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齿轮泵 
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机械手 
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色母 
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2015年全球对华橡塑机械的出口*总计:21亿欧元 (* 尚未获得2016年的全球出口数据)
2015年全球对华橡塑机械的出口*总计:21亿欧元 (* 尚未获得2016年的全球出口数据)
2015年,全球对华供应的橡塑设备再次达到21亿欧元,比上年减少了13.6%。德国对中国的出口量最大,占总额的30.7%,其次是日本(24.0%)、台湾(9.2%)和韩国(7.0%)。(数据来源:德国机械设备制造业联合会(VDMA) /德国国家统计局,52个报告国家的出口数据。)

德国部分参展商

aboni GmbH(展台编号:5.1C11 )

水分分析仪HydroTracer
一种极为经济的水分分析仪,精度达几ppm,而且操作简单。对于入厂产品检测、工艺监控或最终产品的检查而言,HydroTracer是非常有价值的工具,可保证稳定的产品质量,减小制造误差。可无缝获取试验结果,生成多种语言的报告,便于保存工艺文件,并作为针对第三方证据。

AHLBRANDT SYSTEM GMBH(展台编号:5.1J35)

表面处理
公司自1964年创立以来一直位于Lauterbach Hessian市。公司最初专注于包装技术领域,如今也制造用于纸张、塑料、纺织品和其他材料的表面处理系统。到目前为止已在全球销售了10000台设备。

开德阜工程塑料(苏州)有限公司AKRO ENGINEERING PLASTICS (SUZHOU) CO., LTD.(展台编号:11.2K31)

AKRO推出碳纤维增强新材料ICF 
AKRO-PLASTIC GmbH出品的ICF产品只有黑色一种颜色。AKRO-PLASTIC采用兄弟公司FEDDEM的ICX®技术,提供基于聚酰胺6(AKROMID® B)、聚酰胺6.6(AKROMID® A)、PA (AKROMID® T)、半芳香族聚酰胺PA 6.6(AKROLOY® PA)以及脂肪族聚酮(AKROTEK® PK)等的ICF改性材料。该新产品线的开发满足了汽车轻量化这一发展需求,目的在于大幅减轻高强度部件的重量,而其成本与玻璃纤维改性材料几乎不相上下,这在行业内尚数首例,也为代替玻纤改性材料扫清了成本方面的障碍。

此外,该系列材料还具有密度低,良好的摩擦性能(低磨耗)、良好的导电性、良好的导热性、优异的刚性和弯曲强度、良好的弯曲应力及低线性热膨胀系数等优点。

离合器踏板可使用水辅注塑成型工艺,这本身就证明了ICF产品线的出色质量,通过与Engel、PME Fluidtec和Moldertipo的合作,将该部件的重量减轻了10%,机械性能却有所提高。

ICF系列产品在中控台应用中也具有很大的潜力。若采用PA 6.6GF 30制造,该中控台的重量为1,680克。而使用10% ICF增强PA 6.6(AKROMID® A3 ICF 10)黑色(5117),其重量可减轻到1,460克,重量减轻了13%, 刚度却几乎没有变化。

阿博格机械有限公司ARBURG GmbH   Co KG(展台编号:5.1 A41)

高效注塑、工业增材制造技术、工业4.0
在阿博格展台,可以看到两台液压和电动Allrounder的自动化注塑以及用于工业增材制造的 Freeformer。这两台注塑机将生产液态硅橡胶智能手机外壳、医疗三通和航空航天件。其他更多创新的医疗技术和液态硅橡胶加工的应用,可以在 Hekuma(12.1J41展台)和美好创亿(4.2D01展台)看到。 另外,人们可以在展台体验到有关阿博格中央生产管理系统(ALS)和工业4.0 的应用。

在CHINAPLAS 2017国际橡塑展上,阿博格将展出锁模力为 60吨的370 E 黄金版电动机,非常适用于精密的医疗产品的生产。 此展品配置Wellmei 公司的2腔模具生产输液的Y型联接部件,循环时间18秒。一台线性机械手系统 Multilift Select将负责PC注塑件的取件和放件。

