能满足高强度、安全性能与轻量化的材料成为汽车行业的潮流。克劳斯玛菲通过轻量化制造技术的应用，实现轻量化设计和轻量化材料。其推出的MuCell物理发泡工艺，可以有效减轻汽车结构件的重量，已在在汽车行业中得到广泛应用。

MuCell工艺打造汽车“瘦身”定制方案（图片来源：克劳斯玛菲）

这种工艺是一个塑料发泡的物理过程。使用氮气或二氧化碳作为发泡剂，大幅降低制品重量。使用这种方式制成材料内部含有分布均匀细密的泡孔结构，在降低重量的同时也确保了部件的强度和安全性。并且物理发泡剂不会导致任何化学添加剂的残留，这也保证了部件性能的稳定。使用这种发泡技术制成的成型件具有轻质、隔热、隔音、减震等优点。

据“雅式橡塑网”了解，克劳斯玛菲推出全系列解决方案，在克劳斯玛菲注塑机平台上搭配MuCell物理发泡相关技术，在简化操作与控制的同时，加工过程因其特殊的螺杆选择而更加稳定，同时产品的生产效率也得以提升。

MuCell微发泡成型件具有轻质、隔热、隔音、减震等优点，被广泛应用于门板、仪表板骨架、中控台、顶棚内饰、护板类、尾门内饰板等汽车内饰件中。（图片来源：克劳斯玛菲）

此外，该发泡注射成型技术中包含开模压缩OCM技术，即开模发泡过程，不仅可以与克劳斯玛菲的其它的技术进行模块化组合，还能够拓展了包括化学与物理发泡的应用场景。此外，克劳斯玛菲还提供定制化的MuCell工艺改造服务，只需在原有设备上加装相关设备及专用塑化单元即可实现改造。