓國展團將再度參展,打破展會保持多年的展團數目紀錄,達到12個展團;繼續舉辦“中國車用塑料峰會”等。 生物塑料繼續受關注 新一屆展會的“生物塑料及降解塑料專區”被重新命名為“生物塑料專區”,專區面積預計增加40%以上,將匯聚全球領先企業,如比澳格、丹尼斯克、意可曼、易生、海正、金發、Mirel Plastics、NatureWorks等。此外,同期將舉行“第四屆生物塑料及應用國際會議”,會上將介紹生物塑料的先進技術和最新發展。 橡膠機械專區面積增一倍 “橡膠機械及設備專區”於上屆展會中被重新推出,本屆力求把專區的面積增加一倍以上。 目前,已有多家展商確認參加,包括:東毓、德士馬、陽明、雙象、恆威、寧波千普、上海德仁、餘姚華城等。大會更將特別製作“橡膠供應商指南”,方便參觀者搜尋展商及展品。 韓國展團回歸 繼韓國展團最後一次在2009年出現於CHINAPLAS國際橡塑展後,它的回歸將是來屆展會的另一個亮點,更令展團的數目突破至12個。這次在韓國石油化學工業會的大力支持下,韓國展團將展示眾多韓國企業的旗艦產品。韓國展團位於N4館,觀眾通過展館的3號入口廳便可便捷地參觀韓國展團。 此外,今屆展會還將繼續與美國塑料新聞全球集團、《美國汽車新聞》攜手合作,於4月17日(即展會前夕)在上海舉行“中國車用塑料2012峰會”。 圖:韓國展團將位於N4館,觀眾通過展館的3號入口廳即可便捷地參觀韓國展團。 整體規模20萬平方米 為了同時滿足長期參展商擴大展臺及大量新展商的參展需求,大會除落實上海新國際博覽中心東面、西面及北面三翼的全部17個展館外,還將加設中央廣場展館,擴大展示機械及原材料之面積。預計展會面積將達20萬平方米,較2010年於上海舉行的展會增加了33.3%,規模再攀新高。屆時,來自35個國家及地區的2600多家展商,以及來自140個國家的10萬多名專業觀眾將云集這個規模龐大的塑料橡膠工業展。 據介紹,CHINAPLAS 2012國際橡塑展展位預定緊俏,已有多家著名企業參展,包括化工原材料供應商,如杜邦、SABIC、BOROUGE、巴斯夫、拜耳、DOW、EXXONMOBIL、朗盛等;機械設備供應商,如海天、震雄、赫斯基、博創、住重、依迪埃、方力、聯塑、金緯、金海、大連戶谷、德瑪克、雅琪、松井、川田、無錫陽明、東毓、驍馬、埃維恩、科乃而等;模具供應商,如馬斯特模具、威海柳道等,各參展商將從新材料、加工技術到最終應用等各方面分享其最新研發成果。 CHINAPLAS國際橡塑展是亞洲第一及全球第二大的國際橡塑展,也是中國唯一榮獲全球展覽業協會(UFI)認可的塑料橡膠工業展。CHINAPLAS 2012 國際橡塑展更是連續第23次榮獲歐洲塑料和橡膠工業機械製造商協會(EUROMAP)獨家贊助的中國橡塑展覽會。 展會由雅式展覽服務有限公司主辦,中國輕工業聯合會—中國塑料加工工業協會、中國塑料機械工業協會、杜塞爾多夫展覽(中國)有限公司、上海塑料行業協會及北京雅展展覽服務有限公司共同協辦,並獲得多個海內外專業協會大力支持。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus PLASTINDIA 2012將成為進入印度塑料市場的大門 PLASTINDIA 2012 promises to be the door to India's booming plastics industry 第八屆印度國際塑料展覽與大會PLASTINDIA 2012將於2月1-6日在印度新德裡Pragati Maidan舉行。 PLASTINDIA 2012由印度塑料基金會(Plastindia Foundation)主辦,每三年一屆。據主辦單位介紹,本屆展會展區面積將比2009年舉行的上屆展會擴大30%,達10萬平方米。主辦方預計將有約1800家參展商,來自約40個國家的15萬人參觀參展。 印度,世界第四大經濟體 就經濟總量而言,印度是世界第四大經濟體,每年以9%的高增長率增長。印度擁有12億人口,勞動力4.67億,中產階級數量快速增加,已超過3.5億,到2025年印度將成為世界第5大消費市場。 PLASTINDIA 2012將帶來無限商機,因為印度在未來10年將成為世界第3大聚合物消費國,上游投資需求超過370億美元。印度塑料和聚合物工業將以每年約15%的速度增長。 主辦單位介紹,上屆展會共吸引了1518家參展商,其中有476家來自國外,展區總面積為近7.8萬平方米,包括18個展廳和16個展棚,收入超過100億盧比(2億美元),展會參觀人員超過13萬。印度總統普拉蒂巴‧帕蒂爾參加了PLASTINDIA 2009的開幕式,標誌着展會具有愈來愈重要的地位。 豐富的展品與同期活動 展會將展示各類原材料、特種化學品和加工設備、輔助設備/儀器、回收技術、以及製成品等最新技術,同時各貿易促進團體和專業協會、研究與開發、教育和培訓機構、技術出版商等也將一一亮相。 PLASTINDIA 2012展會期間將同期舉行多個活動,最重要的活動之一是國際會議,會議將於2月2-3日在新德裡舉行,主題是“走向可持續發展的世界”。業界專業人士及管理人員將會聚一堂,共同探討塑料工業的現狀與未來。大會是提倡與促進可持續發展管理標準與方法的平臺。 第一天為商業會議。印度塑料工業的發展壯大已使印度成為全球塑料公司極具吸引力的目的地。本屆會議上,全球領袖、石化顧問、經濟學家、市場管理咨詢人士將闡述他們對塑料工業的看法。 會議共包括三部分,第一部分的主題是“國際商業概況”,第二部分的重點是“印度商業展望”,第三部分則是關於“新的商機:材料”。 第2天是技術會議。在當今競爭激烈的商業環境中,塑料工業的各個行業都需要推動技術進步,會議主題將是聚合物工業的新發展趨勢,主要圍繞產品應用、加工機械、高性能化學品、母料和配混料方面的技術進展,並將探討可持續發展與環保問題。 全天會議分4部分,第一部分是關於“應用與產品技術”。第二部分是關於“機械與加工技術”。第三部分是探討“添加劑與配混技術”,第四部分是關於“回收與可持續發展”。 兩天會議期間還設有海報展示活動,旨在鼓勵展示處於開發階段的塑料技術的創新元素,主題是“塑料與可持續發展”,包括以下課題:增強產品性能的材料,可再生產品材料和資源管理材料,主要邀請研究機構、研發實驗室等參加此活動。 PLASTINDIA 2012展會同期舉行的另一個活動是PROPLAST。參觀人員可以親眼目睹印度塑料加工業取得的巨大進步。2006年舉辦了首次PROPLAST活動。在PLASTINDIA 2009展會上分三個展廳,有213家參展商展示。它是原設備製造商、產品製造商、快速發展的消費品公司和零售鏈等的一站式服務地。 ■ 敬請關注:《CPRJ中國塑料橡膠》同期出版英文版《PLASTINDIA 2012 Preview》,包含更詳細展館平面圖、展品介紹、印度市場及行程需知,現已在線發佈(www.AdsaleCPRJ.com/PI/eBook),其印刷版於展會現場免費派發,歡迎莅臨展台18H-M17B和1PP-D47。欲瞭解PLASTINDIA 2012最新資訊,請登錄www.AdsaleCPRJ.com。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus 2012中國國際包裝/飲料工業展勢頭強勁 China's packaging and beverage industries anticipate strong growth in 2012 “第十九屆中國國際包裝工業展覽會(Sino-Pack 2012)”和“第十六屆中國國際啤酒、飲料及液態包裝工業展覽會( China Drinktec 2012)”即將於2012年3月7-9日在廣州琶洲展館舉行,屆時,除展示各類最新包裝設備及材料外,還將帶來一系列產業相關的先進設備與技術。 自動化技術成展會新亮點 2012年中國國際包裝展展會面積達3萬平方米,分為國際館、飲料包裝工業館,以及綜合包裝工業館,預計將有400家展商參與,展出技術應用於通用包裝、食品、日化、醫藥、飲料、瓶裝水等終端生產企業。 隨着自動化技術在包裝、飲料行業的應用的普及,自動化技術成為了包裝展的一道亮麗風景。在2012年中國國際包裝展上,來自日本的全球最大自動化設備和機器人綜合製造商發那科、來自德國的世界領先工業機器人供應廠家庫卡、德國專業生產真空元器件和省力化真空搬運設備的施邁茨等知名公司,將帶來最新自動化機器人設備、數控裝置、智能化設備、真空元器件系列等,這些技術被廣泛應用於包裝、消費產品、物流、食品、製藥、醫學、鑄造等工業上。 圖:上屆展会吸引了來自海內外的各行業協會參觀團近40家。 國際展團面積擴大 2010年展會的成功舉辦與業界的良好回饋,給英、美等國的加工與包裝機械協會留下深刻印象。2012中國國際包裝/飲料工業展期間,國際展團面積將取得明顯增長,目前已確認參展的著名展團有:美國包裝機械製造協會、英國加工與包裝機械協會、中華臺北產品包裝協會、韓國包裝機械協會等。 環保概念貫穿始終 減少環境危害、使用環保包裝、降低碳排放、減少浪費是綠色包裝可持續發展的主要方向。環保、健康意識日漸提升,加上自然資源的短缺及高能消費的影響,綠色環保需求已受到國家以及消費者越來越多的關注,可持續使用的綠色包裝逐漸成為行業發展的重點改革之一。 2012中國國際包裝/飲料工業展以產業革新為出發點,順應行業發展趨勢,將以“綠色包裝,共創低碳生活”為展會主題,邀請對節能減排、綠色包裝有突出貢獻的企業和專家共同舉辦多場研討會,分享經驗及應用技術,並將會展示一系列綠色主題的包裝產品及應用。 回顧:上屆展會叫好叫座 上屆中國國際包裝/飲料工業展吸引了海內外14個國家和地區的知名供應商, 和海內外來自102家國家和地區的2萬多名觀眾,一共接待了中外協會參觀團近40家,包括來自深圳、東莞、廣州包裝行業、華南物流、廣東奶業、深圳電子、梅州食品、廣東粵啤、廈門食品、晉江食品、泉州食品、廣東省瓶裝飲用水、福建省瓶裝飲用水行業等協會和國內參觀團體,以及來自俄羅斯、印度、越南等海外考察團,將展會人氣推向高潮。 展會主辦方組織了50多家知名終端企業組團參觀採購,包括深圳中聯製藥、西門子、廣州光明乳業、寶潔、徐福記、歐萊雅、可口可樂、太古、杜邦中國、康師傅、李錦記等。 而與之同期舉辦的印刷和標籤展也吸引了逾4.7萬名觀眾,其中8090名為海外觀眾,堪稱中國“包裝印刷展會”之首,包裝、印刷展互動,共建行業交流最佳平臺。 本屆展会由雅式展覽服務有限公司、中國對外貿易中心(集團)携手主辦。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus Fakuma 30周年進一步國际化 Fakuma marks its 30th anniversary 於10月18-22日舉辦的Fakuma 2011適逢30周年慶典,以破紀錄的成績畫上完美句號。據主辦單位介紹,展會共有超過4.4萬名來自119個國家及地區的與會者,海外參觀人士由上屆佔整體的23%,上升至今屆的三成。參展商方面,共有來自34個國家的1670名展商,亦充分印證這個德國橡塑展會走向國際化。 阿博格Edrive系列打頭陣 該展會的共同創始者之一阿博格(Arburg)公司表示,這次參加Fakuma取得巨大成功。阿博格舉行了“Allrounder 50周年”慶典活動,同時展出新型Edrive注塑機系列。 圖:阿博格展臺面積甚大,其中一件展品是這款Allrounder 720 H。 公司稱,從展會第一天開始就非常繁忙,來自世界各地的與會者不僅來參觀阿博格的注塑機技術,而且還非常有興趣與其專家討論具體發展項目,而且,公司還與一些新的合作夥伴建立了聯系。 阿博格展臺分兩層,面積約1300平方米,展示了12件展品,同時還有10台機器在外部展臺上展出。展出內容包括多組分注塑技術,LSR加工技術,醫療產品、光學產品加工技術,粉末注塑技術,以及精密復合部件、汽車部件和包裝產品的生產技術。 展會期間,阿博格重點展示了新型Edrive系列注塑機。該系列是電動注塑機產品系列中的新增產品,設計用於標準場合。用一台Allrounder 570 E展示了Mold'n Seal工藝,其中採用了一套6軸機械手系統完成注塑和發泡。 節能和生產效率不只是在展臺上討論的一個話題,也是東館的特殊展示廊主題。這一題目由展會主辦方P.E. Schall公司發起,阿博格和巴斯夫(BASF)公司聯合承辦。 該公司展出的其它自動化解決方案,有用於質量評估的集成熱致變色在線色彩測量系統,以及由LSR和PBT生產雙組分部件的生產系統,其中包括光學檢查、在線包裝和貼標設備。