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質量是企業的生命,也是企業的品牌,質量於一家企業而言,講得多麼重要都不會過分。正因如此,企業單單有質量認証並不夠,更重要的是做好產品的生產過程控制。
加工過程可能產生的問題

在塑料製品的生產過程中,可能產生的質量問題有很多。如對注射成型終產品的評價主要有:外觀質量、尺寸穩定性和相對位置間的準確性、塑件使用要求上的適應性及安全可靠性、塑件的使用壽命及經濟性,這些又因塑件使用的場合不同而異。

在注射成型加工過程中可能由於原料選擇或處理不好、塑件結構工藝性或模具設計不合理、操作工人沒有掌握合適的工藝規程,或者因設備、環境等方面的原因,常常使塑件產生未注滿、凹陷、溢料、氣泡和氣孔、裂紋、變色或光澤不好、翹曲變形、尺寸不穩定等外在缺陷,同時也會導致塑件使用要求上和使用過程中的性能適應性、安全可靠性、壽命及使用經濟性等達不到預期效果。有些問題可以通過調模解決,有些則需要重新修改模具或者產品局部結構調整。從這些處理方法中,我們都可以體會到質量控制需要把握的的相關要求。

產品質量的基本要求

產品質量包括多方面的要求,如客戶對產品功能與性質的定義、法規標準的要求,以及產品整個生產過程的相關環節控制等。顧客的要求與法規、標準的要求可以看作產品質量控制應滿足的基本要求。

ISO9000-2000質量管理八大原則中,第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求包括對產品功能、性能的要求以及目前的和未來的需求。滿足了顧客的要求,產品才會有真正意義上的質量。


塑料製品應用廣泛,生產高質量的產品需要對整個生產過程進行嚴格的控制。
法規要求是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要依據。環保性也是近年來要求日益嚴格的一項要求。 產品的開發和製造必須遵循國標、行標的規定,並由國家授權的檢驗機構檢驗合格後,方可投入批量生產和出售。如果企業生產的產品沒有國標或行標,應該建立企業的產品標準。產品標準是產品設計、開發、生產、驗收的依據。產品標準在充分考慮顧客要求、法規規定和安全標準要求的基礎上,還應考慮技術先進性、經濟合理性和對環境的保護。

生產過程的控制

在滿足法規、標準要求的前提下,企業還需在產品設計、開發、生產、驗收、倉儲的全過程實現嚴格控制,才能生產出真正的合格產品。

產品設計控制

產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗証、設計確認和設計改進控制。產品設計控制不只會影響到最終產品的質量,對產品的加工工藝、成本控制等都會有相當大的影響。合格、合理的設計是最終高效生產高質量產品的基礎。其控制過程應包括以下因素:依據顧客、法律、法規要求進行設計輸入;對設計輸出應評審其與標準的符合性、技術的先進性、經濟性、工藝性和標準化等;設計驗証控制,証明與設計輸入的符合性;設計確認控制,驗証記錄和實施運行,証明產品滿足預期要求;送國家授權檢驗機構作審查;設計更改,不論是來自外部或內部的更改要求,都應進行評審和授權人批准,方可實施更改。

原材料質量控制

合格的原材料以及供應商產品的穩定性是保証設計性能的關鍵,因此選擇具有優異質量保証能力的客戶至關重要。以下幾點值得注意:供應廠商的選定;評估供應廠商的質量保証體系、供貨能力、投訴處理及服務能力;通過評估資格的供應廠商送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用到批量供貨;原材料進廠驗收;原材料存放;倉庫管理。

生產加工過程的質量控制

在前述所有前期控制的基礎上,要生產出高質量的產品,還需要嚴格控制生產過程中的各種相關因素,包括:加工工藝文件控制;人員控制;設備工裝控制;工作質量的控制;工藝過程控制。

質量檢驗控制

“產品質量是生產出來的,而不是檢驗出來的。”在產品質量管理方面,有這樣一種說法。儘管如此,產品生產過程中的檢驗與最終成品的檢驗仍然必不可少。因為一件極偶然的一次誤差都可能毀滅一家公司。嚴格產品各個不同環節的檢驗把關是保証客戶滿意度不可缺少的一環。主要應注意:工序檢驗控制,嚴格每道生產工序的工序檢驗,並作記錄、標識,必要時可以追溯;成品檢驗控制,以及出廠檢驗控制。

成品倉庫質量控制

最後,生產出合格的產品並不就已“萬事大吉”。成品倉庫的管理不善同樣可能造成產品由合格轉而不合格。因此,根據產品的特點制定相應的倉庫管理條件至關重要。一般的要求包括:保証通風良好,溫、濕度控制在允許範圍內;產品堆放整齊;產品包裝必須符合運輸要求等。

以上注射成型缺陷的舉例中,所涉及的問題大多數是生產過程的加工控制問題,參考相關的注射缺陷應對指導書或請教注射專家都可以很容易的解決。但有些問題,由於設計問題可能是製品結構和模具結構問題,就未必可以通過調模解決。因此,加工出優異質量的產品,需要嚴格控制從設計,到研發生產,到最終檢驗,以至庫存、運輸的各個環節。
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