雅式網上雜誌 - CPRJ 中國塑料橡膠 2009年12月號

2009年12月 / 2010年1月封面查詢編號：101 目錄第二十八卷第六期 ■ ISSN 1021-1330 12-13 前線在社會公共安全危機面前，靈活而智慧的危機營銷是企業轉危為安、化險為夷的妙招，而抗擊、化解公共危機本身往往也蘊藏着企業實現社會與經濟效益雙豐收的巨大發展契機。 12 甲流危機環境下的市場商機 14-30 專題報道—高效擠出技術面對新能源、建築新材料、醫療新技術、高性能新包裝等對材料應用提出的全新要求，擠出供應商不僅積極研發針對性解決方案，更在擠出機的塑化機理、更高效率的配混與成型技術等方面探索更優方案，為擠出應用拓展更廣空間。 14 擠出技術與應用“新”潮湧湧 22 優化擠出機結構令產能提升 25 用以實現高品質薄膜生產的新吹膜系統 28 中國擠出制造商針對不同應用各展所長 30 天塑包裝特色產品搏市場 60-64 特輯—機械手本特輯介紹全球最新機械手技術，從處理小工件的機械手、負重力及運送速度更高的機械手、自由度高達5級的機械手到快捷無阻礙拾物機械手等，無不反應出機械手更靈活、更智能化、適應範圍更廣的發展趨勢。 60 高速機械手提升生產效率 62 包裝用機械手優化生產塑料應用 31 新農村建設：塑料“軍團”大顯身手產品設計 34 具有優異抗刮擦性能的汽車內飾件 35 注塑粘合工藝制造的汽車進氣管化學品及原料 36 液體顏料拓展塑料着色新空間加工技術與裝備 38 高效、節能見証中空成型機發展新趨勢 42 中空吹塑兼顧產品美觀與技術性設備與零件 44 造粒系統優化高效滿足加工需求橡膠與彈性體 46 橡膠市場向好技術創新不斷 50 新型TPE讓電子電氣世界更安全、更環保市場與商機 52 歐洲塑料市場復蘇初見端倪環境保護 56 塑料清潔生產之兩廢治理展会簡介 66 “2010國際橡塑展”為用家行業注入新活力 67 綠色環保引領橡塑業未來方向 68 包裝業年度盛會明春亮相广州 70 FAKUMA 2009見證歐洲塑機市場回穩 78 先進成型技術讓設計與制造更佳結合塑料工程師 80 利用現有設備優化異型材模具加工現代管理 81 優質產品源於嚴格的生產過程控制 8 編者的話 10 特訊 95 產品 109 協會快訊 111 展覽會及會議預告 112 廣告商名錄

DEC 2009 / JAN 2010 Cover Enquiry Code: 101 CONTENTS VOL. 28 NO.6 ■ ISSN 1021-1330 Front-line A public health issue can bring crisis and also business opportunities. For the case of H1N1 pandemic, some enterprises in the medical plastics business have reacted proactively. The medical equipment manufactured has strengthened the healthcare system as well as bringing more revenue to the enterprises. 12 Fight against H1N1 generates business Focus—highly efficient extrusion New advancements in energy resource, building and construction material, medical technologies and high performance packaging have urged extrusion lines suppliers to develop tailor-made solutions. Reforms are made on the plasticizing, compounding and molding mechanism of the extrusion lines. The search of the new technologies is further expanding newer applications for extrusion. 17 Extrusion technologies and applications move forward 22 Optimization in extruders allows upgrade of production capacity 25 New extrusion equipment that enhances film production 28 Chinese extrusion machinery builders excel in different areas 30 Tiansu focuses on niche market in BOPP film Special Supplement—Robots Robot is an important tool for plastics industry – it can handle processing of smaller parts, transfer and pick up objects freely with high speed. The next generation of robot is expanding wider applications, with built in technologies that can handle complicated tasks flexibly. 60 High-speed robot elevates production efficiency 62 Robots for packaging optimizes production process Plastic Application 31 Use of plastics modernizes China's agricultural sectors Product Design 34 Scratch resistant PP compound used in auto interior components 35 Air pipe made by integral attachment technique Chemical & Raw Material 36 Coloring plastics using liquid color Processing Technology & Machinery 38 Next generation blow molding machines go for high speed and energy saving 42 Blow molding meeting both aesthetic and technological needs Equipment & Component 44 Optimized pelletizers focus on efficiency Rubber & Elastomer 46 RubberTech China 2009: a feast of rubber technology 50 New type of TPE leads to safer and eco-friendly E&E applications Market & Business Opportunity 52 European plastics industry shows first glimmer of recovery Environmental Protection 56 Cleaner plastics production enhanced by waste and exhaust emission control Show Introduction 66 CHINAPLAS 2010 speeds up development of end-user industries 67 Plastics and rubber industries led by green technologies 68 Sino Pack 2010 opens in March in Guangzhou 70 FAKUMA 2009 sees European machinery market decline stabilize 78 Experts discuss technology integrations in SAMT Plastic Engineer 80 Optimization of high precision profile production Modern Management 81 Stringent control of production flow leads to better product quality 8 Editor's Note 10 News Hi-Lites 95 Products 109 Association 111 Coming Events 112 Advertisers' Index

2009年12月/2010年1月編者的話 Editor's Note 2009年即將過去，盡管全球整體經濟環境還處於非常困難的境地，但市場好轉的跡象已經顯現。僅從塑料橡膠行業來看，最近不同地區行業協會、市場咨詢公司發布的各類報告，以及一些國際領先企業的前三季度業績報告中不難看出：2009年第三季度以來整體經濟已經表現出上升的趨勢，並可以期望在新的一年里，實現明顯好轉，盡管要恢復到最好的發展時期還需要較長的時間。當然，金融危機並沒有影響塑料加工新技術領域的創新研發，尤其是針對具體應用領域的創新已經成為塑料技術發展的主要聚焦點。觀察近年來擠出行業的技術進展，針對細分應用市場的新技術層出不窮，如新能源、建築新材料、醫療新技術、高性能新包裝等領域均有創新的解決方案推出。同時，值得關注的是，中國塑料機械業的領先技術已經與國際先進水平差距越來越小，中國塑機在國際市場競爭的地位正日益提升。在新技術不斷發展的同時，除金融危機外，當前市場還面對着另一個可以說與行業無關，但又決不可忽視的衝擊：H1N1病毒對全球衛生安全的攻擊。各種社會危機或災難都會對經濟發展帶來負面影響，但同時也會催生對某類產品急切且非常大量的需求，從而給相關企業帶來難得的發展契機。然而，在面對社會公共危機、災難期間產生的商機時，企業必須兼顧且以社會責任為重，力保產品質量，維護社會正常市場秩序，否則最終只能得不償失。面對危機，我們可以做些什么？在應對危機中，道康寧等塑料相關企業的積極表現應該可以給橡塑行業企業一些有益的啟示。 Despite the fact that the current economic situation is far from its best, the market has shown signs of recovery with the end of 2009 approaching. For the plastics and rubber industry, various researches produced by industry associations and market research firms as well as third quarter reports have indicated that the overall economy is on the upswing. A significant recovery is expected for the new year, though a return to the top may take much longer time. The plastics processing industry has not stopped the innovations of new technologies, especially for new applications in extrusion. Many are targetting solutions developed for new energy sources, medical applications and high performance packaging. At the same time, China's plastics machinery suppliers are slowly closing the technology gap, earning global reputation in the international market. The plastics industry is ready to react to the changes in society. For instance, the outbreak of H1N1 pandemic in addition to other hazards have raised public concern over hygienic issues, while the increased demand for medical and life-saving devices has met with proactive responses from enterprises that provide for the technologies, such as Dow Corning. 出版：北京雅展展覽服務有限公司雅式出版有限公司 Publisher : Adsale Publishing Limited 地址：香港北角渣華道321號6樓 Address: 6th Floor, 321 Java Road, North Point, Hong Kong 電話 Tel: 852 2811 8897 傳真 Fax: 852 2516 5119 網址 Web-site: www.adsale.com.hk AdsaleCPRJ.com 電子信函 E-mail: cprj@adsale.com.hk 支持單位中國塑料加工工業協會輕工業塑料加工應用研究所中國輕工業聯合會中國化學工業部中聯橡膠總公司中國橡膠工業協會上海塑料行業協會 Supporters in PRC China Plastics Processing Industry Association Institute of Plastics Processing & Application of Light Industry China National Council of Light Industry China United Rubber (Group) Corporation, Ministry of Chemical Industry China Rubber Industry Association Shanghai Society of Plastics Industry 名譽編輯顧問廖正品（中國塑料加工工業協會理事長兼秘書長）劉景芬（上海塑料行業協會秘書長）張思農（上海塑料行業協會副理事長）符　岸（廣東省塑料工業協會理事長） Honorary Editorial Consultants Liao Zhengpin (President & Secretary General, China Plastics Processing Industry Association) Liu Jingfen (Secretary General, Shanghai Society of Plastics Industry) Zhang Sinong (Vice President, Shanghai Society of Plastics Industry) Fu An (President, Guangdong Plastic Industry Association) 本刊榮獲意大利塑料橡膠機械設備和模具制造廠商協會刊物Macplas供稿 Editorial Contributions from Macplas Int'l, Official publication of Assocomaplast, Italy. 出版總監：周肖馨，彭龍龍 Publishing Directors: Annie Chu, Peng Long-long 總經理：周肖馨 General Manager: Annie Chu 高級執行編輯：李惠明 Senior Executive Editor: Naomi Lee 高級編輯：段慶生 Senior Editor: Dennis Duan 助理編輯：朱柳 Assistant Editor: Tiffany Zhu 編輯（香港）：陳健忠 Editor (Hong Kong): Adrian Chan 制作：黎慕玲 Production: Sonia Lai 編輯部電子郵箱 Editorial Team E-mail cprj.edit@adsale.com.hk 市場推廣及廣告查詢：唐詠雅 Marketing & Advertising Enquiry: Janet Tong 香港/HK 電話Tel: 852 2516 3380 傳真Fax: 852 2516 5119 電子信函 E-mail: cprj@adsale.com.hk 北京/Beijing 電話 Tel: 86 10 5129 3366 傳真 Fax: 86 10 8460 2816 電郵 E-mail: info@bj.adsale.com.hk 上海/Shanghai 電話 Tel: 86 21 5187 9766 傳真 Fax: 86 21 6469 3665 電郵 E-mail: info@sh.adsale.com.hk 深圳/Shenzhen 電話 Tel: 86 755 8232 6251 傳真 Fax: 86 755 8232 6252 電郵 E-mail: info@sz.adsale.com.hk 新加坡/Singapore 電話 Tel: 65 6235 7996 傳真 Fax: 65 6235 6926 電郵 E-mail: info@sg.adsale.com.hk 承印：香港大一印刷有限公司 Printed by: Elite Printing (Hong Kong) Co., Ltd. 中國發行代理：中國圖書進出口深圳公司發行/索閱查詢－請參閱本期第84和85頁的免費廣告產品查詢/贈閱表 Circulation/Reader's Enquiry-please refer to Page 84 & 85 for Product Enquiry/Complimentary Copy Form 版權所有‧不得翻印除特別聲明外，任何刊於書內的稿件的評論及意見並不代表本出版公司的立場 Copyright©2009. All rights reserved. Reproduction in any form without permission is prohibited. The publisher is not responsible for statements or opinions expressed herein nor do such statements necessarily express the views of the publisher unless stated as such.

特訊 News Hi-Lites 奧托馬蒂克力拓亞洲業務奧托馬蒂克(Automatik)塑料機械有限公司積極開拓亞洲市場，2009年在中國上海和馬來西亞各新增一子公司―澳邁塑料机械（上海）有限公司和Automatik Plastics Machinery Sdn Bhd。2009年9月18日和10月9日，上海和馬來西亞子公司分別舉行了隆重的開業慶典。在馬來西亞子公司，還建立了轉子重磨（rotor resharpening）中心。此前奧托馬蒂克已在上海和台北各建了一個重磨中心。奧托馬蒂克全球總經理Roger Stehr博士表示，現時東南亞約有500台奧托馬蒂克造粒系統，新重磨中心就是為了滿足該地區用戶對研磨質量不斷增長的需求而成立的。對切粒轉子進行適當的重磨，是保証粒料質量，從而提高生產效率的關鍵因素。圖：奧托馬蒂克全球總經理Roger Stehr博士在馬來西亞子公司成立慶典上致歡迎辭。 Xaloy收購北美零備件企業全球領先的工程、熔體加工磨損件以及塑料加工設備製造輔助設備供應商Xaloy公司宣佈，收購總部位於俄亥俄州的Spirex 公司，收購工作於2009年9月25日完成。 Spirex公司是北美著名的塑化單元產品設計公司，包括螺杆、機筒和前端組件，公司已有30多年歷史。而Xaloy公司服務於注塑和擠出行業，產品包括高性能螺杆、雙金屬單/雙機筒、傳熱輥、熔體泵、濾網更換器、造粒機、清潔烘箱、端蓋、噴嘴等。拜耳材料科技色彩效果與設計中心廣州成立 2009年11月19日，拜耳材料科技全球第5家色彩效果與設計中心在廣州舉行成立慶典。這一新中心將為亞太區生產商提供定制的解決方案與產品，從摻混料生產、配色、小規模生產到其他廣泛的技術支持服務，全方位涵蓋注塑成型與摻混料生產工藝。除廣州外，公司還在美國紐華克、意大利Filago、德國烏丁根和泰國馬塔府設有色彩效果與設計中心，2010年還將在印度大諾伊達建設第6個新中心。這六家色彩效果與設計中心與位於德國、日本以及中國上海的聚合物科研開發中心的創新中心互為補充，互相支持。新的色彩效果與設計中心設立於廣州工業區的中心地帶，具備拜耳材料科技所提供的聚碳酸酯定制解決方案的主要功能：色彩效果中心，包括一個客戶交流中心；靈活的小批量生產和打樣；加工鏈的品質控制與品質保證。背靠全球網絡資源，資深專家提供定制的技術指導和建議。新的色彩效果中心是拜耳材料科技在中國的第二家此類設施。與上海的色彩效果中心類似，廣州中心為客戶提供配色、色彩開發與樣品生產的服務，幫助客戶提升其產品設計的創造性和生產一致性。在上海色彩效果中心所提供的服務基礎上，廣州色彩效果中心進一步提供了色卡樣品室。圖：本地色彩技術專家在色彩效果中心為客戶選擇色片，進行配色、色彩開發與樣品生產。凱恩伯格舉辦公司論壇 2009年9月17日在德國明思特舉行的公司論壇上，擠出機輔助裝置供應商凱恩伯格集團(Kreyenborg)介紹了大幅提高新型和現有擠出生產線效率的方法。塑料加工領域的130多名專家參加了論壇會議，聽取這方面的一些新建議和解決方案。從可以提高回收材料用量的最新濾網更換器反沖洗技術、熔體過濾器節能隔熱技術到對現有熔體泵進行改造以提高整條生產線的效率，凱恩伯格有限公司介紹了多種新技術。其中，BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik有限公司推出了新一代的水下造粒系統，該系統可進行自動化生產，具有極高的生產線利用率。BKG公司的CrystallCut在PET結晶領域創立了新的經濟性標準。BSG Bruckmann Steuerungstechnik有限公司展示了如何利用現代自動化技術來提高整個生產線的效率。BSG公司的ONEconcept是面向未來的操作、視覺化、參數記錄和資料傳輸系統。Kreyenborg Plant Technolog有限公司解釋了用於粒狀材料加熱、乾燥和結晶的紅外技術的優點。除了連續紅外轉鼓外，現在公司還提供不連續的型號，用於分批加工。埃克森美孚關聯公司與東麗組建電池隔膜企業埃克森美孚化工(ExxonMobil Chemical)的關聯公司東燃通用(TonenGeneral Sekiyu)和東麗株式會社(Toray Industries)達成協議，共同組建全球電池隔膜合資企業，開發、生產和銷售鋰離子電池隔膜，同時將新一代隔膜推向市場。

特訊 News Hi-Lites 合資企業計劃於2010年1月正式成立，總部設在東京，雙方各佔50%份額。合資企業將結合東麗的塑膠膜加工工藝、聚合物科技能力和東燃現有的鋰離子電池隔膜業務、技術。東燃通用是埃克森美孚關聯公司，也是世界最大的鋰離子電池隔膜生產商之一，它還是日本石油燃料、潤滑油和石化產品的主要生產商和銷售商。東麗集團是一家綜合性化工集團公司，其業務分佈在全球二十一個國家和地區。朗盛盈利超預期朗盛發佈公告稱，2009年第三季度的運營表現非常強勁，常規業務範圍內的稅息折舊及攤銷前利潤達到1.43億歐元，同比下降26%，但環比（比2009年第二季度）提高28%，而根據原來的預測，朗盛今年第三季度將與第二季度的水平大體持平，約為1.12億歐元。這主要是由於全球宏觀經濟有所改善以及朗盛推出的“挑戰2009-2012”系列措施。朗盛第三季度銷售額達到13.7億歐元，同比下降24%，但環比增長11%。第三季度客戶補進存貨的趨勢明顯，許多高性能聚合物板塊的客戶都在第四季度產品價格上漲前提前進貨。公司的淨收入連續兩個季度為正，達到2300萬歐元。在亞太地區，朗盛第三季度銷售額為3.38億歐元，環比增長11%，同比增長7%，亞太區目前在集團總銷售額中佔25%。在大中華區，朗盛第三季度銷售額為1.72億歐元，同比增長21%，佔全球銷售總額的12.5%，主要受到各橡膠相關業務部、半結晶產品部、無機顏料部和皮革化學品部等業務部門業務發展的推動。綜合各種因素，朗盛預計2009年全年常規業務範圍內的稅息折舊及攤銷前利潤可望達到4-4.2億歐元。道康寧銷售環比增近兩成道康寧最新報告顯示，2009年第三季度公司銷售額14.1億美元，同比減少5%，但相比第二季度增長了近20%。該公司指出，這種改善在有機硅產品部分表現尤為明顯，通過“道康寧”品牌銷售的特殊有機硅材料和通過“XIAMETER”品牌推廣的標準有機硅產品的銷售額都有增長，其雙品牌戰略已喜結碩果。2009年前三季度銷售額36.2億美元，同比減少13%。 2009年第三季度調整後的綜合淨收入（不包括公司重組費用）為1.845億美元，同比減少了27%；前三季度調整後的淨收入為3.667億美元，同比減少了39%。旅美教授童立生受聘北京化工大學北京化工大學聘請美國威斯康辛（Wisconsin）大學Madison分校高聚物工程中心主任童立生教授為北京化工大學兼職教授，聘任儀式於2009年9月29日舉行。童立生教授是威斯康辛大學高聚物工程中心和工程高聚物工業協會主任、美國SPE組委及其教育委員會主席、Injection Molding Technology期刊編委。童教授曾任職於以軟件而聞名的美國AC Technology公司。在此期間，他擔任4項美國自然科學基金和紐約州自然科學基金負責人和CMOLD KnowHow項目負責人，該項目於1999年獲得“Industry Week”的年度技術獎、“Design News”年度最佳產品榮譽。他長期從事高聚物注射成型及相關領域的研究，包括新型塑料制造工藝、微孔發泡注射（MuCell Process）、納米聚合物、計算機輔助工程和數值模擬、設計和優化工藝、微型裝配工藝、集成芯片包裝、用於半固態合金的網狀鑄造、基於互聯網的設計和制造協作等。圖：北京化工大學副校長李顯陽（右）向童立生頒發聘書。 REILOY任命新行政董事德國擠出生產線公司萊芬豪舍(Reifenhäuser)旗下螺杆及機筒生產商REILOY Metall GmbH，最近宣佈高層變動。現年45歲，曾於多家化工及汽車企業任職管理層的Thomas Porstner，獲委任為該公司其中一名行政董事。Thomas Porstner已於9月中正式履新。 Thomas Porstner將接替在REILOY效力多年的Hans-Josef Manner，負責生產、發展、物流、控制、採購及人力資源管理等要務。重新分工後，Hans-Josef Manner將轉而投放更多精力於市場推廣及提升銷售效率等業務之上。圖：Thomas Porstner出任REILOY行政董事。■ 更多最新工業資訊，請登錄“雅式中國塑料橡膠網”www.adsalecprj.com查詢。

前線 Front-Line 甲流危機環境下的市場商機 Fight against H1N1 generates business 朱柳在社會公共安全与危機面前，靈活而智慧的危機營銷是企業轉危為安、化險為夷的妙招，而抗擊、化解公共危機本身往往也蘊藏着企業實現社會與經濟效益雙豐收的巨大發展契機。本文藉由時下H1N1病毒爆發之時部分企業的積極表現，冀望給塑料制品及相關企業在面對各類公共危機時如何調整發展思路一些有益參考。 A public health issue can bring crisis and also business opportunities. For the case of H1N1 pandemic, some enterprises in the medical plastics business have reacted proactively. The medical equipments have strengthened the healthcare system as they brought more revenue to the enterprises. “危”與“機”的辯証關系已被越來越多的企業所關注，如何在危機面前化險為夷，甚至在危機中獲得更好的發展機會，是每個企業管理者在危機來臨之時或之前都應該思考的問題。事實上，不少行業或企業已有過成功的體驗，如2008年四川5.12地震帶動對帳篷等救災物資的大量需求，2002-2003年“非典”（SARS）爆發推動抗病毒藥物及用品的發展。疫苗經濟輻射整個產業鏈甲型H1N1型流感疫情自2009年春季發難以來，已造成全球5000多人死亡，感染病例更多達39萬。截至2009年11月4日，中國報告5.1萬餘例確診病例，死亡8例，而隨着天氣轉冷，疫情或將呈現上升趨勢。這時，能夠為人體對這種病毒建立一堵“防火牆”的甲流疫苗就顯得彌足珍貴了。在中國，甲流疫苗由政府統一採購和分配，由工信部統一制定的訂單計划給相關企業帶來了巨大商機。2009年10月26日，華蘭生物稱，已累計收到工信部下達的甲流疫苗訂單1821萬劑；天壇生物收到了總共302萬劑甲流疫苗訂單；北京科興生物制品再次接獲519萬劑訂單，此前已生產630萬劑，基於諸多利好，該公司於11月4日成功轉板納斯達克全球市場，為進一步深挖全球市場奠定了重要基石。現代制造業分工細致，每個產品都依賴於一條完整的產業鏈。疫苗的生產也不例外。盡管中國目前能生產甲流疫苗的企業屈指可數，但每家企業帶動的產業鏈上的相關企業又有多少家呢？塑料作為現代最重要的醫用製品材料之一，能否分得一杯羹呢？醫用級有機硅軟管產品是一種非常重要的液體輸送，以及藥物和疫苗生產和填充過程中的必需品。全球領先、且全程參與該產品生產各環節的有機硅制造商道康寧公司，自然不願錯過這次與疫苗企業的合作機會。 2009年10月，道康寧發表的一篇題為“加快生產醫用級有機硅軟管以應對流感爆發”的新聞稿中稱：目前，包括北京科興生物制品有限公司等在內的一些國內客戶正在購買道康寧公司的有機硅軟管，用於生產甲型H1N1流感疫苗，為滿足需求，道康寧正加快有機硅軟管產品生產。據介紹，道康寧有機硅軟管和裝配管組件採用公司自有的Silastic®生物醫藥級彈性體為原料，在位於美國密歇根州的、經美國食品和藥物管理局認証的道康寧醫療行業原料基地生產。圖：甲流疫苗的巨大訂單不僅加速了疫苗生產企業的發展，更連帶的牽動着相關產業鏈企業。塑料作為現代醫用製品最重要的材料之一，在其中發揮着重要作用。

前線 Front-Line 僅北京科興疫苗生產、銷售及使用這條產業鏈上，獲益的遠不止道康寧一家。疫苗從生產出來到人體接種，中間有很長一段時間，這給疫苗包裝提出了較高要求。因為疫苗對溫度敏感，從制造到使用之間的每一個環節都可能因溫度過高或過低而失效。為此，北京科興採用了專用的冷鏈運輸體系，其中一種“包式冰箱”可保証疫苗在運輸過程中所需的冷藏條件，使用時只要將裝有疫苗的包裝拎出來就行了，方便在小區、鄉鎮等地的疫苗接種。與數量龐大的疫苗劑一起配套的這種“包式冰箱”就是由廈門浩添冷鏈科技有限公司生產的專利疫苗冷鏈包。同樣面臨金融危機，在其他企業苦於訂單不足的時候，廈門這家公司卻由於供不應求而為擴大產能四處奔走。據分析，隨着甲流在全球的蔓延，未來疫苗冷鏈包裝的商機將在億元人民幣以上。浩添疫苗冷鏈專用箱的擴能也將進一步向上惠及相關材料提供商。據了解，廈門浩添疫苗冷鏈專用箱箱體材質採用高強度工程塑料，隔熱材料採用聚氨脂，密封材料為橡膠。然而，產業鏈的輻射並未就此結束，僅就塑料相關產品而言，還有注射疫苗用一次性注射器、疫苗包裝用其他塑料制品或材料等。由此可見，一家疫苗生產企業的巨大訂單帶動的不僅僅是企業自身，更牽一發而動全身的加速了整個產業鏈上相關企業的發展。 “口罩經濟”再掀高潮與SARS一樣，H1N1也可通過感染者咳嗽和打噴嚏傳播，因此，在SARS期間一度脫銷的口罩等抗病毒防護用品再度熱銷。盡管經過SARS的考驗，加之人感染甲型H1N1流感病毒的病死率並不會高於SARS和人禽流感，人們對流行性病毒的來犯變得更為理智，在甲流再次來襲之時，當年的瘋搶已有所改觀，不過，由於甲流流行強度高，口罩需求依然旺盛。河南飄安集團自2009年4月份以來，防護用品特別是N95口罩，銷量比往年同期翻了幾倍，為提高產能，公司還專門改造了流水線、擴大了廠房。口罩作為第一道防線，將氣載顆粒物規避在過濾介質內，但是在面罩表面，活體微生物依然會保持生命，因此，各種具有抗菌功能的口罩成為時下相關企業的攻關重點和最大賣點。美國感染防控產品提供商Cantel醫療公司近期完成對生物安全公司Biosafe的戰略投資後，就將Biosafe抗菌添加劑用到其多種產品中，第一種投入商業化的產品便是Cantel旗下Crosstex國際公司的超敏感口罩。該公司稱，Biosafe抗菌處理口罩能有效抑制H1N1流感、其他甲型流感病毒以及許多其他微生物，包括MRSA細菌。測試表明這種新口罩能在接觸後五分鐘內，殺滅98.500-99.999%被捕獲的病毒，面罩外層是耐流體的紡粘材料。 Biosafe抗菌劑通過化學方法與口罩外表面結合在一起，發揮長效抗細菌沾染作用，降低因觸摸口罩而導致的交叉感染風險，為口罩的丟棄處置創造更安全的環境。Cantel醫療公司稱，Biosafe添加劑已通過美國環保署（EPA）規定的所有毒性測試，並獲准使用其標簽。 Biosafe添加劑有粉狀或粒狀母料，也有溶劑分散體，均可用於塑料，超敏感面罩使用的是聚合物水性分散體。圖：Crosstex國際公司稱，添加了Biosafe抗菌劑的超敏感面罩能有效抑制H1N1流感，該添加劑可用於塑料用途。危機營銷智慧應對如果公司產品與疫苗、口罩等抗病毒產品或5.12地震期間急需的帳篷等完全“沾不上邊”的話，危機營銷的思路與策略則不失為另一種參考。危機營銷是指企業在面對危機、災難時採取的系列營銷措施，以期最大限度地減少危機給企業造成的不良影響。如在社會公共危機面前，一些企業除積極履行捐錢捐物等慈善義舉，履行社會責任外，還靈活調整經營思路，使社會效益與經濟效益有機結合。如非典期間，北汽福田“買奧鈴贈10萬‘非典’保險”、奇瑞“您買車我接送”等貼近、關懷消費者的溫暖營銷措施都取得了不錯成效。綜上，儘管各種社會危機或災難都會對經濟發展帶來負面影響，但同時也會催生對某類產品急切且非常大量的需求，從而給相關企業帶來百年難遇的發展契機。不過，需要強調的是，在面對社會公共危機、災難期間產生的商機時，企業不僅要兼顧，而且必須以社會責任為重，力保產品質量，維護社會正常市場秩序，否則最終只能得不償失，極大地損害公司的品牌與聲譽，甚至危及生存！ ■

