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注塑部作為塑膠加工企業的“龍頭”部門,注塑生產通常為24小時連續性運作,涉及到塑料原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、輔助工具、包裝材料等各個方面,且崗位多、人員分工複雜,如果注塑部的管理工作不到位,就會出現不良率高、料耗大、人為損傷模具、延誤交期等現象,給企業和部門造成很大損失。作者從事注塑行業近十年,十年中經歷了從生產線普通員工到車間主管的全過程,對注塑行業有著很深的感觸。
Injection molding is usually the largest department of a plastics processing corporation. Not only is it running 24 hours a day, materials, molds, machines, auxiliary equipment and packaging, etc. are all involved in this process. The vast amount of jobs and workers distribution makes it more difficult to manage the injection molding department. Poor management will lead to more sub-par products, energy wasting, mold damages and delayed delivery, leading to losses for the corporation. With 10 years of experience in injection molding, the author went from being a general worker to become manager of the workshop. He shares his experience in this article.

注塑車間管理之5難點

1. 應對變數。注塑車間存在太多的變數,比如計劃、模具、設備等充滿了不可預見性,我們很難做到事事料敵機先,因此快速的反應就是車間管理的一個重點。這要求我們現有人員的素質要更高。所以我認為一個車間裡最重要的就是工作培訓,因為所有事都由人這個基本的生產要素來完成。同時我們也要清楚的看到,個人的力量畢竟是渺小的,要發揮團隊的力量,個人力量與團隊智慧相結合,可以使工作事半功倍。

我多年來一直致力於一個完善的團隊建設,我個人認為團隊的力量是無窮的,一個人無法將事情做到面面俱到,滴水不漏。

2. 培訓效果保證。培訓之前要有計劃,當前最需要讓員工知道的是什麼,一定要有針對性。比如,對技術員的培訓以什麼為主,什麼為輔,對生產線員工的培訓以什麼為主,對領班或班組長的培訓以什麼為主,並形成文件,保存備檔並以此培訓檔案作為考核依據。如果培訓了沒有效果還不如不培訓。同時要針對薄弱環節進行培訓,比如全員參與5S建設培訓課程,針對技術員、領班等技術管理層人員進行TPM,SMED方面的培訓。進行這些培訓之前,我們一定要先讓受訓人員意識到這些工作所能帶來的益處。

3. 考核落實。俗話說,人無壓力輕飄飄,建立良好的規章制度,樹立榜樣,獎罰分明。要將考核制度堅持,傳承下去。比如員工的日績效考核,技術員當班工作審評,車間周評,5S月評,對我們所培訓過的一些課程,要持續的進行下去,並要有完善的制度約束。

4. 工作細分,明確崗位職責,各司其職。每個崗位分配的事情不要太多,讓大家將工作做細,做精。比如,模具誰保養,不良品誰管理等等。這樣子說可能會讓人覺得過於浪費人力資源,其實不然,我比較喜歡海爾CEO的一句話,“把平凡的事做好就是不平凡,把簡單的事做好就是不簡單”,對每個崗位制定合理,適當的崗位說明書,明確各個崗位的職責,使員工明白自己的工和職能。盡量減少越級指揮,盡量要學會對問題進行論證,減少一言堂的情況出現,我們經常可以看到很多企業中,主管級高職乾部,往往都是說話出口成文,但常常並非從實際出發。

5. 狠抓品質。抓品質主要有兩點:一是杜絕不良品流入後工序,二是降低不良,提升生產效率。這就需要我們認真分析品質缺陷,找出問題以更好地解決問題。問題應在定期的品質溝通會上提出,並在提出之前拿出一份解決方案,至少在本部門內通過的一個可行性方案。在內部我們要分析自身的原因和不足,造成不良的環節在那裡,並想出辦法解決,做到了這些,才有膽氣與其他部門溝通。

注塑環節之10大浪費

1. 注塑模具結構設計、加工不合理,導致試模、改模次數多,料、電、人工浪費很大;

2. 注塑件澆口及周邊毛邊多,後加工量大,機位人手多,人工浪費大;

3. 注塑模具使用、維護、保養意識低,生產過程模具故障多甚至損壞,停機修模頻繁造成浪費;

4. 注塑機使用、維護、保養工作差,注塑機使用壽命縮短,停產修機所造成的浪費;

5. 注塑車間人員編制不合理,分工不明,職責不清,該做的事沒人做,導致注塑生產不順暢造成浪費;

6. 職業技能培訓不到位,崗位人員工作能力低,工作質量差,調機時間長,出現問題多造成浪費;

7. 觀念落後,不與時俱進,不學習,不進步,注塑技術管理水平低,注塑生產過程中生產效率低造成浪費;

8. 注塑過程控制工作不到位,生產中廢品量大,不良率高,批量退貨造成浪費;

9. 試模及注塑生產中原料使用超計劃,機位水口料或膠頭未嚴格控制,塑膠原料損耗大造成浪費;

10. 注塑生產計劃安排或排機不當,頻繁轉模或調換機台生產所造成“料”“工”“費”損耗。

以上注塑十大浪費現象都是不該出現的,或者說是可以得到良好控制的,也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢,最重要的是想辦法控制生產過程中的各種浪費,達到優質、高效、低耗。


注射生產的高效率一方面離不開高效的生產裝備,管理相關的因素同樣不可忽視。(相片提供 Photo Courtesy: Netstal)
注塑車間優質、高效、低耗的12項措施