另一台阿博格注塑机用于医疗产品生产的展示,可在Hekuma公司的12.1J41展台观看。一台 Allrounder 520 H会在那里搭配64腔的高性能模具,在仅有的4.8秒循环时间内,生产出每次可吸取200微升液体的PP移液管。质量监控系统和机械手系统来自于Hekuma公司。 每个部件重0.35克,每96个部件放入托盘中。

作为液态硅橡胶(LSR)加工领域的先锋,阿博格40多年来一直不断设计要求严格的生产解决方案。在CHINAPLAS 2017国际橡塑展上,阿博格还将展示一台锁模力为100吨的黄金版液压机Allrounder 420 C Golden Edition。在黄金版液压机的基础上配置了生产液态硅橡胶模块,就可在大约25秒的循环时间内灵活生产出 iPhone 6液态硅橡胶手机壳。此产品重量为21克。该模具来自于Prover公司,液态硅橡胶定量混料系统来自于2 KM 公司。

美好创亿公司也将在4.2D01 展台展示液态硅橡胶应用。

中国客户普遍利用Freeformer进行产品开发,阿博格将在CHINAPLAS 2017国际橡塑展展示其用于增材制造功能部件的潜力。一台 Freeformer将展示生产一个PC材料的航空航天件。

以3D CAD数据为基础,使用阿博格塑料无模成型技术(APF),用经济合算的合格塑料颗粒生产部件。Freeformer 标准配备两个喷出单元。这样,它可生产多组分产品,例如不同颜色、特殊手感或者硬胶/软胶结合产品。同时采用水溶性支撑材料进行构建,以实现复杂的部件几何形状产品的生产。

阿博格拥有 30 多年的中央生产管理的经验。ALS可以优化生产计划,实现机器和周边设备的数据交换以及产品和生产数据的可追溯性。参观者可以在展台上看到,是如何利用阿博格的中央生产管理软件ALS在线获取和储存相关的数据。因此,ALS是工业4.0 的一个核心模块。

安卓物料自动化系统(天津)有限公司AZO Ingredients AUTOMATION SYSTEM (Tianjin) CO., LTD.(展台编号:5.1J33)

PVC干混料制造过程中自动进行原材料准备,由真空称量系统向混料机供料
除二氧化钛和微量助剂外,主要组分PVC及其他所有原材料都通过真空输送称量装置加入加热-冷却混料机中。在PVC和填料计量进入输送管线,并在输送称量装置中精确称量时,其他组分有其自身的称量装置,各批次产品可以预先称量。之后其他组分也通过单管道系统进入输送称量装置。

 采用一个独立真空输送系统将TiO2输送到一个位于加热-冷却混料机上方的中间料仓中,再通过一个计量螺杆供入一个称量装置。称量装置直接将材料送入混料机中。利用这种独立称量装置就可以在稍晚的时间点加入TiO2,因为其磨蚀性会使混料机刀具和混料机底部严重磨损。TiO2非常细,所以具有极高的粘附性,因此其易于阻塞硬管道。为了解决这一问题,安装了特殊软输送管线。在软管线上TiO2的粘附量较少,而管线柔软,也易于将粘附的材料释放。

采用气动供料系统可以降低人力成本,生产建筑的成本也较低。另外,一个产品输入工位可用于同时供应几个配混生产线。视产量大小,采用几个分离装置和一个泵,气动输送系统可以作为一个集中供料系统。

巴鲁夫自动化(上海)有限公司Balluff Automation (Shanghai) Co. , Ltd.(展台编号:5.1S65)

支持IO-Link接口的线性位移传感器BTL 
IO-Link内置式BTL传感器,支持IO-Link V1.1(传输速率可达230.4 kBaud)和Balluff各种IO-Link总站模块进行双向点对点通信。确保传感器与控制器之间通信的连贯一致性,并保证获得实时稳定的数据,以确保设备持续可靠运行。传感器的最大行程长度可达4572mm。

巴斯夫BASF (China) CO., LTD.(展台编号:11.2A41)

减轻灭火器重量,使工业表面更耐用的解决方案
中国在不断努力采用最先进的灭火技术,为此,巴斯夫将展出一个由Ultramid®聚酰胺制造的灭火器罐。与传统金属灭火器相比,重量大幅减轻,在灭火器上施加的物理应变大幅降低。

