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布魯克納指電動汽車將大力推運電池阻隔膜的發展。
布魯克納指電動汽車將大力推運電池阻隔膜的發展。
擠出是最常用的塑料加工工藝,產品主要涵蓋薄膜、片材、管材等。近年,在各個不同應用領域,包括農用膜、特種薄膜、包裝膜、建築,以及聚合物混煉,全球一綫擠出供貨商都發展出更高質、更高效能的生產工藝。

电池隔膜市場開始騰飛

特種薄膜市場現在開始騰飛:“過去十年來經過大量的開發投資,以及由於領先薄膜製造商非常積極的回應,我們隔膜生產線的需求急劇上升。今年9月底之前,我們已經向亞洲各國生產商銷售了價值超過1.3億歐元的10條生產線。我們也從電池和薄膜製造商那裡得到明確的信號,表明將會繼續保持投資信心。歐洲汽車行業最近發佈了幾款純電動汽車,這肯定會促進擴大歐洲電池和相應隔膜的生產能力。”布魯克納(Brückner)銷售和產品管理總監Helmet Huber表示。

面對高質量電池隔膜(BSF)的需求,布魯克納提供不同工藝技術,用於提高生產效率和生產穩定度:專利EVAPORE工藝,以及用於濕法工藝的生產線和部件。過去幾年裡公司已銷售了幾條生產BSF的生產線,其中有一些已經成功投產。

牽引裝置提昇包裝膜品質
EVOLUTION Ultra Flat令吹膜質量更佳,有利阻隔膜的加工。
至於包裝阻隔膜的質量,過去吹塑膜生產商多年來一直在努力解決波浪現象和表面不完全平整的問題。特別是含有HDPE或PP的較硬薄膜會受到這些問題的影響,在阻隔膜生產中會經常發生這些問題。

萊芬豪舍(Reifenhäuser)研發出EVOLUTION Ultra Flat牽引裝置,用以解決這一難題。這種新型系統可以生產具有較高平整度的薄膜,並確保更好的可印刷性和層合能力。

究竟EVOLUTION Ultra Flat是如何運作的?經優化的新型薄膜平整系統的秘訣主要是它在工藝過程中所處的位置。在過去,平整系統設置在收卷機的前面,但EVOLUTION Ultra Flat安裝在對平整幅面而言工藝條件最佳的位置處,即安裝在牽引壓輥裝置和轉向杆系統之間的上游。

這種配置具有以下優點:在工藝過程中的這個階段,薄膜仍然具有超過50℃的溫度,因此不能完全結晶。薄膜仍然具有柔性,不僅容易拉伸,而且與設置在工藝過程末端的其他常用系統相比,更節能。

其他優點包括低投資成本,高功能性和靈活性。另外,通過有針對性的控制輥,可以減小薄膜幅面的下垂度。

因此,層合膜和阻隔膜的平整度可以提高多達40%,而幅面的下垂度可以減少多達90%。在隨後的加工過程中,薄膜更容易層合、印刷、加工成包裝產品。

萊芬豪舍指出,公司所出售的新型生產線中,約有70%均配備了EVO Ultra Flat。

農用膜
邦德拉全新的AgriFuture擠出生產綫已經付運。
意大利邦德拉(Bandera)今年八月在其研發中心為全新的AgriFuture擠出生產綫作最後測試,相同的生產綫最近已交付亞洲一家農業薄膜公司。

該生產綫主要用于生產溫室覆蓋膜,薄膜平幅寬度為8-12m,厚度為60-250μm。生產綫額定產量高于1,300kg/h。

AgriFuture擠出綫的主要設備包括:

- 5台Ф100mm單螺杆擠出機,配備有液壓換網器和相關失重式重量計量系統。
- 5層共擠機頭,整套特殊模頭,配備有IBC系統,雙流高效外冷環,全自動厚度測量與控制裝置。
- 膜泡校準籃,額定平幅寬度為14m,固定上部牽引裝置,輥筒寬度4,500mm,12m可互換的木板折叠架和插角裝置。
- 單工位收卷機,確保軸向、接觸和組合收卷模式,並提供完全自動化的卷軸提取裝置。
- 中央生產綫控制,通過專用軟件IoE Internet of Extrusion(邦德拉IIoT解决方案)進行更多擠出過程變化控制和管理。