還展出了一個基於立式Allrounder注塑機的工作站,與此進行對比。 實際能量需求總是關注的焦點,各種展品都配備有Selogica“能量計量”功能。所展出的Selogica“Set-up Assistant”模塊和Arburg ALS主機系統展示了如何通過優化工藝或生產規劃以及通過監控來提高效率。 拜耳展示可持續發展成果 在Fakuma展會上,拜耳材料科技(Bayer MaterialScience)公司以“從大趨勢到業務”為主題,展示了為各種工業領域開發的旨在實現可持續生產的新成果。 展會期間在一次與新聞界的會面上,拜耳材料科技歐洲、中東、非洲和拉丁美洲地區高級聚碳酸酯樹脂事業部領導Dennis McCullough博士說:“創新現在以至將來都是拜耳增長的推動力。拜耳材料科技通過創新在許多重要行業開闢了眾多極具發展前景的商機,例如在汽車、建築行業,以及電器、電子行業。為了滿足不斷增大的需求,我們投入巨額資金擴大在我們主要增長市場亞洲以及歐洲的生產能力。” 圖:拜耳展臺以綠色為基調。 新的驅動概念,如電動車輛,可以降低人類對原油的依賴性,預計可對氣候保護做出重要貢獻。但是,一直存在的重要問題是車輛的行駛裡程較短。為了僅行駛150公裡的路途,轎車就需要配備重達200公斤的電池。在汽車玻璃和車頂設計中,拜耳的聚碳酸酯和聚氨酯可實現減重50%,因而可降低電池的工作強度。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus 此外,可以調配用於全景天窗的聚碳酸酯玻璃板的顏色,使其過濾掉太陽光的大部份紅外線。因而可以顯著降低車內的溫升,從而使空調消耗較少的能量,進而使電池的使用時間延長,車輛的行駛裡程增加。 Makroblend GR是由聚碳酸酯和PET回收料製造的塑料共混體,具有與新產品類似的性能。這一材料已被證明可用於製造車身部件。 德馬格宣佈市場佔有率上升 Fakuma 2011展會上,住友德馬格(Sumitomo Demag)公司在新聞發布會上宣佈,成功爭取到了更大市場份額。 首席執行官Tetsuya Okamura博士說:“我們的戰略正在取得成效。目前,注塑機的訂單數是多年來最多的。”從發生金融危機的2009年的低點開始,德馬格在歐洲製造商中的市場份額提高了30%。同期,公司甚至將其電動機市場的份額翻了一番。 圖:德馬格首席執行官Tetsuya Okamura(中)高興宣佈業務增長。 除全部三個機器系列(全電動IntElect、油電混合El-Exis SP和液壓Systec系列)的高技術展品外,德馬格還首次展出新型NC5 plus控製器。 與過去的系統一樣,分布在觸摸屏上的寬大工具條包含各種功能按鈕、軟鍵。最特別的是新增了“activeKeys”熱鍵,用戶可以根據自己的喜好自行定義。為了保證可快速導航到所有屏幕,開發控製系統的專家始終遵循兩次點擊的策略:就是說,用戶最多只需點擊兩次就可進入任何一個屏幕。使用方便的搜索功能替代了以前的特殊功能,如調取屏幕列表,之後需要滾動屏幕,直至找到所需的屏幕。 新型NC5 plus對功能按鍵布局也進行了更新。在數據交換區為用戶提供了更方便的功能。從每一個屏幕上都可以輸出工藝、報警和機器數據,即打印、內部存貯或存貯在USB存貯盤中,不需要改變當前顯示的屏幕。 NC5 plus不僅可為用戶提供更多方便的功能,而且還視注塑機的配備情況提供了多種新功能。例如,activeAdjust、activeQ+,以及activeEcon。 activeAdjust可以按照具體情況調節注塑機。注塑機出廠前設置成適用於多種應用場合。如果工藝力反常增大,activeQ會停止合模運動,新型activeQ+功能進一步增強了該功能,確保開模過程受控,防止損壞模具。activeEcon則集成了能量計量和生產成本監控功能。 恩格爾viper 90機械手亮相 恩格爾(Engel)公司在Fakuma展會上重點展示了自動化技術,並取得了成功。其展品包括一台額定承載能力為90公斤的新型viper機械手。 恩格爾專門開設一個獨立展區專用於展示viper機械手,首先重點展示了新型viper 90。Viper機械手的特點是穩定性和動態性能極好,具有額定負載能力6-90公斤的型號。 恩格爾公司還舉行了向大眾汽車(Volkswagen)交付其第1000台機器的慶祝活動。該機器是伺服液壓Engel ecodrive,大眾將使用該機器為Golf、Golf Plus和Tiguan車型生產儀表盤。 圖:恩格爾展示最新的Viper 90機械手。 展會上,恩格爾還展出了敏感表面技術。在其展臺的駕駛室模擬裝置中,該公司展示了將來轎車如何比智能手機具有更好的用戶友好性,這是因為採用了觸摸、感知和交互的簡單組件。在將來,在駕駛室中將由電容性的電子器件替代按鈕和開關。 在展臺上有一台配備有旋轉模板的Engel duo 350注塑機,採用叠層組合模具製造帶有敏感表面的中控台。在製件背部成型了一種電容性觸摸皮膜,組件上部部件採用恩格爾clearmelt方法由聚氨酯進行流動塗覆。 Hennecke介紹新款Wintronic系統 圖:Hennecke在Fakuma的展臺。 Hennecke公司在Fakuma展會向客戶介紹其新款Wintronic控製系統,以觸控屏幕取代傳統的控製方式,不僅用戶接口更為方便,亦可繼續享受原有紀錄及輸出大量數據的好處。另外,Hennecke又與恩格爾合作,示 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus 範透明PU生產系統Microline,生產汽車業用的中央控制台。 除此之外,公司亦展示了以表層材料如何與熱塑性塑料基材共同注塑的過程。PU塗層可保護產品表面免受機械及化學侵蝕,令其表面得以保持光滑。在生產過程中,加入電容薄膜將可以令到未來汽車的設計,好像智能手機的版面那樣有趣和優雅。 凱孚爾全新堆裝置Best Fakuma 2011展會結束時,凱孚爾(Kiefel)公司高興地宣佈對此次參展非常滿意,取得了積極的成果。該公司展出了與塑料杯成型機ThermoRunner KTR 4 Speed組合使用的全新堆垛裝置Best。 圖:凱孚爾在Fakuma的展臺。 在展會上,用配備有Best 78/40的KTR 4 Speed展示由PET材料高速生產飲水杯。通過這種新型在線堆垛系統的集成,凱孚爾再次證明了自動化的重要性。 在傾斜機器領域,利用可靠先進的下游技術裝置,可以自動化處理塑料杯和其它模塑產品。這種經濟、無磨損的堆垛系統通過了食品認證,還可用於生產酸奶杯、飲水杯、帶有快速扣緊蓋的塑料杯或花盆等。 克勞斯瑪菲宣傳BluePower低耗概念 在Fakuma展會上,克勞斯瑪菲(KraussMaffei)公司展出了旨在降低能源及其它資源消耗量的BluePower概念。CX 35-180注塑機與集成的自動化系統和包裝單元相結合構成一個通用的注塑單元,可以配置各種模具來生產不同的產品。 同時,其姊妹公司克勞斯瑪菲貝爾斯托夫展出了雙螺桿擠出機喂料系統(ZSFE)的新型真空脫氣系統。該系統在生產率以及配混經濟性方面創立了新的標準,可提供用於公司ZE UTX和ZE UT系列擠出機的型號。公司稱,與不脫氣的側喂料系統相比,視所用填料的表觀密度,真空脫氣系統可以使產出量最多提高兩倍。可用於配混滑石粉、木粉、輕質白堊以及填充配混料中使用的其它粉狀材料。 克勞斯瑪菲集團公司在展會上宣佈,其位於瑞士Näfels和德國慕尼黑的PET業務從10月1日起將合並,統一接受耐馳特(Netstal)公司的領導。 朗盛專注汽車輕量化方案 在Fakuma 2011展會上,朗盛(Lanxess)公司展出了車輛復合材料輕量結構解決方案和用於電動車輛的阻燃材料。 圖:朗盛專注研發專為汽車減重而設的工程塑料。 半結晶產品業務部技術市場服務主任Lars Kraus說:“我們展出的Durethan和Pocan高技術塑料突出展現了我們為客戶提供的名為HiAnt的全面服務。我們重點展示了我們材料、模擬方法、設計、製造工藝和應用技術方面的專業技術可為用戶帶來的好處。” 由HiAnt展示的最新技術突破體現在長玻璃纖維增強塑料板的成型上。朗盛現在可以模擬這種復雜的工藝,計算成型後玻璃纖維的取向。這是在隨後用聚酰胺進行注塑的過程中獲取高強度、輕量尼龍復合材料復合結構部件(如車台和B柱)的前提條件。 圖:克勞斯瑪菲的CX系列注塑機。 預計阻燃材料在電動車輛中的用量會不斷增大,因為電池和驅動器區域存在大電流和高電壓。針對這一發展趨勢,朗盛公司展出了一個在撞車時會切斷由電池通向電機的電流的電池斷路裝置。該裝置由低變形、增強、高效阻燃Durethan聚酰胺6製造。還在展臺中展出了由Pocan B 4235聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)製造的轎車自動啟動-停車系統控製裝置。 馬格集團展出高產能配混料機 在Fakuma展會上,澳邁塑料機械(Automatik)有限公司和馬格泵(Maag Pump)AG公司以Maag集團公司的名義展出了一整套產量高達1000kg/h的配混生產線。 該系統由一台Extrex 56HV齒輪泵、FSC連續換網器和一台Sphero 70水下造粒機組成,水下造粒機是集團公司的展出重點。Sphero採用最新技術,具有以下所列的五種特點,操作人員操作方便,而且機器利用率高,產量大,能耗低。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus 圖:澳邁和馬格泵以馬格集團的名義參展。 據介紹,造粒機的所有組件都懸掛在頂部框架上,地板上沒有電纜或滑軌。採用這種框架安裝的結構,可以快速、方便地處置關鍵組件,例如可以快速更換模板,以及擠出機螺桿和其它上游組件,因而非常便於操作人員操作。 流線型切粒腔內採用切向流動,可保證粒料質量穩定。其還可以減少聚集,降低易碎產品產生的粉塵量,而且纖維增強產品加工過程中對設備的磨損較小。 切粒刀頭採用渦輪狀設計,有助於快速從模板上移走粒料。沒有刀具緊固螺絲會阻礙粒料的流動。減小了切粒腔內的擾動。因此減少了對粒料的破壞,提高了產品產量。 Roemheld磁合模技術受關注 Roemheld集團公司合模技術分部主任Andreas Reich認為公司在展會上取得了巨大的成功,“我們與很多新客戶進行了很好的接觸,許多客戶有合作的意向,而且成功簽訂了19套磁合模系統的訂單,其價值高達6位數的歐元。” 參觀者看到了工件的快速設置和更換技術,多種磁合模板以及無油電動合模組件的新產品系列。集團透露,收到了奧地利RankweilHirschmann Automotive有限公司以及希臘Palaplast SA公司的訂單,兩公司合共訂購19套磁合模板。目前為止,該公司已使用了約100套磁合模系統。 圖:RH 400”換模裝置是Roemheld的全新產品。 希臘公司Palaplast生產灌溉系統用塑料件,產品銷往100多個國家,尤其是東地中海和阿拉伯地區。該希臘客戶已使用了14套磁合模系統;在展會上訂購的八套用於注塑機,合模力介於100-300噸之間。 Sepro S5-15機械手首現展場 Sepro Robotique公司的S5-15是高級S5系列直角坐標橫梁機械手中最小的型號,在Fakuma 2011展會上首次展出。 S5-15設計用於合模力為30到180噸的自動塑料注塑機,是Sepro公司用於復雜自動化場合的第5代高性能機械手的最後一個開發的型號。 與第4代(G4)系列產品中同規格的機械手相比,所開發的S5系列機械手具有較長的行程和較大的有效載荷。例如,S5-15的標準五公斤有效載荷與G4裝置的最大有效載荷相比提高了66%,其500毫米的脫模或前後行程要長25%。這意味着S5-15可以處理深度更大的部件。 該機械手採用整體剛性框架結構,稜柱形線性導軌和功率強大的伺服電機,因而在性能提高的同時使所有軸都保持了相同的速度水平。水平軸的最大速度為4米/秒,垂直軸的最 廣告:WITTMANN BATTENFELD (SHANGHAI) CO., LTD 威猛巴頓菲爾機械設備(上海)有限公司 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com