物联网(IoT)技术的发展是最新的技术变化浪潮,正在影响经营模式与劳动力。巴斯夫将展出一种智能托盘系统,其正在使物流行业产生革命性的变化。巴斯夫的客户Ahrma公司开发的智能托盘系统采用了IoT技术,由高质量轻量聚氨酯喷涂涂料Elastocoat® C制造。Elastocoat C能够有效地密封、保护托盘外表面,延长了使用寿命。另外,这种创新喷涂涂料耐摩擦,耐水解,耐化学品。喷涂涂料还不会打滑,可保证货物更安全地运输。采用Elastocoat C,托盘表面可以清洗,因而在运输食品、饮料和药物时更加安全。

一种新开发的用于制造模块式地板或其他装饰表面的表面解决方案也将首次在CHINAPLAS 2017上展出。这种表面解决方案由可印刷装饰性底层和热塑性聚氨酯(TPU)表层构成,其富有弹性、耐用且重量轻。

包米勒(上海)自动化设备贸易有限公司BAUMüLLER AUTOMATION EQUIPMENT TRADING (SHANGHAI) CO., LTD.(展台编号:5.1J34)

伺服系统,伺服驱动,伺服马达 
包米勒应用以上组件来完成整套驱动和自动化系统的规划和安装生产。这些自动化系统被广泛应用于机械工程行业的各个阶段。包米勒的驱动和自动化系统已经深入机械工程的各个领域,主要代表领域为印刷、塑料、纺织、包装和通用机械等。

贝克牌气泵设备(上海)有限公司Becker Vacuum & Air Equipment (SHANGHAI) Co., Ltd.(展台编号:5.1S47)

贝克牌气泵 
贝克无油旋片泵,单轴直接驱动的简单设计制造出的泵动力强劲、功效持久,并且维护成本和运行成本都很低。这些泵可无忧运行;各个泵室由长使用寿命的叶片分隔。这些泵配有集成进气过滤器和控制阀,可以方便地安装其它配件。

德国倍福自动化有限公司Beckhoff Automation (Shanghai) Co., Ltd. (展台编号:5.1M01)

EtherCAT P 
倍福基于PC和EtherCAT的自动化解决方案,为您提供面向未来的工业4.0机器所需的一切。比如:EtherCAT和EtherCAT P助力实现高性能注塑工艺、应用于吹塑机器的“即插即用型”交钥匙软件解决方案以及XFC极速控制技术。

BEKUM MASCHINENFABRIKEN GMBH(展台编号:5.1M21)

挤出吹塑成型用材料的经济替代材料
在材料方面,我们集中在3个方面:新开发的EPET IV材料,加工碳酸钙,以及资源节约型材料回收。展出的另一个亮点是螺旋分料器吹塑机头技术提升性能的重要性。

包装行业的一个关键概念是产品差异化。相应地,供应商在不断为新产品概念寻找创新或可回收材料。新推出的能够挤出吹塑的全透明EPET class IV材料是一种令人感兴趣的替代材料。该材料具有足够的挤出吹塑稳定性。经改进的class IV材料的性能参数高于市场上推出的1.0 PET回收材料。高质量EPET class IV材料可完全应对PET吹塑过程中所遇到的常见挑战。EPET IV具有较高的耐磨性,该材料在挤出装置中可完全熔化,不会产生较大的磨损。对机器而言,必须满足特殊要求,在3层加工过程中达到坚固、可靠、全自动化生产的要求。公司生产的吹塑机(如HYBLOW 407 D)是专门针对这些高要求PET应用场合的高性能设计的。

使用回收材料(PCR=用后消费品回收)作为中间层的替代材料是一另一个理想的路线。BEKUM公司的三层挤出技术是平稳、高效生产多层系统的适当解决方案。利用该技术就有可能使用便宜的各种回收聚合物(旧塑料),并能够解决加工过程中新材料层之间不同的流变性能。这种方案展示了具有由白垩和PCR形成的组合材料层的三层20L桶。

独特的螺旋分料器吹塑机头的特点是瓶坯和成品具有极为均匀的壁厚分布。这样包装制造商就在优化单层瓶坯质量方面具有巨大潜力。BEKUM公司的螺旋分料器吹塑机头在多层结构方面更具优势。操作人员从机器前端就可方便地调节机头。与传统设计相比,机头设计可以快速更换颜色。