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 擠出技術與應用“新”潮湧湧高級編輯段慶生塑料技術的發展與廣泛應用，與材料及應用技術的創新發展密不可分，同樣不可忽視的是加工設備與技術的創新。面對着新能源、建築新材料、醫療新技術、高性能新包裝等領域對材料應用提出的全新要求，擠出供應商不僅積極研發針對性的應用解決方案，在擠出機的塑化機理、更高效率的配混與成型技術等方面，通過積極創新，為擠出技術應用拓展了更寬更廣的新空間。圖片提供 Photo Courtesy: KraussMaffei “另類”熔融塑化機理目前，電阻加熱與螺桿輸送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但業界對於不同熔融方法的探索從來不曾終止過。早前幾年，華南理工大學就提出了電磁動態塑化理論與技術，而電磁感應加熱技術也正為越來越多的擠出、注射加工與設備制造企業所接受。最近，市場上又出現多種新的熔融塑化技術。在CHINAPLAS 2009國際橡塑展上，華南理工大學瞿金平教授發明的超切變塑化擠出機獲得廣泛的關注，有兩家公司分別在不同展位展出了兩台應用該機理的產品——超切變塑化擠出機。其中，3.1號館展示的超切變塑化擠出機型號為SSPE-40，演示項目為LDPE吹膜，從喂料口到模頭連接處只有25公分左右，這台擠出機擠出LDPE的最大產量為55kg/h，能耗只有傳統的螺桿擠出機的三分之一；在13.1號館展示的設備更大，型號為SSPE-80，擠出產量可達到200kg/h，現場演示PP中空格子板的成型。這一基於新型原料的塑化擠出機，完全拋棄了傳統螺桿擠出機基於剪切和摩擦的輸運和塑化機理，而是採用基於正應力作用的輸運機理。該擠出機由若乾組葉片塑化擠出單元串聯而成，每一組葉片塑化擠出單元的結構都類似於液壓系統中的葉片泵，由泵體、偏心轉子及葉片組成。工作時物料從偏心腔體的大端進入，然後被葉片推動到腔體小端並擠出到下一單元，期間物料完全在正應力的作用下被研磨、壓實、排氣和塑化。這一過程中物料的輸運量是由泵中腔體的容積變化量決定的，輸運效率基本上不受物料流變性能的影響。因此在擠出過程中擠出量受模頭壓力影響很小，擠出特性硬。而且物料在擠出機中的停留時間更均一，減小了物料的熱曆程差異。在2009年9月底於常州舉行的先進成型國際論壇期間，中南大學現代復雜裝備設計與極端制造教育部重點實驗室蔣炳炎教授介紹了另一項非常具有創新意義的塑化理論——功率超聲熔融塑化技術。超聲波應用於塑料焊接已經發展得非常成熟，而對於超聲塑化，國內外研究者也已經進行了一些相關的實驗研究。據蔣炳炎教授介紹，與加熱塑化相比，超聲波熔融塑化能夠獲得微觀組織結構更均勻的聚合物熔體，而且結晶的晶粒更小。雖然中南大學主要側重於將超聲塑化應用於微注射成型的研究，但對以往對這一技術的的應用研究實際上更多集中於擠出成型領域。高效配混的多螺桿技術擠出技術的應用領域之廣，在塑料加工業整體而言，其實很難用一個百分數來評價。因為，基於擠出加工的配混造粒技術，可以應用於塑料加工的大多數領域。正因為如此，滿足更廣泛的材料配混需求，甚至提高材料配混的效率是擠出業積極開發的一個重要方向。在先進成型技術論壇上，廣東輕工職業技術學院輕化系高分子教研室徐百平博士介紹了其關於混沌流強化技術的嘗試。通過在單螺桿螺槽內插入小螺桿實現動邊界擾動，將分散熔

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 融、混沌混合及強化傳熱技術應用於新的螺桿造型，這一技術獲得了國家發明專利。徐博士介紹，由於小螺桿的螺距設計不同，其軸向輸送能力及大小螺桿在運轉過程中漏流間隙周期性變化，強化了分散混合，使得整個螺槽內的壓力場也呈現出組合的波動效應，實現更好的混合與脫揮效果。格諾斯公司開發的MRS多螺桿擠出機主要針對PET片材生產線而開發，與常規的擠出機相比，創新的MRS系統能夠將回收的PET瓶裝薄片直接加工成片材，而不需要預先結晶和乾燥的步驟。據介紹，由於採用專利技術的多螺桿結構，MRS具備非常大的交換面積，從而可以提供無可比擬的排氣功能。筆者在2009國際橡塑展期間邀請華南理工大學晉剛教授撰寫展會觀感時，晉教授也介紹了華南理工大學曾於“九五”期間開發了一種12螺桿擠出機，主要用於脫揮。可以看出，多螺杆擠出技術正受到越來越多的關注。造房子塑木的大膽應用塑木複合材料(WPC)具有巨大的市場應用潛力，幾乎所有要求高硬度、強耐受性和抵御惡劣環境、抗風化及低維護、高壽命的領域均能找到它的身影，因此，塑木技術受關注程度不斷升溫，從最近幾年塑木行業各種各樣的會議及其受歡迎程度即可見一斑。盡管如此，將塑木應用於整座房屋建設恐怕還是讓人不能不有些惊嘆。日前，辛辛那提擠出公司介紹了一幢“用WPC材料建成的整座房屋”，其中涉及一個新的建築理念——“集約化居住理念”，即利用WPC材料快速、簡便建造全套房屋的模塊化系統理念。這一理念由Tech-Wood公司提供。目前，第一批此類房屋正在歐洲和美國興建。 Tech-Wood公司依靠天然木縴維含量75%的配方用於生產建造此種房屋的木塑材料。配方中採用了長縴維，從而實現了6000-7000MPa的高硬度。用於承載部分的WPC型材更添加了金屬或玻璃縴維成分，用於強化其承載力，以防止塑性流動並使其硬度達到1萬-1.4萬MPa。Tech-Wood公司將此技術連同辛辛那提公司為其度身定制的異向旋轉雙螺桿擠出機一並進行了注冊，以吸引更廣泛的市場關注。這一系統優化的抽真空系統用於天然木縴維含量達85%的混料加工，正適應了當前市場對此種熱門原料進行加工的特殊需要。關注WPC市場的廠家已非常之多。KraussMaffei Berstorff公司強調其產品包括基於PVC和聚烯烴的整個WPC產業鏈的技術，包括物料配混、材料處理、造粒和擠出成型，直到提供完整的解決方案。該生產線還有一個顯著的特點，那就是天然縴維不需要進行預乾燥就可直接計量加入擠出機內。圖：用WPC材料建成整座房屋的“集約化居住理念”示意圖。圖片提供 Photo Courtesy: Cincinnati Extrusion 醫用導管微成型精益求精醫用導管應用前景廣闊。世界年銷售各種導管已達數十億美元，僅在美國應用於冠心病治療的醫用導管數量就達數十萬套，價值數億美元。在國內，各種介入治療等應用導管的治療技術已普及到大部分的三甲醫院，對醫用導管的需求劇增，但絕大部分使用進口導管。筆者在IPF2008參觀時，非常驚詫於PLA-C公司展示的三復合微型管成型技術。生產這一微型導管的是該公司專門開發的專用機型。其生產的三復合微型導管，三段管材的硬度、直徑均不同，而最大的外徑只有約0.5mm。這是該公司標准機型之外的特殊規格專用機型，所需安裝空間極小，操作性好，並經過非常精巧的設計。整個系統包括的卷繞機、3台擠出機、3個齒輪泵、模頭的同步系統、冷卻槽、牽引裝置、切割裝置、廢舊材料的撿取裝置等都非常緊湊。通過觸摸屏即可調整產品的外徑並實現高品質的生產。事實上，國內近年來也在抓緊進行微型精密醫用導管技術的研發。北京化工大學塑料機械與塑料工程研究所開發的用於醫學用途的精密醫用導管的成套生產技術及裝備，可以生產各種單腔管、多腔管、多層復合管等醫學用途的精密導管。據介紹，成套技術已經在北京、浙江、遼寧等地得到成功應用。本項目採用精密擠出核心技術，包括精密塑化技術、串聯穩壓系統、並聯穩壓系統、穩流模具技術、在線測徑技術、在線側厚技術、統計過程控制技術、基於DSC的多重

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 閉環控制技術等，解決了精密醫用導管的特殊生產要求。層倍增技術日新月異層倍增技術的發展日新月異。也許今天這一技術的應用還不那么普遍，但技術發展的進程與應用的潛力讓我們實在不敢小覷。 EDI公司作為層倍增器領域的領先供應商，日前又推出一種全新的層倍增器，供流延膜生產廠家使用，不僅可以顯著改進微層結構的性能，而且與其他層倍增系統相比（包括EDI以往提供的層倍增器），新型層倍增器的部署更容易，體積更小、通用性更強。公司技術副總裁Gary D. Oliver指出，新設計的模具有各種寬度規格，並已成功用於一種4.3米的產品。根據設計要求，系統進行倍增操作的熔融原料可以是三路、五路、七路、九路或更多路。EDI這套新系統體積小，該型號五層共擠塊的長度只有152毫米，是早前版本的三分之一。國內廠家在這一技術領域同樣不甘人後。知名的擠出平模頭品牌運營商精誠模具最近成功開發微層共擠復合模頭。微層共擠復合模頭屬“多層、微層共擠復合”技術，由微層分配器、復合倍增器、包覆分配器和歧管式或衣架式模頭共同組成，由三台或三台以上的擠出機提供原料，實現在0.01-0.1mm範圍內的50-1000層以上的微層共擠。它較以往的單層擠出而言，大幅度的提升了制品的柔韌性和強度，有效的減少制品斷裂情況，特別是在雙向拉伸和擠壓的生產中所產生的裂紋問題。例如：一張普通薄膜，在相互作用下會因拉伸而立即破碎，但經過錯層叠加的微層薄膜具有非常好的粘性、柔韌性和抗撕裂性，能夠抵消超負荷力量，避免制品破碎。除模頭外，輥架系統同樣可以實現薄膜的層叠倍增。Davis-Standard 的XP Express輥架系統已証明了其應用的廣泛性和效率。在阻隔領域，XP Express利用層倍增器技術微層復合可以加工超過100層的片材。圖：層倍增技術在高性能阻隔包裝領域將有巨大的發展潛力。圖片提供 Photo Courtesy: 精誠模具新能源領域機遇廣闊太陽能被看作一種廣受推崇的新能源產業而迅速發展，用於太陽能系統的封裝膜擠出技術近來廣受業界關注。常用於電子產品（如太陽能電池板）的塑料封裝膜，生產過程中需要克服的最大難題是其自然收縮的特性。收縮不單會影響層合工藝，而且還會破壞晶片，造成浪費，致使生產成本提高。因此，用於生產封裝膜的擠出生產線一定要嚴格控制加熱過程，延長層合時間，確保薄膜維持低收縮水平，令層合更平穩和快速。德國Breyer公司推出的新擠出工藝能夠在高速擠出EVA薄膜的情況下，保持較低的收縮率。對於模塊制造商而言，使用低收縮薄膜，就可以使層合機在盡可能高的速度下穩定工作。採用低收縮薄膜可減少生產過程中的故障，使制造過程可靠、高效地進行。由於普通擠出系統的生產速度和產量都有限，所以Breyer公司開發了一種可生產EVA薄膜和其他粘性材料的、可獲取高額利潤的系統。除了生產低收縮膜外，與普通擠出系統相比，該系統還能夠以更高的速度運行，從而可實現更高的產量。中國也有多家企業推出了用於太陽能電池膠膜加工的新型生產線。據新樂華寶機械公司介紹，其已成功為國內外客戶提供多套不同寬度EVA太陽能電池膠膜的流延生產線，用於光伏電池工業和汽車工業。此生產線採用觸摸屏控制，配有線速跟蹤系統確保線性穩定，整體形成閉環系統。為方便售後服務，配有遠程診斷功能。回火定型裝置，採用烘箱定型，紅外加熱；輸送採用防粘專用輸送帶，具有膜片跑偏校正功能。系統可以有效實現膠膜良好的定型、低收縮率，並可根據客戶要求定做寬度1000-2100mm的成品，不同規格和產量的生產線。鋰電池在我們的生活中應用得越來越廣泛。EDI在鋰離子電池方面進行了多年的工作，研制出一種能一次性在金屬箔基材的兩面塗上陽極或陰極漿料的模頭系統。EDI提供兩種類型的縫口模頭塗層系統，可用於鋰離子電池製造時塗敷液體，也可塗敷漿料。其中，Ultracoat®模頭採用可調模唇，已用於大多數陽極和陰極塗層作業，包括雙面塗層作業。Liberty®縫口模頭採用固定模唇，尤其適合於超薄型塗層作業，例如在電極基材上塗敷低黏度底料。EDI制造的ContourTM流延薄膜模頭也被鋰離子電池製造企業用於生產隔離膜。總而言之，擠出塑料制品廣泛的應用性實際上不斷為擠出設備制造業提出全新的加工需求，因應市場需求，擠出技術在每一應用領域都表現出“新”潮湧湧之勢。■

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION home and abroad. According to Jiang Bingyan, a CSU professor, ultrasonic melt plasticizing can produce polymer melt with homogenous, micro-structure and crystallites of smaller size. The result is far more satisfactory than conventional plasticizing by heating. At CHINAPLAS 2009, the two “Super-shear plasticizing extruders” invented by professor Qu were displayed in Hall 3.1 and Hall 13.1. The Hall 3.1 model – called SSPE-40, was blow molding LDPE film onsite. The extruder is very compact, with the distance from the feeding inlet to the die measuring only 25cm. For LDPE extrusion, maximum output for this extruder is 55kg/h and power consumption accounts only one third of the conventional screw extruders. The extruder exhibited at Hall 13.1 was SSPE-80, which demonstrated the molding of PP hollow profile board with output up to 200kg/h. This plasticizing extruder employs conveying mechanism based on normal stress. In the extrusion process, the volume is less affected by die pressure and the extruded products are generally more robust. In addition, all the melt stay evenly in the extruders, which avoids deviations due to temperature. Multi-screw extruders satisfying high performance compounding Compounding and pelletizing technology based on extrusion processing is finding applications in almost every plastic processing sector. Therefore it is important for the extrusion industry to improve the compounding efficiency. In this way, Gneuss, a German supplier of extrusion equipment, has introduced the MRS extruder technology which is best suited for PET sheet production. Compared with conventional extruders, this innovative MRS system can directly process recycled PET bottle flakes into sheets without pre-crystallization and drying. Chinese scientists also made their progress in multi screw extrusion. Jin Gang, a professor from SCUT, recalled that the university once developed a 12-screws extruder during the 9th Five-Year plan period (1996-2000). The extruder is mainly used in devolatilization. On the SAMT forum, Xu Baiping, a professor from GITC (Guangdong Industry Technical College), presented a patented technology on extrusion. By inserting a small screw inside the single-screw channel, it has successfully integrated dispersion, melting, compounding and reinforced heat transfer into a new screw configuration. Caption: Premium quality PUR/PIR sandwich panels for the construction industry Photo Courtesy: KraussMaffei New application concept for WPC Recently, extrusion equipment supplier Cincinnati Extrusion has introduced a “simply housing” concept, which realises the unbelievable dream of building a house entirely using WPC (Wood-plastics composite). The “simply housing” concept introduced by UK based Tech-Wood Int. Ltd, is a modular system for quick, easy construction of complete houses from WPC. The first houses are currently under construction in Europe and the US. To produce the building components, Tech-Wood relies on well-established formulas with a natural fiber content of about 75%. With the use of long fibers, a high rigidity between 6,000 and 7,000 MPa is achieved, which is a distinctive feature in comparison to WPC materials from competitors. Profiles for load-bearing parts receive additional reinforcement with metal or fiberglass inserts to counteract plastic flow and increase their rigidity to a maximum of 10,000 -14,000 MPa. KraussMaffei Berstorff covers the entire value-adding chain for processing WPC and other composite materials – from processing the separate components to compounding formulas, conditioning the materials, pelletizing and extrusion

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION BUCT (Beijing University of Chemical Technology) can manufacture various types of medical-purpose catheters such as single-cavity catheters, multi-cavity catheters and multi-layer composite catheters. The production technologies were already in operation in Beijing, Zhejiang and Liaoning. This project leverages core technologies in precision extrusion from precision plasticizing technology, series pressure-stabilizing system, parallel pressure-stabilizing system, flow-stabilizing mold technology, online diameter-test technology, online thick-test technology to SPC technology and DSC-based multiple closed-loop control technology to meet special needs in high-precision medical catheter production. Latest layer multiplier meeting packaging need Though the technology of layer multiplication in film extrusion is not very common, it certainly has huge potential for development. As one of the leading suppliers for layer multiplier, EDI (Extrusion Die Industries) recently launched a brand-new layer multiplier for cast film production. This new-type layer multiplier can substantially improve the performance of micro-layer structure. In addition, it is easy to deploy, compact in size and versatile compared with other layer multiplication systems (including older layer multiplication systems from EDI). Jingcheng Mold Machinery, a leading Chinese supplier of extrusion flat die, is meeting future demand by developing a micro-layer co-extrusion die. Micro-layer co-extrusion die consists of micro-layer distributor, composite multiplier, packing distributor and manifold or rack-type die head where three or more extruders provide raw materials to accomplish 50~1000-layer micro-layer co-extrusion within the range of 0.01~0.1mm per layer. Compared with single-layer extrusion, this system substantially improves product flexibility and strength, and effectively avoids cracking during bi-oriented stretching. A film may break easily by stretching, but a micro-layer film with good viscosity, flexibility and tear resistance can withstand the overload and avoid cracking. In addition to die head, the roll stand system can also accomplish film layer multiplication. The XP Express roll stand system from Davis-Standard has proven its application efficiency. In the area of barrier structures, the XP Express is effective at processing sheet with more than 100 layers using layer multipliers for micro layer composites. Caption: Layer multiplier technology is focused on top-end packaging market. Photo Courtesy: Jingcheng New energy resource bringing new opportunities The rapid development of solar energy, one of the latest alternative energy sources in the world, has promoted many business opportunities for the extrusion industry – a clear example is the production of encapsulation film. Breyer, a German machinery supplier, has launched a new EVA film extrusion line that ensures low shrinkage. For the module manufacturers it means that they can run their laminators more stable and as fast as possible by using low shrinkage film. Xinle Huabao, a Chinese machinery supplier, has also provided cast film production lines to six customers both home and abroad, which are used in photovoltaic battery and automobile industry to produce EVA solar cell film of various thicknesses. The development of Lithium-ion batteries is another fast growing sector. EDI's years of work relating to lithium-ion batteries led to development of a die system that applies an anode or cathode slurry onto both sides of a foil substrate. The company has supplied two types of slot die coating systems for applying liquids or slurries in lithium-ion battery applications. Ultracoat dies, with adjustable lips, have been used for most anode and cathode coating, including two-sided applications. EDI's Contour cast film dies are also used for lithium ion battery applications by companies that produce separator film.■

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相關供應商優化擠出機結構令產能提升 Optimization in extruders allows upgrade of production capacity 隨着擠出機結構的不斷創新改進，對螺桿結構、排氣系統、物料處理兼容性得到進一步優化，擠出制品質量得到提升的同時，產能也獲得巨大增長。 Continuous efforts made on improving the screw design, ventilation and materials compatibility of extruders have improved not only product quality but also production capacity. FET技術實現產能倍增螺桿的結構設計往往可以主宰一台單螺桿或雙螺桿擠出機的實質表現。最近，德國著名雙螺桿擠出機制造商科倍隆（Coperion）特別對ZSK MEGAcompounder和ZSK MEGAcompounder PLUS系列的螺桿結構及相關裝置設計進行了優化，除增加螺桿比扭矩外，喂料區及排氣裝置也進行了改良。所採用的喂料增強技術(Feed Enhancement Technology，FET)能使產能倍增。在機器規格相同的情況下，這兩個新系列同向雙螺桿擠出機的生產能力要比以前的型號提高很多。這主要歸功於新技術對螺桿結構進行了優化，螺杆外徑、內徑比（Do：Di）為1.55；增大了螺桿軸的扭矩，比扭矩Md/a3 = 13.6 Nm/cm3（a為兩根螺桿的中心距）；並且螺桿轉速可增大到1200rpm以上。該設備的創新之處還包括：對喂料區進行了改進，以及安裝了雙螺桿側排氣裝置。對於喂料困難的材料，如加工容積密度低、空氣和水分含量高的材料時，採用“喂料增強技術”（FET）可大幅提高喂料能力。該技術是在喂料區安裝了一個多孔透氣壁，透氣壁的外部抽真空，從而可使喂料區吸入較大體積的材料，以此來改善擠出機下游加工區段的熔體加工。因為材料帶入該區段的氣體量大幅減少，並對喂料區的螺桿結構進行了優化，加工喂料困難材料時，可在不犧牲操作可靠性的前提下，使喂入擠出機的材料量增加1-2倍！FET不僅可用於雙螺桿擠出機本身，還可用於ZS-B雙螺桿側喂料系統中，具有同等的喂料增強效果。所以，利用這一新技術可以將低密度材料以較高的喂料速度喂入喂料區下游的配混擠出機中。 FET的典型應用是生產滑石粉高填充或白堊高填充配混料、空心玻璃微珠填充聚丙烯、配混木粉-聚合物復合材料(WPC)或生產母料。新型ZS-EG雙螺桿側排氣裝置可以完全匹配MEGAcompounder PLUS的高生產能力。該裝置較高的排氣能力得益於其深螺紋螺桿，其排氣速度較低，所以不會有氣體將殘餘材料帶到擠出機之外。如果有材料從擠出機中流出，則在進入真空泵之前將其與氣體分離。由於ZS-EG處於側安裝位，所以其使用方便，可以旋轉到一側以便於進入其內部。其典型應用領域有，生產玻璃縴維增強或高填充配混料，木粉-聚合物復合材料(WPC)或熱塑性彈性體(TPE)。圖：ZS-EG 70雙螺桿擠出機側排氣裝置具有排氣能力高，工作可靠，可以簡單地轉向一側，方便進行維護和清理等特點。敏感材料專用擠出機近年擠出機的另一發展熱點是研究專門用於較難處理物料的專用擠出機。印度思蒂亞(STEER)新開發的OMEGA擠出機平台，可提供用於加工黃麻縴維填充聚合物配混料用的雙螺桿擠出機。這款新一代的OMEGA H Class擠出機在高扭矩應用場合具有較高的效率，進一步縮短了停留時間，與傳統擠出機相比，可將生產率提高25%。 OMEGA H class對同向旋轉雙螺桿擠出機的所有關鍵區域都進行了改進，增大了體積 (25%)，提高了扭矩承載能力(33%)，增大了抗磨損強度（WR5為30%， WR10為200%以

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相關供應商上），改善了進料能力（SFV/RFV超過200%），提高了剪切均勻性（將剪切力峰值降低了1/3），由於增強了拖尾、拉伸和攪拌效應而改善了混合性能和熔體質量，更重要的是縮短了總的停留時間（從30秒縮短到10秒），以及將停留時間分布縮短到停留時間的1/3，這一切大大提升了設備的加工能，從而可成功地應用於黃麻縴維填充聚丙烯或長縴維增強熱塑性塑料(LFRTP)的加工。印度思蒂亞工程公司總裁Babu Padmanabhan博士說：“OMEGA H Class是一種多功能擠出機，採用了專有EPZ（擠出機加工區）技術，可對停留時間分布和能量輸入進行極佳的控制，從而完成復雜的加工任務。” 圖：思蒂亞OMEGA H Class擅於處理較難加工的聚合物材料。免乾燥直接擠出WPC 木塑復合材料(WPC)近年備受關注，應用領域廣闊之餘更有耐用、防風雨的效果，是取代熱帶木材的優異材料。針對WPC的加工，克勞斯瑪菲貝爾斯托夫(KraussMaffei Berstorff)新推出一系列覆蓋加工WPC和其它復合材料的整個增值鏈，從加工單個組分到材料配混、材料處理、造粒和擠出，並可提供整套系統解決方案。能量效率和產品質量分析表明，同向旋轉雙螺桿擠出機特別適合直接擠出WPC。貝爾斯托夫公司的擠出機機筒和螺桿採用模塊、積木式結構，所以可以針對各種加工任務對擠出生產線進行完美的配置。這種加工生產線的突出優點是天然縴維可以不經過耗能的乾燥過程而喂入擠出機中。由於對螺紋和螺桿間隙進行了優化，所以貝爾斯托夫公司的擠出機磨損小、即使在加工高填充復合材料時也是如此。利用同向旋轉和異向旋轉雙螺桿擠出機都可均勻地加工材料，熔體溫度低，在整個產量範圍內具有圖：克勞斯瑪菲貝爾斯托夫的同向旋轉雙螺桿擠出機可滿足WPC加工的特殊要求。

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相關供應商穩定的壓力分布。高性能擠出生產線可達到每小時1000 kg的高產量。透明、高效使擠出生產更經濟為了易於實現整個擠出生產線的參數監控，巴頓菲爾擠出公司最近開發出一種新的模組化概念，這一概念由三個組件組成：能量監控、生產監控和維護監控。整個系統整合入BMCtouch客戶服務作業系統中，可以在任何時間、地點顯示相關資料。首套系統目前正在一間著名的PVC門窗型材生產企業運行。監視擠出生產線的能量變化是這一新系統最重要的部分。能量監控模塊測量整個機器的能量流動，並對能量分佈實現視覺化。利用這一測量系統，可以計算生產每公斤產品的比能量消耗，從而使得加工商可以根據計算的結果進行能耗比較。另外，各部分能量變化過程的監控可以幫助加工商優化加工工藝。而且，能量監控可以幫助加工商通過提高能效實現生產成本控制。新系統的第二個單元——維護監控模塊可通過維護報警支持預防性維護。系統可以根據設備相關元件，如驅動系統的負載通過模型來計算維修間隔。維護記錄可以對所有進行過的維修服務進行可靠的文件記錄。基於“未雨綢繆勝於亡羊補牢”的理念，這套監控元件可以幫助加工商按照計劃進行預防性維護，避免可能發生的意外停機。生產維護是該系統的第三個功能模塊，該模塊可以自動收集整個生產線的狀態資料，如啟動時間、運行時間、停止時間，並根據這些資料計算生產的關鍵特征。加工商可以依此進行不同生產線的狀態比較。以這些信息為基礎，並可進行擠出加工過程優化，使生產線的運行更具效率。正是由於這些不同的監控功能，加工商可以優化整個擠出生產線的效率。在此，監控設備的貢獻係數是一個非常重要的特征，以此為依據可以進行不同生產線的比較，並可依此進行個別生產線的優化。 ■ 圖：監視擠出生產線的能量變化是巴頓菲爾擠出公司新系統最重要的部分。圖為能量變化監視界面。新型控制系統提升擠出產品質量美奎（Maguire）最近推出適於大批量PVC異型材生產的LineMaster控制系統，公司預計PVC管材、異型材和電線、電纜制造商將因此受益。一家英國型材制造商稱，在一條500kg/h擠出生產線上安裝了LineMaster系統後，公司以同样的生產速度生產了更多的合格型材，基本上消除了廢品，還同時節約了原材料，縮短了設置和更換時間。LineMaster系統包括控制軟件、連接裝置和將材料喂入加工機械的失重式(LIW)料斗。系統設計成與增重裝置(GIW)、計量混料機(WSB)聯用。銷售經理Chris Crittenden說：“盡管混料機可極精確的計量材料，LIW料斗瞬間可生成擠出機實際材料消耗量的反餽，每一秒都對重量讀數進行更新。通過調節影響材料消耗速度的變量，LineMaster系統自動地確保每個給定長度的管材、型材或電線絕緣層含有完全相同數量的材料，這就是產量控制的核心。” 在LIW料斗控制系統和驅動器速度控制系統之間一般需要0-10V的連接。啟動系統後，操作人員設定擠出機的速度，注意什么時候達到所需的產量，適當時候打開“鎖定”模式，讓LineMaster系統進行控制。該過程中不需要專業人員。影響擠出機原材料消耗速度的變量有多種，包括材料來源、貯存條件、密度、粒子結構、模頭和加熱器條件、濾網組件以及電源電壓波動等。就這家英國型材制造商而言，由於其產品非常復雜，而且公差要求又高，所以應對這些變化因素非常麻煩。安裝有LineMaster系統的擠出生產線，用一個雙模頭生產型材的“後”段和“前”段，兩者的重量和尺寸必須精確地保持一致。通過調節由材料和擠出變量造成的材料消耗量的變化，LineMaster系統可將產品的產量增加3-4%，在線速度為500kg/h時，每小時可節約15-20kg原材料，型材段重量波動從以前的5-10%減小到3%。在安裝LineMaster之前，該生產線的工藝變化常導致邊緣不均勻，表面出現缺陷，每月廢品量690-1155kg。安裝LineMaster後，在5天的試運行中未產生任何廢品。