展會聚焦 Show in Focus 大速度為5米/秒,脫模行程的最大速度為3米/秒。 除了S5機械手系列外,Sepro還推出了Success 22,這是用於取出部件和簡單下游操作的更快、強度更高的新型機械手系列中的首個型號。 Tampoprint宣傳“最精確”印刷機 在Fakuma展會上,Tampoprint公司展出了幾種新印刷解決方案,其中Speed 40-2是一種專利機電標準移印機,據稱這是市場上最精準的機器。 圖:Tampoprint已成功替Speed 40-2注冊專利。 Speed 40-2移印機長期工作時的印刷速度高達9000次/小時。產量高達每小時15000個印製件(單色,印製圖像尺寸為Φ43毫米)。這是高保真印刷,輪廓、照片和線形精密。 移印機配備有兩個油墨/裝飾杯,杯最大直徑為45毫米,兩杯之間的距離在55-75毫米之間變化。因此,這些印刷機能夠以多種方式自動印刷。 Speed 40-2是系列新移印機中的高速、短行程機器。就其周期數(產量)而論,能源成本較低。據Tampoprint稱,市場上沒有其它機器具有這些優點。其適用於產品數量大,或對印刷工位精度要求高的印刷場合。 瓦克新開發硅彈性體二次熱硫化方法 瓦克(Wacker)公司在2011年Fakuma展會上展出了新開發的硅彈性體二次熱硫化方法。該方法基於真空二次硫化原理,採用高效排放空氣循環系統大幅減小了廢氣量。因此,所開發的硅彈性體二次硫化方法不僅可以節省能量和成本,而且非常安全,基本上無廢氣排放。 圖:瓦克全新研發的系統可溫柔地烘烤硅樹脂。 該系統為瓦克化學公司與巴伐利亞Bodenkirchen的乾燥系統製造商EberlTrocknungsanlagen有限公司合作開發,工作溫度在150-200℃之間,但與傳統系統不同,其工作壓力僅為100毫bar,大幅減少了烘箱內腔通風所需的空氣流量。 這種新方法具有極高的效率,而且擁有諸多優點。所有工藝過程都在真空條件下進行,所以系統的運行非常安全,因為在壓力低於150毫bar的條件下,無論工藝空氣中的揮發性硅橡膠成分的濃度有多大都不存在爆炸的風險。另外,由於負壓運行,所以殘留的空氣很難洩漏,因而空氣清潔過程非常高效。真空二次硫化方法的總排放量要比傳統方法少70%。而且採用新方法時所需加熱的空氣量很少,與傳統二次硫化工藝相比,能耗降低了20%。 用新工藝方法處理的硅橡膠產品的機械性能與採用標準工藝二次硫化的產品的性能相同。新方法也符合用於食品和醫療場合的硅橡膠的法規要求。在減壓條件下,揮發性成分在較低的溫度下的揮發,所以真空二次硫化方法是一種溫和的方法,適用於敏感的雙組分模壓件和有機塑料件。 威猛巴頓菲爾展示全方位注塑科技 在2011年Fakuma展會上,威猛巴頓菲爾(Wittmann Battenfeld)公司不僅展出了注塑機,而且還展示了與之相結合的現代工藝技術。例如,展出了一台配備有Insider自動化系統,BFMold和表面檢查系統的HM ServoPower 110/350。 展出的HM 110/350 ServoPower採用insider解決方案,結合取出產品的機械手W818,一條輸送帶,以及用於上游和下游工序的輔助設備,所有這種裝備都由Wittmann公司生產。與傳統自動化解決方案相比,所需的空間減少了50%。由於移動路徑短,機械手周期時間快,且加快了材料流轉。 在展臺,威猛巴頓菲爾示範生產了一種咖啡機的前面板,面板是由PC/ABS製造的高光澤度外露部件。使用奧地利Wittner公司的單腔模具,由採用BFMold技術(模腔下方的整個空間都用於加熱和冷卻)的變溫工藝製造該部件。可以均勻、快速地冷卻模具區域,因而縮短了周期時間,同時可防止翹曲,減小張力。 圖:威猛與子公司威猛巴頓菲爾在同一展臺。 採用BFMold技術可消除縮痕和熔合線,這對具有可視表面的組件以及具有高光澤表面的部件非常重要。產品由W818機械手取出,之後由機械手將產品傳送到相機處進行表面檢查。設備上展示的產品檢查系統可以識別表面缺陷,不需要由人來觀察。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
展會聚焦 Show in Focus 新材料展再度上海登場 The joint appearance of Ciami and Composite Expo 繼首屆展會大獲成功之後,“第二屆中國國際新材料工業展覽會”暨“第八屆中國玻璃纖維復合材料展覽會”於11月1-3日在上海世博展覽館舉辦,來自澳大利亞、比利時、法國、德國、日本、韓國、美國、瑞士、中國及香港特別行政區等10個國家和地區113家中外展商,一起打造中國首個面向多領域的新材料平臺。 四大領域產品特色突出 本屆展會主要展出:工程/改性塑料、玻纖復合材料及生產技術、塑木制品及生產技術和其它新型材料(氟硅材料、高性能膜材料、工業及特種陶瓷)等四大領域產品。 塑料領域展出產品主要涵蓋工程/改性塑料、生物/可降解塑料及塑料輔料。工程/改性塑料生產企業參展商包括:和氏璧化工、樂天塑料、上海天舟、伯昂圖新材料、新甬通、博云塑業等;塑料添加劑及輔料供應商企业:日本株式會社喜多村、海斯福化工、吉青化工、玉成化工、松原商業、裕凱化工等;生物/可降解塑料生產企業如:香港華美集團/知知、比澳格環保材料等。 隨着玻璃纖維應用的越發廣泛,繼去年首次成功合作後,中國玻璃纖維工業協會與雅式展覽服務有限公司再次強強聯手,同期召開“第八屆中國玻璃纖維復合材料展覽會”。本屆展會玻纖復合材料及生產技術領域努力打造兩大特色:一,集熱塑領域產品應用與熱固領域產業應用於一體;二,加快玻璃纖維產品質量,加快發展玻纖企業生產裝備升級。展會云集了一批玻璃纖維行業龍頭企業參加包括:巨石集團、江蘇九鼎、創佳玻纖、天女玻纖復合材料、青科復合材料、申隆新材、克雷威利等。同時也有如浙江萬利紡織機械、豐凱機械、青島三祥、第八紡織機械、潤源經編機械等一大批玻璃纖維生產加工裝備企業到場展示。 木塑專區關注度高 近年,木塑復合材料作為新型環保材料已備受關注,巿場高速增長。“木塑材料及生產設備專區”作為本屆展會特色專區,在得到中塑協塑木制品專業委員會大力支持下,不但像黃山美森、綠康木塑、聯冠環保科技、海興塑業、禾隆新材料等塑木制品企業紛紛到場參與,同時也匯集了大批木塑生產設備廠商如:金緯擠出機械、新星雙螺桿機械、眾捷塑料機械、貝爾機械、通佳機械、張家港鑫田、強生塑料機械、威爾塑料機械、國塑機械、雄盛機械、順德塑料機械、輝達塑模科技、山塑擠出設備、昆山通塑、欣達機械、四維塑膠、萊恩模業、力迅螺桿、華環塑料模具等展出高端生產技術。 此外,展會更匯集了其它新型材料與材料加工和檢測設備供應商。 ■ 廣告:WITTMANN BATTENFELD (SHANGHAI) CO., LTD 威猛巴頓菲爾機械設備(上海)有限公司 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com
塑料工程師˙Plastic Engineer 注射模具調試要點 Points to note for mold testing 劉 武 模具調試又叫做試模,它是模具製造過程三大程序(即設計、加工、試模)中,最後的也是關鍵的工序。它是模具設計,模具製造的總驗核。 Mold testing is three of the main procedures (design, process, testing) of mold making, which is also the most important and critical one. It is the final examination of a mold’s design and processing technology. 試模的準備 模具的準備 經過研配安裝後的模具,必須進行通水(應用專門的帶增壓裝置的試驗設備)、通電(主要是帶有熱流道和電熱棒的模具,此時要進行耐高電壓安全試驗)等安全性試驗以及模具活動部分的動作試驗,例如,頂出機構,液壓及機械抽芯機構等,並進行製品的厚度測量(可用粗細不同的軟鉛絲置於型腔、型芯之間碰模後測量、或注入特製的蠟進行測量)。另外,還要檢查吊鉤、鎖緊機構等裝置的安全性。 試模材料的準備 試模材料應選用與成品相同的塑料進行試模。 試模機床(注塑機)的選定 對注塑模具,首先根據注塑件的大小、形狀確定注塑機的規格,即按注塑件在注射方向的投影面積S和選定的模腔內平均注射壓力P,計算製品的工藝鎖模力P₂。 P₂=S‧P‧η/1000 P₂—製品的工藝鎖模力(KN) S—製品在開模方向的投影面積與流道投影面積(mm²)之總和 P—模內注射平均壓力(MPa),依據塑料粘度和流長比而定。塑料粘度的影響因素包括樹脂的特性、溫度、流動剪切速率等,例如PE、PS、PP等材料粘度系數較低,PC材料的粘度系數是以上三種材料的一倍。流長比是塑料熔體自澆口至塑製件最遠端的長度與塑製件平均厚度之比。流長比越大則要求模內壓力P越高,一般可取20-40。 η—特性系數,一般取1.2。 注塑機的恆定鎖模力應等於或者大於塑料製品的工藝鎖模力。其次應復核注射量,製件的質量(包括製品及水口)應選用在注射機最大注射量的30-75%之間為宜。 注射機的恆定鎖模力和注射量要同時滿足上述兩個條件,才能用作製品試模或加工。注射機的噴嘴孔直徑應比模具澆注系統主流道口直徑小(0.5-1mm)。還應考慮模具的安裝尺寸、模具的閉合高度、開模距離、定位圈尺寸、頂出方式等。 試模工藝條件的選定 注射壓力 試模開始不宜選用太高,應在試模中逐步提高,尤其是筋較多的模具,或者型腔較深的模具,更要注意,以免產生大量的飛邊和脹模,造成脫模困難或模具受到破壞。壓力的設定可參考表1。 注射量 注射量一般以注射熔料的容積(cm³)表示,因為質量會由於塑料密度的不同而變化,而密度要受注射時間、壓力、溫度等影響。試模前應通過標準件測試或計算求得最大值,試模時從小到大逐漸提高,直到得到完整製品。 計算公式:製品質量=注射量*ρ 注射量=m/ρ=l*螺桿截面積 注射行程=注射量/螺桿截面積 =注射量/0.785D² =(m/0.785D²ρ)*1000 D—螺桿直徑(mm)ρ—密度(一般取其值為1) m—製品質量(克)l—注射行程(mm) 注射速度和注射速率 注射速度是指螺桿或柱塞在注射時單位時間前進的速度(cm/s),注射速率是熔料在單位時間內從噴嘴射出的熔體容量(cm³/s)。一般為了使熔料在模具內不被迅速冷卻,在製品上不出現熔接痕,要求提高注射速率。但注射速率的提高,會由於熔料流在高速產生的剪切熱而使熔體破裂,或因空氣動能被高速流動的熔體急劇壓縮產生的熱量超過材料分解熱,而出現所謂困氣燒焦。試模時一般先取較高速注射,發現有燒焦時再降低,直至消除為止。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
塑料工程師˙Plastic Engineer 注射壓力/MPa 塑料特性 製品特徵 ≤70 流動性好 形狀簡單、厚壁 70-100 粘度較低 形狀、精度要求一般 100-140 中、高粘度 形狀較複雜、精度要求較高 140-180 高粘度 壁隙、厚薄不均、流程長、精度高 表1 注射壓力與塑料特性關係。 注射料溫 注射溫度主要是由塑料樹脂的性能參數確定的,為了易於注射成型,一般取上限,待注塑定型後再降到合適的值。因為料溫過高會出現氣痕、燒焦等缺陷。結論:試模開始應選擇高料溫、低壓力、高射速和合適儲料量(注射量)的工藝條件。依據模具實際情況,通過試模逐步調整,直至合適,並將整個試模過程作好記錄。 試模製品缺陷分析 飛邊 常見的飛邊在分型面、抽芯滑塊成型面、頂出機構表面等處。首選要調整試模工藝條件,例如,注射料量是否過大、注射壓力是否過大或鎖模力不足(用百分表測量是否脹模)。試模工藝因素外,主要是模具零件加工精度或研配精度差、分型面與型腔交界處有小圓弧等原因造成,可採取相應措施解決。例如,分型面飛邊,則應研配各碰硬面,減小分型面間隙;又如分型面與型腔交界處有小圓弧,如僅在0.03-0.06mm以內,且在壁厚允差範圍內,可將分型面小圓弧磨去一些(這樣會減薄製品厚度)。 頂出白印,甚至穿透製件。 頂白的原因是頂出力超出了塑料的彈性極限。首先檢查脫模斜度是否過小,甚至是負角(倒扣)。其次檢查型芯相關部位的研拋是否達到要求的表面粗糙度。還應檢查零件配合是否過鬆,或該處製件壁厚過薄,或模具設計時考慮強度不足。主要是不可忽視模溫,一般模溫超過40℃往往是塑件頂白的主要因素。在注塑中模具變形也是可能的原因。在檢查模具變形之前,也先要調整試模工藝條件,可減小注射壓力至足夠小,過大的注射壓力也是產生白印的原因之一。 熔接痕 熔接痕是熔融的塑料樹脂在充模中穿過障礙物、或者兩個澆口的料流冷料前鋒相遇時,熔接不良而形成的。熔接痕通常可以通過提高料溫、提高模溫等提高熔料流動性或提高注射速率的方法解決。