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二板式注塑机(简称二板机)因其占地面积小,模具受力均匀等特点,且容易结合特殊工艺,颇受市场欢迎。注塑机企业也不断加大研发力度,推出二板机新技术。

Two-platen injection molding machines havebeen widely adopted in the market due to their compact size and even clampingforce. They can also be easily adjusted to special processing techniques. Newtwo-platen machines have been developed in recent years to satisfy marketneeds.


震雄集团深圳工业园副总经理卢德雄。
震雄集团深圳工业园副总经理卢德雄。
近年,随着节能、环保等需求的拉动,二板式注塑机(简称二板机)因其占地面积小,模具受力均匀、锁模力精确等特点,同时容易结合特殊工艺,比如电动预塑、低压注塑、多组份注塑、MuCell等,广受制品企业的欢迎。注塑机企业也不断推陈出新,研发出新机型与技术。

Y-型双射台

震雄集团在2016年推出的超霸6500吨伺服驱动二板超大型双射台注塑机,不仅因为其首创式的设计,刷新了国产注塑机的技术新记录,而且获得了“第15届深圳企业创新记录-产品研发创新项目奖”。该机型最大的亮点是“Y-型双射台”。据震雄集团深圳工业园副总经理卢德雄介绍,此台机器结合了震雄集团众多的技术,包括双色注塑技术、同步注塑技术,以及伺服节能技术,同时搭载了所有二板机的专利技术。

“‘Y-型双射台’顾名思义,为满足客户生产重量达110Kg的产品,配置了两个可以单独生产55Kg的射台,这2个射台既可以同时工作,也可以单独工作,还可以交替轮换工作,其中搭载的专利技术,可以保证2个射台的胶料既能极其快速融为一体,也可以根据需要,单独工作时完全不会互相干扰。”卢德雄强调。

“Y-型双射台”是震雄集团近年来技术创新的代表,是多年来对注塑技术的专注研究后的厚积薄发;震雄集团不仅拥有两岸三地的技术研发中心,同时也通过和日本三菱重工结盟合作,包括成为三菱二板注塑机的OEM合作伙伴,以及聘请三菱重工注塑部前总工程师担任技术顾问,从而在原材料的应用技术,大型模板的铸造技术,注塑机的开发研究,以及产品的调试检验等各方面得到了深度提升。

卢德雄表示,震雄集团在十年前提出的积木式的锁模和射台搭配技术,即7000KN~65000KN共14个锁模机构,和1968g~106081g共14个射台可以做任意的搭配,不仅在这10年间得到了实际的应用,并且也成为二板机行业内积极跟随的行业标准。

对标德国技术

伊之密两板机项目部经理侯永平。广东伊之密精密机械股份有限公司自2014年开始,逐渐开始将其自主研发的二板机批量推向国内市场。目前伊之密的二板机主要有DP系列及D1系列。据伊之密两板机项目部经理侯永平介绍,DP系列是是一款与德国技术全面对标的二板机,具有精密、高效、节能三大特性,可提供从8000KN-32000KN锁模力共11种锁模机构,同时可提供11种射胶机构。

“而伊之密D1系列,则是市场端对客户关键需求调研所研发的全新产品,可提供5000KN-24000KN锁模力共10种锁模机构,同时可提供10种射胶机构,提供模块化搭配并达到快速交付的效果。”侯永平补充道。

目前伊之密已与德国亚琛工业大学塑料加工研究所(IKV)合作,在2017年7月份完成位于IKV的伊之密德国研发中心注册,届时该研发中心也将持续为伊之密二板机提供先进的技术支援。

二板增压

博创二板机产品线经理梁观林。博创智能装备股份有限公司(以下简称博创)也已开发出全系列机型的二板机,从500吨到 6800吨均有涉及。博创二板机产品线经理梁观林介绍说,目前博创的二板机研发正朝着更高速、更精密的方向发展,“博创BU1000吨的机器,干周期已经达到4.6秒以内。博创的多物料二板注塑机,也已远销欧美市场,被某些高端汽车零配件企业用于生产汽车零部件。”梁观林补充道。

目前博创二板机最大的特点是采用二板增压,即动板锁模,“采用动板锁模的拉杆不会跟锁模油缸有直接接触,可减少漏油。四个锁模油缸的运动是独立控制,可精准、经济快速实现抱闸。而且锁模油缸后置跟模具保持平衡,可以预防前倾,以保证开合模的稳定性。”梁观林解释说。

作为国内注塑4.0的宣导者,博创在其二板式注塑中均嵌入MES软件和iPHM注塑机全生命健康大数据平台。“我们的MES软件主要针对注塑工厂的管理,从订单排产、物料管理到注塑工艺自学习,同时iPHM软件将对我们的注塑机全生命健康进行管理,实现故障预测和诊断,提前对注塑机出现的故障进行预测,可以让客户更好地管理设备。”梁观林补充道。

特殊开合模油缸 双向缓冲抱闸
宁波双马机械工业有限公司技术总监Otto Karl Grunitz。
宁波双马机械工业有限公司(以下简称双马)也在2016年研发成功与欧洲技术同步的DK系列二板机。技术总监Otto Karl Grunitz介绍说,双马今年已经开始DK全系列二板机的生产销售,该款注塑机采用欧洲先进的模块化、智能化、集成化的设计理念。

“我们采用特殊的开合模油缸设计,同时配合双向缓冲的抱闸设计,保证机器开合模既快速又平稳。而且,DK二板机的拉杆设计是获得专利的,没有折断的风险,使用寿命大大延长。” Otto Karl Grunitz说。

在注射单元方面,双马采用在德国技术设计的塑化系统,塑化效率极大提高。配合与德国倍福联合研发的控制系统,具备独特的XFC极速控制技术,即时超高速EnterCAT汇流排系统,保证设备达到最优控制状态,平稳、精准、高效。

模块化设计

力劲机械国际有限公司注塑机项目技术总监罗志雄。力劲集团最近推出的第三代二板式注塑机力劲Forza-III,锁模力由 450T 至 7000T。据力劲机械国际有限公司注塑机项目技术总监罗志雄介绍,该注塑机的锁模部分和射台部分采取模块化设计,能根据实际生产需求进行自由选配。射台采用单缸式设计, 具有反应灵敏, 较高同轴度及控制精确的特点。

“这台注塑机开锁模的运动控制,客户只需设定最高的开合模速度及停止位置,不需要复杂的参数设定,不需要有经验的调机人员,速度及位置曲线智能闭环控制,令开锁模更快速平稳,更有效的保护贵重的模具,缩短周期时间。”罗志雄补充道。

此外,该注塑机增加检测制品品质的视觉系统及取出自动化装置,可实现无人车间管理,令产品品质及生产效率大大提升。
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