近日，为落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号文印发），发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用，完善企业主导产业技术研发创新的体制机制，增强自主创新能力，围绕国内外产业发展现状和趋势，中国工信部发布了《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，共确定优先发展产业关键共性技术205项。

其中，节能环保与资源综合利用48项、原材料工业42项、装备制造业49项、消费品工业27项、电子信息与通信业39项。以下是部分与塑料、橡胶、复合材料技术相关的产业关键共性技术及简介。

一、节能环保与资源综合利用

1、新型无机非金属材料净化空气滤材制备技术

具有吸附性能的海泡石、凹凸棒石以及电气石、稀土矿物、纳米二氧化硅等材料的选择、提纯及加工工艺的研究；适宜粘结剂的选择比对研究及涂覆浆料的配方和配制工艺研究；涂覆浆料与PET纤维层的复合工艺研究；新型无机非金属净化空气滤材成型工艺的研究。

2、新型无机非金属保温材料制备技术

骨架纤维增强材料的研究和制备；保温主体材料的制备工艺的研究；无机粘结剂的配方研究；新型无机保温材料配方研究及产品制备工艺研究。

3、合成革用水性聚氨酯树脂及水性生态合成革制造技术

支撑合成革清洁生产的水性树脂（包括多种合成革等制造的水性贴面PU树脂、发泡树脂、改色树脂、超纤含浸树脂、粘接树脂）、与水性树脂配伍的关键助剂（如流平剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、交联剂等）及适合生态人造革、合成革制造的关键材料（如增塑剂、水性粘胶剂、植绒胶、水性表处剂等）。

4、  高端装备的智能化增材再制造技术

研究基于激光、电子/离子束等高能场的增材再制造技术与装备。

5、反渗透浓水膜蒸馏工艺

膜蒸馏（MD）技术是一种采用疏水微孔膜，以膜两侧蒸汽压差为驱动力的新型膜分离过程，在高盐度废水处理领域具有独特优势。膜蒸馏技术可以算是迄今为止脱盐效率最高的膜技术，脱盐率高达99%以上。膜蒸馏操作温度比传统蒸馏操作温度低得多，在实际运行中可以利用太阳能、地热、温泉、工厂余热和温热的工业废水等廉价能源。

6、超疏水高亲油海绵体材料用于含油污水深度处理装置

利用超疏水高亲油海绵体材料为有机物吸附剂，作为滤料，建立该种深度处理装置的工艺流程，设计滤料再生的方法，经过该装置处理的不含油的污水，再经过一个分子筛过滤除去污水中的Ca₂ 、Mg₂ ，含油污水处理后可用于油田水驱配注、聚驱配置聚合物、三元驱配置三元体系溶液。

7、橡胶促进剂MBT微反应管道连续法工艺技术

MBT微反应应用技术，包括清洁生产技术（实现无废水排放），管道连续法工艺技术。

二、原材料工业

1、绿色有机锌的研发及其在高性能轮胎中的产业化应用

绿色有机锌分子结构及锌含量的设计；无污染制备及生产技术研究；绿色有机锌橡胶配方设计及工艺性能研究；轮胎成品性能评价体系及标准建立。

2、高熔体强度聚丙烯直接聚合法技术

直接聚合法制备高熔体强度聚丙烯以其中超高分子量组分可提高熔体强度为理论基础，需通过反应器技术制备含量大量超高分子量组分的极宽分子量分布聚丙烯。首先要解决聚合催化剂链转移敏感性在线调控的技术难题以制备超高分子量组分及用于改善加工性能的小分子量组分；为满足发泡制品加工应用的要求，需要在控制较低聚合物熔点同时，确保其可溶物含量尽可能少，这涉及共聚单体分布的聚合物链结构控制技术；此外，在一些应用上还需聚合物满足刚性和韧性的综合平衡，这涉及多相共聚物形态控制技术等。