當製品要求某些部位無熔接時,應改變澆口位置,或改變某些澆口及型腔尺寸的大小,即改變料流的相遇部位,把熔接痕轉移到低感光區、應力不敏感區。在熔接痕的部位,增加排氣孔或者開“垃圾銷”,也可以減小熔接痕。 縮痕 在製品某些部位可見塑料的冷卻收縮痕,尤其在製件與筋相交的表面處更明顯。這是因為此處的料厚,周圍較該處先冷凝,該處冷凝時已無法從周圍取得熔料補充而造成。改進的方法,一是在製品設計時將筋減薄,一般筋的厚度應在相交處壁厚尺寸以下,深度不超過交界壁厚的3倍。或用氣體輔助注射的方法,增加氣體流道。二是注塑時,提高注射壓力,適當降低料溫,提高保壓壓力等。其中最佳的方法是採用氣體輔助。 銀絲瘢 在製件表面的銀絲狀瘢痕通常稱為銀絲瘢。產生的原因,主要是在熔料中或模具中混有水分,可先行將物料和模具烘乾解決。有的瘢痕也可能是料溫過高或熔料在料筒中停留的時間過長,注射時熔體的分解氣體造成,則可用降低料溫、盡量縮短熔料在料筒中的時間解決,也可適當的控製注射速度解決。 燒焦 表現為在製品某些部位有燒焦,主要是模具排氣不暢、料流速度過快等原因造成,採取相應對策解決。 製件表面不光亮(未作表面腐融前) 試模時可相應的調整注射速率、料溫、模溫等工藝參數解決。對於模具可進一步拋光,增加排氣等修整。 製件翹曲 這是由於製件冷卻不均和成型應變造成的。可試模時提高注射壓力、降低模溫及提高熔料溫解決。如仍無法解決,則應修模。可從改變澆口位置、澆口形式(扇形較直澆口好)、冷卻流道部位、冷卻溫度均勻性等着手解決。也有用夾具將剛從模具中脫出的製品進行固定整形,解決翹曲。 注射不足 試件的某些部位有缺損。主要由注射量不足、排氣不暢、注射壓力低、料溫低、注射速率低等原因產生,可先在試模中逐項調整工藝參數解決。 如仍難以解決則應修模。修模時應考慮模具流道是否暢通、排氣是否通暢、製品該處壁厚是否過薄、冷料穴是否太小等,然後採取相應對策解決。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
現代管理˙Modern Management 我在注塑車間十年的管理體會 10 years in managing injection molding workshop 劉建新 注塑部作為塑膠加工企業的“龍頭”部門,注塑生產通常為24小時連續性運作,涉及到塑料原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、輔助工具、包裝材料等各個方面,且崗位多、人員分工複雜,如果注塑部的管理工作不到位,就會出現不良率高、料耗大、人為損傷模具、延誤交期等現象,給企業和部門造成很大損失。作者從事注塑行業近十年,十年中經歷了從生產線普通員工到車間主管的全過程,對注塑行業有着很深的感觸。 Injection molding is usually the largest department of a plastics processing corporation. Not only is it running 24 hours a day, materials, molds, machines, auxiliary equipment and packaging, etc. are all involved in this process. The vast amount of jobs and workers distribution makes it more difficult to manage the injection molding department. Poor management will lead to more sub-par products, energy wasting, mold damages and delayed delivery, leading to losses for the corporation. With 10 years of experience in injection molding, the author went from being a general worker to become manager of the workshop. He shares his experience in this article. 注塑車間管理之5難點 1. 應對變數。注塑車間存在太多的變數,比如計劃、模具、設備等充滿了不可預見性,我們很難做到事事料敵機先,因此快速的反應就是車間管理的一個重點。這要求我們現有人員的素質要更高。所以我認為一個車間裡最重要的就是工作培訓,因為所有事都由人這個基本的生產要素來完成。同時我們也要清楚的看到,個人的力量畢竟是渺小的,要發揮團隊的力量,個人力量與團隊智慧相結合,可以使工作事半功倍。 我多年來一直致力於一個完善的團隊建設,我個人認為團隊的力量是無窮的,一個人無法將事情做到面面俱到,滴水不漏。 2. 培訓效果保證。培訓之前要有計劃,當前最需要讓員工知道的是什麽,一定要有針對性。比如,對技術員的培訓以什麽為主,什麽為輔,對生產線員工的培訓以什麽為主,對領班或班組長的培訓以什麽為主,並形成文件,保存備檔並以此培訓檔案作為考核依據。如果培訓了沒有效果還不如不培訓。同時要針對薄弱環節進行培訓,比如全員參與5S建設培訓課程,針對技術員、領班等技術管理層人員進行TPM,SMED方面的培訓。進行這些培訓之前,我們一定要先讓受訓人員意識到這些工作所能帶來的益處。 3. 考核落實。俗話說,人無壓力輕飄飄,建立良好的規章製度,樹立榜樣,獎罰分明。要將考核製度堅持,傳承下去。比如員工的日績效考核,技術員當班工作審評,車間周評,5S月評,對我們所培訓過的一些課程,要持續的進行下去,並要有完善的製度約束。 4. 工作細分,明確崗位職責,各司其職。每個崗位分配的事情不要太多,讓大家將工作做細,做精。比如,模具誰保養,不良品誰管理等等。這樣子說可能會讓人覺得過於浪費人力資源,其實不然,我比較喜歡海爾CEO的一句話,“把平凡的事做好就是不平凡,把簡單的事做好就是不簡單”,對每個崗位製定合理,適 圖:高品質的注塑產品是整個注塑車間各個部門共同努力的結果。 相片提供 Photo Courtesy: BASF 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
現代管理˙Modern Management 當的崗位說明書,明確各個崗位的職責,使員工明白自己的工和職能。盡量減少越級指揮,盡量要學會對問題進行論証,減少一言堂的情況出現,我們經常可以看到很多企業中,主管級高職乾部,往往都是說話出口成文,但常常並非從實際出發。 5. 狠抓品質。抓品質主要有兩點:一是杜絕不良品流入後工序,二是降低不良,提升生產效率。這就需要我們認真分析品質缺陷,找出問題以更好地解決問題。問題應在定期的品質溝通會上提出,並在提出之前拿出一份解決方案,至少在本部門內通過的一個可行性方案。在內部我們要分析自身的原因和不足,造成不良的環節在那裡,並想出辦法解決,做到了這些,才有膽氣與其他部門溝通。 注塑環節之10大浪費 1. 注塑模具結構設計、加工不合理,導致試模、改模次數多,料、電、人工浪費很大; 2. 注塑件澆口及周邊毛邊多,後加工量大,機位人手多,人工浪費大; 3. 注塑模具使用、維護、保養意識低,生產過程模具故障多甚至損壞,停機修模頻繁造成浪費; 4. 注塑機使用、維護、保養工作差,注塑機使用壽命縮短,停產修機所造成的浪費; 5. 注塑車間人員編製不合理,分工不明,職責不清,該做的事沒人做,導致注塑生產不順暢造成浪費; 6. 職業技能培訓不到位,崗位人員工作能力低,工作質量差,調機時間長,出現問題多造成浪費; 7. 觀念落後,不與時俱進,不學習,不進步,注塑技術管理水平低,注塑生產過程中生產效率低造成浪費; 8. 注塑過程控製工作不到位,生產中廢品量大,不良率高,批量退貨造成浪費; 9. 試模及注塑生產中原料使用超計劃,機位水口料或膠頭未嚴格控製,塑膠原料損耗大造成浪費; 10. 注塑生產計劃安排或排機不當,頻繁轉模或調換機台生產所造成“料”“工”“費”損耗。 以上注塑十大浪費現象都是不該出現的,或者說是可以得到良好控製的,也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢,最重要的是想辦法控製生產過程中的各種浪費,達到優質、高效、低耗。 注塑車間優質、高效、低耗的12項措施 1. 科學合理地確定注塑部人員編製,該要的人員一定要有(如:模具保養人員、機器保養人員、生產工程師、試模人員等),確保注塑車間的運作順暢;其中,試模人員可以與現場生產技術人員互相支援,生產工程師可以對整個車間的運作進行統籌,這樣就不會出現某個環節在忙碌拼命,其他環節卻閑閑無事,避免人力浪費。 2. 明確各崗位人員的工作職責,使每個人知道自己的職責,並對所做的事情負責,達到“事事有人管,人人都管事”的狀態;工作細節化,人員細致化,車間事情責任到人,實行問責製,哪個環節有問題,就找哪個環節的負責人。 3. 車間裡定做人員安排看板,理順上下級關係,使車間工作規範化,明確化,那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切,這就是我們需要引入的目視化管理。機台負責人、衛生負責人,辦公區、會議室、半成品區、成品區、返工區,我們以顏色管理,比如返工區為黃色區,不良品區為紅色區,半成品為藍色區,已檢成品為綠色區。 4. 避免僅憑經驗做事,在現場我們經常聽到最多的話就是,我們都是這樣子做的,也沒聽人說什麽啊。這是不對的,中層領導要從細處對下屬教育,怎麽樣做是對的,怎麽樣是錯的,比如我們在2002年時,一個學徒工把模具吊到齊肩處然後在下方打水栓,因為水栓不好打,車間管理又比較亂,好多人都把模具轉來轉去查看,結果導致吊環脫落,當場砸傷一個同事的腳,事後查問時,他說,看他們一直都是這樣子做的,這裡凸顯的問題就是領導沒有盡到責任。 圖:注射生產的高效率一方面離不開高效的生產裝備,管理相關的因素同樣不可忽視。 相片提供 Photo Courtesy: Netstal 5. 把好試模關,確保注塑生產順利和品質穩定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷,對一些問題點不妨投入大力氣,多討論、驗證,盡量不要把處理問題的時間拖到量產時。 6. 增強模具保養意識,做好注塑模具使用、維護、保養工作,減少注塑生產過程中的模具故障,做好注塑機及周邊設備的使用、維護、保養工作,減少設備故障,確保注塑工藝穩定,延長設備的使用壽命;專人點檢,並做好記錄。比如模具,每班點驗一次,對機台上的生產中的模具製定出保養的規則,比如是每班由工模部的師傅來清洗表面還是由注塑部的 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