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相關供應商用以實現高品質薄膜生產的新吹膜系統 New extrusion equipment that enhances film production 塑料薄膜生產過程復雜而繁重，在任何一個環節上出問題，導致停機或廢品增加都會令加工商蒙受損失。因此，吹膜設備制造商都在厚度控制、能源節約、冷卻系統等方面挖空心思，尋找更穩定的解決方案。 During the complicated steps of plastic film extrusion, even a single error can result in system suspension or wastage. Therefore extrusion equipment producers have been trying hard to provide machines which possess innovative designs and structure that effectively control film thickness. Other features that save energy and materials are also the main concerns. 平面掃描控制吹塑膜厚度以吹塑形式制造薄膜，控制多層薄膜間的不同厚度是保証產品質量，合理控制成本的重要環節。加拿大吹塑、流延和片材擠出系統生產商Macro工程技術有限公司，最近推出一種嶄新的吹塑膜厚度控制系統D10 PROflat，採用了其自有D10 PRO自動雙風口風環和平面厚度傳感器（可測量單層厚度）。 D10 PRO自動雙風口風環採用專利閥技術，對供入風環的冷卻風進行重新分布，從而對薄膜厚度進行適當校正。與其他自動風環相比，D10 PRO效率極高，而因為不需要額外的空氣，也避免了浪費。由於D10 PRO是以公司D10風環為基礎而開發的，新產品易於使用，具有極高的膜泡穩定性，並能可靠地控制厚度。與傳統的吹塑膜厚度掃描裝置（一個掃描器沿膜泡周向轉動，讀取薄膜厚度）不同，D10 PROflat採用平面掃描系統，在膜泡塌癟後讀取薄膜厚度。與Thermo Fisher Scientific公司合作開發的軟件考慮了主間隙隨機器的旋轉(rotation of primary nip's randomizer)，可推斷薄膜在風環中通過的精確位置。軟件發出反饋信號，使風環精確地調節氣流來校正厚度。平面掃描器的一個關鍵優點在於其速度，幾秒內就可完成平面膜泡整個寬度上的掃描，而典型的旋轉系統需花幾分鐘時間來完成一次完整的掃描。因此，厚度控制系統就可更快地採集厚度數據，從而加快厚度校正，減少生產過程中產生的廢品量。平面掃描系統的高速度還可縮短初始啟動時間，可方便地完成初次掃描。這種掃描器的另一優點是其裝配有FSIR傳感器，使加工商可以測量多層薄膜中單層膜的厚度，從而可控制貴重阻隔樹脂的用量。根據應用場合還可採用其他傳感裝置。另外，與模頭系統相比，風環較模頭組件易於改裝而且改裝成本較低。圖：D10 PRO採用的平面厚度傳感器，除可快速評估薄膜厚度並進行校正外，更可以測量多層薄膜中單層膜的厚度。熱回收系統大大減少加熱功率隨着能源供應價格飛漲，塑料加工商都非常強調提高能源效率和減少污染，在降低制造成本的同時為減少全球性的溫室效應做出貢獻。德國的布魯克納(Brückner)公司以其創新技術，為節能不斷作出努力。布魯克納的TDO熱回收系統是最有效的節能技術之一。通過熱交換器將廢氣熱量再利用，對新鮮空氣進行預熱。這不僅有效利用廢氣排放，節省能源，還可以分隔開冷凝物和廢氣。由於預熱新鮮空氣在TDO幾乎沒有冷凝物積累，薄膜的質量得以提高。此外，熱回收系統也降低了維修成本，因為冷凝物可以輕松吸附、收集和清除。布魯克納技術服務公司已經完成

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相關供應商了數條生產線的改造。改造包括為TDO風機進行最優化調節。如果風機不能在最佳水平下運行，在它的使用壽命期內風機效率會下降而導致能量損失。布魯克納通過給TDO的風機加裝變頻器，使電機的性能准確易調。通過使用變頻控制風機，能源成本每年可節省多達過萬美元。在薄膜生產過程中另一種節能方法，是在TDO中使用油和電相結合的加熱系統。多數舊生產線只使用電加熱，為達到節能，布魯克納安裝了一個額外的TDO油加熱。熱油/空氣熱交換器另外放置在空氣加熱系統中，油加熱由單獨的熱油鍋爐提供。既有的電加熱裝置仍然保留，只在啟動TDO時使用，以縮短加熱時間。隨後的薄膜生產僅使用油加熱即可。這項新加熱技術可節省約60%的能源成本，投資回報期不超過一年。圖：布魯克納高效熱回收系統。高性能3層吹膜生產線對於薄膜擠出系統而言，高效的冷卻系統是提高生產效率、保証制品質量的關鍵因素之一。BANDERA邦德拉公司在Plast 2009展示了一條高性能的3層3/1800共擠出生產線，產量可達540kg/h。該設備的突出特點之一，是由邦德拉公司Bandera和德國K-Design公司聯袂開發的最新型風冷裝置Karat3.2 Com3。這一高性能共擠生產線的中間層採用一台TR100AFS擠出機，兩台TR65 AFS 擠出機作為輔助擠出機。三台擠出機的長徑比L/D為30，均採用ABB公司低能量消耗型交流電機；雙金屬料筒Reiloy為合金121型，屏障性擠出螺桿採用Colmonoy56塗層。三層側喂料共擠出吹塑模頭，配備IBC膜泡內冷卻系統。新型冷卻風環配備多組插件特別設計，可以最佳方式調節施加在膜泡上的氣流。遙控調節高度，冷卻風環內配備60組Vario Cool厚度控制系統，風量調節通過高精度步進電機組控制。穩泡架RA 2950 8-5 輥組採用不發熱的布質材料塗層保証薄膜表面“無萊芬豪舍困難環境下演繹成功故事最近關於德國設備巿場成功的信息實在是難得一見。盡管過去十二個月的危機並沒有撼動德國機械制造商一貫的良好印象，但從統計數據可以看出，影響是顯而易見的。萊芬豪舍公司（Reifenhäuser）同樣未能在這樣的巿場下滑中幸免，但是該公司通過各種各樣的積極努力應對巿場不利的挑戰。正因如此，萊芬豪舍以非常突出的銷售得到了一份相當不錯的中期業勣。 2009年，萊芬豪舍有9條流延膜生產線提供給客戶，其中5條發往美國、南歐和東歐，一條較大的流延膜生產線最近在俄羅斯開始投入生產。另外還有來自中美洲和歐洲的訂單，這是一條流延膜生產線和一條熱成型片材生產線。萊芬豪舍公司表示，這些積極表現主要是其在巿場和技術上積極進取的結果，而新型同向雙螺桿擠出機“Reitruder”功不可沒。Reitruder在PLAST 2009和NPE 2009上引起了業界廣泛的關注。由於這一雙螺桿技術非常適合用PET瓶片擠出熱成型片材，這也標志着萊芬豪舍在利用回收再用材料加工新產品領域的一個里程碑。利用雙螺桿擠出機加工熱成型片材的一個重要的應用就是不需要對PET瓶片進行乾燥而直接加工熱成型片材。萊芬豪舍為最新Reitruder系列設備開發了全新的結構元件以實現這一結果。螺桿的幾何形狀也適應深螺槽的需要進行了重新調整，加料區同樣進行了重新設計。這些調整進一步改進了PET瓶片或其他粉碎料的進料能力，並增大了填充組分的添加量。改進的排氣系統使得在加工濕度高達0.5%時也可以非常高效，因此預乾燥可以最小化或乾脆不乾燥，從而實現顯著的能源和成本降低。這一技術並不只是用於PET瓶片加工熱成型片材，也可用於生產打包帶。Reitruders在直接擠出領域同樣可發揮重要作用，可用於替代直徑超過150mm的單螺桿擠出機，可加工幾乎所有的原材料。萊芬豪舍公司表示仍會繼續加強開發，在SAUDI PPPP 2009展會上介紹的SMART熱成型片材生產線，展示了其最新的應用範圍。圖：萊芬豪舍公司表示，優異的業勣得益於高性能的新型擠出機Reitruder。圖為採用Reitruder的片材擠出生產線。

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 流痕”。ESR 9000TW 1800 雙工位卷取機配備“安全卸載”軸卸載裝置。生產參數中央管理通過計算機系統，操作者界面位於工業工作站上，採用彩色觸摸屏和軟件系統使該系統與最終用戶網絡互聯。模擬式調制解調器也通過互聯網，採用無線技術的輔助便攜式操作者控制盤與邦德拉公司的電子服務系統相連接。更高速度的薄膜擠出系統在2009年10月20-21日的創新活動上，SML公司的HIGHSPEED拉伸纏繞擠出生產線成功投入運轉。這一生產線成功達至預期性能，並再次向客戶證實了SML在高速薄膜擠出生產線領域的全球技術領導地位。新的高速生產線用於加工5層共擠薄膜，設計速度為1000m/min，擠出能力2500kg/h。其如此高的速度，旨在在生產厚度15-23μm的標准薄膜時穩定在最高產量下生產。這條生產線的特殊裝置之一是其用於生產薄膜主層的HSE擠出機。HSE擠出機可以在極高的速度下，以最佳品質生產標准PE或茂金屬薄膜。而且該生產線還有一個重要的優勢，這還是一條高能效和佔地空間少的生產線。圖：HIGHSPEED拉伸纏繞擠出線的生產速度極高，轉速並可實現即時顯示。僅使用一個風環的高性能吹膜系統在能量效率之外，快速實現產品更換，並且可以靈活地適應更多材料的加工，改進吹膜性能，並提高整條吹膜生產線的效率越來越成為大量薄膜製造商的關注焦點。在整個吹膜行業都積極研發雙冷卻風環的同時，Reifenhäuser Kiefel擠出公司開發出一種全新的冷卻系統可以滿足薄膜製造商的這些需求。這是萊芬豪舍和KIEFEL結合後的首個碩果。這一概念的產生基於一種高度方向可調節的風環。用於新型風環設計的逆流冷卻過程的冷風並不像傳統的風環那樣，風流向上朝風唇的位置移動，而是同時有向下的風流流出一個附加的出口。利用這一技術，只需一個風環就可以獲得極其穩定的膜泡並顯著提高生產能力。同時，根據薄膜的結構不同，薄膜相關的一些性能如透明性、表面光滑度及強度均得到改進。設計這一用於擠出吹膜生產線的全新概念的工程師們，曾經成功設計出用於重包裝袋的KIRION ECP和PERFECT COOL冷卻系統、用於各種不同薄膜吹塑的REI2cool和PERFECT COOL，以及用於低粘度結構膜的立式可調PERFECT COOL Vario風環。圖：擠出吹膜生產線的新型冷卻概念，只需一個風環就可以獲得極其穩定的膜泡，並顯著提高生產能力。■

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相關供應商中國擠出制造商針對不同應用各展所長 Chinese extrusion machinery builders excel in different areas 擠出制品應用之廣泛，也意味着擠出技術發展之廣泛。近年來，國內擠出設備供應商針對不同應用領域紛紛開發相應的專用生產線，設備技術性能與效率均顯著提升。 Based on the wide ranging applications of extrusion, Chinese machinery suppliers have developed specific extrusion lines that greatly enhance performance and efficiency. 經濟實用的APET板材生產線運用擠出法生產的APET板材經熱成型工藝加工成各種包裝產品，具有良好的氣體阻隔性，並且不含其它添加助劑，純淨衛生，同時還具有良好的韌性、延伸性及優良的可回收性，被廣泛用於電器、玩具、食品等各類包裝及廣告印刷行業。最近，上海嘉倍德公司推出一種全新理念的經濟型平行雙螺桿擠出機，用來生產高品質較厚APET板材。螺桿直徑75mm，長徑比41，主機功率280kw，螺桿轉速600rpm，產量可達500kg/h，生產出來的APET板材厚度1.5-5.0mm，寬1220mm，可生產透明、乳白、磨砂、黃、紅、藍等不同制品。傳統的APET板材生產線採用單螺桿擠出機，需要預結晶和乾燥處理裝置，設備能耗很高，佔用空間大。所以，PET直接加工技術成為近年來市場關注的熱點，不同廠家針對PET直接加工以及回收PET直接加工開發出多種先進的成型加工方案。其中，多螺桿擠出機是目前業界關注度最高的技術。未經乾燥的PET可以直接在帶高效排氣的同向雙螺桿擠出機上加工，物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料停留時間短，改進排氣功能與進料性能，輸送效率高，可以實現穩定的精密擠出，並節能、節省空間。在原料初始含濕量在4000ppm以下時，這一加工方式可以獲得極佳的板材品質，與此同時，能耗和成本都很低。另外，目前APET片材的生產尚無國家標准，僅有企業標准，而上海嘉倍德公司APET板材生產線生產的板材厚度，目前很少有企業能夠生產。據嘉倍德公司介紹，APET板材和PC性能接近，但是成本相對來說很低，完全可以取代价格比較高的PC等板材，市場競爭力大。圖：平行雙螺桿擠出機用於PET直接加工有多種優勢。高效PP中空格子板生產線 PP中空格子板的生產與應用在全球市場得到大力推廣和廣泛應用，其市場需求量幾乎是膨脹性的上升。這不僅給相關設備制造商帶來難得的機遇，對單機單產指標的提高也提出了更高的要求。國內知名PP中空格子板設備制造企業武漢現代精工機械有限公司，根據國外客戶的需求，經過充分的分析論証，通過改進設計和採用新的制造工藝，對原有設備的擠出系統、專用模具結構、冷卻定型形式、牽引切割系統等進行了全面的升級換代，生產出首台高效型PP中空格子板生產線，並於2008年11月12-16日順利通過國外客戶的驗收。負荷試車檢測結果為：規格為1400mm的PP中空格子板生產線實測產量達到319kg/h，遠遠超過該客戶合同要求的220kg/h產量指標，這一產量也已經大大超過當今世界同規格設備最高260kg/h產量的先進水平。據武漢現代精工介紹，通過近一年的生產驗証，今年10月中旬該客戶又來公司訂購一套同類生產線。而今年以來，即使深受全球金融危機的影響，其高效型PP中空格子板設備依然供不應求。設備規格普通型最高產量高效型最高產量 1400型 130kg/h 230kg/h 1800型 180kg/h 280kg/h 2300型 230kg/h 350kg/h 圖：武漢現代精工高效型設備與普通型設備產量指標比較。

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 相關供應商目前，該公司全新研發的高速高效型PP中空格子板生產線已進入負荷驗証階段，公司表示，這一革命性新產品的研制成功相信會給國內外客戶帶來更大的驚喜。圖：新型中空格子板生產線產能大幅提高。精密小口徑塑管擠系統近年來國內擠出設備生產廠家開發出不少大管徑擠出生產線，但是在精密小管徑擠出系統方面，國內的技術水平還相對落後。衡動機電公司瞄准市場空白，推出一款新型精密小直徑塑料管擠出生產線，為中國精密擠出行業提供了一個新的選擇。衡動機電科技有限公司開發出的系列小型塑料管材擠出成型加工設備，採用最新的科研成果，擠出成型穩定，可以生產2.0mm直徑的塑料導管，管徑誤差在±0.1mm範圍以內。這種導管擠出系統特別適用於尺寸小、形狀復雜、幾何精度要求高、要求管材內外表面光滑平整、尺寸精密且穩定的小直徑塑料管擠出。直徑偏差可控制在5%左右，而且保証軸向尺寸穩定。塑料管的生產工藝可根據管子的幾何尺寸和材料，設定合理的工藝參數，例如原料配方、原料乾燥條件、螺桿轉速、加工溫度、牽引速度等。對多層管壁材料和需要共擠出標識線的管材採用一次共擠或二次共擠復合工藝進行生產。為確保小直徑塑料管的直徑精度和壁厚的均勻性，該塑料管擠出系統採用了一些關鍵技術和設備，包括精密驅動系統（精密擠出機和伺服牽引機）、熔體穩壓系統（熔體齒輪泵和閉環穩壓控制系統），以及新型管徑定型系統。圖：衡動公司精密微型管材成型用管徑定型系統。 PVC一出四管材生產線提高單機產量是當今擠出行業夢寐以求的追求，單機產量高即意味着低的生產成本，產品的競爭力更強，也意味着企業的經濟效益更好。中山市永氏塑料機械有限公司從客戶的需求出發，推出一出四管材生產線。與傳統的一出二技術比較，以φ20×1.3管材為標准，以日產6噸產品對人力、物力、資源等的需求進行對比，一出四產品具有多方面的競爭優勢。從生產方式來看，一出二為一次出二條線管、供水管，實際生產時一般以φ55錐雙來配置一出二，一般產量多為2.7噸/日。如果要達到日產6噸，單條線管線速度必須在20米以上，而實際情況下往往不可能達到，也不可能達到所需的冷卻效果。一出四為一次出四條線管、供水管，能大大降低單條線管的生產線速度，能使產品達到很好的冷卻效果，以65錐雙主機生產，可輕松達到6噸/日。主機配置上，一出二如果要達到6噸/日，必須配置φ55錐雙2台以上，φ51錐雙3台以上方可完成，如用φ65錐雙生產一出二有壓力過大、產量低、能耗大、配方成本高等多種不利因素。相比之下，一出四如果要達6噸/日只需配置φ65錐雙1台即可，一出四輕松的解決了一出二不能解決的壓力大、產量低、能耗大等不利因素。從投資成本上來看，若達到6噸產能，一出二生產線必須配置2條生產線，約需60萬元人民幣（市場假設價格）；一出四生產線只需配置一條較大規格的生產線，價格約48萬元人民幣，同樣的產量在固定資產投資上可節省12萬元人民幣。從場地來看，一出四和一出二使用的場地基本相同，如以日產6噸比較則一出四比一出二節約了一半以上的地方。從節能效果來看，一出四比一出二大大節約能耗成本，而且，一出四和一出二單機配置的人員是相同的（單機），開機看機的人數相同。從產品的質量來看，一出四的成品率和一出二相同。可以看出，一出四生產線與一出二比較，具有明顯的競爭優勢。 ■ 圖：與傳統的一出二生產線比較，PVC一出四管材生產線表現出多種顯著優勢。

專題報道 FOCUS 高效擠出技術 HIGHLY EFFICIENT EXTRUSION 用戶訪談天塑包裝特色產品搏市場 Tiansu focuses on niche market in BOPP film 高級編輯段慶生在雙向拉伸薄膜市場紛紛在追求更寬、更高產量的生產線時，天津巿天塑科技集團有限公司包裝材料分公司卻在已有一條小線的情況下，再上一條小線。近期，《CPRJ中國塑料橡膠》採訪了該公司劉文忠經理，一探究竟。 Looking for production line of larger width and higher output, the Tianjin-based packaging material company, Tiansu Group, has recently added one more small BOPP extrusion line. Liu Wenzhong, the company's manager, explains that Tiansu is eyeing specifically the niche market in BOPP film. 天津巿天塑科技集團有限公司包裝材料分公司成立於1995年，公司目前產品有“紅葉”牌BOPP單面或雙面熱封膜、真空鍍鋁膜、標簽膜、模內貼膜等，年產能1萬噸，廣泛應用於包裝、裝潢、印刷、復合等行業。新投資一條4.6m雙拉線筆者去天塑包裝材料分公司採訪時，該公司新上的4.6m雙拉線正在緊張的安裝調試中。相對於大線而言，小線面對着成本可能更高，而批次間產品的一致性更難保證等問題。為什么已有一條小線，還上一條五層共擠BOPP薄膜生產線？劉文忠解釋說：“我們原有的德國布魯克納全自動BOPP薄膜生產線為4.3m，新上的線為4.6m。在當前巿場競爭非常激烈的情況下，我們之所以還要上小線，主要與目標巿場定位有關。”特種功能產品就是其雙拉產品的市場定位，新上的五層共擠BOPP生產線將生產多個高性能、多功能產品。此外，小線靈活性更好，可為客戶提供更快捷的服務。劉文忠介紹，為了適應生產特殊產品的需要，公司建有自己的母粒車間，公司所有功能產品的母粒都採用自產原料，因此能保證產品的特殊品質。功能產品的巿場定位、小型生產線為客戶服務帶來的靈活性、以及自產母料的成本優勢，這些正是天塑包裝決定繼續投資小線的重要原因。圖：天塑科技集團包裝材料分公司經理劉文忠接受《CPRJ中國塑料橡膠》專訪。人是管理第一要務高效的管理是穩定產品品質的保障，天塑的管理以“嚴細”為特色。劉文忠解釋說：“由於我們的生產線主要為小線，產能低，整體運作成本較高，雖然主要為功能產品，但過高的成本還是沒有競爭力，因此只有通過‘嚴細管理’，力保產品穩定的品質。我相信，‘產品就是自己的品牌，也是最好的廣告’。” 所謂“嚴細管理”，不僅要細致，更要嚴格。“管理標准一定要高，對車間一定要嚴格執行技術化管理。日本企業實行的5S也好，6S也罷，歸根結底都是強調整個工作過程中的秩序與規範。我們目前與臺灣、香港公司合作新成立一家合資公司，在技術、資金合作的同時，也是希望引進臺灣與香港公司的先進管理理念。” 劉文忠特別強調人與人才於企業發展的重要性。“人，尤其是人才的管理是企業管理中最重要的環節。人員把握好，萬事都好做，企業發展的關鍵是打造一支好的團隊。同時，人員決不能停留在一個地方，必須流動起來。我們強調員工在公司內部的流動，只有這樣才能對整線工藝都有較深入的了解。而只有整體隊伍的綜合素質提高，才能實現高的工作效率，也才能提高產品品質，降低生產成本。自動化的生產線要求各個環節的緊密配合，只有各個環節都熟悉，才能實現真正的高效生產。” 劉文忠強調，人員的執行力非常重要，“人員就像棋子，管理就是下棋，盤活了才能贏，因此，一定要把合適的人用在合適的崗位上，減少不必要的內耗。” ■

塑料應用• Plastic Application 新農村建設：塑料“軍團”大顯身手 Use of plastics modernizes China's agricultural sectors 朱柳隨着塑料原料品種的日益豐富，高性能、多功能產品陸續面世，各類塑料制品在農業生產中的地位也被不斷強化，塑料製品已不僅是一種農業生產物資，更成為現代化農業的重要幫手和標志，在中國新農村建設中大顯身手。 Plastic products such as agricultural films, pipes and screens are very useful in agriculture. These products, with improved performance and functionality are critical to the modernization of China's agricultural sectors. 多功能農膜促增產作為農業大國的中國已是全球農膜的生產和消費大國，早在2007年規模以上企業農膜產量就達96萬噸，是世界其他國家總和的1.6倍，實現消費量超過120萬噸。2008年略有減少，為93.1萬噸，但今年又出現良好增勢，2009年1-8月，中國農用薄膜產量累計75.6萬噸，同比增長22.80%，其中產量冠軍山東達24.7萬噸，同比增幅更高達47.27%。自上世紀六十年代中國開始生產、使用農用薄膜以來，以地膜和棚膜為主要品種的農膜已成為與種子、農藥和化肥同等重要的農業生產資料，而具有耐老化、防塵、防霧、保溫以及長壽命等多功能農膜的出現，更代表着現代農業的發展方向，成為推進高效農業發展、實現無公害生產的重要技術手段。聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）是農膜的傳統常用原料，不過都有些“美中不足”，PVC農膜保溫性、防霧滴效果較好，可使凝聚在薄膜內表面的水珠沿薄膜順勢流下，避免水珠掉落，損壞作物，並有效防止或減少棚內霧氣生成，減少病蟲害發生，但透光性下降較快；PE膜透光性強於PVC膜，但保溫性和防霧滴效果較差。近年來，EVA（乙烯-乙酸乙烯脂共聚物Ethylene-Vinyl Acetate）農膜的出現成功地結合了PE膜和PVC膜的優點，將透明度高、保溫性好、熱穩定性和透氣性好、低溫收縮率低等多重優點集於一身。如山東日信開發的“樂晴類”三層共擠薄膜，採用韓國進口的EVA樹脂和流滴消霧添加劑，不僅醋酸乙烯（VA）含量高，保溫性能比其他薄膜高出2-3℃，並可促進農作物早熟豐產，同時，防霧滴效果好，透光率也高達92%以上，且不易粘附灰塵，中後期使用效果透光率明顯優於PVC類產品，成為高附加值溫室大棚作物栽培首選的覆蓋材料之一。而天津塑料集團開發的蘭花牌EVA三層多功能農膜，除具有長壽、流滴、防霧、高保溫、高透光、防塵等功能外，還開發了雙光性轉光膜，可吸收對作物有害的紫外線和綠光，並放射出對作物生長有益的紅光和藍光，提供適合作物生長的光肥。可以看出，EVA功能性農膜已成為現代農業的重要幫手。然而，中國由於EVA原料短缺、價格較高、農民購買力不足等原因，EVA農膜的發展與發達國家相比仍有相當差距。如發達國家EVA農膜已占其農膜總量的50%以上，而中國還不足15%。EVA現在大多被作為重要添加樹脂採用。國外農膜中EVA樹脂添加量一般超過50%，有些甚至達到100%，而中國只在三層或多層共擠復合膜等高檔膜或特色地膜中使用，且當作功能性助劑使用，一般比例為10-40%，僅北京華盾、天津二塑、山東日信等少數企業的部分產品EVA樹脂含量達到70%。除多功能農膜外，目前巿場上比較受歡迎的品種還有針對各種作物的專用膜，如西紅柿專用膜、辣椒專用膜、花卉專用膜、草莓專用膜等。地膜也根據不同需求開發出了多個品種，如北京華盾開發的黑色地膜、銀灰地膜、流滴地膜、除草地膜、高光圖：功能性、專用性農膜已成現代農業的重要幫手，圖為花卉專用膜，可遮斷部分對花卉生長有害的光線，提高花卉質量。

塑料應用• Plastic Application 能地膜，其中銀灰地膜除具有普通地膜增溫、增光、保墑、防病害等效果外，還能反射紫外線，有效驅避蚜蟲，增加地面反射光，利於果實着色，用於夏季蔬菜栽培，可降低地溫，同時光反射作用還可以抑制膜下雜草生長；而高光能地膜通過加入高光能助劑有效提高地溫，減少灰霉病、菌核病發生，提高作物種子發芽率，使作物根系發達，早出苗且苗齊苗壯。各種高附加值農膜的出現為農業增產增收發揮着越來越重要的作用，農業的發展、農民收入的增加又反過來推動農膜巿場的擴張。據農業部門預計，至2010年，中國園藝設施面積將增加到4500萬畝，功能性棚膜的比重將占棚膜年銷量的40%以上；地膜覆蓋栽培面積將擴大到3.1億畝以上，地膜的年耗用量將增加到78萬噸；畜牧、水產專用暖棚面積擴大到150萬畝，氨化、青貯、纏繞膜的年需求量將達到30萬噸。圖：塑料已成為現代農業必不可少的重要生產物資，圖為利用薄膜和塑料管道實現的不同滴灌方式。節水灌溉推進農業現代化農業用水量約占中國用水總量的70%，其中90%用於種植業灌溉，但三分之二灌溉面積灌水方法十分粗放，水利用率低，大部分水都滲漏和蒸發損失掉了；但另一方面，中國農業每年缺水約300億立方米，灌溉水有效利用系數只有0.46，農業用水嚴重不足與嚴重浪費並存。而現代節水灌溉技術不僅緩解水資源緊缺狀況，還將促進農業種植結構調整，改變農民傳統的耕作方式，實現農業增效和農民增收，因此，節水灌溉被看成是促進傳統農業向現代農業轉變的“革命性措施”，走向現代農業的一大“法寶”。素有“中原糧倉”美譽的河南是中國第一農業大省，糧食產量占全國的十分之一，受地理位置和氣候條件的影響，降雨分布不均，水旱災害頻繁。但是，節水農業的推廣極大地提高了當地農業抗旱能力，即使面臨像2008年冬季至2009年春季這樣50年不遇的特大旱情，河南夏糧依然在5年持續增產後，保持了難得的增勢。近年來，河南產的糧食每年以10%左右的速度增長，但農業的用水總量卻以10%的幅度下降。據悉，這一成就的取得大部分可歸功於渠道滲砌、低壓管道輸水、噴灌、滴灌、滲灌等現代高效節水技術的大力推廣。到2008年底，河南省約1/4有效灌溉面積(即1764.5萬畝)已開展節水灌溉工程，年節水量14.09億立方米，相當於省下了其省會鄭州巿一年的用水量。農業用水量占全省總用水量的比例由1998年的72%下降到52%，噸糧用水量由1980年的420立方米下降到141立方米。相關鏈接變廢為寶——雙機共擠三層滴灌帶機組近年由於滴灌面積的不斷增大，材料供應一度比較緊張，尤其是舊滴灌帶，每年都成為搶手貨。市場的缺口，原料的緊缺，人們把目光轉移到其他領域，使得廢舊地膜、廢舊大棚膜、進口廢料都被用作滴灌帶用料，但這些原料由於先天缺陷，使得滴灌帶在使用過程中產生了許多質量問題。廢舊地膜、大棚膜由於老化造成分子鏈斷裂，分子量減小，採用明火加溫造粒方法時，由於燒烤造成的塑料原料分解，低分子聚合物加工時容易揮發、老化，使滴灌帶在生產中就出現氣泡和爛洞，不過這些問題可以通過添加分子量較大的新原料，來彌補性能的下降。而進口廢料是混合料，細分困難，尤其是複合膜，很難知道其原來的組成成分，也就無法通過添加原料和助劑來提高性能，達到使用目的。但這樣的原料造粒後，當時無法鑒別品質優劣，只有使用後才能鑒別，因此單純使用這樣的原料是非常危險的。萊蕪市富利達塑膠科技開發中心根據目前市場這種情況，開發出雙機共擠三層滴灌帶機組，該機採用內外兩層新料包覆中間層舊料的方法，來彌補和防止由於舊料的老化、分子鏈斷裂，分子量減小，造成的原料性能下降。同時內層新料可以有效的防止砂眼，利於粘合、防止爆管。外層新料可以抵禦陽光和紫外線的照射，防止老化，增加表面光潔度。優於內外兩層使用新料，可以降低對中間層舊原料的要求，從而進一步降低成本。採用雙機共擠三層滴灌帶機組生產滴灌帶，可以有效杜絕產品質量事故，很好的控制產品成本。

