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为汽车塑料部件焊接节能87%,灵高超声波研发伺服驱动焊接系统
全球领先的超声波焊接设备制造商灵高超声波(Rinco Ultrasonics)近日表示,与标准气动系统相比,伺服驱动超声波焊接系统可显著节约能源。
在最近与一家领先的欧洲汽车制造商的商业应用中,Rinco公司的eMotion 20kHz伺服驱动超声波焊机比用于生产汽车组件的气动系统可节能87%。
Rinco公司表示,虽然超声波焊接技术的许多优点,如快速循环时间、低投资成本、可重复性和高水平的过程控制,都是行业常识。但采用伺服驱动可改善工艺,显著降低能耗。

Rinco公司的eMotion 20kHz伺服驱动超声波焊机比用于生产汽车组件的气动系统可节能87%
据介绍,伺服驱动的超声波压力机因其高水平的控制和精度而广为人知。然而,该公司表示,减少能源节约、增强成品零件强度和改善产品等功能往往没有得到充分的重视。
汽车装配需要使用超声波装配设备来接合不同材料的部件(PA-12至PC/ABS)。由于材料不相容,无法实现真正的焊接,必须使用机械成型工艺组装零件。
位于瑞士罗曼肖恩的Rinco超声波能力中心负责人Simon Hug进行了这项研究。他将伺服驱动系统和用高成本压缩空气的气动驱动系统进行对比,比较分析由此产生的能源成本以及粘接性能。
为了将同类产品进行测试对比,该公司比较了两台频率、功率和冲程相同的机器,而只有驱动器不同。研究结果表明,使用伺服驱动系统,循环时间更快,成品零件强度提高,节能87%,美观性也得到改善。Rinco还指出,eMotion焊机独特的控制熔化速度的能力可实现更好和更强的粘接。
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