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“科学推进可持续包装,我们不是一个人在战斗”——专访贝里消费品包装中国联席行政总裁章孝兵
贝里国际集团总部位于美国印第安纳州,在全球六大洲拥有291个工厂,主要从事创新包装产品和工程塑料件的研发与生产,为全球塑料包装领域翘楚之一。
在当前环保大浪潮下,贝里集团如何推进企业乃至行业的可持续发展?进展如何?有何经验?带着这些疑问,“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”采访了贝里消费品包装中国联席行政总裁章孝兵,看看他如何“科学推进可持续包装”。
点击图片,查看完整视频采访。
雅式橡塑网:贝里在2020年提出了到2025年,减少25%碳排放的目标。目前贝里中国的减碳进展如何?
章孝兵:我们在降低碳排放已取得不少阶段性成果。原来我们制定的目标是每年至少减少5%以上,在2020年、2021年,我们已实现每年减碳8%甚至10%,超过制定的指标。
贝里中国团队主要从三个方面,来支持集团的整体减碳愿景。第一,我们落实了百分百可回收的产品设计,把PCR材料的使用率逐年提高10%;第二,所有贝里中国工厂已具备PCR材料的环保成型许可验证,这在中国市场来说非常重要。第三,贝里中国工厂在逐步增加太阳能电力的使用,无论是新设备投产还是旧设备改造,我们都首选低能耗。此外,我们还大幅提升自动化,以降低能耗减少浪费。

目前,贝里中国通过三方面措施来支持集团整体减碳愿景。
雅式橡塑网:这一可持续发展目标非常宏大,除了贝里执行减碳措施外,也需要整个供应链的配合。请问你们在供应链的减碳管理中遇到哪些挑战?
章孝兵:我们明确提出来,与贝里一起战斗的合作伙伴,要制定自己的碳排放目标,并通过实际行动,落实季度性或者月度性的指标考核。
比如,我们要求挤出、吹塑和挤出设备供应商提供的设备需要植入贝里的设计要求,可将能耗降低多少百分比,且它们的自动化程度能够符合满足贝里的人工时下降要求
又比如在欧洲,贝里建立了自己的PCR示范工厂。但我们一家工厂的生产能力毕竟有限。贝里通过与价值链、政府部门合作,将工厂的生产经验移植到PCR供应商当中去。通过提升PCR供应商的产能,降低生产成本,来提高PCR的使用。目前,贝里集团对PCR材料的使用,已从原来的5%提升到15%,并每年以10%的目标在递增。
雅式橡塑网:: PCR材料加工带来哪些成本与工艺挑战?
章孝兵:我认为这个挑战主要体现在两个方面。首先是贝里对员工的保护,我们将安全摆在第一位。贝里中国工引入了大量的空气过滤器、光解酶和全封闭的收集处理系统等,来处理VOC,以保证加工过程释放的气体能达到国家环保要求,从而保护员工安全。
我们在收购了精英模具之后,整合精英的模具技术,对模具及相关部件(螺杆、炮筒和喷头等等)做了增强处理。我们一边摸索,一边实践,积极应对PCR的工艺挑战。

贝里在收购精英模具之后,通过整合模具技术,来积极应对PCR的工艺挑战。
雅式橡塑网:除了您刚才提到的单一材质化,您觉得未来塑料包装有哪些趋势值得关注?
章孝兵:单一材料是当前包装行业最热的话题。我们贝里还提出了一个新商业模式,或者说是社会回收模式。
目前我们有一款产品概念叫”Refill the Refill”。即在公共场合放置灌装机器,消费者只需要拿着小型包装容器,进行自助灌装获得内容物之后,回家再装入已有的包装容器中,即可直接使用。这个方案通过与品牌、流通方和社区合作,实现产业链的闭环回收。它是由中国团队研发,即将出口到欧洲。
雅式橡塑网:在您的话里我再次感受到了坚定,您刚才说的这个refill the refill,进入中国市场有没有一个大概的时间表?
章孝兵:我们今年会在欧洲市场先试点使用。目前,我们已跟国内的部分品牌在讨论相关合作,预计在2024年或2025年,refill the refill的产品系列将在中国市场落地应用。
雅式橡塑网:除了这种新商业模式,包装一体化成型是不是也是目前的一个趋势?
章孝兵:是的,这是贝里的另外一大特色。我们把多个零部件一体化成型,统一用材,即提高了回收性,又能减重,一起实现了节能降重。
此外,全塑泵也是目前塑料包装的热门应用。我们已在中国工厂实现全塑泵国产化,从泵头到里面的弹簧都是以聚烯烃为基材。这种全塑泵的按压力更低,使用寿命更长,真空泄露更少。我们还搭配了瓶中袋,可将内容物的残留率减少到2%或3%,远超过行业其他真空泵(残留率为10%,甚至超过15%)。瓶中袋还能起到阻氧、阻光、阻水作用,以延长产品的货架寿命。

贝里通过多种产品创新设计来助力塑料包装减碳化。
雅式橡塑网:前面您提到了精英模具,贝里收购精英模具已有三年时间,收购后对贝里带来了哪些影响?
章孝兵:目前我们贝里消费包装事业群,在中国已经布局了12家工厂,涵盖了成品加工和模具开发。此外,我们还有一个研发中心和两个自动化的建设基地。这意味着贝里可以完成从客户的期望概念开始到最终设计产品以及验证产品是否可持续发展等。我们可以提供模具开发、产线制造以及给成型工厂交付最终产品等,就近服务我们各大品牌。
我们在上海拥有最优秀的中国团队,围绕着可持续发展来设计我们的新的产品。其次,我们在各个工厂,都将可持续发展作为Top 1的指标。第三,收购精英模具之后,我们把模具和成型工艺进行了创新。

贝里将可持续发展作为企业发展的首要指标。
雅式橡塑网:贝里中国的角色定位与蓝图规划?
章孝兵:虽然现在中国市场受各种因素影响,市场的增长已经不如前面几年,但我相信中国市场将来仍然是风景这边独好。
未来,我们将深根中国市场,紧贴中国市场需求,用中国的团队,我们有一个明确的战略叫China for China的战略——我们要加大投入和加快实现贝里在中国市场的增长,为中国消费者带来更多领先科学、领先技术的新的环保、新的包装产品和服务。
在我们新的5年规划基本围绕中国进行持续投资——第一就是紧贴品牌方需求;第二一定是把我们领先的技术、领先的设计落地;第三以规模化来实现我们竞争力。在这三个大的原则前提下,我们制定了五年在中国要把产能翻三番的投资计划。
雅式橡塑网:那贝里未来有哪些行动来实现这个目标计划?或者说未来如何破局而上?
章孝兵:我觉得中国的塑料包装仍然大有可为,大有前途。中国市场包装市场竞争已经白热化了,但是作为有担当的企业,贝里需要有更大的格局,一定要提前投入,打好基础。在相关的法律法规没有出台之前,要做好自己内部革命性的准备。我认为破局最主要是格局。

贝里将可持续发展作为企业发展的首要指标。
雅式橡塑网:未来贝里会开拓哪些新应用领域?
章孝兵:除了传统的食品和饮料、日化和个人护理及家庭护理包装,未来贝里会增加在医药包装、给药装置这方面的投入。此外,更安全更符合法规的危险工业品包装和化学品包装,也是未来努力的方向。
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