現代管理˙Modern Management 技術員來執行。若機台正常,模具正常,降低原料損耗也能做得很好了。 7. 績效考核機製,增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性。其中重要的一點就是,怎麽獎,怎麽罰。 8. 加強各崗位人員的職業技能培訓,根據不同崗位人員的實際工作需要,製訂注塑部各級員工的培訓計劃並加以實施,以提高各崗位人員的專業技能和工作質量。 9. 積極引進學習注塑行業先進的生產管理模式,吸收別人的優點和長處,不滿足於現狀,力求持續改善。最大的問題就是看不出問題,應不斷學習新的注塑技術、管理知識,積極參加培訓,走科學注塑的道路,那怕每天只進步百分之一,就怕不進步或者乾脆自大驕傲認為自己已經到達頂峰。 10. 加大各項管理製度、運作流程和規範的執行力度。這一點極為重要,若我們光培訓,不考核,不實用,那我們所做的努力等於白做了。要讓下屬重視我們的工作,及時引入培訓課程,工作有不適用的地方,可以提出改善,但不能憑一張嘴說,要有事實根據。注塑生產信息讓直接參與生產的人員(包括作業員)知道,改善溝通效果,減少問題發生。 11. 做好注塑生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作,減少頻繁調換機台生產,並防止下一班出現上一班生產中存在的問題。前面提到的關於模具履歷的問題,在此就可以發揮作用。模具到車間的時候,我們可以拿出資料對比,在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產狀況,前期生產中都有過什麽樣的問題等等。 12. 每周召開注塑部生產例會,總結生產中出現的問題,分析原因,分清責任,並提出有效的改善措施,安排下一周的工作計劃及改善項目。 細化管理製度4重視 生產現場的管理包括現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、8S管理等等,對於一些日常認為很簡單的細節管理更應引起重視。 1. 人員識別管理 怎樣進行人員識別的現場管理? 1) 不同的佩戴: A. 袖章、臂章、肩章,有資格認定的人員必須佩戴標識; B. 工卡顏色、人事編號、姓名,並加注職務和資格。 2) 用不同的着裝: A. 熟練工與非熟練工着裝不同; B. 根據職務穿相應的服裝。 3) 組織成員的相片化:將組織結構圖畫出,在對應位置上,粘貼本人相片,公佈於看板上。 2. 製度管理(目視管理) 目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等,以視覺化的工具,進行預防管理。使任何人都了解好與壞的狀態,即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。 1)搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚。 2)注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。 3)“急件”生產需規定出單班產量,並掛急件牌。 4)烘料桶畫出“加料線”,規定加料時間。 5)合理安排機位人手,指定專人加強勞動紀律的檢查、監督工作。 6)做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班,吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。 7)安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理。 8)產品質量及生產數量的跟進與異常處理。 9)做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作。 10)加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督。 3. 材料管理 將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給;副料則根據單價、用途、數量的不同,設置相應的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》,報上司確認。正常情況下的口頭申領一概應予拒絕。管理人員率先示範。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證,也是為了精確控製數量和避免浪費,使管理人員心中有數。 4. 注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下: 1)模具的標識名稱與編號要清晰,最好用顏色標識。2)做好試模工作,製定模具驗收標準,把好模具質量關。3)製訂模具的使用、維護、保養守則。 以上是筆者多年工作中的一些心得,同時在與同行們的交流過程中經過了多次的修改並完善。我知道以上內容並不全面,但我相信一點,注塑的工作是團隊工作,只有整個團隊共同配合、共同建設、共同管理才能構成一個優秀的團體,才能戰無不勝。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
環境與節能˙Environment & Energy Saving 食品用塑料包裝材料衛生性能探討 Hygienic issues concerning plastics packaging for food 陳昌傑 食品塑料包裝市場迅速發展,然而對食品用塑料包裝材料衛生安全性的隱患不容忽視。一方面我們要重視衛生安全性的保障,學會判斷方法,維護自身健康,另一方面,對當前社會上廣為流傳的、有關判斷塑料包裝材料衛生性能的似是而非的傳言,更要警惕。 Plastics packaging for the food industry is growing rapidly in market share and in importance. Therefore, the safety issues concerning plastics packaging cannot be ignored. We have to learn to judge what is good for our health and to ignore the false accusations about plastics packaging. 食品塑料包裝衛生安全隱患應高度關注 食品用塑料包裝材料的大量使用,在提高人們生活質量、帶來極大方便的同時,其廢棄物對環境的負面影響以及塑料包裝材料在衛生性能方面存在的潛在危險,隨着食品用塑料包裝材料使用面的不斷擴大和使用量的不斷增加,也日趨突出。 經過國內外專家學者的大量研究表明,現今用於食品用包裝材料使用的塑料製品,作為其主要成分的高分子化合物,在使用條件下,均具有良好的化學穩定性,不會對人體產生危害,完全可以放心使用,然而塑料製品中所存在的某些“雜質”和添加劑,以及生產環境不良等因素,帶入的一些外來不明物以及加工工藝條件控製不當產生的有毒有害物質,則可能對人體造成毒害作用,對此必須予以高度重視。 圖:食品塑料包裝的應用範圍越來越廣,高質量食品塑料包裝得益於生產全過程的管理。 相片提供 Photo Courtesy: Amcor 樹脂中的有毒殘餘單體和原始原料以及催化劑等有毒有害物質,是我們在討論塑料製品衛生性能時,需要首先注意的因素。常見的食品包裝用塑料件中,聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯中的殘存單體氯乙烯,是一種致癌物質,長期大量接觸有致突變性,致畸變性與致癌性,因此食品包裝用聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯塑料製品,其中的氯乙烯單體含量,應控製在百萬分之一以下,方能保證其衛生安全性;苯乙烯單體,可引起頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂鬱、健忘、指顫等慢性中毒,因此食品包裝用聚苯乙烯樹脂,苯乙烯單體的含量應控製在0.5%以下。又如聚碳酸酯中殘存的以及成型過程中產生的酚類物質雙酚A,具有類激素作用,可能危害人體健康,特別是可能導致小孩生殖系統和大腦發育失常,因此要求食品包裝用聚碳酸脂中的雙酚A的含量,必須低於千萬分之五,且對嬰幼兒等特殊人群的專用品—奶瓶,中國與日本等國,均已明確禁止使用。 塑料配入的各種有毒有害助劑,回料中的不明有毒有害物質,也是導致食品包裝用塑料包裝材料,在衛生性能方面產生問題的常見原因之一,生產中也應該予以充分注意。 為了避免由於上述種種原因導致塑料包裝材料衛生性能方面的問題,我國已有明確的預防措施,明確規定生產食品包裝用塑料包裝材料時: □禁止使用廢舊塑料加工的回收料及受污染的原料; □禁止使用無廠名、地址和產品名稱等來路不明的原料; □嚴禁使用不經檢驗或將檢驗不符合國家強製性標準的原材料; □嚴禁使用非食品級原材料。 除對生產食品包裝用塑料包裝材料的原副材料,有嚴格要求之外,考慮到成型加工不當,可能對塑料包裝材料衛生性能的不良影響,同時對食品包裝用塑料包裝材料,也規定了嚴格的衛生性能指標,由此可見,確保食品用塑料包裝材料的衛生安全性問題的關鍵,是提高與強化生產企業的質量意識和社會責任感,以確保生產、供應優質的塑料包裝材料。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
環境與節能˙Environment & Energy Saving 以市場準入為“防火牆” 食品用塑料包裝材料的衛生安全性,已引起政府相關職能部門的高度重視,並製定了食品用塑料包裝材料的市場準入製度,強化對食品用塑料包裝材料生產企業的監管。 市場準入製度,包括生產許可製度、強製檢驗製度、市場準入標誌製度和監督檢驗製度。 市場準入中,明確了無證查處辦法,任何未獲證的企業,不得生產列入食品用塑料包裝材料的產品;任何單位和個人不得銷售未獲得生產許可證的產品。取得生產許可證的企業,產品經國家或省市監督抽查不合格,經整改復查仍不合格者,許可審批機關將吊銷生產許可。 完整的準入製度,質量安全標誌等規定,恰似一堵可靠的防火牆,可以幫助我們在使用食品用包裝材料時,免遭偽劣包裝材料對我們健康的危害。 提高自我保護能力 食品包裝用塑料製品的市場準入製度,為我們安全應用食品用塑料包裝材料,建立了一堵安全的防火牆,我們應當盡量用好這座防火牆。 1. 認清質量安全標誌QS 只有通過市場準入驗收,具有生產食品用塑料包裝材料資質的單位所生產的、符合食品包裝衛生安全要求的產品,才有資格應用QS標誌。印(貼)有QS標誌的產品,表明它符合國家有關標準的要求,可放心用於食品包裝。 2. 到正規場所購買食品用塑料包裝材料 國家對食品包裝用塑料製品,製定了一整套的規範、標準,並實施了市場準入製度予以保障,因此我們可以講,符合食品包裝規範的優質的食品包裝用塑料製品,在衛生安全性方面,大可不必擔心,是完全有保證的;但我們也應當看到,在現實生活中,確有為數不多的未經食品用塑料包裝材料市場許可的生產單位,社會責任感不高、道德失缺,單純追求經濟利益,生產不合技術標準的偽劣產品,並通過一些非正規的商業渠道,流入社會,對此,我們也應當有足夠的警惕。 3. 通過感官對塑料包裝材料進行預判 除了應用準入製度,以避免遭受劣質塑料包裝材料的危害之外,我們還應掌握一些通過感官,防止問題產品的簡易知識,強化自己的自我保護能力。 選用食品包裝,首先可以通過“聞”的方法,即嗅覺,對商品進行考察。無論是食品包裝用薄膜袋或者中空容器、熱成型容器、注射塑料盒等製件,如果是採用符合食品安全衛生要求的新料、按規範的生產條件製造的,肯定不會出現異味、怪味。如果發現有異味、怪味,這樣的塑料製品,肯定是不適於包裝食品的! 用“看”的方法,也可以幫助我們對塑料製品是否適於包裝食品,做出初步的判斷,例如正常的聚乙烯食品袋,應該是透明或者半透明,如袋子混濁不清,或者經過着色的有色塑料袋,多半是由回料生產的偽劣商品(雖然着色劑不一定都有毒,但着色,常常被用於掩蓋回料泛黃、發暗之類的顏色方面的缺陷),不宜用於包裝食品;聚酯瓶,聚碳酸酯瓶,如透明性差,或者色澤較深,也很可能是應用回料生產的,盡量不要選用。 這裡需要着重指出的是,通過感官可以幫助我們,剔除一些具有明顯問題的塑料包裝材料,但僅僅依靠感官判斷食品包裝材料的衛生性能,是遠遠不夠的,塑料包裝材料衛生性能的一些極為重要的關鍵性指標,只有通過分析測試,才能正確判斷。 警惕似是而非的傳言,不可信以為真 現在基於大家對包裝材料衛生安全性的重視,在不同媒體上,經常出現有關塑料包裝材料的毒性問題的文章,遺憾的是多乃人云亦云的誤傳。 當前最多的誤傳是,許多文章提出,將塑料放入水中,下沉者有毒,上浮者無毒。燃燒時不易燃燒、火燄呈綠色且有嗆鼻氣味者有毒;易燃燒、燃燒時有似蠟燭時的液體下滴且有石蠟味者,無毒。其實這僅僅是聚氯乙烯和聚乙烯的簡易的鑒別方法,而不能作為塑料製品有毒無毒的判別方法。我們知道聚氯乙烯在水中下沉(密度大於1)、點燃時不易燃燒、火燄呈綠色(含氯元素物質燃燒的特徵),產生嗆鼻氣味(有氯化氫出生),是典型的聚氯乙烯的特徵,但不足以說明它有毒;同樣,上浮於水上(密度小於1),易燃、燃燒時有燃燒蠟燭時那樣的液體下滴且有石蠟味者,是聚乙烯的典型特徵,但絕不能把它當成鑒別有毒塑料製品與無毒塑料製品的方法。須知,規範的食品包裝用聚氯乙烯製品,在衛生性能方面是沒有問題的;同樣聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料,按規範生產條件,自然也是無毒的,但若含有毒有害助劑,或者使用的原料來源不明、可能含有有毒有害成分廢棄料的回料,其製品也不符合衛生安全性的要求,用於包裝食品,也會對人體帶來危害,因此不能泛泛地講,聚氯乙烯塑料製品有毒,聚乙烯塑料製品無毒。 此外我們國家在食品加工行業中,大量使用的聚偏二氯乙烯薄膜,是公認的一種衛生安全性很好的食品 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
