不停机换网技术推陈出新

在挤出加工的塑料中含有较多杂质时，挤出机的过滤网常常需要频繁更换，否则会导致堵塞，影响生产正常进行。高效的连续换网器可以实现过滤网的快速更换，提高生产效率。

中山恒动机械制造有限公司依托华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心科研基地，成功研发出系列化的熔体换网器。

恒动机械生产规格包括由35至250mm的手动、液压板式和液压柱式换网器。手动换网器可广泛用於25Mp以下薄膜生产线，以及回收再生等低压力挤出机。液压板式换网器广泛用於36Mp以下回收、再生、薄膜、片材、管材、型材等挤出加工的半精过滤。液压双柱式换网器用於扁丝拉丝机、流延薄膜机、吹膜机及其它高压力和要求挤出压力平稳、操作介入要求少的挤出机。

值得一提的是，恒动双柱式换网器，换网时不需停止生产线的主、辅机，并不会引起熔体压力波动，可以保持生产连续正常进行。更重要的是，该换网器的有效过滤表面积大，适应物料范围宽，可以实现使用再生料生产扁丝及薄膜类制品不停机换网，提高生产效率，降低成本。

此外，恒动机械的换网器有多种结构优点。首先，换网器的结构紧凑，动作可靠，操作方便。流道设计顺畅，熔体滞留时间短而有效过滤表面积大，结构受力小，安全可靠。由於采用市售不 钢网，使用成本更低。换网器的运动副零件采用了特殊的结构和材料，耐高温、耐磨损、使用寿命长、维护工作量非常少。换网器主体应用了电脑有限元法进行结构强度、刚性计算，保证了换网器受力合理性。

恒动开发的水压柱塞型换网器，设有不同隔网大小，切合不同需要。

另一家领先的换网器供应商——德国的凯恩伯格公司，推出一系列换网器，尤其适合於要求工艺稳定、压力稳定和流量恒定的系统中，甚至可以处理非常敏感、污染严重的物料。

针对不同加工制品的需要，更换物料後可能引起的不同物料品种或不同颜色的残留也是可能引起制品品质问题的重要原因。凯恩伯格研的齿轮泵，具有卓越的防磨损性，广泛地适用於各种不同的挤出应用。特别是在用於色母料生产时，该齿轮泵在快速换料和频繁换色方面采用了特殊的专利技术，具有特别的优势，可以实现快速清除原始物料。

恒压过滤器确保生产稳定高效

凯恩伯格齿轮泵，具有优异的快速换料和换色性能。

传统的双螺杆挤出机设置，大多是挤出机後先接熔体泵，再到换网器 。而单螺杆挤出机的典型设置是由挤出机 ，换网器至熔体泵。原因是大多数换网器在加工中会产生严重的波动，必须通过熔体泵加以缓冲。最近，德国格诺斯公司开发的熔体过滤系统，通过全自动操作，在压力及加工稳定的情况下，可以在片材和打包带加工中得到最佳的厚度公差。无论配置单螺杆或双螺杆挤出机，安装在熔体泵下游的熔体过滤系统可实现安全可靠的操作而不会产生任何加工的波动。

只要能够保持换网器的加工和压力能稳定，采用同样的配置（挤出机-熔体泵-换网器）具有多种优点。这种状况下，可相当程度上减少螺杆的压力，延长螺杆及其轴承的寿命。另外，熔体温度可减少大约5℃-8℃，这样又可减少能量损耗并改进熔体质量。高聚物的热剪切力减少，因为有了更高的粘度，下游的加工条件也得到改善。

在德国一家大型单向拉伸PP带的生产企业里，一项测试提供了令人信服的证明：该公司以330 kg/h 的产量生产1500mm宽，335μm厚的薄膜。在通过传统的T形口模和辊筒後，薄膜被单向拉伸到50mm宽，150 μm厚的带子。该挤出线采用90mm的单螺杆挤出机和RSFgenius 75换网器。

薄膜的厚度通过超声波式扫描器进行监控，最大的偏差平均约+/- 3 μm，这意味上下浮动的比例是+/- 0.9 %。而加工中的正常波动带来的上下浮动比例只有+/- 0.6 %，可见旋转过滤系统操作的公差范围极小。即使在最容易产生巨大波动的换网期间（大约每3个月换一次），片材品质也没有波动。在PET加工中同样可以达到这一效果。

