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中国攻克芳烃成套技术最后一座堡垒
近日，由中国石化石油化工科学研究院等六家单位共同承担的“芳烃关键技术开发及应用”项目，取得了一系列具有国际领先水平的重大创新性成果和关键性技术突破，攻克了芳烃成套技术最后一座堡垒，实现了60万吨/年规模的工业化应用。
据专家介绍，PX分离技术采用模拟移动床吸附分离工艺，该工艺集吸附剂、专用设备、工艺及专用控制系统于一体，整体工艺复杂，开发技术难度极大。PX产品纯度要求高，最低也要在99.7%以上；工业装置物料阀门要在进料和出料之间不停的切换，会造成管线内物料残留。哪怕是微量的物料残留，都会影响产品的纯度和收率。中石化等相关科研人员攻克了吸附程序控制系统（MCS）控制难题，创造性地开发出有别于国际同类技术的吸附室床层管线冲洗工艺。
中国石化依靠自主研发的芳烃工艺技术，在海南炼化建设了60万吨/年PX吸附分离装置，顺利开工运转，各项关键技术指标达到甚至优于国际同类水平。由于中国石化具有自主知识产权，投资费用比进口技术节省了1.5亿元人民币。
科研人员在研发过程中突出了中国石化绿色低碳的理念。与中国同类装置相比，海南炼化这套PX装置每生产1吨PX产品，能耗要低150千克标油。按PX年产量60万吨计算，每年在降低能耗这一方面就可以节省3亿元以上。科研人员还率先采用回收塔顶低温热能量发电，一举使联合装置项目发电量大于项目自身的全部耗电量，向外输送电力。这套装置以最低的能耗，成为全球芳烃联合装置新标杆。
海南炼化芳烃联合装置是中国石化自主芳烃成套技术首次在大规模芳烃联合装置上应用，标志着中国石化完全掌握了大规模芳烃联合装置全流程生产技术，具备了芳烃联合装置工艺设计、工程建设、吸附剂制备生产的能力，彻底改变了中国芳烃核心技术必须依赖国外引进的历史。中国石化成为全球第三个具有完全自主知识产权的芳烃生产技术专利商，将为中国芳烃工业发展创造新的战略发展机遇。
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