環境與節能˙Environment & Energy Saving 包裝材料,如果將上述鑒別塑料包裝材料毒性的方法,去進行檢驗,也會將它誤判為有毒有害的塑料包裝材料:聚偏二氯乙烯薄膜,密度大於1,放在水中,會下沉;較難燃燒,燃燒時也會呈現綠色火燄(含氯元素)且有產生嗆鼻氣味(有氯化氫出生)。 綜上所述,媒體廣泛流傳的通過塑料製品的密度和燃燒特性判定塑料是否有毒的方法,對我們判定塑料製品的衛生安全性毫無意義,希望大家不要相信這樣的誤傳,更不要相互之間傳來傳去。 積極支持國家職能部門工作 從前面的分析我們不難看出,解決食品用塑料包裝材料的衛生性能的問題,實質上是一個反對食品用塑料包裝材料中的偽劣產品的問題。要使塑料包裝材料的衛生性能得到可靠的保證,唯一可依靠的,是食品用塑料包裝材料的市場準入製度的貫徹執行,因此我們一定要積極支持技術監督局及工商局等部門,開展打擊偽劣商品的工作,這不僅是每個公民的社會責任,也是保護我們自身權益的需要。對未印(貼)有QS標誌的食品用塑料包裝材料以及印(貼)有QS標誌,但我們通過感官直覺,能夠發現它存在嚴重問題的食品用塑料包裝材料,不能僅僅只採取不購買、不使用的態度,還應當及時向工商、質監等部門反映情況,為國家職能部門執法、處理偽劣商品的工作提供依據;對於國家機關的工作人員,在監管食品用塑料包裝材料的工作中,存在的個別人員的“不作為”的問題,要及時向其上級部門反映情況,以利食品用塑料包裝材料的市場準入製度,得到很好的貫徹執行。 合理選用塑料包裝材料,確保食品質量 除防止上面所述的食品包裝材料中有毒有害成分對食品的污染造成衛生性能方面的問題之外,食品在儲存、運輸過程中,因為食品蒙受氧化、光氧化以及微生物等等因數引起的變質,也是導致食品衛生性能低下的常見原因,因此根據食品的特點,正確選擇、應用塑料包裝材料,是確保食品在保質期內,質量達到衛生標準要求的重要措施。 根據食品的特點選用塑料包裝材料的問題專業性較強,例如新鮮果蔬的保鮮,通常需要適度透氣的包裝材料;很多食品需要阻隔性較好的包裝材料(有的需要對氧氣阻隔性能好,有的則只需要阻隔水蒸氣性能好),鑒於篇幅所限,對此方面的問題只能點到為止,有興趣、有需要的朋友,可參閱有關專著或在選用食品用塑料包裝材料之前,詢問有關生產單位,倘若找不到確切的資料,則應當通過實驗的手段,尋求適合的包裝材料,不可馬虎大意。 ■ 廣告:JEC 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
環境與節能˙Environment & Energy Saving 日本國際橡塑展IPF 2011參觀記實 IPF 2011 Review 深圳市三迪科技有限公司(開思網)劉軍云 日本企業向來以領先的精密加工與節能技術而著稱。本刊今期特別邀請開思網劉軍云先生分享他在參加IPF展會期間的所見所聞。 Japan plastics corporations' precision and energy saving technologies are well known in the world. This article shares with the readers what were showcased at IPF 2011. 三年一屆的日本國際塑料工業展覽會(IPF 2011)於10月25-28日在日本•幕張國際展覽中心舉行。在台灣區電腦輔助成型技術交流協會(ACMT)的組織下,我們重點參觀了金屬粉末激光成型復合加工技術、橫井(Yokoi)教授實驗室、松井Green Molding Solution和三家日本大型射出機公司SUMITOMO、Nissei、FANUC。 日本塑料機械以技術先進、質量可靠、性價比高而著稱,近幾年日本已逐步取代德國成為中國塑料機械第一大進口國。2010年,中國從日本進口塑機設備7396台,約佔中國同期進口塑機設備總量的49%;從日本進口塑機設備的金額為7.4億萬美元,約佔同期進口塑機設備總額的37%。 圖:通過金屬粉末激光造型加工的模具型芯及注塑成型样件。 金屬粉末激光造型復合加工技術 10月24日,笔者隨團一同前往金屬粉末激光造型復合加工技術東京展示中心。該展示中心由多家日本大廠共同成立,其推出的“金屬粉末激光造型復合加工技術”可以一次性一體化加工完成具有內部異型水路和排氣功能,集成材料技術、計算機軟件技術、激光技術和數控加工技術,可有效縮短模具冷卻時間,提高產品良率,有效降低開發成本。 金屬粉末激光造型復合加工技術具有以下特點: 1. 可以製造出極為複雜且貼近成品表面的水路設計。 通過金屬粉末燒結成形的模具冷卻水路也叫“隨形水路”,冷卻水通道可以隨着產品結構的變化而變化。隨形水路的優勢是實現均衡型腔溫度,縮短模具冷卻時間,在縮短冷卻時間的同時改善塑膠製品的品質。 2. 可一步到位加工精密模具零件,提高製模效率。 對於複雜的模具型腔,傳統的加工方法是通過加工中心粗加工後,再進行精加工;遇到加工中心無法加工到位之處,便用電火花加工。而金屬粉末激光造型復合加工將叠層造型工藝和傳統的高速切削工藝融為一體,可一步到位加工出任意形狀的型腔,避免傳統的電火花加工。 3. 可以同時考慮模腔內部排氣且可應用於氣輔成型。 金屬粉末激光造型復合加工技術可以製造模腔內部排氣系統,在注塑時將模腔內的氣體引導至型腔外部,除了可應用於模具排氣外,還可用於氣體輔助頂出。 橫井教授可視化實驗室 橫井秀俊教授目前任教於日本東京大學生產技術研究室,在塑料射出成型領域成果卓著。 橫井教授研究的主要方向為成型現象之可視化、可測量化以及系統化分析技術,以及“超高速”、“超薄件”、“超高轉寫性”射出成型技術。其主持的橫井實驗室(Yokoi Lab),近年來在國際各大學術研討會上發表多篇可視化技術報告;同時,橫井實驗室致力於產學合作,10多年來,已與50家企業合作,包括日本知名公司松下、東芝、三菱、Nissan、豐田等以及美國3M,投入研究經費高達7億多日元。 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
環境與節能˙Environment & Energy Saving 圖:考察團在東京大學橫井教授實驗室合影留念 25日IPF正式開幕,按照ACMT的行程安排,考察團主要參觀了松井製作所和日本三大射出成型機廠SUMITOMO、Nissei、FANUC。松井製作所展示的主題是“塑料成型工廠之綠色生產自動化技術factor 4之理念”,而三大射出成型機廠則以最新射出成形技術為主題。 塑料成型工廠綠色化及factor 4理念 日本松井製作所展位佔地面積達900平方米,是本屆IPF的最大展區, 松井製作推出的塑料成型工廠之綠色生產自動化技術factor 4之理念,結合協同出展公司共展出十項解決方案。 所謂factor 4,是受到Club of Rome的報告書中所提到的人類危機的影響。用一句話概括factor 4,就是通過將全球財富提高2倍,同時將資源消費減半,從而把資源生產性(從一定量的資源中能創造出多少財富與服務)提高至4倍。 在此報告書中,還舉出了實現factor 4後的50個事例,證明了factor 4在很多領域都是可能實現的,在經濟性上也是相當可觀的。 除了factor 4以外,還有factor 10這樣的想法,由Schmidt•Blake等人主張。那是指為了實現全球factor 4,需要在美國、歐洲、日本等發達國家實現factor 10(也就是將資源生產性提高至10倍)。 即便在日常努力消除浪費的塑料成型工廠現場,從資源生產性的觀點上看,還是存在着大量的資源浪費。對此,松井製作所提出以資源生產率為量化指標的factor 4理念。該理念的核心思想是:用現在一半的資源,創造出雙倍的產能,從而實現4倍的財富價值。 以塑料成型工廠的資源生產性為課題,為了消除“能源浪費”、“樹脂浪費”、“水資源浪費”這3大浪費,在對工廠能耗現狀進行診斷的基礎上,以提高資源生產率為目標,開發最新的綠色生產自動化機器技術作為解決方案,最終實現塑料成型工廠之真正的綠色生產。 松井製作所推出的factor 4 理念與協同廠共同展出的十項解決方案包括:消除樹脂浪費、縮短工序銜接時間、消除能源浪費、改善表面品質、注塑件的輕量化、消除水質造成的問題、縮短成型周期、提高尺寸精度、消除瓦斯造成的問題,以及解決異物污染問題。 圖:IPF松井製作所factor 4 專題講座。 智能型技術-日精獨創解決方案 日精樹脂工業株式會社(Nissei)本次IPF展出的機型有電動式NEX系列,雙色異物料成型機DCE系列,復合立臥式成型機PNX系列,液態硅橡膠(LSR)專用成型機系列,以及射出機控製系統與低壓成形技術。 控製系統包括:成形品校正系統、成形品品質及成型資料之遠端管理、 廣告:MATCON LIMITED 邁康有限公司 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
環境與節能˙Environment & Energy Saving 耐熱PLA的交鑰匙成形系統。 低壓射出成形新技術包括:抑製毛邊及短射成形、防止縮痕經濟成形、解決翹曲變形成形、易碎材料之安定成形、SIM卡讀卡機快周期拉帶式成形、多色注塑成形等。 圖:IPF日精樹脂工業株式會社(Nissei)展位。 NISSEI的PNX系列復合式射出成型機融合油壓式成型機的優點(直壓鎖模的耐久性、維修方便、長壽命、低成本)和電氣式成型機的優點(節能、高速射出、高應答性、高再現性、低運轉聲音)。通過採用革新的新泵系統“X泵”,達到與電氣式成型機相當的節能性和高應答性。現場一台PNX40-5A 以40s的成型周期生產一個厚2.1mm的20g ABS試驗件。 圖:多色不同材料射出成型機DCE現場演示雙腔(一腔兩色、一腔三色)產品生產。 多色不同材料射出成型機DCE系列是滿足多樣化的雙色、不同材料產品的需求,現場展出的DCE140-9E的鎖模力為1370kN(140噸)演示隔熱杯墊1模2穴3色成形。兩腔製品一模為三色,另一模則為兩色。DCE系列採納油壓式雙油缸鎖模機構的構思,裝備了新鎖模機構的“雙曲臂式”,實現了對模具的兩側傳遞理想的鎖模力。另外還通過以高速而無衝擊的模具旋轉機構、高速控製(掃描時間100μs)實現穩定的射出動作、各種動作的高速周期化等,對應多樣的多色成形需求。 發那科推S-2000i B系列全電機 發那科自動化股份有限公司(FANUC)展出7台全電動射出成型機和成形工廠的質量信息管理系統。 FANUC 所展的電動射出成型機包括LED零件成型機、汽車零件的穩定成型機、薄壁導光板的精密成型機、食品容器成型機、精密小型鏡片成型機、精密連接器成型機、醫療器具高質量成型機。 圖:FANUC 全電動成型機專題講座。 FANUC從2005年開始向市場推出精密成型能力有大幅提升的S2000iB系列的設備,最初推出S2000i 50B、100B2種規格的設備,並很快在市場上贏得好評。根據市場的需求,陸續推出了鎖模力為150T和300T的150B和300B兩種新設備。這兩種設備配置了新開發的機械結構、最新的CNC控製系統,以及最新成型技術的使用,專門針對醫療器械、容器、汽車零部件成型而開發。 該機型合模部分採用最新開發的寬型台板,擴大了模板在寬度方向的尺寸,對應醫療器械、容器所需的更多模穴的成型以及結構更為復雜的汽車零部件的生產,為放置更大的模具提供了可能。 此結構後模板受力情況有了很大的改善,模板表面的鎖模力誤差比原來下降了60%,同時模板的剛性提高到原來的2.4倍,為薄壁產品、汽車零部件產品在注塑中防止產生毛刺、彎曲變形發揮效果。 住友重機械多模穴自動平衡射出成型機 住友重機械工業株式會社在 IPF 2011展示7台超精密、超高速、智能型多模穴自動平衡射出成型機。 住友重機械株式會社推出了塑料射出成型機的新系列產品,並於10月25日開始正式對外發售。此次發售的小型全電動射出成型機SE-EV系列,在廣受好評的SE-DUZ系列的基礎上進一步提升。在展會上,包括此次發售的機型在內,一共展出了7台超精密、超高速、智能型多模穴自動平衡射出成型機,並在展示會上進行實際的成形演示。 最新機型包括以下幾項關鍵技術: 1. 精密安定成形的必備技術 直驅系統將伺服馬達的回轉能量,直接變換為機械動作,因此極少發生機械的損耗或受噪音影響,可以進行正確地控製。為了迎合射出成型機小型化及高轉矩性能的需求,住重公司自行開發製造伺服馬達。並且,ISCII(智能型伺服控製)採用獨創的演算程序,完成高應答而縝密的控製,實現高精密性與反復安定性。 2. 降低損耗、不良、繁瑣趨近零點 為了將損耗、不良、繁瑣降低至趨近零點而開發統合應用技術,將作用於FFC的低壓完全充填、作用於MCM的低壓平均鎖模,和作用於SPS以控製器為中心的控製操作性等3項重要技術,相輔相成進行統合。 FFC(Flow Front Control)能夠高響應全控製V-P切換前後的速度和壓力,即使是多腔模穴成形或薄壁製 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