1. 科學合理地確定注塑部人員編制,該要的人員一定要有(如:模具保養人員、機器保養人員、生產工程師、試模人員等),確保注塑車間的運作順暢;其中,試模人員可以與現場生產技術人員互相支援,生產工程師可以對整個車間的運作進行統籌,這樣就不會出現某個環節在忙碌拼命,其他環節卻閒閒無事,避免人力浪費。

2. 明確各崗位人員的工作職責,使每個人知道自己的職責,並對所做的事情負責,達到“事事有人管,人人都管事”的狀態;工作細節化,人員細致化,車間事情責任到人,實行問責制,哪個環節有問題,就找哪個環節的負責人。

3. 車間裡定做人員安排看板,理順上下級關係,使車間工作規範化,明確化,那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切,這就是我們需要引入的目視化管理。機台負責人、衛生負責人,辦公區、會議室、半成品區、成品區、返工區,我們以顏色管理,比如返工區為黃色區,不良品區為紅色區,半成品為藍色區,已檢成品為綠色區。

4. 避免僅憑經驗做事,在現場我們經常聽到最多的話就是,我們都是這樣子做的,也沒聽人說什麼啊。這是不對的,中層領導要從細處對下屬教育,怎麼樣做是對的,怎麼樣是錯的,比如我們在2002年時,一個學徒工把模具吊到齊肩處然後在下方打水栓,因為水栓不好打,車間管理又比較亂,好多人都把模具轉來轉去查看,結果導致吊環脫落,當場砸傷一個同事的腳,事後查問時,他說,看他們一直都是這樣子做的,這裡凸顯的問題就是領導沒有盡到責任。

5. 把好試模關,確保注塑生產順利和品質穩定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷,對一些問題點不妨投入大力氣,多討論、驗證,盡量不要把處理問題的時間拖到量產時。

6. 增強模具保養意識,做好注塑模具使用、維護、保養工作,減少注塑生產過程中的模具故障,做好注塑機及周邊設備的使用、維護、保養工作,減少設備故障,確保注塑工藝穩定,延長設備的使用壽命;專人點檢,並做好記錄。比如模具,每班點驗一次,對機台上的生產中的模具制定出保養的規則,比如是每班由工模部的師傅來清洗表面還是由注塑部的技術員來執行。若機台正常,模具正常,降低原料損耗也能做得很好了。

7. 績效考核機制,增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性。其中重要的一點就是,怎麼獎,怎麼罰。

8. 加強各崗位人員的職業技能培訓,根據不同崗位人員的實際工作需要,制訂注塑部各級員工的培訓計劃並加以實施,以提高各崗位人員的專業技能和工作質量。

9. 積極引進學習注塑行業先進的生產管理模式,吸收別人的優點和長處,不滿足於現狀,力求持續改善。最大的問題就是看不出問題,應不斷學習新的注塑技術、管理知識,積極參加培訓,走科學注塑的道路,那怕每天只進步百分之一,就怕不進步或者乾脆自大驕傲認為自己已經到達頂峰。

10. 加大各項管理制度、運作流程和規範的執行力度。這一點極為重要,若我們光培訓,不考核,不實用,那我們所做的努力等於白做了。要讓下屬重視我們的工作,及時引入培訓課程,工作有不適用的地方,可以提出改善,但不能憑一張嘴說,要有事實根據。注塑生產信息讓直接參與生產的人員(包括作業員)知道,改善溝通效果,減少問題發生。

11. 做好注塑生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作,減少頻繁調換機台生產,並防止下一班出現上一班生產中存在的問題。前面提到的關於模具履歷的問題,在此就可以發揮作用。模具到車間的時候,我們可以拿出資料對比,在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產狀況,前期生產中都有過什麼樣的問題等等。

12. 每週召開注塑部生產例會,總結生產中出現的問題,分析原因,分清責任,並提出有效的改善措施,安排下一周的工作計劃及改善項目。

細化管理制度4重視

生產現場的管理包括現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、8S管理等等,對於一些日常認為很簡單的細節管理更應引起重視。

1. 人員識別管理

怎樣進行人員識別的現場管理?

1) 不同的佩戴: A. 袖章、臂章、肩章,有資格認定的人員必須佩戴標識; B. 工卡顏色、人事編號、姓名,並加注職務和資格。

2) 用不同的著裝: A. 熟練工與非熟練工著裝不同; B. 根據職務穿相應的服裝。

3) 組織成員的相片化:將組織結構圖畫出,在對應位置上,粘貼本人相片,公佈於看板上。

2. 制度管理(目視管理)

目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等,以視覺化的工具,進行預防管理。使任何人都了解好與壞的狀態,即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。

1)搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚。

2)注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。

3)“急件”生產需規定出單班產量,並掛急件牌。

4)烘料桶畫出“加料線”,規定加料時間。

5)合理安排機位人手,指定專人加強勞動紀律的檢查、監督工作。

6)做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班,吃飯臨時性暫離崗位的交接班工作。

7)安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理。

8) 產品質量及生產數量的跟進與異常處理。

9)做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作。

10)加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督。

3. 材料管理

將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給;副料則根據單價、用途、數量的不同,設置相應的審批管理人員。正確填寫《材料申請表》,報上司確認。正常情況下的口頭申領一概應予拒絕。管理人員率先示範。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證,也是為了精確控制數量和避免浪費,使管理人員心中有數。

4. 注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下: 1)模具的標識名稱與編號要清晰,最好用顏色標識。2)做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關。3)制訂模具的使用、維護、保養守則。

以上是筆者多年工作中的一些心得,同時在與同行們的交流過程中經過了多次的修改並完善。我知道以上內容並不全面,但我相信一點,注塑的工作是團隊工作,只有整個團隊共同配合、共同建設、共同管理才能構成一個優秀的團體,才能戰無不勝。
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