塑料應用• Plastic Application 而在現代節水灌溉技術中，塑料正以其輕質、易搬運、內壁光滑、耐腐蝕、施工安裝方便等獨特優勢扮演着重要角色，如低壓管道灌以及噴灌、微灌系統中的輸配水管道主要都為塑料管。農用塑料發展的機遇及瓶頸國家計划到2013年新增節水灌溉面積105億畝，累計節水灌溉面積4.5億畝，並確保2010年全國農田節水灌溉水有效利用系數達到0.5。在大中型灌區骨乾工程節水改造的基礎上，大力推廣管道輸水、噴灌、微灌等高效節水灌溉技術，力爭在2015年底前使井灌區節水灌溉工程普及率達80%以上，2020年前全國有效灌溉面積80%以上達到節水灌溉標准。然而，現階段中國農民普遍收入不高，就節水灌溉而言，是一個復雜的系統工程，仍大部分依賴政府及巿場化運作。為此，中央和地方政府向農村投入了大量資金。僅2008年，共落實中央農村水利投資207.7億元人民幣（下同），是上年的226%，其中飲水安全115億元，大型灌區節水改造59億元，小型農田水利30億元，都實現了倍增，分別為1倍、4倍和3倍。2008年，各地省級財政共落實水利建設資金313.3億元，約1/3用於飲水安全與灌區改造。2009年第一季度，中央新增水利投資185億元中，飲水安全60億元，大型灌排泵站15億元。在農村飲水安全方面，塑料輸水管道一般占投資規模的30-40%，2008年一年使用的塑料輸水管道為60-80萬噸，占全年產量的13-17.4%。目前中國仍有2億多農村人口飲水不安全，1/3的鄉鎮缺乏符合標准的供水設施，國家計划2013年前解決飲水安全問題。最後值得一提的是，廢舊塑料的回收，如地膜覆蓋具有突出的節水效果，年覆蓋面積已達億畝以上，但是，多年使用導致土壤肥力下降的問題日顯突出。廢塑料的有效回收，全降解塑料的研制和使用等，將進一步促進農用塑料的發展。除農膜和用於節水灌溉和飲水安全的塑料管道外，農用塑料還包括各類包裝材料及種植、養殖、貯藏用各種資材。漁業用的漁網、捕撈網浮、養殖器具等，畜牧用飼料氨化膜、養畜用塑料大棚及養殖用器具，以及遮陽網、防蟲網及風障等農用絲網類制品、水果蔬菜保鮮膜、防滲膜和無紡布等。龐大的塑料“軍團”給新農村建設帶來了諸多便利，成為得力幫手，隨着塑料技術的進步以及環保意識的加強，這一支隊伍必將為農民生活、農業發展及農村建設做出更大貢獻。 ■

產品設計 • Product Design 具有優異抗刮擦性能的汽車內飾件 Scratch resistant PP compound used in auto interior components 歐寶Insignia新車型獲得了2009年度歐洲汽車大獎。塑料的應用與相應的設計研發在其中發揮了重要的作用。 The Hostacom compounded polypropylene (PP) offered by LyondellBasell has been employed by Opel's Insignia for building interior components. The new model just won the 2009 European Car of the Year award. 產品本文介紹利用美國利安德巴塞爾工業公司（LyondellBasell）的Hostacom配混聚丙烯（PP）樹脂制造的歐寶Insignia新車型的內部組件。該車獲得了2009年度歐洲汽車大獎。設計要求歐寶需要的材料要能滿足對機械和安全性能、長使用壽命、性價比、出色低光表面質量等諸多需求，此外，歐寶的專家們還特別重視改進Insignia車型可視部件的外觀。歐寶需要材料展現出和傳統貼布部件一樣的表面外觀和感覺。由於Insignia車型在全球範圍內推出，因此歐寶需要全球性供貨，並確保所有地區材料一致。圖: 獲得2009年歐洲汽車大獎的歐寶Insignia新車型內部多種組件採用了Hostacom配混PP樹脂。材料選擇与應用效果 Hostacom配混PP的幾個品級被用於生產儀表板、門板和支柱裝飾件。用在Hostacom PP配混料中的新型添加劑組合是保証這一應用非凡性能的關鍵，最終制品在抗刮擦性和表面性能方面均超過了傳統的PP配混料。根據歐寶公司的耐刮痕和耐擦傷測試，用含15%填料的Hostacom產品生產的部件展現出與市場上其它填料含量近20%的PP配混料相比好得多的表面外觀。 “較低的滑石粉含量也提高了密度，能生產出質量更輕的部件，又同時保持所需性能。”利安德巴塞爾負責歐寶項目的客戶項目經理Wolfgang Jonischkeit稱，“Hostacom產品還具有良好的衝擊/剛度平衡性和突出的可加工性。” 針對雜物箱和門板，利安德巴塞爾提供的Hostacom TRC 160T，油漆附着性非常突出，制成品的生產不需要打底。“我們幫助歐寶實現了與傳統塗覆方法一致的表面質量，同時又明顯簡化了制造鏈。”利安德巴塞爾產品開發工程師Rainer Köhler說。以利安德巴塞爾的定制專利產品、包含碳縴的Hostacom EKC 133N Multispot為基礎，歐寶實現了可與傳統塗覆部件相匹敵的表面質量。針對邊罩（雙組分應用），歐寶應用了利安德巴塞爾的新型軟觸感樹脂Catalloy（商標名為Softell）。歐寶工程師需要能滿足車座椅機械壓力要求的彈性聚合體。Softell也提供了必要的柔軟度，不會損傷與碰撞有關的性能，如抗衝擊性。對於全球性原料供應問題，利安德巴塞爾汽車營銷經理Alain Gourjault介紹：“我們在五大洲13個國家有16家配混生產工廠，全都非常接近於OEM制造工廠，提供了全球生產廠家們需要的材料一致性。” “被選為新歐寶車內部應用PP配混料的重要供應商之一，這不僅反映了我們持續的創新實力，還表現出PP配混料解決方案勝出其它概念材料的能力。”Jonischkeit說。 2009年度歐洲汽車獎獲獎的車輛被譽為過去12個月中亮相市場的最為出色的新車輛。Insignia車也因為其創新且引領潮流的設計，而獲得了夢寐以求的“紅點設計大獎”。 ■

產品設計 • Product Design 注塑粘合工藝制造的汽車進氣管 Air pipe made by integral attachment technique 由泰科納公司的聚苯硫醚（PPS）制造的汽車進氣管獲得了SPE頒發的動力傳動類的一等獎及零部件類的最高榮譽獎。實現這一成功應用的除了高品質的原料之外，不可忽視特別開發的注塑粘合工藝。 A blow-molded charge air pipe made of PPS from Ticona was awarded 1st place in the “Powertrain” category and a “Grand Award” in the collective “Parts&Components” category at SPE's Automotive Division Award. Besides the use of Ticona's PPS, the air pipe is formed by a special attachment technique called Spritzfügen. 產品本文介紹由勞士領汽車配件有限公司（Röchling Automotive）和聚合物生產商泰科納(Ticona)合作制造的聚苯硫醚（PPS）進氣歧管。圖：新型高性能PPS進氣歧管採用特殊的注塑粘合工藝，高效、可靠且節能。一種材料滿足所有嚴苛要求為了使注塑粘合在盡可能低的壓力和溫度下進行，所選材料必須具備優異的加工性能以及更高的抗衝強度。這是勞士領選用泰科納公司Fortron FX4330T7的原因。該應用中的另一顯著優勢是這種高抗衝改性的PPS牌號與1115L0在汽車進氣管中的粘合牢度極高。在新工藝粘合兩種不同PPS牌號成型的功能件步驟中，定位的難度系數遠低於後續焊接，吹塑出來的組件外觀也更美觀。這些優勢促使大眾汽車選用泰科納的PPS制造125千瓦、2升的柴油發動機里面的進氣管，從而更符合環保標准，且不會影響功能件本身的耐高溫性能和機械性能。新注塑粘合工序進氣管在吹塑成型過程中通過裝置內部環節已可節省25%的成本。此前，支架、接頭、扣件等都是通過不同設備注塑成型，然後再焊接到已吹塑的進氣管上。而勞士領汽車配件有限公司的創新加工工藝—SpritzfügenTM注塑粘合工藝能減少1-2步工序。原理很簡單：支架、接頭、扣件等先在獨立的注塑設備里成型，然後在吹塑設備中實現粘接。這一新型加工工藝是讓注塑和粘合這兩步驟幾乎同時在吹塑設備中進行。這種吹塑設備中包含了一個注塑裝置，吹塑過程中進氣管的接頭就在此注塑成型。在管胚開始膨脹，還未冷卻的這段時間里，注塑裝置開始注塑這些接頭。這樣，管坯本身和這些功能件制件的粘合強度就很高。吹塑和注塑粘合幾乎同時進行，功能件不需要後續加工，因此吹塑周期也可縮至很短。為了配合更復雜的外形，進氣管的兩個功能件在一個獨立的注塑設備里注塑成型，而後粘合到吹塑成型的管坯上。因此載體的表面必須能部分熔化管坯，以達到與功能件粘合的目的。此外，進氣管周圍的支架會隨着管本身冷卻而收縮。最後制造出來的組件強度極高-比傳統工藝制造的強度高出20%。生產效率提高的出色案例泰科納歐洲商務總監Carsten W. Wörner 表示：“優化的工藝與生產使得用泰科納PPS制造的汽車進氣管與用鋁材制造的相比，生產成本大致節約25%。”改良的吹塑成型工藝使得這一理論上的生產方法得以實現。進氣管及其支架、凸耳和卡扣是由兩種不同的PPS牌號制造，從而達成了組件的最佳優化。勞士領汽車配件有限公司研發經理 Fabrizio Chini博士指出：“生產成本的降低主要得益於以下因素：免除焊接後報廢率的降低，加工步驟的整合，成型周期的縮短以及工序可靠性的提高。”此外，高耐熱聚苯硫醚Fortron 1115L0所制造的進氣管的高強度和耐久性給SPE的評委留下了深刻的印象。此外，獲獎的進氣管比同類鋁制產品輕30%，因此有助於降低燃油的消耗和二氧化碳的排放。 ■

化學品及原料 • Chemical & Raw Material 液体顏料拓展塑料着色新空間 Coloring plastics using liquid color 易於着色並具有持久的色穩定性是塑料獲得廣泛應用的重要原因之一。然而，不同塑料原料、不同加工方法對顏料的要求都有差異，液體顏料技術近年來的迅速發展，為塑料着色帶來全新的發展空間。 Plastics is known for its high colorability and color stability. However different resins require different application of pigments. The rapid development of liquid color has opened up more innovations to plastics processors. 可用於HDPE中空成型的液體色母越來越多的塑料加工商和包裝開發商開始喜歡使用液體色母料，因為液體色母料的成本較低，而且與固體色母料相比，往往可顯著縮短換色所需的時間。但是，到目前為止，液體色母料極少用於高密度聚乙烯(HDPE)的吹塑工藝中，因為礦物油載體會導致型坯不穩定，而且會使螺桿打滑造成色料分布不均，在有些情況下，色料還會匯聚在擠出機的加料頸處，樹脂從模頭中擠出後很少着色或根本未着色。因此，液體色母料以往只能用於HDPE注塑產品中，而且濃度僅為0.5%。而有的公司在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料中使用液體色母料，但在加工HDPE產品時常常需要換用固體色母料。不過，科萊恩公司最新研究成功地解決了這一難題。科萊恩色母料公司Rite系統業務部推出的新系列液體色料中的專有非礦物油載體使其可用於HDPE的擠吹成型。加工商採用科萊恩新型液體色母料濃度可高達2.5%，但對螺桿性能不會產生影響，而且，還有效地解決了由於採用傳統液體載體帶來的其他問題，如標簽粘貼性、印刷能力、側壁應力開裂等。最終產品測試表明，新型液體色母料對瓶體負載測試沒有不利影響，容器很易通過標准的7英尺跌落試驗。據介紹，由於使用了創新載體，過去在HDPE中使用固體色母料的場合現在基本上都可以使用液體色母料，可用於對各種容器着色，從55加侖的桶到各種樣品洗發液瓶等。新載體的另一優點是具有抗靜電作用，從而在許多場合可省去抗靜電添加劑。圖：科萊恩專有色油新載體使液體顏料成功應用於HDPE中空成型制品的加工。更靈活、方便的着色在FAKUMA 2009上，到訪Evonik公司展台的參觀人員都會得到一個小禮物，一件由塑料制成的實用產品。每一件小禮物的顏色都由參觀人員單獨選取，用POLYTREND®液體色母料在Windsor公司（Evonik公司的合作伙伴）JSW注塑機上，只需幾分鐘就可注塑而成，塑料着色快捷方便。 POLYTREND®兩款產品亮相該展會，其中，POLYTREND®Color Infusion由專門開發的液體色料體系和自動精密混合設備組成。利用該產品，塑料加工商可以自行精確配制所需的顏色以及色料的數量，不需試運行。POLYTREND® Color Infusion Plus則是進一步改進的產品，利用該體系可以配制所需的色料並直接喂入加工設備中，可在生產中方便地調整顏色設定，與傳統體系相比，換色也更快速。據介紹，採用POLYTREND®，即使較小的批量也可快速、經濟地生產，不再需要生產大批量的色料，而且不必一直採用所選的顏色，相反，在較短時間，或生產少量的產品後就可以換色。色料計量與基料喂入合二為一除了調色的便利性外，顏色計量的便利性同樣不可忽視。最近，Novosystems公司大幅改進了其WB4000泵，使色料計量系統同樣可以處理母料粒料，塑料加工商可以只用一個系統來計量液體色料，並喂入待着色的粒料。這種多功能系統主要由WB4000泵和專用粒料喂料輔助裝置ZHD 2000 Easy Feed組成。（下續第107頁）

加工技術與裝備 • Processing Technology & Machinery 高效、節能見証中空成型機發展新趨勢 Next generation blow molding machines go for high speed and energy saving 編輯陳健忠中空成型制品廣泛應用於食品飲料包裝、個人護理品、汽車、園藝等不同領域。全球市場對節能、高效技術的需求，同樣推動中空成型設備供應商積極掌握市場調整機會，不斷創新，推出更多高速、節能、節料的新型吹瓶機。 Widely applied in food packaging, personal care, automotive and gardening applications, the blow molding industry is relatively less affected by the economic downturn. Taking advantage of the reshuffles in the market, blow molding equipment suppliers continue to launch high speed, energy and material saving machinery. 全電動吹瓶機更高效節能傳統吹瓶機的性能主要取決於液壓系統，但液壓系統可能產生懸浮於空氣中的油性粒子，對容器造成污染。採用伺服機構可以解決液壓泵能耗高以及漏油污染問題。為此，以伺服驅動為代表的全電動吹瓶機成為各廠家開發的重點。香港雅琪集團開發的第一臺全電動吹瓶機AE-70-TS，不僅大幅縮短了成型周期時間，而且降低了噪聲和能耗，利於環保。據雅琪公司介紹，AE-70-TS可將能耗降低30%，並保証環境清潔。該機鎖模力為8噸，鎖模機構由伺服電機驅動，載模架沿370mm的直線導軌平穩移動，開模間距為200mm，還可通過調整配置使其可生產多層容器，從而進一步降低總成本。由於降低了能源和材料成本，用戶能夠快速收回投資。圖：香港雅琪集團開發的第一臺全電動吹瓶機AE-70-TS。二段式PET拉吹成型設備是應用較為廣泛的中空成型技術，尤其是PET在飲料包裝的廣泛應用使得這一領域的技術競爭更加突出。PET拉吹成型機在加熱、拉吹成型階段因裝置不同，所消耗的電力和空壓氣體會有很大的差異。為降低電能和耗氣量，台灣銓寶公司開發了以“高產節能”見稱的全電直線式吹瓶機，包括CPSB-LS6000、CPSB-LL3000、L4000、LS6000、CPSB-LSS8000等型號。 CPSB-L型直線式拉吹機採用專利中的快速、無噪音、安全的開合模拉吹伺服機構及加熱系統，單位產能效率高且節能。如CPSB-LS6000機種每小時可拉吹600cc的冷充寶特瓶9000支；LSS8000產能更可高達每小時600cc的冷充填瓶1.2萬支，適用於250-1500cc的各式瓶型。圖：LSS8000每小時可制造1.2萬支容量為600cc的冷充填塑料瓶。該系列的直線式吹瓶機為全伺服電控機種，機器內有五個伺服馬達，通過運動控制模組，實現伺服電機的同步運動控制；CPSB-L系列吹瓶機600cc瓶子單穴產能可達到1500瓶/時，在礦泉水及飲料包裝等高度競爭的行業，CPSB-L系列吹瓶機具有很強的市場競爭力。較大中空製品生產新技術 PET材料也可用於較大的容器加工。總部設於加拿大安大略省的W.Amsler公司，推出了用於生產5加侖（18.9升）PET水桶的系列全電動再加熱拉伸吹塑成型機—L120、LM120和M120。其中，L120可轉換機器是一種全自動設備，可按單腔、2腔或3腔模式生產4-22L的容器，L120具有極高的生產速度，5加侖容器約為300個/h，4加侖約為1000個/h，1加侖容器約為

加工技術與裝備 • Processing Technology & Machinery 3000個/h；LM120是一種半自動、整體再加熱機器，採用人工加載瓶坯，用於生產5加侖容器的生產速度約為170個/h，瓶頸規格介於33-63mm之間；M120則為入門級型號，單腔M120配備手動瓶坯加載裝置和獨立的預熱和吹塑單元。圖：PET漸成大型瓶裝水水瓶的首選物料。 Amsler公司項目經理John Kowal表示，三種新型號機器標志着Amsler公司進入了用於生產較大水容器的再加熱拉伸吹塑機領域。Kowal解釋說：“我們發現對較大的再加熱機器的需求不斷增長，因為瓶裝水工業在制造5加侖水瓶時越來越多地開始由PET取代聚碳酸酯。”5加侖PET水容器是無雙酚A(BPA)的產品，具有耐用、透明和可回收的特性。節能技術並不限於吹瓶設備。張家港市同大機械有限公司最近推出的擠出吹塑機TDB-2000L也展現了較強的節能優勢。該機專門用以制造吹塑托盤，設計的運作性能和節能性能可以和歐美如德國的機型媲美。TDB-2000L的專利無拉桿開合模自鎖系統，節能效果在特大型吹塑機上得以充分體現，據同大介紹，該設備比常規兩拉桿開合模系統節能達50%。圖：Wilmington機械公司獨有技術以較低成本實現小瓶高速生產。該機型主要用於生產耐用（使用壽命6-8年）的全系列吹塑托盤，原料採用高強度高分子量聚乙烯（HMWHDPE），表面採用特殊防滑花紋設計，安全防滑，並可設置專用的橡膠滑墊，確保托盤堆碼中的穩定，外觀色彩亮麗。為滿足市場對吹塑托盤急劇增長的需求，張家港市同大機械有限公司將成立“張家港市同大吹塑托盤有限公司”全資子公司，該公司將於2010年1月開始陸續供應各種規格的吹塑耐用型托盤。其他值得關注的創新技術串聯吹塑成型技術在飲品包裝制作領域一向備受推崇，因為這種工藝一度是唯一不借助昂貴的多腔機器而實現高速生產的方法。不過，一直以來，串聯吹塑過程中很難生產兩個完全相同的瓶，對於往復式和旋轉式吹塑機中常用的自由落體型坯工藝更是

加工技術與裝備 • Processing Technology & Machinery 中空包裝市場新趨勢閃亮、透明包裝吸引眼球在消費者決定購買產品的過程中，包裝起着關鍵作用。一些公司，如寶潔幾年前就認識到這一點，並設立了FMOT經理這一職位。FMOT是“First Moment of Truth”的縮寫，指消費者第一眼看到貨架上產品的那一刻。為利用這一瞬間的吸引力，FMOT經理要設計出最醒目的消費品包裝，例如利用特殊修飾或超凡的色彩效果。在實施這些設想時，許多制造商都會與中空成型專家進行合作，如依靠考特斯機械制造有限公司(Kautex Maschinebau)包裝專家的專業技術。考特斯包裝行業部大客戶經理Dieter Rothe說：“這一刻，具有反射效果的包裝最有利，如具有珍珠色效果的包裝。由於我們擁有先進的母料技術，可實現的色彩幾乎是無限的，即使一些高難度的效果也可達到。” 而據包裝行業市場公司COPACO集團的調查數據，參與調查的所有公司中有62%認為透明度是包裝最重要的性能。透明容器可以讓人們看到包裝內的產品，使消費者有一種安全感。所以，像最近在考特斯設備上試驗過的Styrolux材料或增透聚丙烯，都是包裝制造商非常青睞的材料。結實、穩定仍是基本需求消費者不僅希望包裝的重量盡可能輕，同時還要具有極佳的穩定性。Dieter Rothe解釋說：“採用適當的材料組合，同時保証最佳的壁厚分布，則可在最少的材料用量下實現最佳的耐跌落和耐壓縮性能。在考特斯，我們從材料選取到樣品開發都提供幫助，以確定最佳工藝參數。” 安全、環保關注度提升包裝只起到保護產品的作用是遠遠不夠的，消費者還希望自己不受到添加劑的危害。考特斯技術中心主任Markus Holbach表示，對包裝產品添加劑的討論使消費者更了解添加劑的遷移問題。在擠出吹塑工藝中，理想的解決方案是共擠出或多層工藝。幾乎所有考特斯機器都可採用共擠工藝，從而可通過採用理想的材料組合實現極高的安全性，而採用多層工藝也可以減少高成本母料的用量，大幅降低成本。環境保護和可持續發展性也仍是熱點問題。採用創新的多層工藝，在生產階段就可進行高效的回收。利用修剪廢料的粉碎料可大幅提高共擠過程的生產效率。考特斯也提供相關輔助設備，如輸送機、旋轉修剪機、粉碎機和混料設備。圖：高質量、高透明度的瓶子特別受消費者歡迎。如此，甚至對於旋轉式機器，也無法真正消除串聯吹塑瓶之間的差異。不過，來自美國的Wilmington機械公司開發的SB(Small Bottle)技術解決了這些問題，該公司推出的設備可輕松制作1000ml的牛奶、果汁和酸奶容器。SB系列高速旋轉吹塑機成功的關鍵是：將用於較大型旋轉式機器的機械合模系統進行了小型化。據介紹，Wilmington還開發了一種使合模機構和模具相互精確定位的技術。SB技術實現了在單個模具中吹制每個瓶的突破，同時完全消除了瓶頂出、瓶取出機構和切割刀具的大量維護工作。除了啟動過程簡單外，生產的速度也高。整個型坯、瓶和飛邊都不會粘在一起。瓶可以精確地自行從模具中脫出。另一個優點是該工藝用於加工聚丙烯和多層產品時的效果與加工HDPE一樣好。在2009年的世界食品博覽會上，TECHNE公司發布一款創新的綜合性機器UNIKA，將擠出吹瓶模壓和充填過程合並在一個獨特裝置里完成。該型號機器在展會期間運行，生產容量為250cc的單層HDPE瓶子，速度高達4500瓶/小時。從擠出吹瓶成型到充填過程均集中在一個綜合裝置里完成的獨特結構可大量節約空間，機電一體化，不需用油，機器在清潔、維護時不需長時間停機，與傳統液壓線相比，可節能35%，工藝成本可減少50%；由於使用了快速模具，在更換顏色和液體產品時，停機和再啟動過程只需短短的幾分鐘。UNIKA既適用於食品應用（奶制品、沙司、果汁），也適用於工業應用（個人護理、潤滑劑、日化用品）。 ■ 圖：TECHNE今年新發佈的將成型與充填過程合併在一個裝置的綜合性設備UNIKA。

加工技術與裝備 • Processing Technology & Machinery 中空吹塑兼顧產品美觀與技術性 Blow molding meeting both aesthetic and technological needs ASSOCOMAPLAST總經理 Claudio Celata 中空吹塑成型技術是用途最廣泛的技術之一，利用該技術生產的產品可同時滿足美觀及技術性能兩方面的要求。本文介紹5家意大利吹塑設備供應商在該領域推出的一些新產品。 Nowadays Italy is in a leading position in blow molding technology. As one of the most used technologies, blow molding technology applies to various application areas and satisfy both aesthetic and technological needs. 型坯轉移針對工業制品的擠出吹塑，尤其是針對汽車行業，意大利Plastimac公司推出了配備有型坯轉移機構的Plastiblow系列機器。在這些機器中，由夾鉗將型坯從擠出機頭處轉送到模具中，不再需要通過載架移動將模具從擠出工位轉送到吹塑工位，功率消耗低，無振動，且大幅縮短了空料試車周期時間。鎖模機構採用特殊布局，可在模具的不同位置安裝吹塑噴嘴，也可用在高度尺寸很大的模具上。這種技術最常見的用途為減振器和機械連接的護罩、空調設備用風管或水管等。若為吹塑成型機配備一個屏障型螺桿和中央喂料擠出機頭，可用於生產如HDPE或PP防塵罩。此時，塑化更均一，型坯的厚度分布也更均勻。當管的長徑比較大時，均勻塑化及厚度均勻分布一般都是相當因難的。此外，機器配備有特殊切割裝置，在空間不寬裕的地方可在機器內部完成制品的後加工，對最終產品的質量也沒有不利影響。 —www.plastiblow.com— 雙段技術意大利Sipa公司推出的SFR EVO旋轉吹塑成型機展現了最近在兩段技術方面的創新成果。在PET中空制品成型技術的研發，最重要的是開發能夠降低生產成本的設備和模具，同時不降低包裝的性能，有可能的話，還可提高包裝的性能。為此，Sipa開發了可提高生產率，同時又不增加佔地面積和功率消耗的解決方案，這正是SFR EVO旋轉吹塑成型機的特點。該機器每腔每小時可生產2000只瓶，可將生產率提高100%以上。與以前的SFR型機器每小時生產1800只瓶相比，成型周期時間縮短15%。同時還提高了機器的應用靈活性。該機器可生產瓶頸直徑43 mm以下的標准瓶和熱灌裝瓶（SFR12型瓶頸直徑最大為38mm）。SFR EVO吹塑成型機配備有ARS Plus吹塑空氣回收系統，該裝置不僅規格小35%，而且最多可回收50%的空氣用於預吹塑和高壓吹塑。 —www.sipa.it— 滿足不同制品的加工需求最近意大利供應商為從包裝容器到各種管件等中空制品加工商提供了全新的系統。牛奶無菌容器一些意大利設備制造商是全球重要食品加工公司的主要供應商，其中一例便是Techne公司。該公司為西班牙Asturia省的著名農產品和食品集團公司Corporaciòn Alimentaria Peñasanta (Lechera Asturiana)供應設備。Techne為該公司安裝了7台無菌Coex 3 System 10000-T900機器，每台機器都有16個模腔，用於生產1000ml和1500ml的高溫消毒奶瓶。在這種特殊應用場合，這些配備有雙平行載架的液壓機器兼具長行程的特點和傳統吹塑機的高速度和靈活性。因此，其年生產量非常高，而且不同規格之間的更換時間很短。其他重要特點還包括：空料試車周期時間短(3.3s)，鎖模力高(260kN)，擠出能力大(每小時可加工PE 410 kg)。最近，該西班牙集團公司在更新其產品用塑料瓶的設計時，委托Techne公司安裝2條包括生產、灌裝和貯存工序的整套生產線，項目投資為2500萬歐元。通過該項投資，將牛奶和瓶的消毒過程分離開來，從而提高了最終產品的安全性。與此同時，該公司的牛奶生產和灌裝能力提高了50%，從每年1.9億升提高到3億升，每小時生產 5.5萬升。 —www.technespa.com—

加工技術與裝備 • Processing Technology & Machinery 射水清潔器框架由於機械強度得到提高，並且可耐各種腐蝕劑，所以塑料成為家用電器中金屬合金的替代材料。最近Automa公司為一家客戶供應了一台配備有貯料頭的Energy吹塑成型機，用於生產射水清潔器的框架部件。這種部件專門設計成採用吹塑工藝生產，以此來優化重量分布，並保持較高的機械強度。上述機器系統中包括配備有70-110 mm擠出機的型號，鎖模力介於200-700 kN之間。除了這些數據外，主要是依據最終產品所要求的高質量標准來選取機器，最佳解決方案是可保証一流工藝特性，如均勻性和精度，的吹塑成型機。該系統選用配備有貯料頭和半自動操作裝置的機器，已實現每小時45件的產量要求，而且有定位骨架，可以省去所有後序工序。該公司最近還開發了制造洗衣機HDPE出水管的吹塑器。為了使單台吹塑機每小時的生產量達到164件，選用了Apex AT 2MS單載架連續擠出吹塑成型機，因為該機器底盤結構緊湊，鎖模力和切割功率大。生產過程中還要求自動除去邊角料與切屑，並傳送生產好的部件。 —www.automaspa.com— 圖：利用Automa公司技術生產的吹塑管材。白色導管 Soffiaggio Tecnica (Meico集團)最近向ATE公司（一家生產家用電器配件的意大利公司）出售了一台TA 20 Aspi吹塑成型機。該機器結構緊湊，專門設計用於生產直徑極小的制品，如洗衣機和洗碗機等白色家電使用的PP和HDPE導管。其鎖模力為2噸，模具面積為400x900mm，注塑能力為280m3。塑化裝置配備有45mm的螺桿，螺桿由力矩電機驅動，確保負載時間極短，從而可減小液壓設備的規格以及功率消耗。同時，該機器還用於生產復雜的聚丙烯導管，這些導管用於一些著名品牌的洗衣機，如Smeg和伊萊克斯。 ■ —www.meico.it— Claudio Celata為Macplas雜志出版人及意大利塑料橡膠機械設備和模具制造廠商協會（ASSOCOMAPLAST）總經理。

