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为了生产厚壁 LED 镜片,ENGEL 在 Chinaplas 期间将两台型号 duo 的注塑设备相连接。(图片:ENGEL)
为了生产厚壁 LED 镜片,ENGEL 在 Chinaplas 期间将两台型号 duo 的注塑设备相连接。(图片:ENGEL)
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CHINAPLAS 2018开展在即,“中国的投资环境再创新高”, ENGEL Machinery Shanghai 销售和服务负责人 Gero Willmeroth 说,“CHINAPLAS 将为该行业的发展再加一把力。”

那么,恩格尔(ENGEL)又将带来哪些惊喜?

链条式注塑设备展示多组件加工

据悉,这是恩格尔首次在CHINAPLAS上用链条式注塑设备展示复杂的多组件加工过程。通过一组注塑设备,采用厚度为 22 mm 的有机玻璃 (PMMA) 生产出汽车前大灯的 LED 镜片。

届时将有一组1060/400 注塑设备运用 4 倍工具生产镜片本体。标准注塑设备由一个双组件机器进行联结,展现了高度的生产灵活性。两个设备也可以用其它工具分别独立装载。

此外,除了注塑设备,自动化也必不可少。现场观众将可看到easix 折臂机器人将取下四个部件,然后将其运输到一处外部冷却站。在那里机器人同时拿起四个已经冷却完全的预压塑件,将其传送至配备转向台的 duo 600H/600H/500 combi 多组件设备的 4+4 倍工具。接着将浇铸出两个有机玻璃层,然后 easix 将完成的镜片取出。整个周期时间少于 3 分钟,而预压塑件的冷却时间则约为 30 分钟。冷却时间可以通过外部冷却站的冷却点数量控制。

恩格尔 的展品还联合其它的系统方案合作伙伴,包括 Skymould(中国宁波)、HRSflow(意大利圣保罗皮亚韦河畔)、Innolite(德国亚琛)、Opsira(德国魏恩加藤)以及 Gimatic(中国上海)。

除了机器人和加工工艺外,为了将自主研发和外围的元件及工具相结合,恩格尔 还和各大系统方案供应商建立了全球的合作网络。

一条龙的创新式轻型结构方案

除了有机玻璃制成的 LED 镜片,目前亚洲的汽车制造商还关注聚碳酸酯制成的玻璃,泡沫注塑以及复合材料技术。

关于复合材料技术,恩格尔在展位搭建了自己的专家角,展示他们联合奥地的复合轻型结构 (Leichtbau Composites) 研发中心、合作企业以及高校一同研发经济节约的复合材料工艺,以期加快复合材料技术和汽车领域的融和。

HP-RTM SMC 到热后可塑性半成品如有机板或线带,以及反应技术如原位聚合 (T-RTM),恩格尔的研发团队致力于开发这些未来科技,并且已经创造出若干项国际知名的里程碑式技术。

此外,恩格尔研发的 v-duo 专门应对复合材料工业的要求,展现了强大的机械制造阵容。

加工免后续作业液态硅胶

电动汽车行业不仅需要新的加工方式,也需要新的建设性解决方案。为了将电缆从发动机引到车辆内部,电动汽车比燃油汽车需要更多种类的电缆导入密封装置。

CHINAPLAS 2018 期间,恩格尔将生产由液态硅胶 (LSR) 制成的电缆导入密封装置,用于那些易损结构的电缆。

为了加工出极低黏性、高精度且十分经济节约的液态硅胶,需要启用无横梁的 e-victory 50/80 注塑设备及电动注射单元。恩格尔无横梁注塑设备所配备的经专利认证的 Force-Divider,确保了关闭力形成过程中,移动的锁模板精准地跟随工具的路线,并将关闭力均匀地分摊到锁模板上。

通过这种方式,所有的凹点都被一种完全相同的力锁闭,从而确保了工具的均衡挤压以及稳定的高品质部件。“这种毛刺少、无需后续作业的生产过程,使得经济节约地制造由液态硅胶压铸的高科技组件成为可能”,Willmeroth 强调。

恩格尔 和它的合作伙伴 Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs-GmbH(奥地利奥夫特灵)共同展示液态硅胶的加工过程。由 Elmet 提供的是 4 位凹点工具以及集成在 evictory 设备的 CC300 控制装置中的液态硅胶配料器。

节省空间的嵌入式无尘室

恩格尔还将首次展出高度集成的加工间,用于在无尘室中生产移液器。该展品也是中欧合作的产物。

恩格尔、Waldorf Technik(德国恩根)和 Wellmei Mold(中国东莞)将各自的专业知识和高精度医疗技术产品的生产经验结合起来,研发出适用于中国加工商特殊需求的系统解决方案。

为了同时确保稳定的生产力和较高的经济节约性,合作方将无横梁的 ENGEL e-victory 注塑设备和 Wellmei 32 倍热流道精度工具以及 Waldorf Technik 的高速自动化设备集成到了一个极其紧凑的空间。工具空间的自由进入,可以将自动化装置安置在 e-victory 注塑设备的闭合单元附近。

混合动力设备的电气注射元件确保了塑料熔液注入时的高精度。为了弥补周围环境条件和原料的不稳定性,可以使用 iQ weight control

这套 ENGEL inject 4.0 程序的辅助系统在注入过程中实时分析压力变化并将测量值与参考值进行对比。每一次注入都会根据当前条件自动调整注入配置、转换点以及复刻配置,从而在整个生产过程中保持注入的熔液体积恒定。以同样的方式提前主动阻止注出。

inject 4.0:无需专业知识即可确保稳定的品质

通过类似 iQ weight control 的智能辅助系统,恩格尔让用户无需专业知识即能轻松确保部件的稳定品质。iQ 系统不间断地分析关键过程参数,并且自动地根据每次注入进行后续校正。这样就确保了一台注塑设备的自我优化。

ENGEL inject 4.0 的标志贴在全电气化 e-motion 80 TL 注塑设备上,形象地展现了 inject 4.0 解决方案的巨大潜力。

设备的 CC300 控制装置可以模拟浮动的生产条件,以便通过显示屏上的智能辅助系统追踪自动化的后续调整。一方面 iQ weight control 在整个注塑过程中确保注入的熔液体积恒定,另一方面 iQ clamp control 则计算工具的进气情况,从而确保最佳关闭力并进行自动调整。“多亏了注塑设备的自动优化功能,我们才得以让加工作业变得如此简单,让设备和技术的效能和质量潜力得以完全发挥”,Gero Willmeroth 说道。“配备 iQ 的首批设备已经在中国投入运用了。”

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