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100%可回收!阿科玛热塑性树脂推动风力涡轮机发展
风力发电将在未来几十年的能源结构中,与其他可再生能源共同发挥关键作用。据全球风能协会估计,新设施的建设速度将达到每年280 GW,以帮助实现到2050 年使平均温度上升“低于2摄氏度”的目标。
然而,目前的叶片由复合材料制成,结合了热固性树脂(主要是环氧树脂),玻璃或碳纤维。研磨后的玻璃纤维叶片,目前仅可进行垃圾发电或水泥窑协同处理,但效益价值非常有限。

不可循环的复合材料制成的风力涡轮机叶片填埋场(美国)
可回收叶片:实现工业化前的最后一步
针对这个问题,阿科玛推出了Elium®树脂基复合材料,该材料可融化并在特性保持完好的情况下重复利用。
Elium® 液态树脂与玻璃纤维结合,具备所有形成一种完全适合制造风力涡轮机叶片的复合材料的必要特性。它结合了轻量、机械强度和耐久性,价格与目前市场上主导的环氧热固性树脂相当。与目前基于环氧树脂复合材料的工艺相比,Elium® 液态树脂可在室温下使用、固化时间短,具有工业和能源收益。最重要的是,Elium® 液态树脂可通过加热解聚,从而允许在叶片使用寿命结束后完全回收叶片材料,从而促使真正的可回收涡轮机。
“为了让这一非凡潜力成为现实,我们面临的挑战是建立叶片生产和回收工业流程,并验证其技术和经济可行性。”Elium® 开发部负责人Guillaume Clédat解释道,“我们已经通过各种合作开发项目努力了数年,涉及到的领先合作伙伴包括风力涡轮机制造商、风力发电公司、回收利用运营商以及研究实验室。”
Zebra 项目:第一个62 米叶片
法国的Zebra 项目是阿科玛的合作伙伴项目之一,该项目于2020 年9月启动。Guillaume Clédat 表示:“通过实验室验证有关复合材料性能(疲劳强度、抗弯强度、抗拉强度、抗压强度),确认我们的材料满足涡轮叶片的所有技术要求。”

2021 年,作为Zebra 项目的一部分所生产的62米长的Elium® 树脂叶片
据介绍,在2021年12月和2022 年1月,经过几轮部件级实验后,合作伙伴通过使用Elium® 复合材料制造了首批两支62 米长叶片(每支6 吨树脂材料),在制造工艺验证方面具有里程碑意义。2023年还将制造一个用于海上风机的叶片。
除了这些标志性成就外,项目旨在验证整个行业的技术经济平衡。Guillaume Clédat 解释道:“我们已经开发一种工艺,可完全回收树脂和玻璃纤维,回收后的材料可以在制造过程中重复使用。”其辅助工作包括回收生产过程中的废物。Zebra项目将持续到2023年中,阿科玛预计首批Elium® 复合材料涡轮机叶片将于2024年投入使用。
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