3、水性聚氨酯树脂及下游应用技术

水性聚氨酯中间体的预制；下游应用制成水性聚氨酯涂料过程中，采用纳米锐钛型TiO₂和SiO₂复合物对合成的聚氨酯树脂进行进一步改性，使漆膜在具有耐候性、自洁性的同时，又具有一定的弹性，可弥盖细微裂纹。

三、装备制造业

1、塑料机械数字化制造

驱动传动系统数控化与效能提升技术、成型过程复杂参数传感与信息融合技术、成型过程智能控制与预测技术、嵌入式机器人与生产过程协同技术、生产过程综合决策与信息化管理技术等。

2、3D打印专用超细钛合金粉末制备技术及装备

大功率冷坩埚熔炼技术；电磁约束底注技术；活性金属的超音速层流雾化技术；氧增量控制技术。

3、碳纤维复合材料废弃物低成本回收及其应用技术

连续流化床碳纤维回收工艺：连续的流化床工艺技术、可控进料装置匹配技术，解决回收过程存在的能耗高、间歇生产的问题，是该研究要解决的关键点。低成本低能耗技术：复合型节能技术、流化床介质循环技术，是低成本低能耗技术的关键点。气体综合处理技术：气体能源再利用技术、循环利用技术和排放气体处理技术，是气体综合处理技术关键点。碳纤维性能评估与再利用技术：通过工艺控制保持回收碳纤维性能，通过合理产品设计促使产品开发力度使碳纤维复合材料能循环利用，是该研究技术关键点。

四、消费品工业

1、干喷湿法纺高性能碳纤维技术

大型、高效聚合导热体系；高稳定化干喷湿法纺丝及高倍牵伸工艺；快速均质预氧化技术和高效节能预氧化碳化装备；干喷湿纺碳纤维表面处理技术及与不同树脂基体、不同复合材料成型工艺相匹配的系列化油剂和上浆剂。

2、高强高模聚乙烯醇（PVA）纤维关键技术

高强高模PVA纤维的湿法含硼碱性纺丝技术；脱泡、中和水洗、热处理、凝固浴蒸发等新技术开发；原料添加剂，溶解工艺、上油、热处理等工艺技术提升，以及综合回收利用技术，评价技术、产品标准及技术规范等。

3、生物基化学纤维产业化关键技术

绿色制浆技术；浆纤一体化产业化技术示范线；新溶剂法纤维素纤维专用浆制备及溶解-纺丝-溶剂回收技术；生物基戊二胺生物制造产业化关键技术以及装备；生物基聚酰胺产业化关键技术以及装备；建立生物基聚酰胺标准；开发一系列高性能生物基聚酰胺新材料以及应用，包括具有优越本体阻燃性能、具有低温可染性和吸湿排汗性能的纤维等。

4、生物基原材料工程菌开发及规模化生产工艺技术

采用基因工程技术、发酵工程技术、代谢工程技术、合成生物学技术、高效分离提取技术，开发具有自主知识产权的氨基酸、有机酸、生物醇、生物烯烃、新型酶制剂等生物基材料相关的优良菌种，建立菌种性能改良和驯化的生物技术研究开发平台，提升生物基材料产业化技术、原料底物及废弃物的组分高效分离与高值化利用技术。

5、超临界二氧化碳发泡塑料制品产业化技术

采用超临界流体技术，采用二氧化碳为发泡剂，制备聚丙烯珠粒（EPP）、聚苯乙烯（XPS）及聚酰亚胺（PI）等泡沫材料，研发、筛选能够增加二氧化碳在以上树脂中溶解度的辅助发泡剂，以增加二氧化碳在树脂中的溶解度，降低泡沫制品密度；开发设计专用发泡模头；开发二氧化碳和辅助发泡剂计量及流量控制系统，保证发泡剂和以上树脂的比例能够稳定生产合格产品。建立超临界二氧化碳挤出发泡材料示范生产线。