RSFgenius 旋转过滤系统

RSFgenius 75的有效过滤面积为90cm2，在此案例中过滤精度为40μm。基於转盘原理的格诺斯熔体过滤系统的特点是夹在进口和出口中间的过滤转盘上呈环形分布多个滤网穴。高聚物流经筛过滤器後，杂质将被阻隔在滤网上。这将产生轻微的压力上升并导致控制系统迅速作出反应：过滤转盘将会旋转大约1°。在这种情况下，小片脏的过滤面积转出流道，同时另一小片乾净的滤网区域将进入流道。自清洗装置将保证脏的过滤网在重新进入流道前会被清洗乾净。滤网可被重复使用高达400次。RSFgenius过滤系统实现了全自动化操作，以及压力和加工过程稳定。该系列过滤器有十种不同尺寸的规格，过滤面积从45到2500cm2 ，产量范围从每小时190公斤到12,000公斤。

从源头控制提供清洁物料

包装是塑料挤出应用最为广泛的领域之一，在包装制品生产过程中必需考虑环境卫生及系统清洁等因素。尤其是在用於食品及卫生包装时，除了应选择对挤出成品进行清洁外，保证原料洁净的“预清洁”散料处理系统也是厂家关注的重点之一。Coperion Waeschle开发了世界上首台用於散料处理系统的CIP（就地清理）元件，在不用拆开再组装的情况下，其旋转分流阀已可以满足食品、医药和化学工业等不断提高的卫生及纯度要求，同时可以确保设备处理能力的损失最小。

可作CIP清洁消毒的ZRD旋转阀

现在利用CIP-旋转分流阀可以就地全自动进行湿清理。CIP能力可理解成元件可以就地完成全自动清理，而且绝对清洁和无菌。其检测方法为：首先将元件用牛奶孢子污染，再对元件进行全自动清理，之後灌入细菌营养液进行培养，以此来进行测试，要求不能有细菌滋生。为了达到该要求，Coperion Waeschle的设计工程师们确保物料在转子及腔体中，以及法兰连接处（选用了特殊的冲洗密封）达到极佳的流动。此外，与产品接触的内部元件都具有极光洁的表面(Ra 小於0.8 μm)，以防止形成沉积物。具有CIP功能的ZRD旋转阀还可选配旋开式抽取装置，从而可以方便地对其内部进行检查。

不停机换网技术推陈出新

在挤出加工的塑料中含有较多杂质时，挤出机的过滤网常常需要频繁更换，否则会导致堵塞，影响生产正常进行。高效的连续换网器可以实现过滤网的快速更换，提高生产效率。

中山恒动机械制造有限公司依托华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心科研基地，成功研发出系列化的熔体换网器。

恒动机械生产规格包括由35至250mm的手动、液压板式和液压柱式换网器。手动换网器可广泛用於25Mp以下薄膜生产线，以及回收再生等低压力挤出机。液压板式换网器广泛用於36Mp以下回收、再生、薄膜、片材、管材、型材等挤出加工的半精过滤。液压双柱式换网器用於扁丝拉丝机、流延薄膜机、吹膜机及其它高压力和要求挤出压力平稳、操作介入要求少的挤出机。

值得一提的是，恒动双柱式换网器，换网时不需停止生产线的主、辅机，并不会引起熔体压力波动，可以保持生产连续正常进行。更重要的是，该换网器的有效过滤表面积大，适应物料范围宽，可以实现使用再生料生产扁丝及薄膜类制品不停机换网，提高生产效率，降低成本。

此外，恒动机械的换网器有多种结构优点。首先，换网器的结构紧凑，动作可靠，操作方便。流道设计顺畅，熔体滞留时间短而有效过滤表面积大，结构受力小，安全可靠。由於采用市售不 钢网，使用成本更低。换网器的运动副零件采用了特殊的结构和材料，耐高温、耐磨损、使用寿命长、维护工作量非常少。换网器主体应用了电脑有限元法进行结构强度、刚性计算，保证了换网器受力合理性。

恒动开发的水压柱塞型换网器，设有不同隔网大小，切合不同需要。

另一家领先的换网器供应商——德国的凯恩伯格公司，推出一系列换网器，尤其适合於要求工艺稳定、压力稳定和流量恒定的系统中，甚至可以处理非常敏感、污染严重的物料。

针对不同加工制品的需要，更换物料後可能引起的不同物料品种或不同颜色的残留也是可能引起制品品质问题的重要原因。凯恩伯格研的齿轮泵，具有卓越的防磨损性，广泛地适用於各种不同的挤出应用。特别是在用於色母料生产时，该齿轮泵在快速换料和频繁换色方面采用了特殊的专利技术，具有特别的优势，可以实现快速清除原始物料。