設備與零件 • Equipment & Component 造粒系統優化高效滿足加工需求 Optimized pelletizers focus on efficiency 提高加工效率是造粒系統升級優化的重要方向之一。最新的水下造粒技術着力提高系統的灵活性和效率，而乾式切粒機則瞄准更廣泛的產品適用性。 To facilitate the effective compounding and processing of resins, the application of pelletizing technologies is extremely critical. The latest innovations in pelletizers mainly focus on processing efficiency. 高效水下切粒定制方案總部位於德國巴伐利亞Lichtenfels的Horst Müller塑料公司，一直在尋找一種能夠加快生產速度的設備，他們在接洽過奧地利ECON公司後，終於實現這一想法。Horst Müller公司專業生產塑料共混體和配混料，為了達到特定的應用要求，配混料中常要加入各種添加劑。該公司研究部門經理兼主任Georg Ender表示：“我們的用戶不只需要含有標准添加劑，如UV穩定劑、潤滑劑、填料或顏料的配混料，他們還希望能得到設計新產品的特殊解決方案，如抗菌母料，其中加入了活性分子，即殺菌劑。” Horst Müller公司和ECON公司設定的目標是：造粒系統要具有極高的靈活性和生產效率。ECON造粒系統本身就具有許多獨特的優點，如模板的結構賦予極佳的熱穩定性，這在啟動和連續工作過程中都極為重要。因此，ECON公司與Horst Müller公司將這次合作的重點放在裝置的靈活性上，首要目標便是大幅減少工藝水系統的清潔工作量，具體地說，就是在更換產品時，離心乾燥器的清潔過程應盡可能快。熱分離模頭模頭的熱平衡控制是水下造粒系統成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產，要重新啟動。 ECON水下造粒機不會發生這種情況，其專利結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間採用了極高效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方面，包埋在ECON系統中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積極小，從而避免將熱量散失到工藝水中。在ECON設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保証粒料達到優異的質量。ECON造粒系統優異的熱行為還有一個優點——可節約達70%的熱容量。減少啟動廢料除了能耗低外，極佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料。Ender先生在講述他的經驗時說﹕“ECON系統在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產生凍結問題，所以我們能够以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。”所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量極少。便捷更換物料在生產小批量產品時，方便、快速地從一種產品更換到另一種產品非常重要，關系到生產成本的高低。更換產品前要對系統進行清洗。對於造粒系統，清洗的難點主要在離心乾燥機和工藝水系統中的殘余的粒料。提高清洗操作的方便性和效率，消除死區也正是這兩家公司關注的焦點。Ender先生表示：“我們希望清理過圖：造粒機腔體通過快速夾具接合到模板上，帶有特殊防磨損保護裝置的模板在噴嘴頭部處進行了隔熱。

設備與零件 • Equipment & Component 程非常簡單，只需要用水清洗乾燥機，在角落或間隙中不能有殘存的粒子。ECON公司針對我們的要求對系統進行了優化，使清理時間從30分鐘縮短到5-10分鐘。” 應對多物料的切粒需求不同粒料需要根據材料特性選用造粒系統，德國奧托馬蒂克(Automatik)新開發的乾切產品系列中的新型號—集成有拉條輸送帶的EBG造粒系統，就可以滿足以同一設備處理多種材料的要求。圖：輸送帶將擠出料牽引輸送，可防止其斷裂。新型EBG帶式輸送機造粒系統專門為加工高填充(>60%)、易碎產品而設計。與將聚合物條擠出到水浴中的傳統工藝不同，聚合物條直接擠出到一個塑料或鋼輸送帶上，由輸送帶輕柔地將易碎的料條牽引運送到造粒裝置中。仍處於熔融狀態的擠出聚合物條在控制條件下牽引輸送，可防止料條斷裂，並將它們直接喂入造粒機中，由造粒機切成均勻的粒子。視聚合物的種類，料條可以用空氣、水或兩者組合來冷卻。由於輸送帶的速度可以調節成極低的牽引速度，所以該系統的用途極為廣泛，從對水敏感的材料如EVA和高填充的WPC，到生物聚合物如玉米澱粉，直至磨蝕性或彈性聚合物無一不能加工。EBG可以改裝到現有擠出生產線中。另一由奧托馬蒂克研發的PRIMO 60 E則專門用於生產微型粒料。PRIMO E拉條造粒生產線適用於配混和母料生產領域，產量最高為300kg/h，有兩種基本規格，輸入寬度分別為60mm和120mm。該系統的優點之一是切割腔內的所有運動部件都採用單側軸承，切割刀具易接近，噪聲小。設置和清理時間短，有利於快速更換產品。 ■ 圖：小巧的PRIMO 60 E專門生產微型粒料，噪音小，且清理時間短。

橡膠與彈性體 • Rubber & Elastomer 橡膠市場向好技術創新不斷 RubberTech China 2009: a feast of rubber technology 本刊記者滕振興橡膠設備與應用技術近年來發展迅速。《CPRJ中國塑料橡膠》在第九屆中國國際橡膠技術展發現，儘管金融風暴的衝擊尚未平息，但橡膠行業市場前景仍為大多數展商所看好，展會上各供應商紛紛展示其最新技術及產品。 After visiting the RubberTech China 2009 held in mid-November, CPRJ realized that the rubber industry is developing newer technologies despite the global economic crisis. In addition, most of the exhibitors were confident about a quick market recovery. 由中聯橡膠有限責任公司主辦的“第九屆中國國際橡膠技術展”（RubberTech China 2009）於2009年11月11在上海新國際博覽中心拉開帷幕，該公司與德國埃森展覽有限公司合辦的第三屆亞洲埃森輪胎展（REIFEN CHINA 2009）也同期開幕。《CPRJ中國塑料橡膠》記者前往採訪了這一中國最大的橡膠展，從部分展商最新的技術與市場動態中，不難發現儘管遭受金融危機衝擊，但他們對市場前景依然充滿信心。市場發展逐漸向好筆者採訪發現，業界領先企業在推出新技術的同時，對未來市場看好漸漸成為主流觀點。圖：東毓（寧波）總經理楊士逸（左）與副總經理張雅靈在展會現場接受CPRJ記者採訪。台灣東毓（寧波）油壓工業有限公司總經理楊士逸告訴記者，從2009年下半年開始，公司產品的新接訂單量屢創新高，已經超過2008年單月最大訂單量，並期待2010年仍保持高位運行。據了解，東毓寧波工廠70%產品內銷中國大陸，台灣工廠則主要負責歐美市場的供應。此次東毓展出了最新鼓式硫化機，一改過去的平板型設計，使硫化過程循環連續進行，不但節省了工藝和人工成本，還可以24小時連續硫化，提高了生產能力並降低生產成本。公司總經理楊士逸稱，產品的特質化是東毓的特色之一，客戶提出的任何差異化要求都可以被反映到產品的開發當中。 “東毓的硫化機在研發之初就做了各種力學測試分析，對橡膠硫化過程中有可能出現的問題均進行了設計補償，從而保証產品在使用過程中的穩定性，減少維護的成本。”公司副總經理張雅靈強調說。東毓除了展出鼓式硫化機外，還主推其綠色環保的生產理念。楊士逸表示，東毓已經在液壓控制方面應用了新的節能技術，未來還將在隔熱以及加熱能耗方面進行節能研發。通過環保電器和節能泵的應用，節能率可達10-30%。余姚市華城液壓機電有限公司張姚紅經理也向記者表達了市場穩定的信息，她說：“由於我們產品貼近客戶，有很好的市場基礎，2008年下半年開始的金融危機並沒有對華城液壓產生多大衝擊。” 圖：華城液壓公司張姚紅經理。華城液壓機這次重點展出了代表其成熟技術實力的XZL系列四柱式橡膠注射機XZL-1500/2000，其注射容量達到1500cc，注射柱塞直徑80mm，先進先出模式保証先塑化的膠料先進入注射模腔，大大縮短生產時間。據了解，華城XZL系列四柱式橡膠注射機系列產品利用德國注射機技術，具有高精度、高效率和高品質等特點，尤其適合形狀復雜、厚壁和帶嵌件的橡膠制品的生產。張姚紅表示，為保証產品的高可靠性，注射機的電器、控制系統和油路設備等關鍵組件均自台灣地區選購，具有很高的性價比，可以滿足各種層次客戶的個性化需求。公司產品

橡膠與彈性體 • Rubber & Elastomer 在滿足國內客戶需求的同時，並有部分產品出口。德國萊默爾（Erhardt+Leimer）（杭州）機電有限公司對市場，尤其是中國市場表現出很大的信心。“中國市場給我們的產品提出了很多新的要求，很多都是前所未有的。”公司遠東區經理Thomas Grimm說，“雖然如此，我們預計萊默爾明年在中國的業務會有50%的增長，因為我們幾乎是這個領域的唯一供應商。” 本次展會，該公司展出了帶束層糾偏系統和糾偏測寬系統，主要應用在輪胎行業成型機帶束層的糾偏導正，包含檢測部分、控制部分和執行部分。針對帶束層形狀的特點，設備可以把帶束層的中心准確導正到傳送帶的中心。本台展機配有最新型的電眼FR6011傳感器，該電眼具有精度高、使用簡單且價格低等特點，可以取代CCD攝像頭來檢測材料位置。糾偏測寬系統包括糾偏導正器SVS11和寬度監控系統兩大部分。糾偏導正系統秉承公司傳統的糾偏優勢，主要應用在輪胎行業成型機內襯層的無拉伸導正，並配有氣動抬升輥，當材料偏差較大時，將材料方便抬升後導正輥回歸中心。 Thomas Grimm介紹說，該產品可以隨時監控送料時產生的誤差，並及時進行報警，為操作者節省大量的時間和精力，並加快送料速度，從而增加設備單位時間的產量。圖：德國萊默爾公司的糾偏測寬系統可以准確判斷進料的寬度變化並適時報警。輪胎市場與技術倍受重視作為中國最具規模的專業橡膠展，本次展會成為國內外供應商拓展橡膠市場的重要平台。而輪胎作為一個橡膠應用最重要的市場，針對這一領域展示的最新產品與技術成為各參展商展示的重點。特樂斯特（TROESTER）機械（上海）有限公司展示的主題產品包括輪胎配件生產線、橡膠型材和膠管生產線，以及齒輪擠出機ROTOMEX。特樂斯特重點強調其提供成套技術的能力，客戶只需從一家

橡膠與彈性體 • Rubber & Elastomer 供應商就可以採購到具備成套生產能力的生產線，有利於輪胎、橡膠型材和膠管產品的質量保証。筆者了解到，特樂斯特生產線的所有組成部分在出廠前都進行了全面地測試和調試，用戶不僅在單機試運行階段，而且在整條生產線的試生產階段，都能獲得針對各種具體應用情況的專業技術指導。齒輪擠出機ROTOMEX有能耗低、溫度低、換膠料時浪費極少等特點，可用於過濾各種彈性體膠料以及生產彈性體膠料的顆粒料，並可作為壓延機或成型機以及熱喂料擠出機進料的預熱擠出機。青島雙星橡塑機械有限公司展出全鋼子午胎一次法成型機，可成型7.00R17.5-12.00R24範圍各種規格的輪胎，該設備集機械、電氣、氣控於一體，應用世界先進的西門子公司Siematic S400(300)系列PLC進行系統控制，利用SINAMICS S120/SIMOTIOND伺服驅動器和步進驅動器進行精確定位，並應用PC677系列觸摸屏電腦工控機作為人機界面，控制集中，操作方便，具有較高的自動化水平。博世力士樂展示用於輪胎制造和橡膠機械的控制系統解決方案，包括通用、模快化的indraControl V控制、操作和監控完整特性操作平台，便捷、開放、靈活的輪胎橡膠機械MLC建議控制方案，indraMotion MLC運動、邏輯與機器人控制創新系統解決方案和功能強大、可配置、標准化的indraLogic新一代開放式PLC方案。該公司為佳通輪胎等知名輪胎企業提供系統控制技術支持。來自德國的輪胎檢測設備供應商COLLMANN在本屆展會主推用於輪胎橫向偏差、徑向偏差、凹凸點檢測的1017型和可進行X射線高精度檢測的VerTiX-T型檢測產品。1017型可與電容式檢測儀器或激光檢測裝置兼容，能檢測15-24.5英寸的卡車和客車輪胎；VerTiX-T型設計檢測周期為19.5秒，可檢測15-27英寸的卡車、客車及超大型輪胎。 COLLMANN公司區域銷售經理Klaus-Dieter Wergien表示，其產品的檢測精度在0.01mm之內，能對輪胎內部和外部所有可能的缺陷進行檢測。圖： COLLMANN區域銷售經理Klaus-Dieter Wergien（左）對其產品的檢測精度充滿自信。德國登格勒輪胎檢測設備有限公司（SDS）推出適用於OTR輪胎檢測的輪胎干涉檢測系統，其可針對所有尺寸輪胎進行簡易檢測，確保OTR輪胎的高質量要求，最大可檢測63英寸的輪胎，分為ITT-1和ITT-2。其中ITT-1緊湊系統配備一體化部件，單側裝胎/卸胎實現離線檢測輪胎胎體，安裝空間小，能夠有效滿足中小數量檢測要求；ITT-2屬於工業級檢測系統，可高效率檢測胎體及輪胎，所有部件如測量系統、輸送系統及軟件系統都為24小時連續工作而特別設計，可接近全自動工作，滿足大中批量檢測需求。霍夫邁（HOFMANN）機械設備有限公司主要展示其EVD-300R/A輪胎單面靜平衡實驗機、ARS-25R2-SUV雙面動/靜平衡實驗機、RGM系列均勻性實驗機主軸適配器、ATG-E輪胎自動分級生產線和WKM-B4輪胎胎圈壓力實驗機。圖：德國登格勒輪胎檢測設備有限公司銷售工程師Joerg Schaeuble介紹公司的輪胎檢測產品。其他橡膠創新技術當然，橡膠的應用領域並不限於輪胎，各種密封、緩衝、膠管等廣泛的應用領域各有先進的技術展示。東莞科盛實業有限公司展出了200噸高精密度雙油泵全自動快速真空3RT開模油壓成型機，該設備特點是，3RT結構超越一般傳統前頂式掀模，可用於三層或四層模具之特殊功能，具有掀模及中層模具個別頂出設計特點；掀模功能具有分段掀模、分段中模頂出、連續掀模及中模頂出之靈活設計，可依操作需要做調整。長沙施科威機器制造有限公司展出了多刀分條機，該設備系列適用於各種材料的分條作業，包括各種規格的橡膠、塑料、皮革及其他合成材料，機器最大分條厚度可達38mm。此外，該公司還提供裁斷機、切卷機、自動切帶衝孔機、粘合機、折邊機、收卷機、帶樁成型線、密煉機、開煉機等產品。江蘇雙象集團介紹其可提供給橡膠行業的全系列產品，包括開煉機、壓延機及輔機、密煉捏煉機、濾膠擠出機、內胎接頭機、立式、臥式裁斷機及輪胎生產專用設備。威福興機械（上海）有限公司展出了下落式高速混合機和背投式110L加壓式密煉機。下落式高速混合機特點是安裝方便，不需預先作基礎工程，有專用機械底座設計，只需一般正常水泥地面，機械安裝與配置可更

橡膠與彈性體 • Rubber & Elastomer 靈活應用；合理便捷的底座可提供快速方便的混煉槽換料清洗與檢視。橡膠原料與添加劑技術同樣是不可忽視的重要方面。克萊伯格橡膠（蘇州）有限公司是克萊伯格橡膠集團新成立的子公司，主要展出橡膠混煉膠產品，應用包括工業、汽車行業、膠輥膠料等。上海睿哲化工有限公司展出的橡膠用材料包括30多個型號的有機過氧化物交聯劑、Marbocote半永久性脫模劑、MAGOX高活性氧化鎂、Ferro添加劑、偶聯劑和氫氧化鋁阻燃劑等，應用於塗料、油墨、復合材料、塑料等行業。中國輪胎工業全年發展預測中國橡膠工業協會名譽會長鞠洪振在RubberTech China 2009期間舉辦的輪胎工業技術發展研討會上，結合中國橡膠工業，特別是輪胎工業的發展、金融風暴和美國對中國的輪胎特保案等對橡膠行業和輪胎行業的影響，對中國橡膠及輪胎工業的發展進行了分析與展望。據中國橡膠工業協會對包括國有企業、私營企業和外資企業在內的44家輪胎重點企業的統計，從2008年第四季度開始，輪胎產量開始下降，2009年一季度降到最低，觸底反彈，第二、三季度平均增長3%。2009年前三季度，這44家重點輪胎企業輪胎總產量1.92億個，同比增長1.8%，其中子午線輪胎1.53億個，增長3.2%，佔總輪胎數79.4%；其他輪胎產品約4000萬個，同比增長1.1%，其中TBR輪胎增長4%。需要指出的是，重點企業總產量在整個行業里佔70%，增幅比整個行業高2-3%。重點企業里內資企業和外資企業表現不同，2009年第二和第三季度內資企業平均增長4.6%，子午線輪胎增長13%，外資企業總量仍然下降8.8%，子午線輪胎下降7.3%。關於出口，重點企業44家出口總量截止2009年9月份仍為負增長，同比下降5.1%，其中內資增長8.6%，外資下降19.4%。輪胎特保案影響主要體現在2009年第四季度。綜上分析，今年輪胎產量比去年有可能持平或增長3-5%，可能達到3.7億個。如果外資企業仍然持續負增長，特保案影響繼續擴大，外企壓縮出口，很有可能2009年將出現中國建國以來第一次輪胎產量的下滑。但鞠洪振認為，持平或略微增長的可能性比較大，但產值肯定要比同期有所增長。 ■

橡膠與彈性體 • Rubber & Elastomer 新型TPE讓電子電氣世界更安全、更環保 New type of TPE leads to safer and eco-friendly E&E applications 熱塑性彈性體近年發展之快可謂一日千里，它取傳統橡膠及塑料兩者之長，不但柔軟耐衝擊，在拉伸性能方面也具有極大的靈活度，這些特性都非常適合其於電子電氣的應用，而且對環境零污染。 Combining the advantages of both rubber and plastics, the development of TPE (Thermoplastic Elastomer) has achieved remarkable success. The pollution free and recyclable material is abrasive-resistant, as well as being flexible on hardness and tensile strength. These attributes have all made TPE an ideal material for E&E applications. 綠色、安全無鹵阻燃護套要達到嚴格、環保的阻燃要求是塑料在電子電氣設備應用面對的一個重要挑戰。目前廣泛使用的鹵系阻燃劑在燃燒時會釋出毒素，常用於電線電纜的PVC在燃燒時同樣有釋出毒素的危險，因此，不少行業專家都在發展取代PVC的新材料，如TPE。特別針對IT及娛樂電子產業的電線制造商及供應商，德國膠寶(KRAIBURG)最近研發出一類無鹵阻燃的TPE材料，符合歐洲及美國對於阻燃性的最高要求，如RoHS 要求。以此材料為基礎，膠寶與知名電線制造商合作成功研發了無鹵阻燃HFFR（Halogen Free Flame Retardant）數據線，並已於2009年初面市。由新型TPE制成的護套材料，即使最薄的厚度也成功通過VW-1火測垂直燃燒測試，証明了安全的防火性。除了優異的阻燃特性，這種新型材料還具有高抗張強度、高彈性以及優異的手感。據膠寶產品科技主任Beitzel博士介紹：“為兼顧優異的抗張強度、彈性及表面手感，我們採用了一種符合聚合物矩陣的無鹵膨脹阻燃系統。與一般的阻燃材料相比，我們只需要添加非常少量的阻燃劑。而為了大量地生產這種TPE材料，我們還修正了擠出工藝。”該材料可用標准聚烯烴電線擠出機進行高速加工。美國Teknor Apex公司最近也針對電線、電纜和模塑產品推出了高性能無鹵阻燃系列配混料Elexar熱塑性彈性體，該配混料不僅符合RoHS法規，更達到UL-V0阻燃等級。該系列產品包括6個牌號，產品邵爾A硬度58-85，最高使用溫度105-125℃，低溫屈撓性可保持到-50℃，具有優異的耐UV性能和良好的耐油性。這些配混料具有極佳的着色性，表面不噴霜，適合對外觀要求較高的應用領域。該公司市場經理Saunders博士指出，一般傳統的阻燃TPE不僅達不到RoHS指令要求，阻燃等級和使用溫度也不高，而其阻燃劑配方中也常常存在噴霜或表面污染問題。 Elexar高性能阻燃配混料可用於自動化和控制電纜、光縴電纜、特種低壓電力電纜、電器電線和軟電線的絕緣層和護套層。新型Elexar配混料符合UL 1061中的標准要求，可用於模壓電器零件，如接頭保護盒、連接器、墊圈、插頭和復合模塑變壓器等，以及各種消費品和工業制品，如型材、家具配件和旅行車模塑件。熱塑性聚氨酯（TPU）具有十分優越的機械性能、耐磨性、耐溶劑、耐圖：無鹵阻燃的TPE材料制成的數據線護套不僅防火性優異，還具有高抗張強度、高彈性以及優異的手感。

橡膠與彈性體 • Rubber & Elastomer 高低溫，是理想的電線電纜包覆材料，但是TPU易燃，並且燃燒時伴有熔滴，未熄滅的熔滴很容易引燃附近的易燃物加劇火災的發生，因此，聚氨酯彈性體要廣泛的應用在電線電纜領域，就要進一步改善其阻燃性。無鹵阻燃TPU燃燒時低煙、低毒，屬於環境友好型材料，是今後的發展方向。近年來，國內外的許多聚氨酯生產廠家及塑膠改性廠家都在對聚氨酯的阻燃技術進行研究。但由於無鹵阻燃TPU的制備難度較大，阻燃後的TPU的機械性能、表面性、加工性都大大降低。現有的一些國內廠家生產的無鹵阻燃TPU電纜料無法很好的兼顧阻燃性能，力學性能和加工性能的平衡問題。國外的公司推出的電纜料雖然性能不錯，但價格很高，應用受到一定限制。最近，上海錦湖日麗塑料有限公司在無鹵阻燃TPU開發上取得新的進展，其開發的Kumsollan®KSU9000FR系列生態型無鹵阻燃TPU可滿足UL94 V-0級阻燃要求，能夠使電線制品輕松通過VW-1測試。該系列產品硬度範圍為80-95 Shore A，在保証阻燃性能的同時具備卓越的機械性能，抗張強度大於20Mpa，斷裂延伸率超過500%，加工性能優異，適合擠出厚度為0.1-1mm的電線電纜護套。圖：Kumsollan®KSU9000FR用於電器配線和動力電纜護套。不被銅破壞的TPE 銅由於具有卓越的導電性能，又可以壓成縴細的導線，在電子電器領域應用相當普遍，另一方面，塑料也是電子電器領域廣泛應用的材料之一，因而，銅與塑料的合用在電子電器產業非常普遍。但是，銅本身的特性可能對塑料做成損害，即銅與塑料接觸後，在一定的條件下可能會導致塑料降解。特種和標准熱塑性彈性體公司Elastocon TPE推出了一種特種TPE新牌號，成功地解決了這一問題。這種新材料與銅接觸不會被破壞或降解，而且具有較高的流動性，可用於注塑較薄的零件。新型Elastocon 8150B TPE適用於汽車領域，可以直接復合注塑到銅上。 Elastocon 8000系列中的這種新型TPE(SEBS類)的邵爾A硬度為50，可以提供配混用母料或配混料，也可以提供直接使用的粒料（規格為1000），可用於注塑、擠出或吹塑，加工過程中材料的耗用量較少，提供的粒料為黑色。與8000系列中其他配混料一樣，這種新型汽車用牌號可以復合注塑到聚丙烯和其他材料上。目前，Elastocon TPE公司供應的2800系列和8000系列TPE、SMR系列TPO，用於復合注塑的STK系列以及合種聚合物合金，都可注塑、擠出、吹塑或配混。其熱塑性彈性體不需要乾燥，具有橡膠彈性，耐衝擊性能好，易着色，表面外觀良好，易加工，可減少材料用量。 ■ 圖：特種TPE可用於大部分工業用途，即使與銅合用亦不會被破壞或降解。

市場與商機 • Market & Business Opportunity 歐洲塑料市場復蘇初見端倪 European plastics industry shows first glimmer of recovery 歐洲是全球橡塑機械行業的領跑地區，面對惡劣的經濟環境，歐洲橡塑機械市場受到巨大衝擊，與此同時，歐洲本土市場的原料需求與加工市場同樣受到多重打擊。不過，市場好轉跡象已開始顯露，業界期望從2009年第4季度開始，市場可以逐漸好轉。 The European plastics industry, particularly the machinery suppliers, who are traditionally the front-runners of the business, have been hugely affected by the global economic crisis — The European market has seen lower demand for raw materials while the processing industry has been further weakened by various declining applications sectors. The Europeans are expecting an upswing starting from the fourth quarter. 塑料市場急劇下滑自上世紀80年代初以來，歐洲塑料工業還沒有經曆過像2008年這樣困難的市場環境。據英国AMI咨询公司剛剛公布的最新歐洲塑料工業報告，與2007年相比，對熱塑性塑料的需求暴跌了8%。在這低迷時期之前，是連續兩年的高速增長，需求量在2007年達到了4100萬噸的歷史頂峰水平。然而正是這一繁榮掩蓋了生產能力過剩和投資不足的結構性弱點，以及許多塑料加工商缺乏競爭力的市場定位。AMI預期這次衰退將推動塑料加工市場的巨大變革與結構調整，促進來自歐洲外部的投資並推動加工業繼續向歐洲的東半部轉移。早在2008年上半年，隨着對銀行流動性擔憂的顯露，市場需求開始減慢，不斷刷新記錄的石油價格也給聚合物制造商們帶來沉重的負擔。盡管如此，幾乎沒有人對2008年8月以來的急速下滑有所准備。此時，由全球經濟環境產生的不確定性轉化成為消費者信心的迅速下降，其後果是在短短四個月內，過去五年累積的聚合物的增長被化為烏有。在最後一個季度，大部分樹脂的需求量平均下降了20-25%。2008年下半年消費者需求的快速下降也嚴重影響到聚合物制造商的運營，導致整個歐洲普遍裁員和縮減工時。需求量的下降不同程度地影響到所有的聚合物以及應用市場。某些包裝、醫用和衛生用品市場對比其他種類尚可維持，但凡與建築、汽車或者是消費類產品相關的需求量都遭遇前所未有的下滑。 PET是下降比例最小的樹脂之一，主要是因為它大部分應用在包裝方面。即使如此，2008年所錄得的3%的降幅對於一種年增長率多為6%的材料而言已經是前所未有的。除了經濟基礎疲軟以外，PET市場也由於清涼的夏季和西歐對瓶裝水的消費需求減弱而受到影響。 PVC的狀況最嚴峻，市場收縮了11%以上。此前兩年這一原料的增長勢頭相對較強，在2007年達到了640萬噸的頂峰水平。然而2008年使這一市場倒退了10年以上，因為經濟低迷沉重影響了管材、電纜、窗型材、汽車和地板產品。PVC在包裝方面的應用相對較少，因此在這種低迷的經濟中更容易受到影響。通用型高抗衝聚苯乙烯的市場繼2007年的超預期表現並且出現罕見增長之後同樣急劇下降了9%。歸根結底，這一樹脂的基礎之薄弱已有時日，主要是因為西歐電器以及消費類產品產能的降低以及與PP等材料競爭有關的價格波動。工程塑料在2007年以前的5年期間增長速度是通用塑料的兩倍，但在2008年需求量下降了7%，並且預計市場在2009年仍然維持弱勢，因為它們對汽車生產和電器產品制造業趨勢的依賴性更大。 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 38,381 38,800 40,061 41,278 37,949 Engineering Polymers PET PS PVC PP HDPE LL/LDPE 2004 2005 2006 2007 2008 圖：圖1 2004-2008歐洲熱塑性塑料市場需求量。

