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智能制造可助企業實現信息互聯互通,集中監控。
智能制造可助企業實現信息互聯互通,集中監控。

從德國和中國分別於2013年和2015年相繼提出“工業4.0”及《中國製造2025》計劃後,“智能製造”就成為了製造業競相追逐的熱點方向。在中國這個正在經歷從全球製造大國向強國轉型歷程的國度,“智能製造”更一度被看成是可以實現彎道超車的魔法神器,無論如何,智能製造已經成為全球製造業篤定前行的方向。

作為製造業的重要組成部分,在全國工業中佔比2%、在輕工業中佔比近10%的中國塑料加工業,近年無不掀起智能製造的熱潮。

智能製造,軟硬體技術在行動

大浪淘沙,經過近年的實踐與行業宣傳,越來越多的企業不再盲目追求智能化,而是更清晰的明白智能化智能製造最重要、最根本的目的是要解決生產效率的問題,包括資源消耗、產品品質,環境影響,降低成本等。國內外知名塑料機械提供商紛紛針對這一問題,推出各種“智能化”解決方案。

注塑作為最重要的塑料加工方式之一,各領先注塑機提供商近年都在工業4.0上進行比拼,如克勞斯瑪菲(Kraussmaffei)的“Plastics 4.0”、恩格爾(Engel)推出inject4.0、威猛巴頓菲爾(Wittmann Battenfeld)WITTMANN 4.0、震雄的iChen 4.0、伊之密的I-factory 4.0、富強鑫智能化流動平衡模組監控系統、百塑IMES IM4.0射出成型智能生產系統等,海天國際更提出全鏈智能化以及模組化生產新戰略,“管工廠”(go-factory)系統將傳統的工廠現場管理延伸至移動互聯端(手機端),以實現管理的即時性、準確性和數位化。博創智能裝備股份有限公司作為“注塑成型智能裝備與服務試點示范企業”,還特別成立智能系統事業部,推出智能注塑成型裝備雲終端和注塑工藝專家系統。輔助設備提供商東莞信易電熱機械有限公司推出sLink技術,旨在實現輔機設備與成型主機設備的互聯互通、集中監控、資料獲取及共用等功能,對成型生產信息流進行即時連續式采集分析。

不止注塑,擠出、中空成型、熱成型、回收等不同塑料加工領域都在積極研發推廣工業4.0相關技術。萊芬豪舍(Reifenhäuser)成立數位化業務平台;W&HWindmöller & Hölscher)提出“Packaging 4.0”;布魯克納(Brückner)推出“智能”薄膜擠出系統;金緯機械對售後服務進行遠端控制,實現預維護;精誠時代推出全球首創的平模頭流體視覺化智能系統微互系統;熱成型設備提供商ILLIG推出sas-up自我調整啟動單元;塑料回收方案提供商EREMAINTAREMA系統為基礎實現智能工廠。

全產業鏈掀熱潮

不僅是塑機領域,在高分子材料生產領域,浙江萬馬高分子材料有限公司、萬華化學(寧波)有限公司、新疆中泰化學阜康能源有限公司等三家企業,更入選“2017年中國智能製造試點示范項目”,分別成為電纜材料智能製造試點示范、化學品生產智能工廠試點示范、PVC樹脂智能工廠試點示范。

經過60多年的發展,中國已成為世界塑料工業生產、消費第一大國,擁有全球最大的市場,塑料加工製品廣泛應用在國民經濟各個行業。在原材料和勞動力成本不斷上漲的情況下,通過改良工藝以及利用智能設備提高生產效率,以賺取更多利潤,是塑料企業智能轉型的動力。

中國塑料加工工業協會發佈的行業報告指出,沿海地區廣東、浙江等地在轉型升級上走在行業前列,不少企業開始使用機器人。如浙江省臺州市黃巖區作為塑料製品行業“機器換人”試點,通過加大工業機器人購置獎勵,堅持補優補強,搭建“機器換人”技術交流平台,加強人才支撐等措施,取得了階段性的成效。作為浙江省首批“機器換人”示范企業,永高公司近年來先後投入6億元人民幣,用於企業的智能化改造。塑料配線器材行業注塑機取件大部分採用機械手操作;烘料、配料、加料系統基本採用集中加料系統;後期的產品包裝作業採用全自動包裝機等等,一系列的全自動改造,將企業從勞動密集型轉向技術創新型。

專家指出,今後一段時間,中國塑料加工業要依據“塑料加工業十三五發展規劃指導意見”和《中國製造2025》,以智能製造為抓手,緊緊圍繞“功能化、輕量化、生態化、微成型”這一技術發展方向,加快結構調整,從新材料、新技術、新裝備、新產品四個方面發力,著力培育新的經濟增長點。

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