環境與節能˙Environment & Energy Saving 品,也可以運用低壓順利進行完全充填,同時改善充填平衡性,消除毛邊的發生。 MCM(Minimum Clamping Molding)加上FFC的低壓充填功能,運用鎖模力平均分布結構、鎖模力反餽控製等優化技術,可以獲致面壓平衡以及最低限度的優異鎖模力。 圖:PBT卷簡(8個模空穴)成形品的比較。即使流道為不等距離,使用 Zero-molding 也可以將最外側模穴完全充填。 為了簡易實現FFC與MCM等設備的高功能性,特別設計推出SPS功能,運用最適、最短程序的操作步驟。新式人性化控製盤,實現直覺性的簡便操作。 圖:住友重機械工業株式會社展會現場。 3. 避免產生燒焦的螺桿達成穩定塑化 根據新熔融理論設計的SL螺桿系統,展現穩定的可塑化能力。除不發生樹脂滯留,防止黑點及燒焦外,亦能防止氣體和螺桿及加熱筒的磨損。樹脂可以迅速換色、換種類,在省力化與省資源方面呈現良好的績效。 住友重機在IPF展上展出多台機型。 SE100EV機型,為了改善多腔模穴平衡,運用Zero-molding的FFC成形進行高度充填控製;迅速的換色手續提高作業程序效率;不滯留樹脂的SL螺桿系統;新式人性化控製器NC10,實現感覺操作、正確動作的控製系統。 SE180EV-HP用於超高速射出實現薄壁產品的高效率生產,以1000mm/s、372MPa 的高速高壓穩定射出。 ML500 光學鏡片專用機型利用線性直壓鎖模達成高精度直進性,先進的超精密技術運用於鏡片成形。SL螺桿系統達成無黑點完美成形,不發生光學性不良的低剪切穩定塑化。超精密鏡片規格的模具,實現超偏心精度的高精度加工技術。 廣告:ADSALE EXHIBITION SERVICES LTD
環境與節能˙Environment & Energy Saving 除參觀上述這三大射出成型機廠的展位外,我們還參觀了 Sodick Plustech 、TOYO 和日本新興公司等展位。 Sodick V-Line線性直壓式系統 Solick plustech 主要展示的是電動可塑化成型機、二軸可塑化裝置搭載射出成型機、高機能多樣化射出成型機、小物精密零部件專用射出成型機、小物精密部品專用立式射出成型機、高速高壓專用射出成型機。 圖:可塑化線性直壓式系統。 Sodick 現場一台設備展示相機快門成形。每模4穴,採用POM,成形品單重0.01g,每模重量0.3g,成形品前端部位的厚度0.08mm,使用小物精密零部件專用射出成型機,塑化螺桿為Φ16,柱塞16mm,最大射出速度800mm/s,最大射出壓力262MPa,成形周期為7.3s。 Sodick推出的小物精密零部件專用射出成型機具有以下特性:1. 超高應答控製閥門式,使用線性直進雙馬達閥,可以縮短充填時間,增大充填量。2. 和以前的超高應答閥相比,最高射速大幅提高(Φ16,由250提高到800mm/s)。3. 生產性能提高,成本降低,可以進行低溫充填,成本和模具保養頻度可以降低。 圖:相機快門產品,產品厚度只有0.08mm。 TOYO智能模具控製系統 TOYO東洋機械金屬株式會社在主要展示了4台機型,其中Si-230V H370C 機型採用集中控製系統。該機型特別適用於多品種生產,可通過成型機控製器集中控製模具更換和周邊裝置的協調以及快速樹脂更換。在現場演示中,我們看到,熟練的工人更換一套模具只需幾秒鐘,包括冷卻水管裝置的自動連接。其前提是這些模具長寬尺寸以及冷水孔、灌咀的位置必須是統一的標準。若模具厚度變化不大,射出機會根據模具厚度進行自動調整。 除了能快速更換模具外,該機型還具備自動快速更換樹脂功能,不同顏色的樹脂通過TW自動清洗,可以減少清洗樹脂量和清洗時間。現場演示結果顯示,僅射出兩模製品,便完成樹脂更換工作。 另外Si-280V GD620 機型搭載了高加減速射出裝置,主要用於液晶面板的導光板高速成型,該機型採用TOYO的嵌入式伺服射出結構。 除上述兩種機型外,TOYO還展示了 Si-15V BH150C 微細連接器高速成型機以及ET-40V/HS400 LED反光板拉帶成型機。 全球最小的精密微成型注塑機 你見過的全球最小的注塑機有多大?你見過全球最小的雙色注塑又有多大?一台注塑機小到可以裝在我們平時出差使用的行李箱內! 日本新興公司創始人竹內先生14歲的時候,在他叔叔的模具工廠游玩,當他看到一台大型注塑機在生產微小的製品時,他就在考慮,一個很小的製品需要一個龐大的注塑機來生產,這樣是不是太浪費了?於是在他腦海中就誕生一個構思,可不可以將這樣一台龐大的注塑機變小呢? 全球第一台微小型注塑成型機就是在竹內先生的構思下誕生。該成型機與傳統的注塑成型機不同。一般成型機的螺桿是長柱形,沿圓周方向有螺旋溝槽。新興公司所研發的扁平螺桿是圓盤狀,在扁平面上加工有螺旋溝,採用由外向內送料的機構,並且螺旋溝的內外周會因圓周速度不同而達到混練的效果。 將熱流道裝在模具上是目前使用熱流道的習慣做法,對扁平螺桿而言,熱流道價格非常昂貴,新興公司的設計是把熱流道裝配在射出成型機上,除可控製成本降低模具價格外,並可達到微注射零廢料的效果。 新興公司為了使模具小型化而開發出系統的套裝模具。由於模具變小了,對縮短模具製作時間,降低製作成本,減少保管模具佔用空間等方面,均有很大幫助。新興公司所研發的射出成型機裝有架設模具用的架模機構,可在很短時間裡把模具架到成型機上或從成型機卸下來。 圖:微小型精密雙色射出成型機。 因為裝備小型化,驅動所需的電力也可以大大節省。傳統的微成型機所成形的物品大都帶有料把,而且製品越小料把所佔的比例越大,甚至有時料頭會佔到注射量的95%以上。新興公司所研發的微成型機加工微製品時不會產生料頭,可顯著節省塑料用量,同時也減少了料頭回收再用所需的能耗。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
PEGASUS CONSULTANCY (PVT.) LTD - PLASTI&PACK PAKISTAN 2012
EXPO CENTRE SHARJAH - PLASTIVISION ARABIA 2012 PT. GEM INDONESIA - INAPA 2012 PT. GEM INDONESIA - INAPA 2012
台州市國際會展中心有限公司 - 第12屆中國塑料交易會 遼寧北方工商業展覽服務有限責任公司 - 2012第十三屆中國東北國際塑料橡膠機械工業展覽會
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相約在展臺
展會及會議預告 Coming Events 日期 展覽會或會議 地點 主辦/承辦單位 電話/傳真 電郵/網址 2012年 2月1-6日 第八屆印度國際塑料工業展覽會 印度新德裡 PLASTINDIA FOUNDATION (91) 2226 8329 11 (91) 2226 8458 61 info@plastindia.org www.plastindia.org 2月16-19日 IPF 2012 - 7th Dhaka International Plastics, Packaging and Printing Industrial Fair 孟加拉達卡爾 展昭國際企業股份有限公司 (886) 2265 96000 (886) 2265 97000 service@chanchao.com.tw www.bangla-expo.com/IPF 2月27-28日 汽車塑料應用國際論壇 中國上海 Star Event International (65) 6243 3778 admin@autoplastcon.com www.autoplastcon.com 2月29-3月2日 2012中國(北京)國際照明展覽會暨LED照明技術與應用展覽會 中國北京 雅式展覽服務有限公司 (852) 2516 3386 (852) 2516 5024 light@adsale.com.hk www.chinalightingexpo.com 3月7-9日 第十九屆中國國際包裝工業展覽會 / 第十六屆中國國際啤酒、飲料及液態包裝工業展覽會 中國廣州 雅式展覽服務有限公司 (852) 2516 3326 (852) 2516 5024 publicity@adsale.com.hk www.ChinaSinoPack.com 3月9-11日 第十九屆中國(溫州)國際機床、工模具及塑膠工業展覽會 中國溫州 溫州德納展覽有限公司 (86) 577 8890 2222 (86) 577 8890 1788 donnor2@donnor.com www.donnor.com/equipment/ 3月17-19日 3P - Plastic, Printing & Packaging Exhibition Pakistan 2012 巴基斯坦 拉合爾 FAKT EXHIBITIONS PVT. LTD (92) 2135 8106 379 (92) 2135 8106 36 info@fakt.com.pk www.plasprintpack.com.pk 3月20-23日 第八屆中國汽車發動機(變速器)現代技術論壇 廣西南寧 上海雷尼會展服務有限公司 (86) 21 3351 8477 (86) 21 3351 8744 ejohn@online.sh.cn www.made.com.cn 3月28-31日 INAPA Jakarta - The Indonesia International Auto Parts, Accessories And Equip Exhibition & Conference 2012 Jakarta 印度尼西亞雅加達 PT. GEM Indonesia (62) 2154 3581 18 (62) 2154 3581 19 info@gem-indonesia.net www.inapa-exhibtion.net 3月29-31日 2012第八屆西部國際塑膠工業展覽會 中國重慶 重慶市中環盛世商務會展有限公司 (86) 023 6775311 (86) 023 67753176 cqsujiaozhan1@126.com www.chinacwpe.com 4月1-5日 美國國際塑料展覽會 (NPE) 美國奧蘭多 Society of the Plastics Industry (SPI) (1) 703 2596 132 exhibit@npe.org www.npe.org 4月11-14日 印度尼西亞國際塑料展覽會 (Indoplas) 印度尼西亞雅加達 PT. Wahana Kemalaniaga Makmur (62) 21 5366 0804 (62) 21 5325 887 info@wakeni.com www.indoplas.com 4月18-21日 第二十六屆中國國際塑料橡膠工業展 (CHINAPLAS 2012) 中國上海 雅式展覽服務有限公司 (852) 2516 3374 (852) 2516 5024 publicity@adsale.com.hk www.ChinaplasOnline.com 4月24-27日 第十三屆中國東北國際塑料機械及包裝工業展覽會 中國沈陽 遼寧北方工商業展覽服務有限責任公司 (86) 24 2391 4926 (86) 24 2392 2432 bfexpo@126.com www.bfexpo.com.cn/jbh/ gbh_sj.asp 4月27-5月2日 2012年北京國際汽車展覽會 中國北京 中國國際貿易促進委員會汽車行業分會 (86) 1068 5951 06 (86) 1068 5950 76 wangxiaauto@vip.163.com www.china-autoshow.com/2010beijing 5月8-12日 第十六屆意大利國際塑料橡膠工業展覽會 (PLAST 2012) 意大利米蘭 Promaplast SRL (39) 02 8228 371 (39) 02 5751 249 info@promaplast.org www.plastonline.org/en 5月14-17日 Plastivision Arabia 2012 阿聯酋沙迦 Expo Centre Sharjah (971) 6 5770 000 (971) 6 5770 111 info@expo-centre.ae www.plastivisionarabia.com * 將會在展覽會中展出/免費派發。 * 展覽會或會議日期如有變更,以主辦單位最新的公布為準。請瀏覽www.AdsaleCPRJ.com取得更新資料。歡迎展覽會主辦單位提供最新資料。 網址:www.AdsaleCPRJ.com/Event 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