市場與商機 • Market & Business Opportunity 西歐市場對於聚合物的需求下降表現得最顯著，尤其是在英國和西班牙，由於房地產市場的崩潰和隨之引發的消費需求萎縮，聚合物的需求出現了兩位數的下降。德國的需求在持續低迷的市場中受到的影響最小，部分是由於東部需求的增加以及消費者較低的負債水平。在中歐和東歐，經濟增速放緩在2008年較晚的時候還沒有真正對購買力造成打擊，但是在2009的第一季度，這些國家的需求已經非常疲軟。塑機市場增長乏力盡管受到市場嚴厲衝擊，但2008年歐洲橡塑機械市場仍然創造了新高，當年生產總值和出口總值都刷新了歷史記錄，儘管他們分別僅增長1.2%和1.5%。其中，核心機械和模具的增長步調幾乎一致，分別是1.0%和1.5%，而以往總是滯後的周邊設備卻高達4.1%，只有柔印設備出現7.0%的負增長。從2008年的全球市場來看，歐洲塑料和橡膠工業機械製造商協會（EUROMAP）會員企業佔世界行業生產總值的50%，在總體出口額下降的情況下，其佔世界出口總值的份額更升到曆史最高的57%。 “歐洲塑料橡膠機械制造商已經預計到2009年的增長放慢，但對衰退的深度及比預期更為沉重的打擊，卻是去年博洛尼亞大會上我們始料未及的。”EUROMAP總裁Bernhard Merki說，“2009年秋季，歐洲協會成員國的塑料橡膠機械的新定單數量顯著減少。” 圖：EUROMAP主席Bernhard Merki。歐洲塑料橡膠機械制造商的主要出口市場也出現了下滑，2009年上半年，對東歐、北美和拉丁美洲的出口大幅度下降，而亞洲市場的需求無法補償這一缺口。根據德國和意大利塑料橡膠機械制造商的官方數據，平均出口額下降了35%。出口在歐洲橡塑機械銷售中佔據重要地位，2009年上半年出口額比2008年同期下降了32%。但一些主要的出口目的地國家的“穩定性”值得關注：與2008年上半年同期相比，對比利時、荷蘭和盧森堡三國經濟聯盟（排列在第9位的市場）取得28%的增長，對土耳其（第7位）的出口下降了有限的6.1%，對墨西哥（第10位）出口下降9.3%，而排名第一位的目標市場德國則出現了低於平均水平的25%的降幅。 2009年整體生產預計將下降約22%，整個EUROMAP的生產總值因此將減少至136億歐元。“成員國預計下降最大的是核心機械業務，可能達到約30%，這一部分佔了最大的62.7%的份額。”Meiki說。德國塑料橡膠機械的定單在2009年1-6月下降了47%，而國內定單（下降42%）比國外定單（下降48%）維持得略好一些，同期，銷售下降了28%。來自德國機械設備製造業聯合會（VDMA）的月度調查的這些結果也與官方的出口數據一致。德國塑料橡膠機械的出口在2009年上半年下降了36.9%。大部分主要出口市場受到影響（中國-34.7%，美國-50.0%，俄羅斯-41.9%），但也有一些積極的結果，對印度的出口保持了前年的水平（0.3%），使其躍居於德國塑機出口市場的首位。要點導讀 —— 自上世紀80年代初以來，歐洲塑料工業還未經曆過像2008年如此困難的市場環境。 —— 目前歐洲塑料市場主要受包裝工業帶動；醫療衛生市場也表現強勁，但整體需求較小；汽車生產依然萎靡對工程塑料的需求有所衝擊，估計恢復要到2011年。 —— 2009年EUROMAP整體塑機生產預計將下降約22%；出口市場下滑，2009年上半年對東歐、北美和拉丁美洲的出口大幅下降。 ——對塑機的需求已再度緩慢增加，業屆期望最遲在K2010出現增長趨勢。歐洲市場要恢復2008年損失的消費量要到2013年。市場復蘇展露“尖尖角” 意大利在2009年第二季度的數據稍微讓人們感到一點興奮：2009年4-6月的出口比上一季度增長了4%，月出口額也呈現積極增長，6月份的出口額比1月份增長了6%。當然，說絕對復蘇尚且過早，但可以確定市場的回升得到了鞏固。歐洲協會預計定單數量的下降已經降到最低點。塑料和橡膠加工工業的情緒和商業期望在近期已經有所提高。“對塑料和橡膠機械的需求看來已經再度緩慢增加—然而資金仍然是一個障礙。業屆期望最遲在K2010市場出現增長趨勢。”Meiki解釋。 “德國塑料橡膠工業的市場情緒看來在夏末已經得到改善，”VDMA旗下塑料橡膠機械協會主席Ulrich Reifenhäuser於2009年9月14日在法蘭克福如此說道。VDMA維持它在6月份所做的對2009年全年的預測不變，預計銷售將下降40%。假設2009是一個較低的基礎，那么現在可以想象到2010年的銷售將有所增長。業界期待最遲

市場與商機 • Market & Business Opportunity 圖：VDMA塑料橡膠機械制造商協會主席Ulrich Reifenhäuser。在K2010年展會到來時市場會好轉。 AMI於10月發表的最新報告中期望第四季度歐洲熱塑性塑料樹脂的銷售有望有一個強勁的恢復，這一考慮主要基於加工商重建庫存以及歐洲整體經濟開始進入恢復期兩個因素。 “由於從汽車零部件到包裝工業的訂單減少與緊縮庫存，對熱塑性塑料的需求量萎縮了大約25%。”AMI咨詢公司John Nash表示。整個一季度市場都在壓縮庫存，直到年中庫存較上年減少15%。“因為2008年4季度市場需求的減少，主要是因為消化庫存，我們期望與2008年同期比較，四季度可以有一個大的增長。”Nash 表示。AMI也預測整個歐洲市場全年的需求預計同比降低約4%。 AMI《2009年歐洲塑料市場》報告的作者、高級研究編輯Carole Kluth表示﹕“整個市場目前主要受包裝工業發展帶動，包裝工業大約佔到整體塑料樹脂用量的一半。醫療衛生市場雖然也表現強勁，但整體需求較小。汽車生產依然萎靡，對工程塑料的需求有所衝擊，估計恢復要到2011年。” “我們的研究表明2010歐洲聚合物的需求與GDP增長的聯系越來越緊密，”Kluth表示，“這意味着熱塑性塑料的需求依賴於消費與投資的增長。因此我們期待2010年的聚合物需求會增長1-2%，2011和2012年會稍好，增長2-3%。”盡管如此，Kluth也在歐洲塑料工業報告中指出，即便如此，歐洲市場要恢復2008年損失的消費量也要到2013年。 AMI預測，如果2010年後經濟增長恢復，可以預期在2010-2013年期間熱塑性塑料將會有顯著的回升。包裝市場相對來說將較強，尤其是在中歐和東歐，盡管這些趨勢有可能被減少包裝厚度的趨勢所抵消。衛生及醫用市場將保持強勢，而一旦汽車生產重回軌道的話，汽車應用市場也應該恢復。建築市場將在政府的經濟刺激項目以及對提高能效的長期需求的驅動下得到恢復。然而，在適應新的經濟環境的過程中，在加工商之中必將出現優勝劣汰的現象。只有那些創新的，精通技術，精益高效，具有成本意識並且沒有過度負債的公司才能夠生存。 ■

環境保護 • Environmental Protection 塑料清潔生產之兩廢治理 Cleaner plastics production enhanced by waste and exhaust emission control 朱書妍以節能減排為核心的清潔生產已成為現代企業可持續發展必須實踐的一步。具體到塑料加工，清潔生產也涉及諸多方面，如減少能耗、物耗、廢氣、廢水以及污染治理等，本文着重從物耗和廢氣兩方面探討塑料加工企業清潔生產方案。 To reach the sustainability target, plastics enterprises are taking steps to consume less material, energy, discharging less waste material and exhaust gas, as well as handling pollutants more effectively. This article discusses the clean production solutions that lead to fewer waste and gas emission. 與污染治理不同，清潔生產的含義很廣，重點是從源頭開始，着眼於減少污染物的產生。本文主要從減少物耗及廢氣排放兩方面探討清潔生產的途徑。降低物耗節約成本在一次由深港兩地合辦的清潔生產會議上，深圳巿塑膠行業協會秘書長王文廣指出，加工方法、加工因素以及物耗收集都對物耗產生影響。不同工藝造成的損耗大小次序為：機械加工>吸塑>注塑>吹塑>壓延>擠出>滾塑、搪塑和燒結。因此在生產過程中，要儘量優化加工方法，盡可能少用吸塑、機械加工等高損耗加工方法，而滾塑、搪塑和燒結雖然加工損耗很低，但生產效率很低，也盡可能少採用，改用熱流道注塑、擠出和壓延等低損耗加工方法，同時盡可能集中批量生產。圖：深港兩地合辦塑膠化工行業清潔生產研討會，促進珠三角地區企業清潔生產。其中熱流道技術是近年尤為值得推廣的重要技術之一。料把是注塑工藝最大的物料損耗，而熱流道的使用基本可以完全消除料把，因此王秘書長建議大力推廣熱流道。他介紹了他曾見過的一個生產手機攝像頭的工廠，其產品很小，用小鑷子夾起來，但主流道分流道很大，導致損耗高達97%，主要是因為使用的是普通流道，而非熱流道，一旦改用熱流道，損耗將大大降低。不斷減少廢料的產生，甚至零損耗是業界孜孜追求的目標，但目前還沒有一種加工方法可做到零損耗，因此，收集並再用廢料是清潔生產中很重要的一環。收集廢料前要對損耗嚴格分類：分解燒焦料基本不能回收再利用；洗機料因有不同原料混合，可用性降低，盡可能用來繼續洗機；正常廢料則按品種分置，絕不能混在一起，否則不可再次利用；對可用廢料，一定要保持清潔；對已污染的廢料要進行清潔處理，或進行破碎處理，以方便貯存和銷售；而對工程塑料類廢舊原料，破碎後直接應用性能不好，可用擠出機重新造粒。那么如何判定廢舊原料是否可再用呢？從材料看，一般，熱塑性塑料可回用，熱固性塑料不可回用，如酚醛塑料、密胺塑料、環氧樹脂等。但需要注意下列情況：熱敏性樹脂在加工中性能下降幅度大，一般不宜回收利用，如PVDC、PVC；高玻璃縴維填充料難以回收利用，因為隨加工次數增加，斷縴率增大，導致強度急劇降低；交聯的熱塑性樹脂不能回收利用，熱塑性樹脂發生交聯反應後變成熱固性塑料，也不能重復使用，如交聯電纜料、交聯泡沫塑料、輻射交聯熱收縮材料、聚氨酯硬質泡沫塑料。從制品看，透明制品幾乎不能利用回收廢料，否則影響透明度；純白色或淺色制品廢料利用率也不能太高，否則顏色加深；對性能要求高的制品，如精密齒輪，廢料利用率應很低，否則性能降低；其它無特殊要求的制品，回收利用率原則上不超過30%。

環境保護 • Environmental Protection 案例：某塑膠公司空氣污染削減改進方案該公司生產用原料主要為縴維布、PVC粉、增塑劑DOP、溶劑類、顏料類、穩定劑及添加劑等，產品為PVC塑膠皮及乳膠皮，主要用途包括皮箱、皮件、沙發等，平均月產能達34萬碼（約31萬米）。空氣污染源煙道及逸散性排放，包括燃油鍋爐排放的硫氧化物、氮氧化物、粒狀物，膠布機、上糊機與表面處理機產生的VOCs，發泡爐加熱所產生的DOP廢氣及調配溶劑的VOCs逸散。現行廢氣處理流程 1、局部排氣收集：發泡爐設有3個集氣罩分別收集前段及加溫區廢氣，每座氣罩廢氣收集面積2.75m2； 2、玻璃縴維塔：發泡爐的DOP廢氣先利用冷卻塔降低廢氣溫度至40℃，有效減少廢氣體積後排入玻璃縴維塔回收處理，所收集下來的DOP以次級品轉售（約8-9元人民幣/公斤），而由於DOP有類似油滴性質，長期操作後易造成玻璃縴維塔濾材堵塞，故約每3-5年須進行濾材更換。空氣污染進一步削減方案 1、採用自動化及穩定化加工技術，大幅降低產品不良率，減少VOCs逸散可能； 2、採用無溶劑型或水性粘接劑，避免於貼合或乾燥過程產生VOCs； 3、上膠過程產生大量的VOCs逸散，可採用活性炭吸附塔處理； 4、發泡爐：可引入靜電回收設備，除增加DOP回收量及出售價格外，更節省巨額電費及耗材更換費； 5、良好作業習慣：混合桶槽使用閉合良好的槽蓋；盡量減少桶槽的入料與卸料次數；桶槽打開後盡快關閉；盡可能利用密閉方式清洗設備零件；加強鍋爐噴油嘴的清洗、保養工作，避免噴嘴阻塞造成黑煙排放。廢氣，下一輪治理重點廢氣治理因很難看到明顯的經濟效益而一度停滯不前，可喜的是，一些地區已逐步將污染治理的重點轉移到廢氣上來，如香港政府的“清潔生產伙伴計划”，另據深圳巿環境管理體系認証中心審核員孔令裕透露，廢氣將是政府下階段治理的重點。孔令裕所在的“深圳巿環境管理體系認証中心”負責免費為深圳巿政府“鵬城減廢行動”參與企業提供顧問服務。塑料加工中產生的廢氣主要有DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）粒狀物和揮發性有機物（VOCs），VOCs主要來源於有機溶劑的使用。在生產中，塑料企業可通過諸多工藝調整減少廢氣，如改用無溶劑型或水性粘接劑；溶劑貯存或設備改良，如槽車卸料使用平衡管回收溶劑蒸汽，改用地下貯槽減少呼吸損失，改用泵送入料等。据孔令裕介紹，對廢氣的收集及處理十分重要。1）廢氣收集系統可設置氧氣罩，距污染源愈近愈好；2）輸送風管要具足夠輸送速度，避免粉塵沉積阻塞風管；3）管末處理技術：對於粒狀物主要採用旋風集塵機、袋濾集塵機、玻璃縴維塔、靜電集塵機，其中靜電集塵機比玻璃縴維塔在性能上更勝一籌，不過費用較高；對於VOCs則主要採用活性碳吸附塔或焚化法，如油性膠帶制造採用活性碳吸附法，聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯合成革制造則採用熱焚化技術。 VOCs種類繁多，處理起來也要區別對待，僅就活性碳吸附塔而言就有許多不同方案：1）廢氣含有硫化氫、胺類、醛類等不適合吸附物質時，應用化學吸附（如活性碳表面酸堿處理）或配合藥液清洗法；高沸點物質（粘接劑、增塑劑、穩定劑、樹脂、酚類、胺類或沸點>260℃）通常易和活性碳起化學反應，且沉積於活性碳表面細孔上，降低其吸附能力，且再生時沉積物不易去除，須加裝前處理過濾設備； 2）廢氣進入活性碳床前須先經過過濾網過濾，去除細粒雜質，保持碳床的均一性，避免堵塞或形成氣流渠道； 3）當廢氣含二種以上VOCs時，吸附效率會降低，因分子量較大者為優勢吸附質，使分子量較小者的貫穿時間縮短，此時需加高吸附床深或縮短操作周期； 4）對於水溶解度較大者，其飽和吸附容量受濕度影響較大，且濃度越低，影響越大，當以蒸汽脫附時，水溶解度較大者回收率較佳，但分離時較復雜； 5）當廢氣中含有酮類、酯類或鹵素等，因易氧化分解或水解，且分解反應的生成物具有腐蝕性，故設備材料的選擇要非常注意； 6）對於易燃性氣體操作時的安全考量，一般安全規定入口蒸汽濃度不可超過其爆炸下限值的25%，設備最好採用防爆型及防靜電型。綜上，污染預防與工藝減廢除了降低廢料和廢氣排放外，也減少了直接關乎成本的物耗和能耗。為推進清潔生產，各地政府也推出多項鼓勵性政策，除香港特區推動珠三角港資廠商採用清潔生產技術的“清潔生產伙伴計划”外，深圳巿政府也開始推行“鵬城減廢行動”等，企業不僅可獲得免費顧問服務，還可獲得實際的資助。因此，不管是經濟利益的權衡，還是社會責任的體現，企業都應抓住機遇及早規划實施。

特輯 • SPECIAL SUPPLEMENT 高速機械手提升生產效率 High-speed robot elevates production efficiency 要進行復雜而快速的塑料產品加工，機械手的角色舉足輕重。機械手能夠在極狹窄的環境下快速將零件取出、移至適當位置。這些設備的最新發展集中在加入更方便的用戶編程功能，提高運動速度及加強機械的靈活性。 The use of robots has greatly enhanced the efficiency of plastics processing. Especially for fast, complicated pick-and-place applications, a quick handling device can double the production output. The latest development of these robots is focused on user-friendly programming and improvements in setup flexibility and operation speed. 提升負重能力及運送速度為縮短生產周期，一般較大的注塑件均倚靠機械手進行全自動化加工，這些大型零件重量一般都比較大，這對機械手的負重能力及驅動能力帶來了重大的挑戰。德國Hekuma公司就針對以上應用推出了HEKU 3側入機械手，展示其提高注塑自動化技術的高效生產能力。例如，採用重100kg (220 lb)的臂端工具可達到6g以上的加速度，傳送速度達7m/s。與其前身HEKU 2相比，加速度提高了60%，整體可將生產率提高20%。這款線性機械手以不同的負荷完成各種運動程序，加速度以及傳送速度都可清楚顯示，傳送重量介於60 kg (132 lb)-200 kg (440 lb)之間。HEKU 3特別適於提高成型周期時間僅為幾秒的高速注塑操作的生產效率。在這些場合，當前可達到的最高處理速度已不能滿足進一步縮短成型周期時間的要求，但使用HEKU 3，就可將開模時間縮短20%，即使臂端工具重達200 kg (440 lb)亦可應付。Hekuma亦對驅動機構和線性導軌進行了改進，提高其自動化系統的性能。與其前身相比，HEKU 3的驅動馬達具有更高的轉矩，轉矩直接傳送給往復式驅動器。由於對傳動機構進行了改進，所以提高了加速度。採用較重的臂端工具時，速度的加快尤其顯著。HEKU 3在較寬的重量範圍內，最高傳送速度可達7m/s。它的模具定位和插入重復精度更達到1%毫米(0.004英寸)的水平，而且在這種高動態水平下，機械裝置和電氣設備仍然堅固耐用。高性能自動化生產線的開發為塑料加工行業訂立了新標准。其中一個典型的例子是提高了CD盒的生產率，據Hekuma表示，使用該公司的技術，這20年間注塑CD盒的成型周期時間，已從14秒縮短到了當今的4.5秒。更高驅動自由度運動中的機械手，牽涉多個部分在不同方向上的快速移動。在生產過程中，取物及移動並不限於垂直或平行，所需運動的路徑可能非常復雜。奧地利威猛(Wittmann)公司的機械手型號W811、W821和W831備有B/C伺服軸，在組合之下伺服機械手可提供標准的5級自由度，從而可實現復雜的曲線路徑運動，回應了巿場上較小機械手型號對增加伺服驅動自由度的需求。該設備的伺服B軸，可以增加臂端工具的旋轉範圍，C腕可在0-270度之間轉動，而伺服C軸將臂端工具在0-180度之圖：W811機械手備有B/C伺服軸。

特輯 • SPECIAL SUPPLEMENT 間旋轉。所有相應軸旋轉的中間位置都可以程控到精度為0.01度。此外，視機械手的型號，臂端工具和部件可達到的有效載荷範圍介於3-8kg之間。 W811機械手可選垂直行程為800mm、1000mm或1200mm，x軸行程最大為620mm，z軸行程最大為2500mm。機械手最大有效載荷為11 lb (5kg)，特別適用於合模力2500kN以下的注塑機。反衝行程固定，可避免使機器上的料斗或混料機產生振動。在機械手上集成有高動態性能的緊湊伺服模塊，不需使用外部控制櫃。集成的控制櫃安裝在水平軸的後方，可節省空間，並可通過總線電纜與外部I/O模塊進行連接，直接控制所有連接的輔助設備。與所有其他W8機械手一樣，W811標准配置有R8控制系統TeachBox（帶有高分辨率8.5"彩色LCD-VGA觸摸屏），可進行圖形或文本編程，具有極大的使用靈活性。由於所有威猛機械手都採用相同的控制平台，所以不需要進行培訓，而且預存的程序可以作為模板來編寫W811機械手的新程序。安裝在舊型號上的教學程序，可在線轉換成最新的程序版本，不需要操作人員進行任何干預。處理小工件的多用途機器人廠商引入機械手設備的主要動機，當然是加快生產過程、提高生產效益，但如果機械手設備佔用的空間較大，會造成生產資源的浪費。ABB公司推出的最小機器人IRB 120，兼備緊湊、敏捷、輕量等優勢，進一步促成高效率的柔性生產。 IRB 120是六軸的多用途工業機器人，重量僅為25kg，荷重達3kg（垂直腕為4kg），工作範圍達580mm。在尺寸大幅縮小的情況下，IRB 120為縮減機器人工作站佔地面積創造了良好條件。它的最大工作行程為411mm，底座下方拾取距離112mm，廣泛適用於電子、食品飲料、機械、太陽能、制藥、醫療、研究等領域，為小工件的處理和裝配提供了一種高成本效益的解決方案，在空間有限的條件下其優勢尤為明顯。為縮減機器人佔用空間，IRB 120可以任何角度安裝在工作站內部、機械設備上方或生產線上其他機器人的近旁。機器人第1軸回轉半徑極小，更有助於縮短與其他設備的間距。隨着這個新型緊湊版本推出的IRC5控制器，其動態建模技術以QuickMove和TrueMove運動控制軟件為核心，賦予IRB 120機器人一流的運動控制性能與路徑精度，有助於進一步提升生產效率。最新緊湊型控制器確保IRB 120達到可預測的優異性能，而且路徑精度不受運行速度的影響。IRC5沿襲了該產品系列的亮點，如出眾的路徑運動控制能力、人性化的FlexPendant（示教器）編程軟件、靈活的RAPID語言、強大的通信能力。除了大幅節省生產空間外，IRC5緊湊型控制器更通過設置單相電源輸入、外置式信號接頭（全部信號）及內置式可擴展16路I/O系統，簡化了調試步驟。系統還支持RobotStudio離線編程以及可在線監測狀態的遠程服務，幫助制造商和集成商優化工作站設計，避免發生代價高昂的設備停運或生產延誤。圖：IRB 120 佔用的體積非常小，多角度的安裝方式提高了生產的靈活度。操控簡單的拾物機械手法國Sepro Robotique公司，最近為其Axess系列推出了三款用於注塑自動化的拾物機械手，分別是Axess 11、Axess 22和Axess 33，應用的注塑機鎖模力界於20-700噸。這些機械手可通過用戶友好的Axess Touch控制系統輕鬆操控，10吋大小的彩色螢幕結合簡單的程序，用戶只要輸入幾個簡單的設定，程序即可3D影像顯示編程。系統可以搖杆控制，編程亦可輕鬆儲存到移動存儲器。圖：Axess系列以三個伺服器驅動馬達，專門用於注塑機加工過程的快速拾物。

特輯 • SPECIAL SUPPLEMENT 滿足更靈活的自動化應用德國塑機制造商克勞斯瑪菲(KraussMaffei)針對巿場上中等鎖模力注塑機的自動化應用，以現有LR系列為基礎，開發了LRX線性機械手系列，滿足用戶對靈活性的需求。新型LRX 250（有效載荷25kg）填補了以前LRX 150（有效載荷15kg）和LR 300（有效載荷30kg）之間的空白。其他新產品，如LRX 350（有效載荷35kg）使用戶擁有更多的選擇餘地。用戶可以從7種LRX有效載荷規格中進行選取。最小的線性機械手是有效載荷為5kg的LRX 50，最大的有效載荷為100kg的LRX 1000，新型LRX 250和LRX 350則擴大了中等有效載荷的範圍。此外，克勞斯瑪菲公司的工程師們還擴大了新型LRX系列的配置選取範圍，與LR系列相比，使用戶有更多的可選配置。 LRX有3種下落區域標准布局：在機器的縱軸上，在操作人員側或在非操作人員側。控制單元集成在機械手的Z軸上，所以LRX機械手操作方便，節省空間，可留下更多的空間用於生產。所有軸同時進行運動，可在脫模時縮短周期時間，提高靈活性。由於具有絕對位置測量功能，所以機械手在任何時候都可識別其精確位置，進一步省時。 ■ 圖：LRX系列提供7種不同載荷的型號供客戶選擇。包裝用機械手優化生產 Robots for packaging optimizes production process 醫療、食品飲料、化工等行業都是塑料應用的重要空間，這些與人體健康或生產安全密切相關的領域，其生產過程常常要求高度潔淨。為避免污染，機械手設備正好大展身手。 In medical, food and beverage and chemical industries that require strictly clean and hygienic packaging process, handling systems are often setup to avoid contamination. This article introduces some latest robot and palletizing systems serving these industries. 快捷無阻礙拾物機械手施耐德電氣公司的分公司——包裝自動化專業公司ELAU，針對機械手一般無法在狹小空間下充分施展運動能力的弊端，特別研發出新型的P4 delta 3機械手。該機械手的固定夾具位於最高端，無阻礙工藝進行的管道，可大幅減少意外觸碰的機會。 P4 Delta 3機械手設計用於高速拾取場合，有效載荷最高為1.5kg（包括工具）。可選配的旋轉軸能夠增加機械手的運動自由度。驅動器箱、機械臂和臂端操縱器安裝板都由不鏽鋼制造。由所選用的驅動器決定IP等級以及集成的範圍。其中，配備有標准驅動器和櫃內安裝伺服放大器的P4s型機械手為IP 65級，可用於食品、飲料或醫物殺菌的清洗作業。而P4i型中，由集成的伺服模塊取代了傳統的伺服驅動器，從而節省寶貴的櫃內空間，在不需要進行衝洗作業的場合可簡化布線工作。P4i直接將伺服驅動器集成到馬達上，由一根可快速連接的混合電纜從電氣櫃中的共用電源供電並進行網絡通訊。 P4的工作行程為1200mm寬×225mm高。在機械手平行板（端部操縱器安裝板）上，P4設有多個管或電線的導孔，對管和電線在平行板內進行保護，並非僅用於一個管的旋轉接頭。當今精密的抓手需要多個具有足夠長度的氣動管線來支持其旋轉運動。在其他同類產品中，這些管道只能沿平行板的外部設置，有可能對工藝產生干擾，或與制品相撞。

特輯 • SPECIAL SUPPLEMENT 由於機械手的固定夾具位於最高端，所以機械手臂不會與框架相撞，即使在極端變形情況下也是如此。如果配備有視覺系統，P4還可用於隨機和/或混合產品進給的拾取。此外，ELAU機械手解決方案幾乎與所有標准系統兼容。通過一個預編程接口可以減少利用當今巿場中最常見的視覺平台針對應用場合進行參數設定時的工作量。圖：P4 delta 3極大的運動自由度適合以高速拾放零件靈活整合入包裝生產線由ESS技術有限公司生產的TaskMate機械手，能夠輕松地整合到各式包裝系統之上，在處理食品包裝如灌裝等步驟方面，擁有極高的靈活性。該公司將FANUC機械手和ESS公司設計的臂端工具(End-of-arm tooling，EOAT)、控制系統和程序組合在一起，開發了機械手單元，利用該單元可以提高多種包裝工作的效率和靈活性。 TaskMate系統很容易與現有包裝生產線整合，完成高速生產機器中的放入/取出、產品整理以及產品組裝工作。其他ESS機械手可高速進行箱包裝以及裝盤。由於機械手系統的產品處理周期時間短，靈活性大，所以可保証包裝生產線高效運行，同時降低人力成本，減少廢品和返工量。 TaskMate系統可以與灌裝機/壓蓋機、管式灌裝機、紙板包裝機、封包機和裝箱機整合到一起，並可提供定制的真空或抓手型EOAT來處理各種產品，如醫療器材、測試工具、小藥水瓶、試管、瓶、廣口瓶、袋、紙箱和小袋等。用於多種SKU的程序與可快速更換的EOAT一並提供，從而使機械手系統可以處理同一包裝線上的多種產品。根據有效載荷和具體應用的行程要求，可以選用多個FANUC機械手。機械手單元佔地面積很小，更換時不需要使用工具，一般只需3分鐘，甚至更短。TaskMate機械手系統的優點是可以減少員工的重復操作運動，同時可使集成包裝設備在最高效率下運行。處理推垛好幫手在處理大量的包裝時，無可避免要以堆垛的方式積存產品，當中涉及不少人力物力。總部位於德國Beckum的BEUMER公司生產的智能機械手就能夠經濟地、可靠地完成堆垛和拆垛任務，節省時間和人力。 BEUMER robotpac機械手具有極高的靈活性，可以按不同應用場合或不同用戶的具體要求，方便、快捷地進行調整。BEUMER公司針對各類包裝應用場合設計了可更換的抓手模塊。利用附加的工具更換系統，可以在單個堆垛單元中全自動使用多個抓手系統進行操作。除了叉車、托盤、包裝或吸盤抓手外，還可為各類包裝產品設計定制的抓手解決方案，從而可使這種創新的立式多關節機械手堆垛和拆垛各類物體，如包裝袋或包裝箱，以及容器、板條箱、罐或盤。 BEUMER robotpac堆垛系統集成有復雜的控制系統，能夠滿足化學工業的諸多要求，也可以將各種几何形狀的物品堆垛到托盤上。由於控制程序具有多功能性，適用於各類包裝方式，所以在處理新規格或新材料時，不再需要進行復雜、耗時的校准工作。只需簡單地按下一個按鈕，robotpac就可自動進行調節—這正是令化學工業最感興趣的特點，因為BEUMER機械手優化了化學工業中產品的流程，可以快速、方便地適應產品規格或密度的變化。除了靈活性高之外，BEUMER robotpac還具有可輕柔處理袋裝產品的特點。利用超聲裝置對堆垛高度進行精確監控，系統可以精確地計算產品堆垛的目標位置，確保包裝物品小心、精確地堆垛在一起。各次操作之間的可重復性為極精確的0.5mm。視產品種類以及同時處理的物品數量，BEUMER robotpac的工作能力最高可達到每小時600個工作周期。如果產品規格和堆垛形式合適，採用同時抓取多個堆垛單元的方法可以大幅提高堆垛性能，從而可達到每小時900袋的最高袋堆垛速度。這個智能堆垛系統，由西門子公司生產的Siematic S7 300控制，是專門針對不具備機械手知識的操作人員而設計的。 BEUMER robotpac水平行程為3143mm，垂直工作區域為2957mm，線性工作速度可達到2.5m/s，可處理的最大負載為300kg。該機械手還可以裝配另一個驅動軸和一台與其控制系統相連的集成發動機，從而在固定軌道上自由運動。因此，BEUMER robotpac適用於配送中心的發送工作。機械手中堅固的機器部件，以及機電驅動系統，可確保操作的安全性。即使在多灰塵的環境中，多關節機械手也具有極高的可靠性。同時，其處理能力大，在處理過程中有助於保護價值高、較精細的化工產品，防止產品被污染物污染，受潮或受到較大的應力作用。 ■

