传统模具标准件产需

注塑模架

中国注塑模架生产厂家众多，估计全国共有40家以上，其中大多数年生产量不足千套，有万套能力以上的企业不到10家，其中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属于第一方阵，每家企业注塑模架年产值都超过亿元（人民币，下同），有的可达几亿元。苏州中村重工钢模公司、深圳南方模具厂、深圳兴龙华实业公司、深圳市兴龙机械模具有限公司、昆山中大模架有限公司等属第二方阵，注塑模架年产值超过1000万元。这两个方阵共10多家企业注塑模架年产值可达20多亿元，占全国总产量的90%以上。按需要来说，目前全国约需注塑模架30多亿元。但是国内市场并未达到这个规模，这主要是注塑模架自产自配比例较高和出口较多。中国北方和广大的中西部地区，由于专业化程度较低和历史原因造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变，因此模具生产单位所需的注塑模架大多数仍自产自配而很少外购。目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲，其次是长江三角洲地区；就省份而言，以广东最为集中，其次是浙江、江苏、上海、山东。

由于模具用户对模具生产周期的要求愈来愈短，因此生产大中型注塑模架的企业已开始往预挖型腔和打深孔等深加工方向发展，现在已取得良好效果。

推杆推管

由于工艺复杂和价格低廉，因此推杆推管的专业化生产在众多的模具标准件中做得最好，其使用覆盖率也几乎达到100%。日资盘起工业（大连）有限公司是中国生产推杆推管最大的企业，产品质量上乘，价格昂贵，大量出口。广州实力模具标准件公司目前具有年产3000万支的能力，是内资企业中规模最大、生产的推杆推管品种规格及档次较多的企业，可以满足不同层次的需要，部分成品出口。广州市东华模具推杆厂、增城富强模具实业有限公司、安徽利达模具标准公司、天津河东区振华模具标准件厂和天津恭华模具标准件有限公司已有年产1000万支左右的能力。上述7家企业的产量约占全国总量的80%，推杆推管市场产需基本平衡。生产企业已注意到改进工艺、增加品种、提高产品质量和档次以及进一步发展专业化生产的重要性，特别是名列前茅的几家企业，都正在设法用先进工艺进行技术改造来提高竞争能力。

除了上述的冷冲模架、注塑模架和推杆推管之外，弹性元件使用覆盖率也很高，几近100%。然而，其中的气弹簧（如氮气缸）基本上都是进口，国内尚无标准，正在试制之中。此外，模板模块、导向件、标准凸凹模、浇口套等十四项模具标准件国内也有一些企业生产，但品种规格少，使用覆盖率低，自产自用的多。


热流道模具标准化

对热流道生产来讲，特别是与传统的冷流道相比，成本和交货时间无疑显得更加重要。

随着技术的进步，无论是生产、加工还是订单处理，都为几乎完全可定制热流道系统的生产实现降低成本和快速交货提供了可能。过去，无数的变量使热流道设计自动化软件非常低效、无效并且难以维护。通过限制模架尺寸以及热流道与模具的相关尺寸的标准化，使设计自动化成为现实。最近，赫斯基公司推出全新的可配置的热流道系统，使产品从设计到建造完成的周期缩短到3-5周，这样的交货期在原来单纯定制化的系统下是难以想象的。而且热流道的价格也有大幅度降低。而这一切，都得益于组成系统的大多数部件的标准化。

传统模具标准件产需

注塑模架

中国注塑模架生产厂家众多，估计全国共有40家以上，其中大多数年生产量不足千套，有万套能力以上的企业不到10家，其中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属于第一方阵，每家企业注塑模架年产值都超过亿元（人民币，下同），有的可达几亿元。苏州中村重工钢模公司、深圳南方模具厂、深圳兴龙华实业公司、深圳市兴龙机械模具有限公司、昆山中大模架有限公司等属第二方阵，注塑模架年产值超过1000万元。这两个方阵共10多家企业注塑模架年产值可达20多亿元，占全国总产量的90%以上。按需要来说，目前全国约需注塑模架30多亿元。但是国内市场并未达到这个规模，这主要是注塑模架自产自配比例较高和出口较多。中国北方和广大的中西部地区，由于专业化程度较低和历史原因造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变，因此模具生产单位所需的注塑模架大多数仍自产自配而很少外购。目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲，其次是长江三角洲地区；就省份而言，以广东最为集中，其次是浙江、江苏、上海、山东。

由于模具用户对模具生产周期的要求愈来愈短，因此生产大中型注塑模架的企业已开始往预挖型腔和打深孔等深加工方向发展，现在已取得良好效果。

推杆推管

由于工艺复杂和价格低廉，因此推杆推管的专业化生产在众多的模具标准件中做得最好，其使用覆盖率也几乎达到100%。日资盘起工业（大连）有限公司是中国生产推杆推管最大的企业，产品质量上乘，价格昂贵，大量出口。广州实力模具标准件公司目前具有年产3000万支的能力，是内资企业中规模最大、生产的推杆推管品种规格及档次较多的企业，可以满足不同层次的需要，部分成品出口。广州市东华模具推杆厂、增城富强模具实业有限公司、安徽利达模具标准公司、天津河东区振华模具标准件厂和天津恭华模具标准件有限公司已有年产1000万支左右的能力。上述7家企业的产量约占全国总量的80%，推杆推管市场产需基本平衡。生产企业已注意到改进工艺、增加品种、提高产品质量和档次以及进一步发展专业化生产的重要性，特别是名列前茅的几家企业，都正在设法用先进工艺进行技术改造来提高竞争能力。

除了上述的冷冲模架、注塑模架和推杆推管之外，弹性元件使用覆盖率也很高，几近100%。然而，其中的气弹簧（如氮气缸）基本上都是进口，国内尚无标准，正在试制之中。此外，模板模块、导向件、标准凸凹模、浇口套等十四项模具标准件国内也有一些企业生产，但品种规格少，使用覆盖率低，自产自用的多。


热流道模具标准化

对热流道生产来讲，特别是与传统的冷流道相比，成本和交货时间无疑显得更加重要。

随着技术的进步，无论是生产、加工还是订单处理，都为几乎完全可定制热流道系统的生产实现降低成本和快速交货提供了可能。过去，无数的变量使热流道设计自动化软件非常低效、无效并且难以维护。通过限制模架尺寸以及热流道与模具的相关尺寸的标准化，使设计自动化成为现实。最近，赫斯基公司推出全新的可配置的热流道系统，使产品从设计到建造完成的周期缩短到3-5周，这样的交货期在原来单纯定制化的系统下是难以想象的。而且热流道的价格也有大幅度降低。而这一切，都得益于组成系统的大多数部件的标准化。