自从德国提出了“工业4.0”战略之后，各国开始大力发展制造业，中国颁布的《智能制造2025》也被业界视为中国版本的“工业4.0”。

但是目前而言，中国仍处于“工业2.0”（电气化）的后期阶段,“工业3.0”（信息化）还有待进一步普及，“工业4.0”（智能化）正在尝试尽可能做一些示范，制造业的自动化和信息化正在逐步布局。

完善产业政策、产业体系

一方面是国家不断完善发展智能制造的产业政策，从《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造科技发展“十二五”规划》到《中国制造2025》再到《智能制造“十三五”发展规划》的发布，都是以发展先进制造业为核心目标，布局规划制造强国的推进路径。

另一方面是智能制造产业体系已逐渐成形，2016年中国工业自动化控制系统和仪表仪器、数控机床、工业机器人等部分装备产业规模销售收入超过10000亿元（人民币，下同），此外还取得了一批智能制造技术的突破，包括机器人技术、感知技术、智能信息处理技术等，建立了一批国家级研发基地。但智能制造的一些关键性技术仍旧依赖于进口，自主创新能力还较弱。

制造企业智能化升级

同时，国内领军制造企业积极进行生产的智能化升级，例如海尔从2012年就开始筹建数字化互联网工厂，已经建成两大支撑平台及四大互联工厂等一套较为完整的互联工厂体系，致力于智能制造大平台建设，提供一揽子解决方案；美的集团则通过资本并购海外机器人巨头KUKA，直接站在巨人肩膀上破局；格力则是通过自力更生进行多元化精益制造，加速在智能装备和智能家居的发展，目前格力电器在全国有八个基地，基本都实现了无人工厂生产，也就是用机器替代人的操作。

装备企业创新改革

终端企业已将智能制造列为自身发展的突破口，上游的装备制造企业，也在往智能制造方向大步迈进。

如海天国际从单一的机器制造商发展成为全面系统解决方案的提供者。海天和长飞亚的机器就是为了柔性生产和不同的塑料产品部件而设计的。任意配有所有可获得且符合未来EUROMAP或SPI标准的接口，它们可以融入到任何可能的生产单元中。各种能够将机器融入到相互关联的生产过程或所谓的“信息物理系统”中的接口也可获得。

海天国际认为“机器如何以及何时融入到‘智能’环境中最终取决于客户能够享有的利益和附加价值。首先要克服如数据安全性、网络可访问性和网络稳定性等关键问题。另一方面，并不是所有技术可行的东西对于个体塑料加工者都有经济意义。这是寻找一个恰当的节点，即在考虑成本的同时保持灵活性和生产率之间良好平衡的问题。”

如海天IA14000II/n-j卧式三色车灯专用注塑机，该注塑机采用拥有海天专利的全新纯二板式转盘合模机构，节省了生产时需要的空间及相关投入；配置欧洲最新型高端应答人机界面作业系统，辅以海天自主开发的专用软件程序，具有良好的人机交互性能；配置自主研发的液压伺服控制系统，结合闭环控制开合模的高刚性油压循环，实现了注塑机开关模的精密全闭环控制，并有效的降低能耗成本。

该类型专用注塑机主要是针对车灯类双色、三色产品，壁厚 0.8-3mm，设计不但满足双工位的双色/三色产品，同时能够满足三工位三色产品，转盘控制根据产品自由选择不转、双工位、三工位，充分体现海天“技术恰到好处”的理念。

博创智能装备股份有限公司于2011年研发了首台套集网络化与智能化一体的注塑装备，开创了中国注塑装备智能化升级的先河，实现了注塑装备全域性的安全可控、自感知、自诊断、自适应和自决策。随后，博创还投资1.5亿元人民币建大型注塑成型装备制造智能工厂。

近期，博创还推出以注塑机为主体构成的智能双色注塑成型系统。该系统从客户市场精益生产需求出发，依靠创新性工艺、独特的二板智能双色注塑机，一次性生产一张折叠凳子。系统将传统需要三套模具、多次人手组装的双色折叠凳子，在一台注塑机与一套模具内实现智能无人化生产。生产工序比传统工艺减少50%，周期时间缩短30%，质量提升20%以上。

中国智能制造市场潜力无限

在需求与政策的双轮驱动下，中国的智能制造产业已经迈入“万亿时代”。有报告指出，2015年中国智能制造产值在1万亿左右，2020年有望超过3万亿元人民币，年复合增长率约20%。智能制造已成为中国制造业转型升级的战略支点！

