加持挤出过程控制智能化

获奖控制系统采用新型用户界面

克劳斯玛菲（KraussMaffei）将图形设计与用户友好性结合在首创的processControl系统，并获得了iF设计奖和红点设计奖。

克劳斯玛菲预计，由于行业更加重视可持续发展，复杂的挤出工艺将成为标准工艺。在供料、着色和脱气方面的工艺复杂性更高的同时，控制系统要处理更多数据，并显示在用户界面上。

因此，公司在开发新界面时注重以人为本的设计，通过与用户访谈形成需求目录，随后与位于维尔茨堡的HMI Project公司一起开发了创新用户界面，并由测试人员进行了检测，最后对其进行优化。

创新的processControl系统界面的视觉设计。（图片来自克劳斯玛菲）

新型用户界面的核心功能是用户向导，可为操作人员提供有关某些程序的逐步操作说明，例如启动生产线或关闭生产线。此外，操作经验可以存储在系统中，从而使经验不足的操作人员也能够控制复杂的挤出过程。

显示器的视觉设计简单易明，结构有序、清晰，出现任何与设定值的偏差都会在早期通过视觉反馈进行指示，从而可尽早进行干预。

得益于模块化HMI设计，克劳斯玛菲的ColorAdjust颜色测量和控制系统等新应用程序可以集成到控制界面中，无需调整操作理念。

新一代升级版监控技术

戴维斯标准（Davis-Standard）最近将其EPIC III系统替换为EPIC IV系统，作为所有新型挤出机上监制系统的标准技术。新一代系统也可作为现有EPIC系统的升级款。

EPIC IV以EPIC III全面、用户友好的技术为基础，同时改善了操作人员的体验，并为戴维斯标准基于云的解决方案DS Activ Check增加了连通性。

据公司表示，新一代系统的优点包括改进了图形和符号、增添了诊断工具和高效工具，显示屏则以当前操作和警报作为重点。

EPIC IV使用高性能HMI来增强操作人员的体验。新的颜色方案将操作人员的注意力集中在当前操作和警报上，同时还通过使用特定形状指示机器状态来帮助有色觉缺陷的操作人员。

EPIC IV的技术升级还体现了公司通过DS Activ Check进行数字化转型的承诺，DS Activ Check可提供潜在机器故障的早期通知，实现实时预测性维护。

因此，DS Activ Check可以在问题发生之前警告操作人员，从而减少意外停机时间，并与EPIC IV控制功能同步收集有价值的数据。用户通过电子邮件或文本接收通知，在智能装置和远程计算器上连续监控生产机器状态。

监控的关键功能和装置包括挤出机减速器、润滑系统、电机特性、驱动动力装置、机筒加热和冷却功能。

一站式实现安全、省时、节约成本

科倍隆Coperion ServiceBox CSB 4.0是一个在线监测和故障检测系统。随着远程服务的扩展，该系统明显提高了混配系统的运行效率。

这种新款式可以监测挤出机以及物料输送设备，而远程服务可确保实现无缝混配过程、最佳的盈利能力，以及稳定的高产品质量。

科倍隆可以根据要求使用ServiceBox CSB 4.0主动支持系统启动过程，并生成快速在线远程诊断报告，还可以自动转发错误消息，从而实现快速远程诊断。此外，一个新的附加功能是操作人员能够单独启动每个系统进行远程服务。

ServiceBox CSB 4.0为科倍隆的C-Beyond 4.0平台开辟了道路，其包括一个智能OEE（整体设备效能）监控标板，该监控标板可根据要求提供，其能够识别并清楚显示机器利用率、生产能力和实现的产品质量。

例如，由于参数更改或维护工作而导致的生产中断会被记录下来，并可在OEE监控标板的“利用率”区域进行评估。操作人员还可以通过使用“性能”功能查看机器何时完全达到其产能，以及在什么时候有较多的可用产能。

同时，使用监控标板的“质量”功能，则可以记录并评估所收集的目标质量数据。

具有扩展功能的用户友好可视化软件

整个薄膜生产过程的数字监控系统越可靠，则最终薄膜质量就越高。因此，Hosokawa Alpine公司为其ExVis挤出过程可视化软件增添了许多新功能。

经扩展的5.0版软件的重点是操作过程用户友好，以及能更好地查看与工艺过程相关的数据。此外，软件还通过不断整合反馈，使吹塑薄膜系统操作人员的日常工作变得更加轻松。

ExVis是用于吹塑薄膜生产线的过程可视化软件。（图片来自Hosokawa Alpine)

ExVis 5.0是一个完全网络化的系统，合并以及集中管理所有系统组件的数据，还为机器的日常工作提供多种新功能。

这意味着在出现错误消息时，操作人员可以直接从ExVis访问用户手册或电路图，从而为他们提供进行恰当处置所需的信息。

此外，启动辅助功能使系统更容易启动。薄膜生产参数的设置值存储在软件中，操作人员可按四个自动步骤启动系统，无需任何工艺工程知识。