就灵活性和利润率而论,机器生产率大幅提高会引起包装制造商的巨大兴趣。采用螺旋分料器吹塑机头技术,更换材料时清洁所消耗的材料也可大幅减少。螺旋分料器吹塑机头紧凑的设计是另一个优点。它们的表面积较小,因所加热所需的能量大幅减少。

德国必诺劳舍有限公司Bielomatik Leuze GmbH Co. KG(展台编号:5.1A01)

塑料焊接设备
公司提供全面的塑料焊接设备,包括震动摩擦焊接设备,热板焊接设备,超声波焊接设备,红外焊接设备,激光焊接设备,以及塑料油箱打孔焊接设备。

Dr. Boy GmbH & Co. KG(展台编号:5.1J31)

三台机器
除了配置有高能效伺服驱动器的BOY 25外,新型台式机器BOY XXS将是参观人员兴趣的焦点。还将在CHINAPLAS展会上展出BOY XS (合模力100 kN)。BOY公司的焦点之一将是在3D打印模具上注塑塑料件。

BOY 25 E配备有伺服驱动器,在效率、精度和稳定性方面将优于传统液压驱动器系统。这种经过实际验证的机器类型合模力为250kN,占地面积仅为1.8m2,其采用独立合模装置,即使采用大体积模具也有充足的空间。采用7种螺杆直径中的4种可以有选择地达到较高的注塑速度。BOY 25 E采用高速柱塞,以及输送体积高10%的液压泵,能够大幅提高驱动速度,并具有较好的动态性能和较短的干周期时间。

展出亮点之一将是新型BOY XXS(合模力63 kN)。BOY XXS配备有经过实际验证的连续工业化运行技术(伺服驱动器,Procan ALPHA 4),将BOY产品系列扩展到不同行业的更宽的范围。

经实际验证的螺杆塑化装置按照“先进先出”原理工作,螺杆直径介于8 - 18 mm之间,塑化体积为0.06 - 10.2cm3。优点也是新型BOY XXS经优化的合模板,专门用于许多标准制造商的微成型。

BRABENDER® GMBH & CO. KG(展台编号:5.1J21)

加快试件生产 加速塑料配方开发
位于德国杜伊斯堡的Brabender® GmbH & Co.与位于德国Oberhausen的著名环境、安全和能源技术研究院(UMSICHT)共同开发的一套创新在线注塑成型系统Specimold,帮助开发人员制造试件。

Brabender将其高分子工业挤压技术和测试仪器开发领域几十年的经验应用于这台高度创新的装置。

在“传统的”工作流程中,材料样品在实验室挤出机中造粒,然后送往注塑机,接着制成最后的样品,这是一个耗时的过程。

然而,Specimold以快速在线的方式即直接挤出聚合物流,生产注塑试样,用于多种常见实验室检测将进行造粒的聚合物样品。

另外,用SpeciMold制出的试件——如哑铃形试件——和使用已经熔融的颗粒的传统材料开发工作过程生产的试件相比,更接近最终产品的核心物理特征。

该设备不但为开发者省去了将颗粒送至注塑机的耗时工作,也避免了材料本身在检测前必须熔融的缺点。

Brabender SpeciMold优点一览:在线参考样品——直接挤出聚合物流,节约时间;勿需中断造粒生产;勿需耗时地把颗粒送至注塑机;为加工最少量的配混料而量身定制;勿需重新熔融——因此物理特性与实际极其接近;消除了许多误差来源,如水解导致的误差;适合于各种聚合物材料——甚至回收的材料。

与“传统的”工作流程相比,减少了明显的工艺相关缺点。比如,由于热应力过高导致的聚合物降解问题。由意外的剪切效应(如不恰当的挤出参数引起的)对纤维长度造成的有害影响,以前对分析人员来说,也是一个难题。有了SpeciMold,这些不难题不再是问题,因为用于制造样品的粒状配混料不需要再次熔融。样品与生产中所用的材料完全相符。

尤其适用于生产高分子材料样品的实验室设备的另一个优点为:大型生产系统勿需为提供SpeciMold专门定制的材料使用量而停工。相对使用传统工艺生产样品时需要大量的配混料,小的实验室装置仅需几公斤。