自从德国提出了“工业4.0”战略之后，各国开始大力发展制造业，中国颁布的《智能制造2025》也被业界视为中国版本的“工业4.0”。

但是目前而言，中国仍处于“工业2.0”（电气化）的后期阶段,“工业3.0”（信息化）还有待进一步普及，“工业4.0”（智能化）正在尝试尽可能做一些示范，制造业的自动化和信息化正在逐步布局。

完善产业政策、产业体系

一方面是国家不断完善发展智能制造的产业政策，从《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造科技发展“十二五”规划》到《中国制造2025》再到《智能制造“十三五”发展规划》的发布，都是以发展先进制造业为核心目标，布局规划制造强国的推进路径。

另一方面是智能制造产业体系已逐渐成形，2016年中国工业自动化控制系统和仪表仪器、数控机床、工业机器人等部分装备产业规模销售收入超过10000亿元（人民币，下同），此外还取得了一批智能制造技术的突破，包括机器人技术、感知技术、智能信息处理技术等，建立了一批国家级研发基地。但智能制造的一些关键性技术仍旧依赖于进口，自主创新能力还较弱。

制造企业智能化升级

同时，国内领军制造企业积极进行生产的智能化升级，例如海尔从2012年就开始筹建数字化互联网工厂，已经建成两大支撑平台及四大互联工厂等一套较为完整的互联工厂体系，致力于智能制造大平台建设，提供一揽子解决方案；美的集团则通过资本并购海外机器人巨头KUKA，直接站在巨人肩膀上破局；格力则是通过自力更生进行多元化精益制造，加速在智能装备和智能家居的发展，目前格力电器在全国有八个基地，基本都实现了无人工厂生产，也就是用机器替代人的操作。

装备企业创新改革

终端企业已将智能制造列为自身发展的突破口，上游的装备制造企业，也在往智能制造方向大步迈进。

如海天国际从单一的机器制造商发展成为全面系统解决方案的提供者。海天和长飞亚的机器就是为了柔性生产和不同的塑料产品部件而设计的。任意配有所有可获得且符合未来EUROMAP或SPI标准的接口，它们可以融入到任何可能的生产单元中。各种能够将机器融入到相互关联的生产过程或所谓的“信息物理系统”中的接口也可获得。

海天国际认为“机器如何以及何时融入到‘智能’环境中最终取决于客户能够享有的利益和附加价值。首先要克服如数据安全性、网络可访问性和网络稳定性等关键问题。另一方面，并不是所有技术可行的东西对于个体塑料加工者都有经济意义。这是寻找一个恰当的节点，即在考虑成本的同时保持灵活性和生产率之间良好平衡的问题。”

如海天IA14000II/n-j卧式三色车灯专用注塑机，该注塑机采用拥有海天专利的全新纯二板式转盘合模机构，节省了生产时需要的空间及相关投入；配置欧洲最新型高端应答人机界面作业系统，辅以海天自主开发的专用软件程序，具有良好的人机交互性能；配置自主研发的液压伺服控制系统，结合闭环控制开合模的高刚性油压循环，实现了注塑机开关模的精密全闭环控制，并有效的降低能耗成本。

该类型专用注塑机主要是针对车灯类双色、三色产品，壁厚 0.8-3mm，设计不但满足双工位的双色/三色产品，同时能够满足三工位三色产品，转盘控制根据产品自由选择不转、双工位、三工位，充分体现海天“技术恰到好处”的理念。

博创智能装备股份有限公司于2011年研发了首台套集网络化与智能化一体的注塑装备，开创了中国注塑装备智能化升级的先河，实现了注塑装备全域性的安全可控、自感知、自诊断、自适应和自决策。随后，博创还投资1.5亿元人民币建大型注塑成型装备制造智能工厂。

近期，博创还推出以注塑机为主体构成的智能双色注塑成型系统。该系统从客户市场精益生产需求出发，依靠创新性工艺、独特的二板智能双色注塑机，一次性生产一张折叠凳子。系统将传统需要三套模具、多次人手组装的双色折叠凳子，在一台注塑机与一套模具内实现智能无人化生产。生产工序比传统工艺减少50%，周期时间缩短30%，质量提升20%以上。

中国智能制造市场潜力无限

在需求与政策的双轮驱动下，中国的智能制造产业已经迈入“万亿时代”。有报告指出，2015年中国智能制造产值在1万亿左右，2020年有望超过3万亿元人民币，年复合增长率约20%。智能制造已成为中国制造业转型升级的战略支点！