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《产业关键共性技术发展指南（2015年）》

近日，为落实《中国制造2025》（国发〔2015〕28号文印发），发挥产业技术研发应用对创新驱动的引领和支撑作用，完善企业主导产业技术研发创新的体制机制，增强自主创新能力，围绕国内外产业发展现状和趋势，中国工信部发布了《产业关键共性技术发展指南（2015年）》，共确定优先发展产业关键共性技术205项。

其中，节能环保与资源综合利用48项、原材料工业42项、装备制造业49项、消费品工业27项、电子信息与通信业39项。以下是部分与塑料、橡胶、复合材料技术相关的产业关键共性技术及简介。

一、节能环保与资源综合利用

1、新型无机非金属材料净化空气滤材制备技术

具有吸附性能的海泡石、凹凸棒石以及电气石、稀土矿物、纳米二氧化硅等材料的选择、提纯及加工工艺的研究；适宜粘结剂的选择比对研究及涂覆浆料的配方和配制工艺研究；涂覆浆料与PET纤维层的复合工艺研究；新型无机非金属净化空气滤材成型工艺的研究。

2、新型无机非金属保温材料制备技术

骨架纤维增强材料的研究和制备；保温主体材料的制备工艺的研究；无机粘结剂的配方研究；新型无机保温材料配方研究及产品制备工艺研究。

3、合成革用水性聚氨酯树脂及水性生态合成革制造技术

支撑合成革清洁生产的水性树脂（包括多种合成革等制造的水性贴面PU树脂、发泡树脂、改色树脂、超纤含浸树脂、粘接树脂）、与水性树脂配伍的关键助剂（如流平剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、交联剂等）及适合生态人造革、合成革制造的关键材料（如增塑剂、水性粘胶剂、植绒胶、水性表处剂等）。

4、  高端装备的智能化增材再制造技术

研究基于激光、电子/离子束等高能场的增材再制造技术与装备。

5、反渗透浓水膜蒸馏工艺

膜蒸馏（MD）技术是一种采用疏水微孔膜，以膜两侧蒸汽压差为驱动力的新型膜分离过程，在高盐度废水处理领域具有独特优势。膜蒸馏技术可以算是迄今为止脱盐效率最高的膜技术，脱盐率高达99%以上。膜蒸馏操作温度比传统蒸馏操作温度低得多，在实际运行中可以利用太阳能、地热、温泉、工厂余热和温热的工业废水等廉价能源。

6、超疏水高亲油海绵体材料用于含油污水深度处理装置

利用超疏水高亲油海绵体材料为有机物吸附剂，作为滤料，建立该种深度处理装置的工艺流程，设计滤料再生的方法，经过该装置处理的不含油的污水，再经过一个分子筛过滤除去污水中的Ca₂ 、Mg₂ ，含油污水处理后可用于油田水驱配注、聚驱配置聚合物、三元驱配置三元体系溶液。

7、橡胶促进剂MBT微反应管道连续法工艺技术

MBT微反应应用技术，包括清洁生产技术（实现无废水排放），管道连续法工艺技术。

二、原材料工业

1、绿色有机锌的研发及其在高性能轮胎中的产业化应用

绿色有机锌分子结构及锌含量的设计；无污染制备及生产技术研究；绿色有机锌橡胶配方设计及工艺性能研究；轮胎成品性能评价体系及标准建立。

2、高熔体强度聚丙烯直接聚合法技术

直接聚合法制备高熔体强度聚丙烯以其中超高分子量组分可提高熔体强度为理论基础，需通过反应器技术制备含量大量超高分子量组分的极宽分子量分布聚丙烯。首先要解决聚合催化剂链转移敏感性在线调控的技术难题以制备超高分子量组分及用于改善加工性能的小分子量组分；为满足发泡制品加工应用的要求，需要在控制较低聚合物熔点同时，确保其可溶物含量尽可能少，这涉及共聚单体分布的聚合物链结构控制技术；此外，在一些应用上还需聚合物满足刚性和韧性的综合平衡，这涉及多相共聚物形态控制技术等。