SpeciMold适用于各种各样的现代聚合物材料,包括商品、工程、耐高温热塑性塑料和热塑性弹性体。

尽管如此, SpeciMold的所有优点不会给有经验的用户造成一系列新问题。原则上说,它“仅仅”是带有一个弯段的小型注塑成型系统。与通常的注塑成型系统不同之处主要在于那个“开关”。为了填充模具,该“开关”从材料流中分流出一股小侧流。

Brabender GmbH & Co公司凭借SpeciMold能满足材料开发商当前在许多方面的要求。在线生产参考件不仅节省时间和精力, 它还将质量检验提高到了一个全新的水平,并使材料开发难度大大降低。

即使SpeciMold使用了业界验证了的Brabender材料开发商实验室设备,为了最优结果而量身定制,并可作为一个带有挤出机和下游设备的成套机组,但它仍可以很容易地适用于其它供应商的实验室系统和设备,从而为它们提供创新的质量保证和分析工具。

Brabender Technologie GmbH & Co. KG (展台编号:5.1C01)

布拉本达FlexWall®Plus喂料器
布拉本达FlexWall®Plus喂料器是通用型、超简洁,几乎适合所有易流动物料的喂料器。由于它是柔性的聚氨酯材质的料斗,它的搅拌是靠料斗外部拍桨像按摩一样的拍打,这样就避免了内部搅拌器或其它类型搅拌的劣势。为了优化堆积物料的流动性并适应占用空间最小化的需求,我们做了梯形料斗设计。

Brandenburger Isoliertechnik GmbH & Co. KG(展台编号:5.1C32)

工程绝缘解决方案
Brandenburger Isoliertechnik公司在全球运营,75年以来专业制造隔热产品。无论是模具、机器还是成型机,凡是涉及高温和高压的场合都可以使用Brandenburger公司的隔热材料。材料具有高隔热性能和优异的机械稳定性。尤其是在塑料加工行业需要这些特性。除了高温隔热材料外,Brandenburger公司还开发、制造机器部件,如滑动轴承和旋转叶片。这些材料的特点是具有高隔热性能和极高的耐磨和耐摩擦性能。

德国步瑞机械制造有限公司BREYER GMBH(展台编号:5.1C25)

挤出生产线
位于德国Singen的步瑞机械制造有限公司(BREYER GmbH)由Anton Breyer于1949年创立。成立之初,公司即进入了塑料挤出领域。步瑞公司专注于挤出生产线的制造,系列生产线可应用于板材及片材、薄膜以及软管等热塑性塑料的加工生产。步瑞公司拥有广泛的产品解决方案,从可生产宽幅达3米的板材及片材、薄膜,产量更高达2000kg/h的大型生产线到生产直径范围在13毫米到60毫米软管产品的小型生产线,均能满足众多行业需求。

布鲁克纳机械有限公司Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG(展台编号:5.1 A65)

提高设备性能,降低生产成本
在广州举行的CHINAPLAS 2017国际橡塑展期间,德国薄膜拉伸线专家布鲁克纳机械公司将展示其针对多种高增值塑料薄膜成本效益生产的创新技术。

高性能,低生产成本的BOPP和BOPET包装膜线。布鲁克纳在行业里提供最大幅宽(达10.4米),最快速度(600m/min以上)和最高产量(65000吨/年)的薄膜拉伸线。再次采用结合提高能源和原材料效率的技术,大大地降低薄膜制造商的总体拥有成本(TCO)。

在中国,采用BOPA薄膜制成高品质食品包装的需求不断上升。布鲁克纳将展示工作宽度6.6米的BOPA同步和逐次拉伸线的最新技术概念,增加30%的产量和生产率。

灵活和高效生产特殊膜:光学膜线:逐次和同步技术用于高效生产高价值光学膜;多层技术:生产5、7、9层超高阻隔膜的解决方案是以先进的多层共挤工艺为基础;电池隔膜生产线:湿法生产电池隔膜的尖端技术实现最高生产率和最高的灵活性,拥有专利的蒸发成孔Evapore线概念包括完整的专有技术和薄膜保证,实现能源效益和低生产成本。