在未來五年,邦德拉希望與農用薄膜行業的主要公司建立技術合作關係,將生產和管理相結合,支持企業實現高性能和高產量的發展。公司會專門開發OEEE,以及工業4.0通過Cognitive Extrusion程序制定的方法。

通過量身定制的技術解决方案,那德拉希望能够形成一個支持和鼓勵大規模增長的開發流程,並使用通過了可回收或可堆肥熱塑性塑料認證的先進解决方案。

医用導管新技術

除了建築用的管材,導管等醫療產品也是國內甚為火熱的市場。戴維斯-標準亞洲業務開發副總裁Sekaran Murugaiah曾表示:“我們在中國的所有平臺都在增長,但醫用軟管行業對我們而言增長最強勁。”
大衛斯-標準的DSREV擠出機。
戴維斯-標準的DSREV擠出機是其彈性體擠出領域的旗艦產品。這是一款預先配置的機器,配備有供料螺杆和機頭區直接噴射溫度控制裝置,結構緊湊的底座,以及經簡化的冷卻和佈線系統。其他優點還包括觸控式屏幕控制,工藝數據採集,以及機器組件易於處置。

配撘其2000型液壓直角機頭能減少了廢品,加快了啟動時間。分流器/芯管採用液壓驅動,可以快速更換工裝,並簡化清潔工作。所有內部流動表面都塗覆有可降低阻力,改善材料流動性的工程材料。

這種技術與Uth齒輪泵配合使用,加工廠商可以隔離高壓,實現壓力穩定。齒輪泵配備有Uth雙輥供料機(TRF),可用作細網過濾或冷供料的獨立裝置。

美國的Guill Tool公司,最近亦推出了其高生產率旋轉型號的一種新機頭設計,包括在線型和直角機頭型,可用於生產醫用多腔管,以及要求帶聯鎖層或多個條帶的各種高端擠出場合。

這款專利旋轉尖稍與模頭設計現在速度提高了2倍,視應用場合運行速度達1000 RPM的型號。

Guill Tool的新型旋轉擠出模頭的特點包括反向旋轉尖稍與模頭,同向旋轉尖稍與模頭,帶傳統尖稍的旋轉模頭,帶傳統模頭的旋轉尖稍,直角機頭或在線、多層、條帶、特殊形狀,以及可選的快速更換料筒,最大限度地減少清潔停機時間。

通過使用旋轉模頭,擠出機可以降低成本,因為省去了二次加工工序,通過消除焊接或分模線提高了產品的外觀質量,以及降低或完全消除了橢圓現象。

漸開線螺桿VS高填充配混料
科倍隆為ZSK擠出機推出新螺杆組件。
科倍隆(Coperion)在Fakuma 2017展會推出了新型專利漸開線螺杆組件,以此來慶祝其ZSK擠出機系列推出60周年。

為了大幅提高其一流ZSK擠出機系列的產量,科倍隆公司開發了特殊漸開線螺杆和採用新型專利斷面設計的捏合組件。這些螺杆組件特別適用于高填充配混料(70-85%CaCO3,TiO2,主要基於PP/PE,對於汽車牌號,20-50%滑石粉),這些高填充配混料在分散水平和填料混入方面都存在限制。

除了能提高生產速度外,利用這些漸開線螺杆組件還能達到更高的填料用量、更好的分散和均勻性、更低的能耗(SEI,kWh/kg),從而顯著提升盈利能力。

在科倍隆的德國斯圖加特測試實驗室進行的大量測試表明,視混料配方,產量大幅提升。

例如,在雙螺杆擠出機ZSK 58 Mc18上加工聚丙烯(PP)和70%CaCO3時,採用新型螺杆組件可將產量從550kg/h大幅提高到900kg/h。在ZSK 92 Mc18上加工含有80%CaCO3的聚乙烯(PE)時也達到了類似的效果。這種情況下,產量從2,200kg/h增加到3,000kg/h。

