助力薄膜“零浪费”生产，布鲁克纳多项创新技术即将亮相CHINAPLAS 2023

在即将举行的CHINAPLAS 2023 国际橡塑展上，布鲁克纳机械公司将展示未来薄膜拉伸技术的最新解决方案，包括如何提高薄膜生产效率，降低能耗，并在薄膜生产中实现零浪费。

CHINAPLAS 2023 国际橡塑展将于4月17日-20日在深圳国际会展中心举行，布鲁克纳展台号为10号馆10Q21号展台。

更高的效率，更低的能耗

薄膜双拉生产线的效率更高，产量越高，生产单位能耗就越低。这些参数主要受生产线速度和生产线宽度的影响。在CHINAPLAS 2023 国际橡塑展期间，布鲁克纳机械公司将展示为包装薄膜生产相对应的新生产线概念。

其中，最受欢迎的BOPP包装薄膜的生产线概念将超过目前基准能力60,000 ~ 70,000吨年产量。这也意味着按每１公斤薄膜计算，能耗降幅为两位数。

新款BOPA双拉薄膜生产线产量提高可达 80%，其生产线速度从220米/分钟提高到350米/分钟，生产线宽度从6.6米加宽到7.4米。

实现“零浪费”薄膜生产

据介绍，这是一种新型的可在线直接回收的薄膜生产方式，它可节省能源，节约原材料，并且非常接近于生产中的“零浪费”目标。通过智能化的拉伸烘箱管理，确保每年节约能源大约160万kWh。符合空气流动力学的区域分隔设计增加了收卷机上A级薄膜的比例，减少了生产废料，并降低了单位能耗。

布鲁克纳高效薄膜拉伸生产线。

单一材料的薄膜 ，助力塑料循环经济

单一材料解决方案有助于软包装在消费后进行分类和回收。目前布鲁克纳机械公司已经开发了单一材料的包装解决方案，打造闭环式的塑料包装生命周期。除了先进的材料BOPP和BOPET之外，新的机会正在向BOPE敞开。

据了解，布鲁克纳最近推出了几项PP单一材料包装产品的开发：比如，原来采用复杂复合材料的软包装袋，现在被基于BOPP和CPP的全聚丙烯产品所取代，甚至可适用于耐蒸煮的应用。

从布鲁克纳试验生产线的测试生产清晰的证明，消费后废弃的回收PET材料，可按50%以上的比例添加到新的纯净原材料中，而不会有任何质量上的损失。

生产BOPE薄膜的生产线概念，也可以具有生产BOPP薄膜的灵活性。薄膜生产商可以选择工作宽度6.6米，产量3吨／小时，或选择工作宽度8.7米，产量5吨／小时的生产线。

特种薄膜生产线

布鲁克纳的特种膜生产线, 在全球都有很大需求, 特别是对于快速增长的电动车和新能源行业. 专利的LISIM线性电机同步拉伸工艺非常适用于高效生产各种具备最佳性能的特种薄膜。

如电池隔膜和电容器薄膜，以前的生产线宽度将分阶段从5.5米进一步增加到６米以上，产量将相应的增加20%以上。

布鲁克纳电池隔膜生产线。

布鲁克纳特殊的BOPET厚膜生产线为绿色能源解决方案提供了支持，生产用于光伏板的高性能太阳能背板。

工业薄膜的应用范围广泛，如绝缘薄膜、复合薄膜、电缆电线的电气外壳、电机和变压器的薄膜开关、窗膜、离型保护膜何电机绝缘薄膜等。

此外，特种薄膜还可用于柔性印刷电路和电子产品，如用于RFID天线的基材、有机显示器、有机光伏、医疗传感器和印刷电池的基材。