3、水性聚氨酯树脂及下游应用技术

水性聚氨酯中间体的预制；下游应用制成水性聚氨酯涂料过程中，采用纳米锐钛型TiO₂和SiO₂复合物对合成的聚氨酯树脂进行进一步改性，使漆膜在具有耐候性、自洁性的同时，又具有一定的弹性，可弥盖细微裂纹。

三、装备制造业

1、塑料机械数字化制造

驱动传动系统数控化与效能提升技术、成型过程复杂参数传感与信息融合技术、成型过程智能控制与预测技术、嵌入式机器人与生产过程协同技术、生产过程综合决策与信息化管理技术等。

2、3D打印专用超细钛合金粉末制备技术及装备

大功率冷坩埚熔炼技术；电磁约束底注技术；活性金属的超音速层流雾化技术；氧增量控制技术。

3、碳纤维复合材料废弃物低成本回收及其应用技术

连续流化床碳纤维回收工艺：连续的流化床工艺技术、可控进料装置匹配技术，解决回收过程存在的能耗高、间歇生产的问题，是该研究要解决的关键点。低成本低能耗技术：复合型节能技术、流化床介质循环技术，是低成本低能耗技术的关键点。气体综合处理技术：气体能源再利用技术、循环利用技术和排放气体处理技术，是气体综合处理技术关键点。碳纤维性能评估与再利用技术：通过工艺控制保持回收碳纤维性能，通过合理产品设计促使产品开发力度使碳纤维复合材料能循环利用，是该研究技术关键点。

四、消费品工业

1、干喷湿法纺高性能碳纤维技术

大型、高效聚合导热体系；高稳定化干喷湿法纺丝及高倍牵伸工艺；快速均质预氧化技术和高效节能预氧化碳化装备；干喷湿纺碳纤维表面处理技术及与不同树脂基体、不同复合材料成型工艺相匹配的系列化油剂和上浆剂。

2、高强高模聚乙烯醇（PVA）纤维关键技术

高强高模PVA纤维的湿法含硼碱性纺丝技术；脱泡、中和水洗、热处理、凝固浴蒸发等新技术开发；原料添加剂，溶解工艺、上油、热处理等工艺技术提升，以及综合回收利用技术，评价技术、产品标准及技术规范等。

3、生物基化学纤维产业化关键技术

绿色制浆技术；浆纤一体化产业化技术示范线；新溶剂法纤维素纤维专用浆制备及溶解-纺丝-溶剂回收技术；生物基戊二胺生物制造产业化关键技术以及装备；生物基聚酰胺产业化关键技术以及装备；建立生物基聚酰胺标准；开发一系列高性能生物基聚酰胺新材料以及应用，包括具有优越本体阻燃性能、具有低温可染性和吸湿排汗性能的纤维等。

4、生物基原材料工程菌开发及规模化生产工艺技术

采用基因工程技术、发酵工程技术、代谢工程技术、合成生物学技术、高效分离提取技术，开发具有自主知识产权的氨基酸、有机酸、生物醇、生物烯烃、新型酶制剂等生物基材料相关的优良菌种，建立菌种性能改良和驯化的生物技术研究开发平台，提升生物基材料产业化技术、原料底物及废弃物的组分高效分离与高值化利用技术。

5、超临界二氧化碳发泡塑料制品产业化技术

采用超临界流体技术，采用二氧化碳为发泡剂，制备聚丙烯珠粒（EPP）、聚苯乙烯（XPS）及聚酰亚胺（PI）等泡沫材料，研发、筛选能够增加二氧化碳在以上树脂中溶解度的辅助发泡剂，以增加二氧化碳在树脂中的溶解度，降低泡沫制品密度；开发设计专用发泡模头；开发二氧化碳和辅助发泡剂计量及流量控制系统，保证发泡剂和以上树脂的比例能够稳定生产合格产品。建立超临界二氧化碳挤出发泡材料示范生产线。

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《产业关键共性技术发展指南（2015年）》