產品介紹 Product News Hofmann新型汽車燈具成型技術 德國Modellbau Robert Hofmann有限公司為大眾汽車2011年推出的新型Beetle車製造了新型汽車燈具。 大眾公司對該車燈的要求之一是用包含一個霧燈的方向指燈替代現有方向指示燈。為了進行試生產,要求Modellbau Hofmann公司供應300個模塊。目標是開發採用鹵素技術的雙組燈。對於第三個剎車燈,標準要求是供應採用LED技術的模塊。 由於汽車工業中的專有型號和特殊款式增多,現在越來越多的廠家要求生產小批量產品以及試生產產品。 公司總經理Robert Hofmann介紹了加工技術和整飾技術的組合情況:“與大燈相關的整飾技術方面,採用了反光材料氣相沉積技術。但是,一般還要採用從塗覆技術到工業潔淨室的多種技術。材料方面,除了基於模具的方法外,還通過塑料激光燒結成型某些部件。對於其中的金屬件,如插座和插頭等,可用LaserCUSING激光熔接技術快速製造。” 圖:Robert Hofmann 航空用低吸濕Ultem PEI 發泡板材 沙伯基礎創新塑料在2011中國國際通用航空大會展出用於復合結構的低吸濕Ultem聚醚酰亞胺(PEI) 發泡板材。實驗測試顯示,Ultem發泡板材的吸濕性顯著低於聚甲基丙烯酰亞胺 (PMI) 發泡板材產品。該特性在最終產品的整個生命周期都非常重要,能提供更輕的重量和更優異的尺寸穩定性等重要優勢,並通過簡化和延長使用壽命來降低系統成本。Ultem發泡板材拥有久經驗証的阻燃、低煙、低毒性 (FST)、絕緣、吸聲和熱性能。 Ultem泡沫產品有三種密度可供選擇,可以生產用於三明治結構的板材,應用包括行李艙、飛機廚房和下層牆板。 圖:SABIC 的 Ultem PEI 低吸濕性發泡板材。 測試在加熱(70℃/158℉)和加濕(相對濕度85%)的環境模擬室中進行。結果顯示,Ultem發泡板材在1000個小時後吸收的水分不到重量的0.5%。相比之下,PMI發泡板材僅150個小時後就吸收了佔重量5-6%的水分。 新HyCAP系統周期更快 赫斯基注塑系統公司推出新一代HyCAP系統,用於飲料瓶蓋的大批量生產。新的HyCAP系統採用多種速度和能量的改進措施。新的螺桿設計提供改進的塑化效果,可以在較低的熔體溫度下加工,既可保持材料高的強度和其他性能,低的熔體溫度還可以降低循環周期和節能,實現更少的浪費和熱損失。升級的Powerpack同樣有助於加快循環周期。 為了充分發揮新收購的瓶蓋模具製造商KTW的作用,新的HyCAP特別針對KTW瓶蓋模具的系統整合進行了優化。通過2011年5月收購KTW,赫斯基成為瓶蓋行業唯一一家可以同時提供完整成型系統的公司,包括模具、注射機、熱流道和溫控器。 新HyCAP系統在以前的系統基礎上進行了多項改進,是一個模塊化的完整系統解決方案,可以組合一系列獨立產品,實現更高的生產效率,而且易於操作。 時尚酒店的“行李生” 2011年6月,一家Yotel酒店在紐約曼哈頓時代廣場西側開門迎客,一台名為“YOBOT”的機器人成為酒店大堂內最耀眼的明星,它在一間安全玻璃房內照管着117個儲物櫃,肩負着為客人存取行李的重任。 圖:YOBOT是Yotel酒店最耀眼的明星。 YOBOT其實是一台ABB IRB 6640機器人,通常它只出現在工業環境中,從事物料搬運之類的作業。現在,YOBOT被安裝在5米長的地軌上,地軌連接行李交接窗和儲物櫃底座。儲物櫃層層叠放,幾乎要碰到14英尺高的天花板,佔用了封閉式行李房的兩面牆壁。IRB 6640臂展長達3米,在地軌上可夠及全部117個儲物櫃,而其60千克有效荷重又能輕松搬運沉重的行李。客人在平板觸摸屏上輸入用戶名和個人識別碼(PIN),將行李放入YOBOT臂端貨叉承載的插盤內。隨後,YOBOT離開窗口,將插盤插入相應的儲物櫃槽,客戶則獲得一張取行李用的條碼憑單。YOBOT可在30秒內完成存件或取件操作。 該系統經過精心設計,既保障輸入控製的安全性,又提供直觀友好的界面,讓從未接觸過的用戶也能順利操作。 ■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
協會快訊 Association News 中國塑機行業喜報頻傳 中國塑料機械工業協會官網近期發布了兩則行業喜訊。9月23日,由中國機械工業聯合會主辦的“中國裝備·裝備中國·走向世界—中國機械工業主題宣傳活動報告會”在京隆重舉行。海天集團負責人張靜章(中國塑料機械工業協會會長)和震雄集團主席蔣震博士與全國40多位企業家一起,榮獲“裝備中國功勛企業家”稱號。 此外,中國塑料機械工業協會常務理事單位大連三壘機器股份有限公司於9月29日在深圳証券交易所首次公開發行A股,股票代碼002621。大連三壘主營塑料管道成套製造裝備的研發、設計、生產與銷售,目前已發展成為國內規模最大的雙壁波紋管製造裝備供應商之一。 塑機節能技術推廣在深圳備受關注 為宣傳政府的節能減排政策,普及推廣節能與清潔生產的適用技術,受深圳巿科技工貿和信息化委員會委托,深圳巿塑膠行業協會於11月15日在位於深圳龍華的力勁工業園舉辦了一場塑機節能技術培訓活動。 圖:塑機節能技術培訓活動。 深圳巿科工委相關負責人向與會人員介紹了深圳巿政府節能補貼相關信息,其中一般項目可按照實際投入15%給予資金補貼。 會上,節能改造項目企業一一分享了用於注塑機或壓鑄機的最新節能方案。針對耗能最大的動力系統改造,近年伺服系統的推廣如火如荼。上海御能顧鈞經理強調指出伺服系統對注塑機而言,不僅僅是省電,更重要的是還會帶來生產的直接收益,如可生產精密製品,增加單班產量。除伺服技術外,珠海順益張慶詳工程師介紹了公司日本新日石超級海浪SE潤滑油為注塑機帶來的節能效益,他指出該潤滑油在日本的實際使用顯示,節能效果平均達4.5%。電磁加熱是近年一種常見節能改造技術,威順公司經過多年努力已開發出第五代電磁加熱產品,不僅功率提升,還增加了散熱功能等,技術相比第一代產品已有很大改進。 廣東是全國第一大塑料製品生產大省,近年節能技術在廣東,乃至全國塑料加工行業的推廣都可謂炙手可熱,相信,隨着節能技術的不斷改進與成熟,對提升塑料加工的環保指數甚至加工性能都將產生越來越重要的影響。 中日橡膠業界在南昌交流前沿技術 11月9-10日,在中國橡膠工業協會和日本橡膠協會於南昌聯合舉辦的第四屆中日橡膠技術交流會上,中日橡膠業界近百名代表在一天多的時間裡交流了尼龍合金的橡膠變形、新型生物基工程彈性體和生物彈性體等橡膠前沿技術。 此次中日技術交流會的報告內容包括:日本方面的免震橡膠用新規減衰材料的開發、減震橡膠與日本大地震、尼龍合金的橡膠變形、橡膠用高機能助劑、耐油橡膠的開發狀況與特性、關於烯烴類熱塑性彈性體彈性應用的開發、平型帶系統的開發情況;中國方面的橡膠減震製品的有限元分析進展、基於橡膠材料填充與交聯的多重效應研究、環動高分子材料的基礎及應用化、配位交聯製備高性能丁腈橡膠、橡膠吸波材料、橡膠/埃洛石納米復合材料、新型生物基工程彈性體和生物彈性體、納米SiO₂在環氧化天然橡膠中的分散、聚集、界面結合及相互作用機理的研究等。 兩國橡膠界專業人士對本次交流給與了較高評價,與會代表認為收獲較大。中國橡膠工業協會與日本橡膠協會均表示今後將繼續舉辦中日橡膠技術交流。 中包聯塑料製品包裝委員會八屆一次年会舉行 中國包裝聯合會塑料製品包裝委員會八屆一次年會暨綠色包裝、促進產業轉型升級論壇經過一天半的時間完滿結束。 本次大會初步確定了中國包裝聯合會塑料製品包裝委員會和中國塑料加工工業協會塑料包裝行業幾個專業委員會今後合並的意見,並經中國包裝聯合會批準,組成有中國塑協工作人員參加,通過選舉產生的新一屆塑料製品包裝委員會—中包聯第八屆塑料製品包裝委員會。大會選舉曹儉同志為主任,陳壽等38位同志為副主任,許琳同志為秘書長,張春林、張玉霞二位同志為副秘書長。 大會還進行了軟塑行業聯合中心第三屆理事會換屆工作,選舉產生了新的軟塑行業聯合中心第三屆理事會,選舉黃山永新的鮑祖本同志為理事長,鄭少華等23位同志為副理事長,謝筱萍同志為秘書長。 同時,召開了“中空中心”第三屆理事會換屆會議。會議選舉了新的一屆理事會。選舉上海紫江的劉鐵峰同志為中國包裝聯合會塑料製品包裝委員會“中空中心”第三屆理事會理事長,朱義華等14位同志為副理事長,張春林同志為秘書長。■ 中國塑料橡膠CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL 2011年12月/2012年1月 www.AdsaleCPRJ.com 網上雜誌:www.AdsaleCPRJ.com/eBook
讀者反饋 Reader Forum 親愛的讀者朋友,為進一步加強與您的互動,傾聽您的聲音,《CPRJ中國塑料橡膠》特設“讀者反饋”欄目,歡迎您踴躍來函來電或填寫隨刊“讀者意見反饋表”,針對本刊或行業,表達您的喜好及觀點,分享新知。 Email:cprj.edit@adsale.com.hk Tel:86-755-88265622 我從2002年開始看《CPRJ中國塑料橡膠》,雜誌給我的印象很好。由於工作關係,我對新的設備、技術以及口碑較好的制造商比較留心,也曾經通過貴雜誌從德國駐上海的一家廠商購買了粉碎機等設備。 此外,當今社會提倡“清潔生產”的概念及一些相關強制性指標,所以對節能節電等生產工藝也十分關注,因此我們特別希望能看到更多關於熱流道以及加熱棒等相關技術文章。 天津雅馬哈電子樂器有限公司主任代理 張洪旗 我從今年2月初開始關注《CPRJ中國塑料橡膠》,整體感覺不錯。我對和醫療有關的設備以及原料比較關注,尤其是一些技術和供應方面的信息。 公司主營產品是輸液器、注射器以及尿袋,由於國內設備和原料在醫療行業的發展較慢,一些器材和原料都得從國外進口,如非DHP類增塑PVC、裝配設備等,所以希望雜誌能多提供此類資源。 江蘇康進醫療器材有限公司技術員 吳清廉 《CPRJ中國塑料橡膠》官網www.AdsaleCPRJ.com內容日趨豐富,讀者數量也直線上升,中英文雙語平臺也為國際橡塑業者提供了熱評熱議的廣大平臺。以下是部分熱心讀者的評論: 文章:“中國石化業首套彩色塑料生產線投產” 讀者:BRUCE 評論:“直接在造粒過程中添加顏料”減少了下游加工工序。雖然搶了下游的蛋糕,但從產業鏈來說,減少了染色造粒過程的能量消耗,是節能減排之舉。 文章:“塑料在LED照明市場的空間探索” 讀者:鍾生 評價:內容不錯,比較全面 文章:“德國設計的成功之道” 讀者:梁先生 評價:我覺得文章分析得很到位,“養成積極思考的習慣”很重要!非常想看到更多的這類文章。 廣告:ADSALE PUBLISHING LTD
2011-12年度採購指南 ANNUAL BUYERS'GUIDE
《中國塑料橡膠》2011-2012年度採購指南 CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL-ANNUAL BUYERS'GUIDE 2011-2012
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《中國塑料橡膠》2011-2012年度採購指南 CHINA PLASTIC & RUBBER JOURNAL-ANNUAL BUYERS'GUIDE 2011-2012
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