PVC与PO領域造粒市場活躍
加工長度為32 L/D,經過改進的克勞斯瑪菲貝爾斯托夫擠出機。
克勞斯瑪菲貝爾斯托夫(KraussMaffei Berstorff)亦透露,在PVC和PO領域的造粒系統新增訂單顯著增長。公司型材與造粒產品經理Eric Sanson說:“我們依據當前市場對產量的要求對造粒機進行了系統改造。”

克勞斯瑪菲貝爾斯托夫推出了加工長度為32 L/D,經過改進的機器系列,現在其在PVC造粒領域有着很高的需求。Tunisie Cables公司是非洲最大的電纜製造商之一,選用克勞斯瑪菲貝爾斯托夫的設備來滿足其特殊要求。以KMD 133-32 / G-W為核心擠出機的集成設備將於今年年底在Grombalia生產廠投入使用。

採購經理Fakhreddine Bousnina先生強調說:“我們採用軟質PVC配方對我們的材料進行造粒,用於電纜製造中的各種應用場合,例如絕緣層、護套和填充材料。32D系列平行雙螺杆擠出機採用了特殊螺杆概念,能夠完全滿足這些具有極高靈活性的應用場合的需求。”

塑料再生新技術

EdelweissCompounding生產線結合EREMA與克勞斯瑪菲貝爾斯托夫的擠出技術。與造料息息相關的塑料再生工藝近年愈見進步,克勞斯瑪菲貝爾斯托夫和EREMA公司聯合開發了EdelweissCompounding概念。

配備有EREMA回收擠出機的EdelweissCompounding生產線設計用於回收薄膜、纖維和墊子。例如,具有不同污染程度的工業PP薄膜廢料在兩段擠出過程中轉化成含有30%滑石粉的PP配混料。該生產線設計用於加工填料含量高達80%的配混料,生產力高達1,000kg/h。

回收/配混生產線包括EREMA回收擠出機(COEREMA 1108T),熔體過濾器和熔體泵,克勞斯瑪菲貝爾斯托夫ZE 60 R UTXi雙螺杆擠出機和水冷模面造粒系統。

克勞斯瑪菲貝爾斯托夫雙螺杆擠出機部門主管Ralf Dahl說:“EREMA和克勞斯瑪菲貝爾斯托夫的客戶可以使用該生產線在實際生產條件下進行測試。客戶不僅受益於該擠出生產線的卓越性能,而且還能受益於EREMA和克勞斯瑪菲貝爾斯托夫的工藝改進、螺杆和機器開發。”
LIFE EXTRUCLEAN項目開發了一種對含有有害物質和雜質的塑料包裝廢物進行淨化和回收的創新工藝。
此外,在回收課題上,經過三年研究,歐洲項目LIFE EXTRUCLEAN已經成功完成,開發了一種對含有有害物質和雜質的塑料包裝廢物進行淨化和回收的創新工藝。

目前使用三重洗滌和干燥方法來清除含有有毒物質和有害混合物的塑料包裝的毒性。這種處理過程需使用大量的水、洗滌劑和能源,並會產生廢水,這些廢水必須有專門的淨化處理設備。在去汙過程之後,塑料通常通過擠出來加工,所得回收材料用於低附加值的應用場合。

LIFE EXTRUCLEAN項目通過在擠出過程中使用sc-CO2(超臨界二氧化碳)開發了淨化工藝。負責協調該項目的機構AIMPLAS介紹,這種新技術的有效性超過傳統洗滌工藝70%,可以清除86%的污染物。此外,實現了在清洗過程中耗水量、清潔劑和電力更高效的工藝過程。新回收材料可用於製造運輸中等和低危害物質,以及無害物質的新包裝。
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