恒压过滤器确保生产稳定高效

凯恩伯格齿轮泵，具有优异的快速换料和换色性能。

传统的双螺杆挤出机设置，大多是挤出机後先接熔体泵，再到换网器 。而单螺杆挤出机的典型设置是由挤出机 ，换网器至熔体泵。原因是大多数换网器在加工中会产生严重的波动，必须通过熔体泵加以缓冲。最近，德国格诺斯公司开发的熔体过滤系统，通过全自动操作，在压力及加工稳定的情况下，可以在片材和打包带加工中得到最佳的厚度公差。无论配置单螺杆或双螺杆挤出机，安装在熔体泵下游的熔体过滤系统可实现安全可靠的操作而不会产生任何加工的波动。

只要能够保持换网器的加工和压力能稳定，采用同样的配置（挤出机-熔体泵-换网器）具有多种优点。这种状况下，可相当程度上减少螺杆的压力，延长螺杆及其轴承的寿命。另外，熔体温度可减少大约5℃-8℃，这样又可减少能量损耗并改进熔体质量。高聚物的热剪切力减少，因为有了更高的粘度，下游的加工条件也得到改善。

在德国一家大型单向拉伸PP带的生产企业里，一项测试提供了令人信服的证明：该公司以330 kg/h 的产量生产1500mm宽，335μm厚的薄膜。在通过传统的T形口模和辊筒後，薄膜被单向拉伸到50mm宽，150 μm厚的带子。该挤出线采用90mm的单螺杆挤出机和RSFgenius 75换网器。

薄膜的厚度通过超声波式扫描器进行监控，最大的偏差平均约+/- 3 μm，这意味上下浮动的比例是+/- 0.9 %。而加工中的正常波动带来的上下浮动比例只有+/- 0.6 %，可见旋转过滤系统操作的公差范围极小。即使在最容易产生巨大波动的换网期间（大约每3个月换一次），片材品质也没有波动。在PET加工中同样可以达到这一效果。

RSFgenius 旋转过滤系统

RSFgenius 75的有效过滤面积为90cm2，在此案例中过滤精度为40μm。基於转盘原理的格诺斯熔体过滤系统的特点是夹在进口和出口中间的过滤转盘上呈环形分布多个滤网穴。高聚物流经筛过滤器後，杂质将被阻隔在滤网上。这将产生轻微的压力上升并导致控制系统迅速作出反应：过滤转盘将会旋转大约1°。在这种情况下，小片脏的过滤面积转出流道，同时另一小片乾净的滤网区域将进入流道。自清洗装置将保证脏的过滤网在重新进入流道前会被清洗乾净。滤网可被重复使用高达400次。RSFgenius过滤系统实现了全自动化操作，以及压力和加工过程稳定。该系列过滤器有十种不同尺寸的规格，过滤面积从45到2500cm2 ，产量范围从每小时190公斤到12,000公斤。

从源头控制提供清洁物料

包装是塑料挤出应用最为广泛的领域之一，在包装制品生产过程中必需考虑环境卫生及系统清洁等因素。尤其是在用於食品及卫生包装时，除了应选择对挤出成品进行清洁外，保证原料洁净的“预清洁”散料处理系统也是厂家关注的重点之一。Coperion Waeschle开发了世界上首台用於散料处理系统的CIP（就地清理）元件，在不用拆开再组装的情况下，其旋转分流阀已可以满足食品、医药和化学工业等不断提高的卫生及纯度要求，同时可以确保设备处理能力的损失最小。

可作CIP清洁消毒的ZRD旋转阀

现在利用CIP-旋转分流阀可以就地全自动进行湿清理。CIP能力可理解成元件可以就地完成全自动清理，而且绝对清洁和无菌。其检测方法为：首先将元件用牛奶孢子污染，再对元件进行全自动清理，之後灌入细菌营养液进行培养，以此来进行测试，要求不能有细菌滋生。为了达到该要求，Coperion Waeschle的设计工程师们确保物料在转子及腔体中，以及法兰连接处（选用了特殊的冲洗密封）达到极佳的流动。此外，与产品接触的内部元件都具有极光洁的表面(Ra 小於0.8 μm)，以防止形成沉积物。具有CIP功能的ZRD旋转阀还可选配旋开式抽取装置，从而可以方便地对其内部进行检查。