中国市场对消费后废塑料再生方案的需求增长快速，尤其是可出口回用至瓶生产的高质量rPET颗粒，为回收设备行业带来发展契机，推动供货商积极升级产品和技术。

EREMA聚焦瓶到瓶回收解决方案

凭借VACUREMA和VACUNITE瓶到瓶系统，EREMA（展台：10D41）近年来在中国市场站稳了脚跟。展会上，公司向观众介绍其整个服务组合，尤其是瓶到瓶和消费后回收领域的解决方案。

EREMA指出，生产可回用至瓶生产的高质量rPET颗粒是一个快速增长的领域，中国市场对其消费后回收废塑料再生方案的兴趣与日俱增。

INTAREMA TVEplus RegrindPro与除味技术ReFresher相结合的工艺所再生的 PCR-HDPE，能以100%的比例回用至食品直接接触的包装制造中。这一应用已被美国食品和药物管理局 (FDA) 确认，且入料流为HDPE饮料容器以及HDPE、PP和PET饮料瓶的HDPE瓶盖。

EREMA成立于20年前的上海分公司最近设立了备件仓库，扩大了在现场进行设备调试的技术人员队伍。位于奥地利的公司总部，目前正兴建新研发中心，用于研发的跨部门、跨公司试验设备及实验室区域将于这中心同运行。

科倍隆展示先进配混、回收和生物塑料生产技术

随着最近收购的Herbold Meckesheim的加入，科倍隆（展台：10K31）可以为塑料回收提供整套系统。展会上，公司在展位通过3D模拟演示PET回收的整套系统，来展示其在塑料回收方面的专业技术。

科倍隆也展示了其在传统配混系统方面的专业技术，包括一台ZSK 58 Mc¹⁸双螺杆挤出机搭配科倍隆楷创K-ML-SFS-KT20双螺杆喂料机，以及一台STS 25 Mc¹¹实验型挤出机搭配卡尔麦C/S-LW-NT28双螺杆喂料机。此外，科倍隆楷创的快拆式喂料机T35-QC与用于补料的2415真空收料机也一起展出。

该台比扭矩为18 Nm/cm3的ZSK 58 Mc¹⁸双螺杆挤出机，其特点是高产量及高产品质量，并在科倍隆中国南京的生产基地组装。

在展会上展出的科倍隆挤出机ZSK 58 Mc¹⁸，可应对塑料回收和生物塑料生产的挑战。 （展台：10K31） 

除了配混和回收，科倍隆挤出机也适用于生物塑料的生产。由于生物降解塑料的原材料基材品种众多及配方的多样性，这一工艺对挤出系统提出了很高的要求。

螺杆直径25mm、设计简洁的STS 25 Mc¹¹实验型挤出机的操作友好，并且易于清洁，STS统一的外内径比（Do/Di=1.55）和比扭矩11.3 Nm/cm3等级设计，使得STS 25 Mc¹¹工艺可精准放大到STS系列的其他尺寸机型。

该种实验用挤出机非常适合小批量2公斤的配方开发和基础科研，并可实现高达110公斤/小时的产量。

值得留意的是，科倍隆和Herbold Meckesheim共同实现了一个完整的塑料回收工厂，从塑料的粉碎、洗涤、分离、干燥和团粒，到散装物料处理、喂料和挤出，再到配混和造粒，涵盖了回收塑料的整个工艺链。

同时展出的科倍隆楷创高精度K2-ML-D5-T35/S60快拆式喂料机，装有智能物料振动流化器ActiFlow和压力补偿系统（EPC）。ActiFlow是一款革命性的设计，对于流动性差尤其黏性物料，无需在不锈钢料斗内使用搅拌器，而是通过对料斗壁施加轻微振动，从而以最佳振幅和频率小心地为料斗内的物料提供流化动力。

世林机械推出逆洗过滤单元系统

世林机械（展台：7A31）的Repro-Flex高效塑料回收机是专为PE和PP印刷和非印刷软包装材料的再加工而设计，将切割、挤压和造粒组合成一条紧凑高效的回收线。

该机器的造粒系统集成了切割设备，减省了预先切割材料的需要，在占据空间更少，能源消耗更低的情况下，高效生产高质量的塑料颗粒。

废料可由皮带输送机和夹辊同时喂入，以增加喂入量，切割设备然后将材料切割、干燥和压实成半熔化状态，并稳定地将材料直接送入挤出机。

世林机械还推出逆洗过滤单元系统, 透过更高度自动化性能的展现，可有效延长滤网的使用时间，并减少操作者更换滤网的频率。

该系统是在双柱式油压过滤系统发展的基础上，藉由改变熔体流道的结构与方向，并且依据熔体压力的变化提升柱体进退的自动化程度，以达到智能化逆洗滤网的目的。

据介绍，逆洗过滤单元系统比原本的双柱式换网系统可延长约五倍的换网时间，有效节省人力成本和提升生产效率。配备该系统的完整回收造粒机，可应用于处理各式废塑料, 将其转换成回收再生颗粒。