展會簡介Show Introduction CHINAPLAS2010 预览 “2010國際橡塑展”為用家行業注入新活力 CHINAPLAS 2010 speeds up development of end-user industries 塑料橡膠的應用領域多不勝數，更為各行業可持續發展起到越來越重要的作用，如汽車輕量化、綠色包裝、節能建築等。全球橡塑材料及機械精英的國際盛會，第二十四屆中國國際塑料橡膠工業展覽會（CHINAPLAS 2010國際橡塑展）即將於2010年4月19-22日在上海新國際博覽中心隆重舉行。需求熱烈加建6個館主辦方雅式展覽服務有限公司於2009年11月12日在上海舉行了首場新聞發布會，吸引了逾百家媒體、行業協會及用家企業代表，反映業界對展會進展的熱切關注。發佈會上，雅式展覽服務有限公司董事長朱裕倫介紹說，金融海嘯過後，各行業已呈現復蘇跡象，企業蓄勢待發，尋找更多改良產品及提高競爭力的解決方案，橡塑原材料及機械供應商看好市場的發展，爭取在“2010國際橡塑展”展示實力，搶佔市場，因此展位在供不應求的情況下超額預訂30%。為此，主辦方將加建六個展館，預計展會規模將達15万平方米，刷新歷史記錄。圖：嘉賓們為“2010國際橡塑展”展會主題“橡塑高科技‧百業新動力”主持揭幕儀式。橡塑已融入各行各業，並成為發展新動力。據悉，本屆展會將有來自35個國家及地區的1900家展商參展，其中包括來自奧地利、加拿大、法國、德國、意大利、日本、英國、美國、中國及中國臺灣省的10個國家及地區展團。目前，展會的9大主題專區都已有國際知名企業進駐，如輔助設備及測試儀器專區的埃維恩、日立、信易、ABB；化工及原材料專區的沙特基礎工業(SABIC)、巴斯夫、拜耳、博祿、陶氏；模具及加工設備專區的迪恩易、哈斯高安卡、信好；塑料包裝及吹塑機械專區的雅琪、華研、金明等；注塑機械專區的博創、震雄、恩格爾、海天、克勞斯瑪菲；擠出機械專區的巴頓菲爾辛辛那提、科倍隆、精誠、金緯、聯塑；其他加工機械專區的博斯特、萊丹；半製成品專區的堅利達、思科特、臺灣區塑膠製品工業同業公會；中國出口機械及原料館的峰明、鳳記、恒力、紅旗、維達等。眾用家協會鼎力支持本展會歷年來得到不同應用行業的大力支持。CHINAPLAS 2010也一如既往得到多個用家協會鼎力協助。大會主辦方於10月底稱，已接獲20多個國內塑料及用家協會將組團參觀的信息，這些協會來自塑料製品、汽車、建築、包裝、醫療、模具等不同領域，地域上覆蓋華南、華北至整個大中華地區。國外買家也開始組團，包括埃及、巴基斯坦、伊朗等。其中Ecommerce Gateway Pakistan (Pvt.) Ltd將與巴基斯坦工商會聯手組織採購團。該團代表表示，對中國出口機械及原料館尤感興趣。此外，大會還為重點企業提供豐富的參觀支持，如免費班車、住宿補貼、參觀工廠、現場商貿配對等。主辦方預計，本屆展會將吸引7.5萬名專業觀眾，其中海外觀眾佔18%，來自超過130國家及地區。對於塑料業的發展及其應用的空間，行業協會均持樂觀態度。發佈會上，上海塑料行業協會副會長兼秘書長劉景芬分析，中國塑料工業發展迅速，加上受惠於國家十大重要行業的振興規劃政策，將刺激家電、塑料管材及建材的消費，促進塑料行業發展。上海電器行業協會秘書長糜國棟、上海市汽車行業協會副秘書長錢祖根則分別闡述了CHINAPLAS 2010對各行業的重要意義，認為展會為產業鏈上下游之間的合作提供了難得的機遇。 ■

展會簡介Show Introduction CHINAPLAS2010 预览綠色環保引領橡塑業未來方向 Plastics and rubber industries led by green technologies “CHINAPLAS 2010國際橡塑展”最大亮點之一將是回應全球對綠色製造的渴求，推出以“綠色製造共塑未來”(Green Plastics • Our Goal • Our Future)為主題、與綠色環保有關的多個同期活動，協助各界發掘各種塑料橡膠對提升環保、減用資源的可能性 “CHINAPLAS 2010國際橡塑展”即將於2010年4月19-22日假上海新國際博覽中心舉行。回顧過去一年，全球飽受金融危機影響，儘管目前在個別地區已開始出現行業復蘇跡象，但這一次急速滑坡，瞬間轉冷，讓行業深刻意識到如要永續發展，一定要轉向開發經濟、綠色的科技產品。在這一大環境背景之下，展會主辦方雅式展覽服務有限公司認為，“國際橡塑展”作為橡塑行業最重要的展覽會之一，有一定的使命和責任推動綠色製造，並協助行業發展更綠色的生產技術。因為塑料早已作為現代工業最重要的4大基礎材料之一，滲透融合到各行各業，正如CHINAPLAS 2010的展會主題所表達的“橡塑高科技 • 百業新動力”(The Growth Engine for Your Industries)。綠色主題系列精彩活動不容錯過負責“國際橡塑展”統籌的雅式展覽服務有限公司項目總監梁雅琪在接受《CPRJ中國塑料橡膠》（CHINAPLAS指定刊物）獨家專訪時表示，外界對橡塑的應用一向存在誤區，總將橡塑與“浪費”及“污染”等聯繫到一起，事實上，橡塑材料同樣可以非常環保，如現時製造行業最熱門的話題——以塑代鋼，通過輕量化實現更少能耗，從而達至環保目標。如汽車的全面塑化引領到汽車輕量化，不但減少佔用能源，亦降低了碳排放量，對環境保護都作出了最直接的貢獻。此外，由於塑料在加工上的優越性能，減少了工序及加工時間，長遠而言不但令加工商在經濟上獲益，也達到更綠色、更節省的環保目標。展會同期，主辦方將推出以“綠色製造共塑未來”為主題的多個專題論壇，讓各路專家齊聚一堂，集思廣益，為行業綠色可持續發展之路建言獻策。梁雅琪總監表示，大會將邀請不同國家及地區對綠色科技具有豐富發展經驗的專家出席論壇。據其透露：“目前，活動已得到歐洲塑料和橡膠工業機械製造商協會(EUROMAP)的支持，而在塑料回收技術方面處於行業領先地位的日本專家亦會被邀請出席。” 在展會開幕前一天，即2010年4月18日在上海召開的第二屆中國國際生物降解塑料應用研討會，將為本屆展會的整個系列主題活動奏響“綠色”前奏。該會議為“國際橡塑展”的合辦項目，由深圳市塑膠行業協會主辦。此外，主辦方還將特別召開一個針對“橡膠加工”的技術論壇，廣邀行業專家，探討包括輪胎回收在內等綠色技術的最新發展。圖：可降解塑料的发展極大地提升了塑料製造業的“綠色”形象，事實上，只要塑料回收得當，塑料本身的環保意義已十分突出。綠色話題還進一步向下延伸到用戶領域，在CHINAPLAS 2010上，大會將就多個與塑料息息相關的應用領域，如電子、包裝及汽配等行業，主辦相關的綠色製造論壇。 “CHINAPLAS國際橡塑展”由雅式展覽服務有限公司主辦，中國輕工業聯合會-中國塑料加工工業協會、中國塑料機械工業協會、上海塑料行業協會、上海外經貿商務展覽公司、杜塞爾多夫展覽(中國)有限公司及北京雅展展覽服務有限公司共同協辦，並獲得多個海內外專業協會大力支持。 “CHINAPLAS國際橡塑展”創辦於1983年，是中國唯一榮獲全球展覽業協會(UFI)認可的塑料橡膠工業展，是亞洲第一，全球第三的塑料橡膠業展覽會。“CHINAPLAS 2010國際橡塑展”更是連續第21次榮獲歐洲塑料和橡膠工業機械製造商協會(EUROMAP)獨家贊助的中國橡塑展覽會。 ■

展會簡介Show Introduction 預覽 Preview 包裝业年度盛会明春亮相廣州 Sino Pack 2010 opens in March in Guangzhou 包裝行業的年度盛會——第17屆中國國際包裝工業展覽會暨第14屆中國國際啤酒、飲料及液態包裝工業展覽會將於2010年3月9-11日在中國廣州中國進出口商品交易會琶洲展館舉行。展會面積突破7万平方米屆時，兩大展會將設四大主題展區，分別為綜合包裝工業、啤酒和飲料包裝設備、塑料包裝制品及包裝標簽。同期舉辦的還有“第17屆華南國際印刷工業展覽會”及“中國國際標簽展”，全面展示包裝印刷行業上下鏈技術，有效推動行業發展。儘管當前經濟仍處於逐步復蘇階段，但本屆展會銷售依然火爆，從2009年7月開始啟動銷售後的僅3個月時間，展位銷售面積已突破75%。2010年展會的知名展商包括：杭州永創、北京邁威、大森長空、粵東、普麗盛、怡富包裝、滄州怡和、旭田包裝、伙伴國際、VIDEOJET、MARKEN-IMAJE、DOMINO、NORDSON、HITACHI、ISHIDA、SITI、青島義龍、浙江眾成等近200家企業已經報名。據主辦方介紹，屆時將有來自全球超過30個國家和地區的逾千家包裝材料及制品、包裝機械設備、包裝印刷和標簽企業參與，展出面積將突破7萬平方米，成為2010年中國乃至亞洲包裝工業綜合類的國際大展。圖：中國國際包裝工業展覽會同期舉辦各專業領域的技術研討會，打造互動平台。同期活動精彩紛呈 2010年展會期間將舉行15場來自包裝、食品、日化、啤酒及飲料、印刷和標簽領域的高端論壇，探討時下圍繞包裝產業的前沿話題，為企業提供解決方案及為未來的產品發展提供啟示。具體活動將包括：中國塑料包裝行業發展論壇、中國環保包裝制品設計大賽暨華南之星頒獎典禮、中國啤酒行業總裁論壇、瓶裝飲用水行業高峰論壇暨行業年會、食品標准與質量安全研討會、化妝品衛生標准與質量安全研討會、標簽行業新氣象、凹版印刷與煙包行業論壇、防偽及防侵權論壇、印刷產業發展論壇、數碼印刷產業發展高峰論壇等。與全球買家面對面上屆展會吸引了來自81個國家和地區的近3.9萬名買家（其中5805名為海外買家），當中更有不少是知名終端企業決策者，包括明治、康師傅、娃哈哈、樂百氏、喜之郎、青島啤酒、寶潔、立白、珠江啤酒、宏利藥業、光明乳業、美的、美晨、永南食品、松下電器、美贊臣、飛利浦、百事中國、王老吉、安利、屈臣氏等。 2010年，主辦方與40多家協會攜手合作，並獲200多家知名媒體深度推廣，超過10家海外合作機構强力支持，展會信息將直達數十萬買家，加上一系列精彩的現場互動活動，大會預計到場行業觀眾將超過5萬人。本次展覽會由中國對外貿易中心（集團）及雅式展覽服務有限公司聯合主辦，獲全球40多家權威機構和行業協會支持，包括韓國包裝機械協會、亞洲瓶裝水協會、英國加工與包裝機械協會、美國包裝機械制造協會、香港包裝專業協會、廣東省包裝技術協會、廣東省輕工業協會、中國包裝聯合會塑料制品包裝委員會、廣東省輕工業協會啤酒分會、廣東粵啤信息技術服務中心、廣東省醫藥管理局、深圳市食品行業協會、珠海市食品行業協會等。 ■ 主辦方：雅式展覽服務有限公司電話： 86 21 5187 9766 ext 299/220 傳真： 86 21 6469 3665 電郵： pfp@adsale.com.hk 网站：www.2456.com/sino-pack

展會簡介Show Introduction FAKUMA 2009回顧 FAKUMA 2009见證歐洲塑機市場回穩 FAKUMA 2009 sees European machinery market stabilize 2009年10月中旬在德國南部城市Friedrichshafen舉行的第20屆FAKUMA展（德國塑料加工展覽會），是2009年在歐洲舉行的最重要的塑料技術展之一。據主辦方介紹，超過1500家來自30個國家或地區的公司參加了今屆FAKUMA展會。今年展會面積約8.4萬平方米，參觀人數共3.73萬人次，至此，曆年來參觀FAKUMA的觀眾總數目超過了50萬人次。本屆展會的盛況預示着歐洲自2008年金融危機爆發遭受重創後，已渡過最困難的時期。不少參展商均表示對前景充滿信心。圖：2009年，FAKUMA近3.73萬人次參觀者的人氣預示着歐洲塑機業已開始復蘇的新征程。高速注塑機進一步縮短周期繼2008年首次推出“e2”能效標簽概念後，今屆展出的6台阿博格(Arburg)Allrounder注塑機都配備該能效標簽。展出的亮點包括電動Alldrive和新型復合式Hidrive注塑機系列，阿博格對兩機器系列都進行了持續改進。 2009年春天推出的Allrounder 270 A和720A展現了阿博格電動注塑機的多樣性，其鎖模力介於350-3200 kN之間。規格為1300的新型電動注塑單元進一步擴大了大型Alldrive注塑機的應用領域，該注塑機在FAKUMA展會上首次亮相。此外，阿博格對復合型Allrounder Hidrive系列注塑機也進行了大幅度的擴展，而且可配備阿博格的所有模塊。現在這些高性能機器上可以配備伺服電動頂桿，各種注塑單元或Multilift機械手系統。此外，阿博格公司的模塊式部件系統也針對行業的特殊解決方案。展示內容包括高精度光學零件和工業注塑產品的制造過程，以及醫藥、包裝行業產品的高速注塑。在電動Allrounder 570 A注塑機上採用模內標簽技術(IML)在3.5s的時間內生產了6個桶，由瑞士Swiss Robotics公司的新型IML系統快速置入標簽，取出桶並將其放置好。圖：為鼓勵善用能源，Michael Hehl(左一)及阿博格銷售總監赫爾穆特海因松(Helmut Heinson，右一)於展會首日向泰科電子代表(中間三位)頒發了第二屆“能源效率”獎。據該公司管理層Michael Hehl表示，阿博格的訂單情況正在改善中，但仍處於較低水準，展望2010年，阿博格表示仍然樂觀。奧地利威猛公司在展會上推出全電動的EcoPower。該注塑和輔助設備的交鑰匙解決方案供應商以“Everything from a single source”作為參展口號。同時展出的還包括威猛和威猛巴頓菲爾(Wittmann Battenfeld)公司在多組分注塑技術領域所取得的技術成果，在一台Battenfeld HM MK 240 / 1330H / 210S注塑機上，進行了Mini Cooper轎車用雙組分密封件的生產演示。此外，由一台Battenfeld TM Xpress 210/1350與Wittmann W727 C IML自動化系統組合，制造一種1150 ml的桶，成型周期時間僅為5.5 s。展台上展出有關輔助設備領域的新產品，還包括智能WFC流量調節器。該調節器能夠以非接觸方式監控多達8個區；此外還有具備RTLS實時計量功能的GRAVIMAX重力式計量系統，以及配備有新開發的立式計量螺桿的中央造粒機和DRYMAX系列高能效材料乾燥機。

展會簡介Show introduction 以生產小巧、緊湊注塑機著稱的德國廠商BOY繼續發揮所長，推出了BOY XS注塑機，其最大特點是僅佔0.8平方米的機體面積，但卻具備可與較大型注塑機比較的鎖模力。作為全自動單模腔注塑機，XS機型保証高水平高質量生產，有效減少由於機器/模具故障所引起的停機，更少或無需更換模具，並減少設置時間。該機型適合模塊化的生產理念，靈活配合各種生產需要。 XS的另一個優勢是無熱流道系統而且無澆口進行單模腔注塑，節省了相應的費用。另外，從粒料加入至包裝的整個生產過程，都處於自動生產流水線中，所有輔助設備均分布在注塑機附近。圖：以生產小巧、緊湊注塑機著稱的德國BOY推出了BOY XS注塑機。該設備現場示範生產僅重0.001克的微型齒輪。產品成型完成後，通過BOY最新研制的脫模設備將成品從雙模腔中吸出，然後氣動送入容器。高效率的加工輔助系統 Koch-Technik公司展出多種塑料加工設備，包括防乾擾顯示系統、高生產量應用的直接染色設備、配備有特殊減振器的重力計量系統、節能除濕乾燥機和精確進行材料分配及無殘餘料的全自動材料管理系統等。 Koch-Technik的乾燥機產品中新增了KKT系列移動式除濕乾燥機。這些結構緊湊的乾燥機，特別適合在空間有限的場合進行材料乾燥和輸送。移動式除濕乾燥機可用於所有標准應用場合，甚至還可用於乾燥吸濕性較強的塑料粒料。其切換控制系統可以按生產速度以及粒料的初始水分含量調節乾燥工藝，從而可節能達40%。圖：Koch-Technik總經理Werner Koch (右)及行政董事Carsten Koch攝於展台前。今屆的焦點產品是KKT系列小型除濕乾燥機。奧托馬蒂克(Automatik)向現場觀眾介紹了水下造粒機SPHERO 30-1，以及用於生產高質量粒料的PRIMO 60 E乾式拉條造粒機和配備有拉條輸送帶的新型EBG造粒系統。 SPHERO水下造粒系統設計用於加工熱塑性塑料。其刀架設計獨特，而且對切粒腔內的流動條件進行了優化，可制成具有完美球形的粒料，特別適合後序加工。系統靈活性高，在苛刻生產環境中具有極好的性能，生產速度可達到1.8萬kg/h，而且所需的空間小。通過電機軸的軸向運動，在工作過程中主驅動電機持續地研磨刀口，以此來延長設備的使用時間，從而降低生產成本。現在所有SPHERO型造粒機都可選配，或升級安裝內置的研磨機構。這樣就無需拆卸模板，也可以重新對其進行研磨，從而節省拆卸和重新安裝模板所需的時間和開支。SPHERO造粒機的其他優點還包括能耗低、產品更換速度快，清潔和起動周期時間更短，而同時刀具的使用壽命非常長。圖：奧托馬蒂克塑料機械有限公司市場部經理Kerstin Schminke介紹SPHERO 30-1水下造粒機。亨內基(Hennecke)公司是PU加工技術的專家。在展會期間，該公司特別介紹其CSM噴塗技術，以及新型高壓PU加工設備TOPLINE HK。圖：亨內基在FAKUMA展台。 TOPLINE HK最新一代機器採用新設計，優化了供選配置，但仍保留了高質量計量和混合裝置以及直觀、使用方便的控制系統，新增了MT系列混合頭以及配備有15英寸觸摸屏面板的控制系統。TOPLINE HK是亨內基新型計量設備的基礎，設計過程中注重用戶的要求。設備涵蓋各種定制標准化組件的基本配置到專門配置的高端機器標准選配設備。因此，PU加工商可以涉足多種產品加工，享有突出的加工優勢。與以前的BASELINE系列相比，對標准配置也進行了升級改造，TOPLINE對一些小公司或新公司更具吸引力。德國S+S公司展示了最新的金屬分離裝置，它可以安裝在輸送帶上對塑料粒料進行分析，或作為單機設備用於分析粉碎料、再生料或廢料。這個名為Presep的分離裝置，能夠將磁裝

展會簡介Show Introduction 置和一種金屬分離器組合為一體，以及可按比例配用材料。在粉碎料、再生料等直接喂入中央材料輸送機時，Presep用作金屬預分離裝置。首先，粒料經振動器斜槽通過一個配有釹鐵硼的磁系統，分離出所有鐵金屬粒子。為了便於快速清潔，系統採用了Easy-Clean技術。然後，材料通過一個金屬分離器Rapid Vario，分離出所有非磁性金屬污染物，包封在產品中的金屬也不例外。最後，由一個吸入漏斗輸送材料用於後序加工。熱流道技術高速發展熱流道系統在高端注塑生產過程中已成為不可或缺的重要設備。德國PSG公司推出了熱流道系統Thermoject-Econ及熱流道控制器econ-trol，可用於多種應用領域的模塊式系統Thermoject-Econ，其注塑量介於0.5-6000g之間，主要用於蓋、塞的生產以及運輸和汽車工業。而econ-trol與同類產品更具價格優勢，並可在線配置。圖：PSG公司首次參加FAKUMA展，圖為執行董事Werner Reitmayr(右)致歡迎辭。 PSG公司亦同樣重視要求較高的多種特殊應用領域，現場展出了配備有Allround驅動缸或電磁止流注嘴系統E-mag S和E-mag-V的Prima止流注嘴，適用於潔淨室的生產。 GÜNTHER公司展出一系列最新的熱流道技術產品，包括重點推介的PLT型PektaFlow。PLT型PektaFlow熱流道噴嘴專門用於一些高要求場合，如醫藥和包裝領域，可與一個熱流道板組合使用。它可以選配具有良好導熱性的硬質金屬合金噴嘴尖端，用於加工填充材料。由於該系統採取側澆口，可以避免出現冷料頭，另外每個分流板最多可安裝24個尖端，每個尖端可單獨更換。圖：GÜNTHER公司銷售經理Horst-Werner Bremmer(左)介紹PLT型PektaFlow熱流道噴嘴。右為該公司客戶DENS3000公司的生產部經理Hartmut Schmitt。德國熱流道系統供應商HEITEC在展台上主力推介採用線性排列的新型Star-Line注嘴。這種新型注嘴基於圓形尖端排列的Star-Line注嘴的經驗而開發。澆口和密封件可在不改動情況下反復使用，因而不需要花費高昂成本將模腔打開。與原結構一樣，通過直接將尖端嵌件插入部件表面的一邊，即可形成澆口。模具分模線固定邊完成裝配之後，才進行尖端嵌件安裝，確保維護和維修方便快捷。圖: HEITEC市場部代表Lioba Rustige介紹用於醫療及包裝行業的Star-Line注嘴。這一注嘴特別適合於成型長型薄壁制品，例如吸液管和注射器針筒。由於注嘴採用平行排列，制品可直接從兩邊澆注，可避免注射壓力造成薄芯偏移。 CoverForm技術獲肯定贏創(Evonik)在展會期間，除向觀眾介紹POLYTREND色漿系統外，更宣布他們與克勞斯瑪菲(KraussMaffei)聯合開發的CoverForm技術獲得德國材料展會Materialica頒發的最佳表面技術獎。 CoverForm技術體現了材料、工程和設計的結合，目前已投放到市場上。CoverForm是一種表面塗覆技術，在注塑過程中，在PMMA注塑件上塗覆一薄層功能塗層。塗層具有較好的耐刮傷性能和耐化學品性能。由於過程中先注射成型特殊PMMA零件，之後零件在模具內冷卻，大幅簡化了塗覆工藝過程。圖：贏創德國南部及奧地利地區銷售經理Heniz Schubkegel攝於展台前。當零件在冷卻後，放大模腔，形成表面塗覆所需的空間，將液體反應性體系（表面塗覆材料）充入模腔內形成的間隙中，最後再進行一次模具壓合操作。由高性能模具溫度控制系統，精確控制不同工藝步驟所需的溫度。唯一需要進行的成型後處理工序是UV固化過程，該工序在脫模後立即實施，之後零件就可以用於組裝。■

展會簡介Show Iintroduction 回顧 Review 先進成型技術讓設計與制造更佳結合 Experts discuss technology integrations in SAMT 本刊記者先進成型行業盛會——第六屆先進成型技術與材料加工國際研討會於2009年9月25-28日在常州武進舉行，這是該會議首次從大學轉移到地方舉行，或者也標志着先進成型技術注定與實際制造的密不可分。一個“老兵”的幾點建議 85歲高齡的美國工程院院士、康奈爾大學王國金教授自稱是行業的一名“老兵”，在會上，他侃侃而談對行業發展的看法與經驗，並提出了一些非常中肯的建議，值得業界反省與思考。略錄如下：發展制造業意義重大。制造業是產生國家財富最重要的工業。美國68%的財富來源於制造業；二次大戰後，德國、日本都是通過發展制造業實現了經濟實力的再生；所有新興經濟體NICs(四小龍和金磚四國) 都是通過制造業而獲得經濟的快速增長。圖：先進成型技術會議首次由大學轉移到地方舉行，與制造業更加貼近。建立強大的制造業的條件：市場經濟、強有力的配套系統，如電力、水、道路、通訊等、充足的資金、稅收激勵、強大的技術基礎以及經過良好訓練的勞動力。技術具有決定性的重要性。根據不同研究結果綜合，對於制造業提升的影響因素中，技術的因素佔到59%；勞動力只佔到14%；資金佔到27%。因此，我們努力的方向應是佔據59%重要性的技術。圖：王國金教授以一個“老兵”的身份向業界提出多項十分中肯的建議。材料加工研究不要過度簡化。實際問題往往非常復雜，很難通過科學地分析得到滿意的結果，但是過度的簡化（目前很多學術研究都是如此）對於解決實際問題無益。選擇制造業研究課題的幾個准則：針對工業需求；課題應該是基礎、通用和具有超前競爭力的；技術領先的；結果可發表於權威雜志；創新性與權威出版（archival publication）同樣重要。在產品設計階段就解決制造問題。注意市場的新特點。當前的競爭環境下，信息與知識溝通十分便捷，需要對市場的反應更快速；客戶需求日益復雜，許多在新興經濟體生產的產品都是定制化以滿足客戶的特定需求；在所有的投資方面，創新與創造是競爭的基礎；加工技術的發展會同時改變制造業的範圍與規模。王國金教授對聚合物研究之“金玉良言” ‧技術是在建立持續競爭力方面比勞動力和資金更重要的因素； ‧自由和平等的競爭環境是任何投資的前提； ‧優質的勞動力（學術界和工業界同樣重要）和令人充滿激情的工作環境將帶來成功； ‧工業界和大學的密切合作將有助加強研究的成果。科研重要，但更重要的是高效產業化北京航空航天大學教授詹茂盛提出了這樣的問題：好的科研成果可以發表論文，可以制作樣品，但是能不能產業化？同樣一個好的產品，能否自主做出來？能否產業化？一個好的產品及其產業化會涉及到材料、模具、設計與加工等多個因素。詹教授以其開發的世界先進的超精細聚氨酯篩網技術，介紹了先進產品與加工技術面對的難題。聚氨酯精細篩網主要用於制藥、採礦、冶金、石油化工及水處理等固體粒子的分選、液/固體系雜質的分離。產品的精度非常高，網孔尺寸：孔寬≈0.1mm、孔長≈2.5 mm；孔間壁厚≈0.1mm；要求通孔率30-40%。產品設計好了，需要解決超精細篩網模具設計與制造技術、確定成型工藝、

