近日，马格推出PEARLO™ X 系列水下造粒机，专为加工高产量球形粒料而设计，有助于降低生产成本。该自动化系统可用于原料的高效生产，如聚烯烃、大容量混炼和高级工程塑料。

自动进刀，工艺独特

凭借独特的功能设计， PEARLO™ X 系列生产效率高达每小时 80,000 kg (176,000 lbs)。此外，该系列致力于减少排废，采用了创新的模板、刀具和流体技术，将自动进刀功能和部件灵活性植入其中。在生产过程中，塑料熔体通过液压启动阀输送至模板。然后熔体被挤出模板，通过环形排列模孔进入充满工艺水的切粒室。刀架在聚合物离开模板时将其切割成颗粒，并由工艺水输送至干燥机。颗粒在干燥机内与工艺水分离后进行干燥处理，然后进入下一步加工程序，同时工艺水经过滤、调温后返回至切粒室。

图片来源于马格塑料机械

快而稳准，经久耐用

PEARLO™ X 系列的优势包括可提供 2000 多个模孔的液体加热模板。模板包含耐磨损和耐腐蚀的碳化钨涂层。刀具和切粒室经过改进，可对切粒、颗粒冷却、颗粒成型以及热力学条件进行优化。切粒室采用独特的两片式几何结构，便于操作和启动。进入切粒室的水流经双向定向优化，即使对于粘性物料、低粘度物料或难以高速加工的现代物料，也能确保冷却和颗粒抽提效果。该功能使所有颗粒在切粒室中的停留时间相同，因此可确保颗粒的均匀受热和结晶。刀架采用自对准设计，可实现错位补偿。刀片为连续切割式设计，进一步减少了颗粒粘附，实现 30 米/秒的刀尖速度。

PEARLO™ X 系列的刀片推进基于现场验证的 EAC 概念，但仍可使用标准驱动电机。高精度、低间隙驱动概念的实施确保了刀片直接推进的优势。PLC 自动化程序设计实现了重复一致的造粒结果，免除了操作员的人为影响，延长了刀具的使用寿命。PEARLO™ X 系列具有更宽的操作窗口，出料速率高，造粒结果稳定一致。该系统的另一个特点是采用经久耐用的磨损件，机器易于清洁和护理，无论是连续还是批量生产均可确保安全性。全自动 PEARLO-EAC 为精密刀片在运行过程中的推进设定了新标准，无需再配置液压或气压传动等附加装置。PEARLO™ X 系列将操作效率、生产率和颗粒质量与效能有效结合。