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巴斯夫開發出最新以聚醚砜為基礎的粒子泡沫。
巴斯夫開發出最新以聚醚砜為基礎的粒子泡沫。
巴斯夫9月25日宣布推出最新研製而成的以聚醚砜(PESU)為基礎的粒子泡沫原型。

該泡沫具有獨特的性能組合:耐高溫、固有阻燃性、極度輕質並擁有高硬度和高強度。

它特別適合用於製造汽車、飛機及火車內部形狀複雜的部件。這類部件不僅需要卓越的機械性能,還需要承受高溫運行,或滿足嚴格的阻燃性要求。

可發泡PESU顆粒經預發泡處理為密度低達40至120g/L之間的粒子,通過市場上現有技術可加工成為具有複雜三維幾何結構的成型件。

巴斯夫PESU產品Ultrason® E是一款具有獨特溫度特徵的無定形熱塑性塑料:其玻璃化轉變溫度高達225°C,且在該溫度下時保持尺寸穩定。

同時,它的機械性能和介電性能對於溫度的依賴性極低。採用Ultrason® E製成的泡沫已獲批準用於飛機。

該材料具有極高的極限含氧起燃指數38(根據ASTM D 2863)。因為該材料固有的阻燃特性,即便沒有添加阻燃劑,它依然能夠在可燃性、低熱釋放和低煙密度(“火、煙、毒性”)等方面滿足了商用飛機的要求

粒子泡沫用於生產輕質部件

新型PESU粒子泡沫儘管密度低,但仍然可以製造出極其堅硬與堅固的部件,這些部件在高溫下仍具有卓越的尺寸穩定性。

採用單一材料製成的發泡成型件比加酚醛樹脂涂層的傳統蜂窩結構具有許多優點:發泡成型件在密度和形狀方面具有相當大的靈活性,能滿足更大的設計自由;由於加工工序少,系統成本更低;其他附加功能部件如嵌件及螺紋等都能夠集成在複雜的幾何結構當中。

最後值得一提的是,採用單一聚合物讓將來對部件進行循環回收利用更輕松。這種適用於複雜幾何形狀的輕量熱塑性泡沫,能夠幫助製造商製造出新型輕質部件,從而滿足汽車電動化、飛機機艙內飾現代化以及公共交通當中不斷提升的阻燃要求等趨勢。

Ultrason®是巴斯夫聚醚砜(Ultrason® E)、聚砜(Ultrason® S)以及聚苯砜(Ultrason® P)產品系列的商業名稱。

該高性能材料可用於製造電子、汽車以及航空航天工業的輕質部件、也可用於製作凈水濾膜以及與熱水和食物接觸的相關部件。Ultrason®品牌性能出色,可替代熱固性材料、金屬和陶瓷。
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