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减重又瘦身,5G天线振子用这款材料可降本
除了提供数千兆的移动宽带速度外,5G技术的超低延迟和高容量还支持多种颠覆性技术,包括自动驾驶和智慧城市。到2027年,预计全球48%的移动用户将使用5G。
热塑性塑料助力优化天线散热单元

图片来源于帝斯曼
为了支持快速增长的5G服务需求,向远距离的大型5G用户群提供高质量服务,下一代5G基站需要大量MIMO(Multiple-Input Multiple-Output,指在无线通信领域使用多天线发送和接收信号的技术)天线阵列用于有源天线单元(AAU)设计,每个大型MIMO天线需要安装64~192个接收和发射天线振子。这意味着制造商需要减少AAU与天线振子的重量和尺寸,以确保天线塔性能及安全性,这在极端天气下尤为重要。高性能热塑性塑料可以代替金属材料并支持更大的设计灵活性,这是实现这一目标的关键。
为了配合紧张的基站部署时间表,天线设备制造商还需要淘汰耗时的流程,例如将电子组件手动安装到印刷电路板(PCBs)上。因此,替代热塑性塑料需要使用回流焊接的表面贴装技术(SMT)工艺。
帝斯曼Xytron™天线阵列更轻更降本
帝斯曼认识到聚苯硫醚(PPS)对生产小型天线振子的价值,他们使用Xytron™ PPS G4085G进行了试验,通过注塑成型制造天线振子,并在长期合作伙伴的支持下对这些组件进行金属电镀。与手工组装金属和PCB组件的工艺相比,这种方法节省了大量时间和成本。最终天线阵列更轻、性能更好,并节省更多设计空间。
调理测试表明,与其他热塑性塑料相比,Xytron™更适合将高频信号损耗降至最低,因为它具有低耗散因数(Df)和稳定的介电常数(Dk)。该材料的高刚度、低吸湿性和超过280℃的熔化温度使其成为SMT回流焊工艺的理想选择,并确保天线塔防水且符合UL-F1标准。Xytron™散热器单元在金属电镀过程中始终达到80%的良率,没有分层或起泡问题。
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