布鲁克纳“智能生产线管理”是为加强生产线可靠性的一个全新集成解决方案,专注于工艺视图而不是通常的机器视图。这个新的操作概念是由几个辅助系统支持的,而较旧的生产线也可以通过此系统进行升级。

布鲁克纳技术服务公司Brückner Servtec GmbH(展台编号:5.1 A65)

薄膜生产线
通过在中国储备原厂品质本地价格的高质量辊,布鲁克纳迈进了一个新时代。仓库储存各种不同宽度的辊,在最短时间内送达。通过4层,5层甚至7层升级服务扩大产品种类,增加薄膜盈利空间:布鲁克纳技术服务公司意识到对于现有BOPP生产线实现增值,提升多层薄膜和特殊薄膜利润空间的需求持续不断增加。

布鲁克纳集成过程控制系统(IPC)融合了用户友好型控制和虚拟技术,始终致力于优化双拉薄膜生产,并覆盖现有全部生产线。系统所有部分可在工厂网络中实现一体化,便于集中管理。

现今薄膜生产的表现和效率与机器设备状况密不可分,例如链轨系统。布鲁克纳苏州扩展本地OEM质量服务,现已覆盖大部分滑动和滚动链条的整体翻新。

在布鲁克纳集团展位,除了布鲁克纳技术服务公司之外,参观者也可以看到布鲁克纳机械公司展示多种增值塑料薄膜的高性价比生产模式,凯孚尔公司呈现包装、自动化、医药和应用行业的最新发展,和Packsys Global公司介绍其高端的包装设备。

布勒莱宝光学设备(北京)有限公司Buhler Leybold Optics Equipment (Beijing) Co., Ltd.(展台编号:5.1M33)

莱宝PAK 系列真空镀膜设备 
德国布勒莱宝高真空卷绕镀膜设备主要应用于包装/印刷/防伪,电容器和柔性电子产品领域的真空镀膜,莱宝PAK系列的包装镀膜设备宽度涵盖从1300mm到3700mm,高蒸发率的设计保证了设备的高产出。特别是独特的等离子加强反应工艺,应用于ALOx 氧化铝透明高阻隔的镀膜,让莱宝的镀膜设备独树一帜。

普旭真空设备国际贸易(上海)有限公司Busch Vacuum (Shanghai) Co., Ltd.(展台编号:5.1C22)

无油爪式真空泵
Mink爪式真空泵专为需要稳定真空、高抽气速率与完全无油压缩的工业应用而设计。Mink爪式真空泵无接触运行,压缩过程中无需使用油或工作液。与传统真空泵相比,Mink爪式真空泵的尖端旋转爪式技术大幅降低了能耗, 提高工作效率。该真空泵运行期间几乎无需维护,因此降低了运行成本。

江门必发机械设备有限公司C.A.Picard Plastic (Jiangmen PRC) CO., LTD. (展台编号:5.1D61)

螺纹组件,机筒,芯轴
C.A.Picard在挤出领域被誉为耐磨专家,专业生产双螺杆挤出机整套核心部件(螺纹组件、螺杆、机筒等高耐磨配件),并为客户提供量身定制的解决方案。 应用于塑胶制料及混料、色母粒、化工工业、粉末涂料、食品工业、橡胶工业、制药等。

科斯菲尔德公司Coesfeld GmbH & Co. KG(展台编号:5.1A02)

测试设备
德国科斯菲尔德公司专为物性材料提供测试设备,我们的测试设备能满足各种DIN,ISO,ASTM标准,并能根据客户需求提供定制化服务。

科倍隆有限公司COPERION GMBH(展台编号:5.1R01)

ZSK双螺杆挤出机、STS双螺杆挤出机、CTE及CKY系列双螺杆挤出机
科倍隆是配混&挤出,物料输送及服务世界范围内的市场和技术领导者,同时也是全球塑、化工、食品和铝业中小型企业的合作伙伴。我们用整套系统和加工技能为客户量身定做专有的配混系统和大型物料输送方案。这包含了生产过程中所有的增值链,从咨询和规划、工程设计、优化加工、制造、运输、安装到通过我们的全球售后网络进行的调试。我们与客户共同创新,进一步开发新的零部件,设备和系统,在以高效、可靠、有品质的维护客户利益的前提下,建立了长远并且成功的合作关系。这就是我们所说的“信心源于合作”。
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