展會簡介Show Introduction 各項性能指標達到產業化研究水平、超精細流道模具、低成本制造技術與成型工藝。不同的模具加工方法存在各種各樣的限制，難以滿足加工的精度要求（見表1）。同時，產品的成型要求採用高強度、高耐磨聚氨酯篩網制備的低粘度、無/極低揮發份的聚氨酯體系。最終，該項目攻克了超精細篩網模具設計與制造技術、建立了新的成型工藝技術、各項性能指標達到產業化研究水平。詹教授希望業界可以提供更低成本的制造技術。加工方法加工尺寸水平數控機床切削加工 0.1mm的刀具很難獲得定位精度±2μm 累積誤差±20μm 一般的電火花（脈衝）刻蝕加工一般只適合較大尺寸金屬模具線切割只適合大尺寸模具粗糙激光刻劃可以加工小尺寸表面精度差，對熱塑性聚合物無法打孔 X－光刻研究階段石墨電極需要精密加工技術與數控技術協同，國內極少可行性要實驗論證圖：表1 不同模具加工技術及其限制。聚合物超聲熔融塑化技術中南大學現代復雜裝備設計與極端制造教育部重點實驗室胡建良（蔣炳炎教授的研究生）介紹了其課題組將功率超聲技術引入聚合物的微注射成型的研究成果。始於20世紀80年代末期的微注射成型技術，因為容易實現低成本大規模的生產具有微細結構的零件，而成為微機電零件生產最主要的制造技術之一。微注射通常要採用高的注射壓力（沖200MPa）、高的注射速度（500∼1500mm/s）和高的模具溫度（大於成型材料的玻璃化轉變溫度Tg），因而導致設備成本急劇上升，產品經濟性下降。胡建良介紹，與加熱塑化相比，超聲波熔融塑化能夠獲得微觀組織結構更均勻的聚合物熔體，說明超聲波塑化效果比加熱塑化效果更好。加熱塑化生成的球晶比較大，有500μm左右，而超聲塑化生成的球晶比較小，只有200μm左右。超聲波在聚合物中的應用目前主要在擠出成型中，而在注射成型特別是微注射成型中研究的很少。中南大學通過對聚合物的超聲熔融塑化理論和實驗研究，結果顯示聚合物超聲熔融塑化得到的熔體具有較好的塑化效果，均勻性更好，更適合微注射成型。胡建良介紹，通過對聚合物的超聲熔融塑化進行更深入的研究，有可能取代傳統的螺桿塑化和柱塞塑化方式，推進微注射成型技術的發展。內循環四缸直鎖精密節能注塑機北京化工大學高分子材料先進制造研究室謝鵬程博士介紹了其課題組研發的內循環四缸直鎖二板注塑機。新型注射機具有以下特點。 1. 節材。與傳統三板機相比，合模機構省去肘桿機構及後模板，整機尺寸和質量大幅減小，液壓管路和電氣線路明顯縮短。以200t樣機為例，相比同規格三板機節省鋼材近1t，佔地面積縮小17%，高度減小9.7%。 2. 節能。內循環二板機高速移模時，鎖模油缸內液壓油通過活塞上足夠多的通孔實現內循環過程；顯著降低通油阻力、縮短通油路徑；與直壓式三板機及外循環二板機相比，可消除鎖模油缸內大量液壓油外循環過程增大系統阻力大及摩擦發熱產生的無功能耗等問題；與雙曲肘三板機相比，省去了肘桿機構鉸點(24個)摩擦。 3. 精密。內循環二板式注塑機鎖模力是由液壓系統直接提供，液壓系統管路短、損失小、壓力穩定；由於四個鎖模油缸相互連通，拉桿為模具提供的鎖模力一致，模具受力均衡性好。四缸直鎖合模機構不存在力的放大區，低壓護模區的壓力大小可直接調節，沒有內洩漏(增壓式)及吸真空(單缸直壓式)現象造成的爬行現象，體現極好的低壓護模性能；可適應注塑過程調整鎖模力大小，縮短模具受高壓時間，延長精密模具使用壽命，既節能又能有效保護模具；內循環二板機成型制品質量重復精度測試結果為0.79﹪ 4. 高效。鎖模油缸可實現液壓油內循環，且獨立設置快速移模油缸，解決了傳統直壓機存卸壓衝擊問題，最大移模速度可達650mm/s。 5. 高性價比：零件數量少、種類少、非標件少，加工、制造、裝配及維修成本低。謝鵬程認為，隨着各行業對注射成型制品性能要求的日益提高，在國家“節能型社會”、“節能減排”的科學號召下，具有節材、節能、精密、高效和高性價比等顯著優勢的內循環四缸直鎖式二板注塑機必將成為未來注塑機的發展方向！第七屆先進成型與材料加工國際研討會將於2010年9月移師華中科技大學舉行。■

塑料工程師 • Plastic Engineer 利用現有設備優化異型材模具加工 Optimization of high precision profile production 連云港傑瑞模具技術公司王偉華譚慶義張海軍本文通過塑料異型材模具加工個案的詳盡描述，介紹連云港傑瑞模具技術公司研發的定型模加工的新工藝路線。新工藝在確保模具精度基礎上，以儘量低的加工成本，解決了由於設備配備能力所帶來的工序間生產不平衡問題。 The R&D department of Jari Extrusion Technology Co.Ltd has developed a new processing method for producing plastic profiles using calibrator. Ensuring high precision and low production cost, the technology is even feasible for processors with limited equipment capacity. 隨着市場競爭日益激烈，擠出速度成為每家塑料異型材模具公司的競爭要點。一般情況下，型材的擠出速度越快，對模具設計的几何精度、尺寸精度、位置精度和表面加工質量要求越高，而零件的加工精度提高，加工成本會隨之升高，同時生產效率較低。因此，如何採用先進的加工手段，來保証加工誤差不超過允許的範圍，同時還盡量提高生產效率及降低加工成本，成為目前模具研發的重要課題。筆者所在的連云港傑瑞模具技術公司在研發、制造塑料異型材模具已有20餘年曆史。公司曾承接了一批來圖加工定單，對模具總裝後的型腔尺寸精度要求是±0.03，模具零件的加工精度是±0.01，模具定位的形式為鍵定位。了解塑料異形材擠出模具的人士都知道，每套塑料異形材擠出模具主型材的定型模一般都有3-5節，而每一節又有5-7塊模板，模具的長度為300mm。如圖1所示：該模具由7塊模板組成，每個零件的誤差積累很容易就會超出總裝後所要求的型腔尺寸精度±0.03。下面我們以圖1中的模具為例，介紹我們設計的新工藝安排是如何保証精度要求的。我們採取的工藝方式為分塊加工，電加工、機械加工相結合，部件組裝的方法，來保証模具的制造精度及要求。 1 2 3 4 5 6 7 120 29.81 170 29.81 85 （圖1） C 余量0.15-0.2MM A B （圖2）線切割基准余量0.15-0.2MM 線切割基准（圖3） 1 （圖4） 1234567 29.81 85 A B C 余量0.05-0.07MM 定位鍵余量0.15-0.2MM 余量0.05-0.07MM 定位鍵（圖5）圖：模具截面與分步工藝圖分塊加工第一步：將圖1中所有模板採取分塊式預加工。以圖1中的模板7為例：按工藝圖形（圖2），採取機械銑、磨加工，至圖2所示：在模板的厚度方向留後工序加工餘量0.15-0.2mm（雙面）。線切割以此餘量碰絲加工，此工序要注意餘量的分配。第二步：線切割工序。在加工面上割出與型腔面一致的3-5mm寬的基准，並單面放餘量0.04-0.05mm。作為磨工序的加工基准，寬度方向切割時同樣放量0.15-0.2mm（雙面），如圖3所示。第三步：磨工序以線切割面為基准，將模板的厚度，磨至圖紙尺寸。第四步：加工中心以外形為基准，銑定位鍵。用這樣的工藝方法將圖1中的2、3、4、6、7定型模加工完成。此工序中注意兩點：1）開合面的鍵暫不加工，如圖5中的模板7上（下續第82頁）

現代管理 • Modern Managenent 優質產品源於嚴格的生產過程控制 Stringent control of production flow leads to better product quality 林月質量是企業的生命，也是企業的品牌，質量於一家企業而言，講得多么重要都不會過分。正因如此，企業單單有質量認証並不夠，更重要的是做好產品的生產過程控制。 Quality is all that matter for an enterprise. To acknowledge the high quality of the products, an enterprise needs not only certifications, but also effective control of the production flow. 加工過程可能產生的問題在塑料制品的生產過程中，可能產生的質量問題有很多。如對注射成型終產品的評價主要有：外觀質量、尺寸穩定性和相對位置間的准確性、塑件使用要求上的適應性及安全可靠性、塑件的使用壽命及經濟性，這些又因塑件使用的場合不同而異。圖：塑料制品應用廣泛，生產高質量的產品需要對整個生產過程進行嚴格的控制。在注射成型加工過程中可能由於原料選擇或處理不好、塑件結構工藝性或模具設計不合理、操作工人沒有掌握合適的工藝規程，或者因設備、環境等方面的原因，常常使塑件產生未注滿、凹陷、溢料、氣泡和氣孔、裂紋、變色或光澤不好、翹曲變形、尺寸不穩定等外在缺陷，同時也會導致塑件使用要求上和使用過程中的性能適應性、安全可靠性、壽命及使用經濟性等達不到預期效果。有些問題可以通過調模解決，有些則需要重新修改模具或者產品局部結構調整。從這些處理方法中，我們都可以體會到質量控制需要把握的的相關要求。產品質量的基本要求產品質量包括多方面的要求，如客戶對產品功能與性質的定義、法規標准的要求，以及產品整個生產過程的相關環節控制等。顧客的要求與法規、標准的要求可以看作產品質量控制應滿足的基本要求。 ISO9000-2000質量管理八大原則中，第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求包括對產品功能、性能的要求以及目前的和未來的需求。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。法規要求是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要依据。環保性也是近年來要求日益嚴格的一項要求。產品的開發和制造必須遵循國標、行標的規定，並由國家授權的檢驗機構檢驗合格後，方可投入批量生產和出售。如果企業生產的產品沒有國標或行標，應該建立企業的產品標准。產品標准是產品設計、開發、生產、驗收的依據。產品標准在充分考慮顧客要求、法規規定和安全標准要求的基礎上，還應考慮技術先進性、經濟合理性和對環境的保護。生產過程的控制在滿足法規、標准要求的前提下，企業還需在產品設計、開發、生產、驗收、倉儲的全過程實現嚴格控制，才能生產出真正的合格產品。產品設計控制產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗証、設計確認和設計改進控制。產品設計控制不只會影響到最終產品的質量，對產品的加工工藝、成本控制等都會有相當大的影響。合格、合理的設計是最終高效生產高質量產品的基礎。其控制過程應包括以下因素：依據顧客、法律、法規要求進行設計輸入；對設計輸出應評審其與標准的符合性、技術的先進性、經濟性、工藝性和標准化等；設計驗証控制，証明與設計輸入的符合性；設計確認控制，驗証記錄和實施運行，証明產品滿足預期要

現代管理 • Modern Managenent 求；送國家授權檢驗機構作審查；設計更改，不論是來自外部或內部的更改要求，都應進行評審和授權人批准，方可實施更改。原材料質量控制合格的原材料以及供應商產品的穩定性是保証設計性能的關鍵，因此選擇具有優異質量保証能力的客戶至關重要。以下幾點值得注意：供應廠商的選定；評估供應廠商的質量保証體系、供貨能力、投訴處理及服務能力；通過評估資格的供應廠商送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用到批量供貨；原材料進廠驗收；原材料存放；倉庫管理。生產加工過程的質量控制在前述所有前期控制的基礎上，要生產出高質量的產品，還需要嚴格控制生產過程中的各種相關因素，包括：加工工藝文件控制；人員控制；設備工裝控制；工作質量的控制；工藝過程控制。質量檢驗控制 “產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的。”在產品質量管理方面，有這樣一種說法。儘管如此，產品生產過程中的檢驗與最終成品的檢驗仍然必不可少。因為一件極偶然的一次誤差都可能毀滅一家公司。嚴格產品各個不同環節的檢驗把關是保証客戶滿意度不可缺少的一環。主要應注意：工序檢驗控制，嚴格每道生產工序的工序檢驗，並作記錄、標識，必要時可以追溯；成品檢驗控制，以及出廠檢驗控制。成品倉庫質量控制最後，生產出合格的產品並不就已“萬事大吉”。成品倉庫的管理不善同樣可能造成產品由合格轉而不合格。因此，根據產品的特點制定相應的倉庫管理條件至關重要。一般的要求包括：保証通風良好，溫、濕度控制在允許範圍內；產品堆放整齊；產品包裝必須符合運輸要求等。以上注射成型缺陷的舉例中，所涉及的問題大多數是生產過程的加工控制問題，參考相關的注射缺陷應對指導書或請教注射專家都可以很容易的解決。但有些問題，由於設計問題可能是制品結構和模具結構問題，就未必可以通過調模解決。因此，加工出優異質量的產品，需要嚴格控制從設計，到研發生產，到最終檢驗，以至庫存、運輸的各個環節。 ■ （上接第80頁）部的鍵，在部件組裝後一次性完成。2）在開合面上要留有0.05-0.07的放量作為慢走絲的切割基准。如圖5中板2和板7的上部。第五步：上、下模板的加工，採取加工中心高速銑工藝。1）銑、磨工序將模板加工成如圖4：型腔面放餘量2-3mm，接合面放餘量0.05mm，以給加工中心對刀和去除加工表面的划痕用。2）加工中心採取高速銑，粗、精銑型腔，將型腔面和定位鍵一次性加工完成，精銑後的型腔面的粗糙度，可達Ra0.8-1.2，精度可達±0.005mm。我們採取以上工藝方法將上、下模板加工完成。部件組裝第一步：將圖1中的模板1拿掉，即打開模具的開合面，進行模具的組裝。將模板2、3、4、5、6、7組裝在一起，如圖5。第二步：採取慢走絲切割。慢走絲以A、B面為基准，切割模板2、3、4、6、7，切割2-3次，型腔面的粗糙度，可達Ra1.0-1.2，精度可達±0.005mm。此工序的注意點是：在切割型腔面的同時，要在開合面模板2和模板7的面上割出3-5mm與型腔面一致的基准來。在此工序中圖5所示的模板5不參與切割，是此工序中慢走絲的基准板。第三步：加工中心以割後的型腔面為基准，將開合面的定位鍵銑成圖5中的模板7上部的定位鍵。第四步：磨工序以慢走絲割出的基准面為准，將圖5中的板2和板7開合面上部留下的0.05-0.07 mm的餘量磨去。通過這樣的工藝方法，我們就完成了如圖1所示的開合面以下的型腔面的加工。通過此工藝的實施完全達到了模具的几何精度、尺寸精度、位置精度，並一次性驗收通過。傳統工藝與新工藝比較我們傳統的工藝方法是將每套模具的模板分別加工，保証每塊模板的尺寸精度要求，不過存在以下缺點：造成了誤差的積累，導致型腔尺寸精度無法提高；多塊板的分別加工，佔用的設備台數多、效率低；模具總裝時，尺寸不好調整；板與板的結合處常有缺陷，影響制品表面質量；始終不能給設計提供准確的設計數據。現在所採取的“快、慢”走絲結合，以及新技術高速銑的應用，主要有下列優點：消除了誤差積累，提高了模具型腔尺寸的几何精度、尺寸精度、位置精度；提高了工作效率，降低了加工成本；省去了總裝時的尺寸調整；由於模具的型腔面是組裝加工的，避免了分開加工最後組裝所造成的誤差台階，提高了制品表面質量。以上工藝的實施主要是根據我公司實際設備的能力，結合模具的具體精度要求而採取最佳的工藝方法，在確保模具精度基礎上，盡量以低的加工成本，解決由於設備配備能力所帶來的工序間生產不平衡問題。■

產品 • Products 3軸管材測量系統西科拉(SIKORA)最近開始銷售3軸測量系統X-RAY 6070 TRIAX，用於測量6-65mm管材產品6個點上的壁厚和橢圓度。系統啟動後，操作人員瞬間就可連續獲取測量值，不需要進行校准。在處理器系統ECOCONTROL 2000的15"或19"-TFT彩色監控器上，以圖形和數值形式顯示測量值。圖：檢測資料可通過處理器系統ECOCONTROL 2000清楚地顯示。在偏心的情況下，在監控器上用偏心環顯示壁厚，並用顏色標識壁厚最薄的位置。此外，系統還提供所有測量值隨長度或時間的變化趨勢圖。其他優點包括能夠以圖形方式顯示各個測量值的分佈，提供最小、最大和平均值的統計資料、標準偏差，以及Cp-和Cpk值。另一個亮點是其測量速率達到100Hz。 “防曬”的巧克力色顏料具有較高紅外反射能力就可使彩色塑料甚至是深色塑料仍保持較低的溫度，從而讓室外塑料制品具有更好的顏色保持度。最近Shepherd Color公司為其紅外線反射顏料Arctic®系列新增了Brown 10P895顏料，這種新型巧克力棕色顏料符合包裝、與食品接觸產品、回收和玩具等方面的多種法規要求，如94/62/EC、AP(89)1、AS 2070、EN 71.3、BfR、CONEG、RoHS、WEEE、ELV和TCLP等。與其他深棕色顏料相比，該顏料具有較高的太陽紅外輻射(IR)反射能力，特別適於要求生熱低和/或耐久性極好的塑料制品。單獨使用Brown 10P895或與其他Arctic®顏料並用，就可設計在強陽光下可保持較低溫度的深色材料。 Brown 10P895屬C. I Pigment Brown 29（顏料棕 29）色料，化學成分是鐵鉻褐鐵礦材料，也稱作復合無機顏料、陶瓷顏料或礦物顏料。在一些極端環境，如強UV輻射及高熱系統中要求顏色穩定時，以及在一些耐化學品的配混料中，該顏料及其同類顏料的性能要優於其他顏料。而且，Brown 10P895幾乎不溶於任何溶劑和樹脂中，不會滲出或遷移，具有優異的耐光性，尤其是在全色調條件下。墊片表層創新加工技術墊片不僅需要對多種外部影響因素具有抗耐性，而且要柔軟、重量輕，德國公司RAMPF Giessharze及RAMPF Dosiertechnik推出了RAKU-SKIN墊片技術。這種帶有彈性體表層的泡沫材料為一些精密應用場合提供了新的方案。採用專利混合與分配系統，在泡沫芯上復合了一層“同軸”彈性體表層，再採用FiPFG（現場發泡泡沫墊片）工藝直接施用到結構單元上。施用後，芯層直接開始發泡和固化，彈性體層也開始交聯，這樣就可靠地形成了密封墊片。這一技術的優點是泡沫芯層的硬度和密度可以按應用要求單獨調配，與外表層完全一樣，所以可以採用多種方式對材料進行調節，從而達到所需的性能，尤其是在硬度、吸水性、化學抗耐性和拉伸強度以及耐磨性方面，可以超越現有的一些限制。整個系統设备技術完善。RAMPF Dosiertechnik 公司銷售和巿場總監Hartmut Storz強調：“當然，我們會有一些繼續使用雙組分PU泡沫標准墊片發泡分配系統的用戶，還想同時使用RAKU-SKIN技術，因此，系統設計成可以方便地用法蘭固定用於混合彈性體表層的第二個混合頭，第二個混合頭可以隨時停用，所以機器還可以用於傳統的雙組分PU墊片。” 圖：彈性體表層非常可靠耐用用於太陽能集熱器的特種泡沫最近，德國供熱系統生產商菲斯曼(Viessmann)選用巴斯夫三聚氰胺樹脂泡沫“巴數特”作為太陽能集熱器的隔熱保溫材料。這種三聚氰胺樹脂泡沫具有輕巧並且阻燃的特點，適用於平板型集熱器的側壁及後部。平板型集熱器能吸收太陽能輻射，並將其轉化為熱能。即使長期暴露在高溫之下，巴數特仍具有出色的隔熱保溫性能，此外，還有助於保障集熱器內的空氣流通，並可被切割成不同形狀。巴數特幾乎不會釋放任何可能阻隔太陽能輻射的揮發性物質。它不會在集熱器玻璃面板後形成霧氣而降低太陽能系統的效率。出色的低導熱係數(<0.035 W/m*K)，加上巧妙設計的隔熱層形狀，使巴數特可以達到與礦物棉相當的保溫隔熱效果，用料卻更少。巴數特使用時靈活、不含纖維，易於切割成所需形狀。■

化學品及原料 • Chemical & Raw Material （上接第36頁）利用WB4000泵首次實現既可使用固體介質，也可使用液體色料介質。一般可以選用一種材料，也可根據需要在兩種介質之間進行切換。微量批料、傳統母料和粒料填加劑都可用該系統喂入。喂料量方面，ZHD 2000 Easy Feed與市場上的其他喂料設備十分接近，並可根據生產要求靈活定制，使其適於處理小量材料或大批量材料。 WB4000計量系統的性能範圍包括注塑和擠出型號，監控計量體積和剩餘的數量。WB4000計量設備可按客戶需要記錄混合和計量數據，並存貯在數據庫中。該裝置可用LAN電纜、藍牙和WLAN連接到現有數據系統，並可利用手持掌上電腦，通過WLAN輸入配方變化，也可使用中央PC或筆記本電腦通過RF Master輸入配方。在設計新型通用WB4000計量系統時，Novosystems考慮了塑料加工過程中的多種不同要求，包括產出量問題—從實驗室用擠出機和微量注塑直到管材擠出場合使用的液體色料。制造商在注塑、擠出和聚氨酯生產中只用一個系統就可以供入液體色料或母料，同時又保持了極高的靈活性。快速准確地測量乾濕顏色在原料與加工之外，檢測顏料是否滿足實際設計要求也是必不可少的環節。全球色彩管理、測量和交流技術領先企業愛色麗全新VS450TM分光光度儀提供了先進且經濟的顏色質量精確控制技術，允許實驗室客戶對各種乾、濕樣品進行非接觸式測量。據介紹，VS450可在自然狀態下測量粉狀、液狀、膏狀物體和起毛皮革等試樣的表面，無需改變物體狀態，這樣可得到更真實的測量結果。與實驗室現用的那些必須通過觀察孔實際接觸樣品的手持式或台式分光光度儀不同，VS450可在距離樣品約38mm處對樣品進行精確測量。先前的技術是將玻璃或透明的塑料覆蓋在試樣表面，以防止儀器被試樣玷污，但這樣會影響測試數據的准確性。除了直接對濕樣品或粉狀樣品進行非接觸式測量外，VS450還可輕松高效地對諸如塑料注塑板等進行測量和質量控制，而採用接觸式設備對塑料板的測量方式既繁瑣又耗時。■ 圖：VS450可以准確便利的非接觸式測量不同材質產品的顏色。

協會快訊 Association 中外聯袂舉辦塑管技術交流會 11月4-5日，國際塑料管道會議協會首次與中國塑料加工工業協會塑料管道專委會合作舉辦的2009年（北京）國際塑料管道交流會在北京召開。來自歐美等10多個國家的200多位中外代表參加了此次會議。據塑料管道專委會理事長陳力輝介紹，中國已經成為塑料管道的生產和應用大國，2008年塑料管道產量460萬噸，但是與發達國家相比，中國塑管行業在質量控制、技術水平和管理理念方面還存在差距。國際塑料管道會議協會理事羅賓．布萊瑟說，目前，國際上一直在力推塑料作為管道應用的首選材料，這是首次與中國合作共同舉辦技術交流會，希望今後的國際交流中有更多中國企業參與。圖：此次大型國際性交流會吸引了來自歐美等10多個國家的200多位代表參與。交流會上，來自德國、日本、英國、澳大利亞、歐洲等地的專家就PE壓力管在歐洲的發展趨勢，聚乙烯管道焊接質量的有損和無損檢測，多層管道結構的研究等做專題報告；部分國內專家就中國塑料管道行業現狀、技術發展和趨勢等做了精彩演講。塑料產業論壇包頭舉行 10月16-18日，首屆中國（包頭•九原）塑料產業論壇—中國塑料專家委員會二屆一次會議暨2009年塑料新材料、新技術、新成果交流會在包頭巿舉行。各地行業協會主要領導、各大院校和研究機構專家、塑料企業代表近300人參加論壇。與會專家就中國塑料產業的現狀、發展及遠景規划展開學術性交流。神華包頭煤化工項目總經理助理武興彬、四川大學高分子研究所教授王琪等40位專家作了專題報告，84篇文章收入會議論文集。此外，包頭巿多家企業與論壇所提供的新型塑料產業化項目進行了對接，共有七家外地企業與包頭巿企業達成合作意向，簽約項目擬投資金額達10億元人民幣。論壇由中國塑料加工工業協會、中國神華煤制油化工有限公司主辦。注塑節能技術深圳熱議在2009年10月23日於2009中國（深圳）國際工業博覽會期間舉辦的“注塑節能技術論壇”上，潤滑油、電液伺服系統、電磁加熱及熱流道等節能技術成為熱議的主題。上海御能動力華南區經理王宏義在會上表示，除全電式外，電液伺服系統制品精度和動力響應最高，能耗最低，只是維護成本和售價較高，不過仍低於全電式，這一技術十分符合中國注塑機目前的發展現狀。珠海順益體系總裁助理龔川則介紹說，通過合理潤滑管理及技術應用，不僅可減少摩擦功耗、設備漏油、更換配件費用、設備停工時間、設備維修保養費用以及潤滑劑消耗量，更可實現5-10%的電能節約。該論壇由中國塑料加工工業協會、廣東省塑料工業協會以及深圳巿塑膠行業協會聯合主辦，廣東塑協注塑專委會等承辦。圖：節能技術的魅力使“注塑節能技術論壇”成為深圳工博會期間人氣頗盛的會議之一。農膜准入條件論証會在京召開由工信部牽頭組織，中國塑協農膜專委會組織承辦的《農用薄膜行業准入條件》論証會於10月30日在北京召開，農膜專委會農膜生產企業會員代表共92人參加了本次會議。工信部產業政策司、消費品司、中國輕工業聯合會、中國塑料加工工業協會質量標准部相關領導參會。此次是准入條件發布前的最後一次論証會，參會代表分組進行了討論，並對准入條件逐條款項研究分析提出修改意見和建議。工信部領導對與會代表提出的意見和建議十分重視，表示將對征求意見稿進一步修改完善，隨後還將制定《農膜行業准入管理辦法實施細則》，並盡快出台。氟塑料加工論壇吸引海內外業者 11月5-6日，中國塑協氟塑料加工專業委員會主辦的“2009中國國際氟塑料加工發展論壇”在無錫舉行，吸引了國內以及德國、日本、美國、瑞士、比利時、印度等地的260餘名代表到會。本次會議內容豐富，其中，德國工業半成品與消費塑料制品協會氟聚合物專委會負責人Dr. Michael Schlipf對歐洲氟塑料加工的現狀和發展趨勢進行了精闢的分析。陳生秘書長代表專委會做了中國氟塑料加工發展建議的報告，華爾卡集團特別顧問羅明德先生、台灣中原大學教授黃雅夫先生也特別為此次論壇帶來了精彩的演講。■

展會及會議預告 Coming Events 日期展覽會或會議地點主辦/承辦單位電話/傳真電郵/網址 2010年 2月9-11日 PLASTEC West 2010 美國加利福尼亞 Canon Communications 1-203-601-3730 1-203-268-5874 colleen.fanneron@cancom.com www.plastecwest.com 2月26日-3月1日 PLASTASIA 2010 印度班加羅爾 Triune Exhibitors Pvt. Ltd 91-80-2235-2770 91-80-2235-2772 plastasia@triuneexhibitors.com www.triuneexhibitors.com 3月5-9日臺北國際塑橡膠工業展覽會（Taipei Plas 2010）中國臺北臺北世界貿易中心股份有限公司 886-2-2725-5200 886-2-2725-1959 plas@taitra.org.tw www.taipeiplas.com.tw 3月8-11日中國廣州國際工業自動化技術及裝備展覽會中國廣州廣州光亞法蘭克福展覽有限公司 86-20-3825-1558 86-20-3825-1400 sps@china.messefrankfurt.com www.siaf-china.com 3月9-11日第十七屆中國國際包裝工業展覽會/第十四屆中國國際啤酒、飲料及液態包裝工業展覽會（Sino-Pack 2010 & China Drinktec 2010）中國廣州雅式展覽服務有限公司 852-2516-3371 852-2516-5024 pfp@adsale.com.hk www.2456.com/sino-pack 3月11-13日第七屆蘇州國際工業博覽會/ 2010年蘇州國際塑料橡膠工業展覽會中國蘇州蘇州國華展覽有限公司 86-512-6280-4200 86-512-6280-4421 gbhcnc@126.com www.siie.com.cn 3月11-13日第六屆中國西部國際塑料橡膠及包裝工業展覽會中國重慶重慶市中環盛世商務會展有限公司 86-23-6775-3110 86-23-6775-3176 cmpi@163.com www.zhfair.com 3月12-14日第十屆溫州國際塑料工業及原料展覽會中國溫州溫州德納展覽有限公司 86-577-8895-8601 86-577-8890-1788 donnor2@donnor.com www.donnor.com/china/mould 3月18-20日 Plastics & Rubber Vietnam 2010 越南胡志明市 Bangkok Exhibition Services Ltd (BES) 66-02-615-1255 66-02-615-2991-3 vietnam@besallworld.com www.plasticsvietnam.com 3月18-21日第十一屆中國東北國際塑膠機械及包裝工業展覽會中國瀋陽遼寧北方工商業展覽服務有限責任公司 86-24-2392-1795 86-24-2392-2432 bfexpo@126.com www.bfexpo.com.cn 3月28-31日 2010中國（深圳）國際塑料橡膠工業展覽會中國深圳深圳市協廣機械有限公司 86-755-8345-8909 86-755-8345-8708 info@simmexpo.com www.simmexpo.com 3月30-31日第三屆上海國際奢侈品包裝展中國上海上海望鴻商務咨詢有限公司 86-21-5169-2006#805 86-21-5169-2006#898 istel@adventi.com.cn www.luxepackshanghai.com 3月30-4月3日 Korea International Plastics & Rubber Show (KOPLAS 2010) 韓國首爾韓國國際會展中心 (Korea E & Ex Inc.) 82-2-551-0102 82-2-551-0103 sean@eandex.co.kr www.koplas.com 4月19-22日第二十四屆中國國際塑料橡膠工業展覽會（CHINAPLAS 2010）中國上海雅式展覽服務有限公司 852-2516-3374 852-2516-5024 publicity@adsale.com.hk www.chinaplasonline.com 5月5-8日 Indoplas 2010 印尼雅加達 WAKENI-PT.Wahana Kemalaniaga Makmur 62-21-5366-0804 62-21-532-5887 info@wakeni.com www.wakeni.com 5月6-8日世界客車博覽亞洲展覽會中國上海上海萬耀企龍展覽有限公司 86-21-6247-7668 86-21-6247-9818 busworldasia@vnuexhibitions.com.cn www.busworldasia.com 5月31日- 6月3日 PLASTI&PACK PAKISTAN 2010 巴基斯坦卡拉奇 Pegasus Consultancy (Pvt.) Ltd. 92-21-1117-34266 92-21-2410-723 info@plastipac.com.pk www.plastipacpakistan.com ＊將會在展覽會中展出/免費派發。＊展覽會或會議日期如有變更，以主辦單位最新的公布為准。請瀏覽www.adsalecprj.com取得更新資料。歡迎展覽會主辦單位提供最新資料。網址：www.adsale.com.hk