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上海珂明注塑系統科技有限公司專注於模內貼標、塑料刀叉勺、高速薄壁注塑系統成套解決方案,開創了成套系統整合的先河。凭借自主設計研發製造注塑機、模具、自動化系統,能全方位提供成套系統技術支持。公司總經理王興東近日接受本刊專訪,揭開珂明“系統成套解決方案”背後的秘密。

acmeplasdedicates itself to whole set solution of in-mold labeling and high-speedthin-wall injection molding systems. Through self-design and R&D, thecompany manufactures plastic injection molding machines, molds, automaticsystems and holistically provides technical support for the entire system. WangXing Dong, General Manager of acmeplas, reveals the secret of this whole setsolution. 


“有機的系統化解決方案才是提升包裝品質的突破口。”—acmeplas創始人王興東。
“有機的系統化解決方案才是提升包裝品質的突破口。”—acmeplas創始人王興東。
上海珂明注塑系統科技有限公司(acmeplas)專注於“系統成套解決方案”和“自動化解決方案”,是具備模內貼標(IML)、塑料刀叉勺、薄壁注塑技術“一站式”整體解決方案供應商。

珂明集團於1997年進入塑料行業,2007年投資成立上海德甬塑料機械有限公司,成為德國頂級注塑機品牌德馬格在中國華東地區的總代理。2005年在松江廠區建立模具工廠,2009年建立自動化設備製造工廠並成立上海珂明自動化系統有限公司,專業提供模內貼標、塑料刀叉勺與薄壁容器製造系統成套解決方案,包括自動化解決方案。自2013年遷入集合注塑機、模具、自動化設備研發製造工廠的上海金山花園式新工廠,珂明成套系統解決方案再次升級。

上海珂明注塑系統科技有限公司總經理王興東接受《CPRJ中國塑料橡膠》專訪時表示:“首先,我想談談在同行眼中所謂的‘瘋狂’”。

專注系統成套解決方案

說acmeplas珂明的“瘋狂”,其實是指珂明人敢於嘗試,並克服系統整合的眾多難題,勇於“突破”的精神。這也帶動珂明業績“蒸蒸日上”。

据悉,2017年,珂明的銷售額較2016年大約增長逾80%,主要得益於東南亞市場的增長及國內一些高端客戶市場。珂明“系統成套解決方案”的優勢在哪?王興東侃侃而談:“珂明擁有真正融合注塑機、模具、自動化系統技術整體解決方案,從設計研發到製造,提供‘一站式’全套服務。”

王興東也稱之為“珂明模式”:在售前階段,珂明至多花費一周時間即可為客戶制定出從注塑機技術配置、模具配置到自動化配置的完整解決方案,並評估系統是否可達到客戶的技術、品質和生產效率要求。
位於上海金山的上海珂明注塑系統科技有限公司工廠。
王興東表示:“對於複雜的系統,客戶一般需耗費一至二個月進行市場調研。在這方面,珂明可以提供‘快速提供真實樣品’的服務。客戶想要做蓋子或者杯子,前期可能需花費一兩百萬才能看到實際產品。但在和珂明簽訂正式合同前,僅需花費很少一部分資金,珂明就可提供出真實的實際樣品,而並非3D、圖片。客戶可以快速明確地知道產品是否符合自己的需求和設計。”

事实上,在系統整合方面也会遇到很多困難,全套技術培訓成本高、週期長就是眾多難點之一。各單元設備需要分別安排技術人員進行各自培訓,客戶要承受時間和人力成本,但珂明很好地解決了這一難點。王興東指出:“在裝配的時候,客戶可以到我們工廠現場來做一站式技術培訓。通過培訓,客戶可以對我們的機器設備做到全面、快速、系統的認知。”

32穴折叉智能製造系統。此外,系統調試完成後,成套設備交貨前將在試量產無塵車間進行實際運行生產。客戶可每天看到生產報表,考察生產穩定性和良品率,不用擔心機器買回去後會出現問題。珂明工廠還可幫助客戶交貨,因為擁有無塵車間,可將小批量產品先給客戶,讓客戶及時跟上交貨。

珂明可以第一時間為客戶解決系統運行時出現的任何問題。王興東指出:“經過整合後,產品在整個系統中一定有個標準工藝,我們自己攻克所有的技術難點,並有系統調試部門,能使每一個環節調整到最佳狀態,以確保量產。珂明可以幫助客戶建立標準工藝,幫助客戶縮短量產時間,找出最優化工藝。”

模內貼標受高端硬塑包裝產品的青睞,如今在食品包裝中得到廣泛應用。成功的貼標產品離不開各配套設備的輔助,無論是注塑機、模具還是貼標機械手,甚至包括輔助設備,都需要極高的專業技術。

王興東認為:“若不先克服薄壁注塑、模具的技術難點,模內貼標技術再好也沒用。珂明在整合系統時,處理好模具、機器、貼標機的每一個技術點,只有克服所有的困難點,才能做到模內貼標的高速穩定。”

打造智能製造樣板工廠 積極佈局海外

王興東強調:“珂明所有的設備都是自主設計研發與製造,包括系統的調試。珂明擁有8項發明專利以及40多項實用新型專利。珂明還非常重視建立非標團隊的管理體系,珂明系統整合到上海金山來已接近五年,建立了非標團隊的管理體系對珂明來說非常重要。”

珂明未來將繼續發展模內貼標、刀叉勺製造與薄壁容器製造成套系統。王興東還透露,2018年珂明將致力於建立一個完整的智能製造樣板工廠,貫穿原物料、智能自動打包、agv智能小車、機器人垛碼、立體倉庫、立體物流各個環節。智能製造工廠可顯著降低製造和生產管理成本,珂明可幫助客戶規劃建設整個工廠,從水電氣到機器設備,做到整廠規化。

此外,“acme Indonesia”於2018年成立,主要輻射東南亞市場。美國市場也在規劃中,計划2018年5月在芝加哥成立acme USA,後續會到洛杉磯。

推動包裝創新與轉型升級

作為中國包裝行業自動化全面應用的先行者和創新者,珂明致力於推動塑料包裝的創新與轉型升級。凭借多年系統整合技術的積累,珂明不斷創新,自主研發製造注塑機、模具和自動化系統,不斷在模內貼標、注塑成型刀叉勺及高速薄壁領域積累系統成套解決方案應用經驗。

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