现在人类社会，除了大自然所赋予的五光十色的“自然色”外，我们的生活更离不开色彩缤纷的“工业色彩”。在众多的工业领域中，油墨、涂料、纺织品和塑料制品等行业正是贡献人们生活所需“工业色彩”最为重要的主力军。

       据统计，全球每年生产的塑料制品超过5亿吨，塑料行业只所以发展如此之快产能如此巨大，与其有着十分多样性的成型工艺密切相关，塑料成型工艺中包括挤出成型，注塑成型，压延成型和模塑成型等四大类。仅仅就挤出成型来说，改变不一样的成型模口就可以演化成诸如：薄膜，管材，片材，板材，线材，异型材等等各不相同的成型方法。

       几乎所有塑料制品都离不开着色剂的相伴，塑料着色是塑料树脂添加色母粒伴随塑料成型实现的。然而往往是色母粒在应用时会出现问题，轻的影响生产，影响产量，重的会造成客户产品收回，造成严重损失。这是因为塑料的品种不同，成型工艺不同，塑料制品使用的条件不同，对色母粒中颜料和助剂提出不同的要求。如何选择满足上述要求，而质量不过剩，是配色人员的最高追求。

     今天「羽迪小课堂」我们一起来学习一下片材色母粒相关的小知识。

片材色母粒配方设计

       所谓塑料片材是指厚度在0.2~2mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。

       塑料片材有很多成型工艺：

       比如，聚氯乙烯压延成型法，设备投资大，片材冲击强度低；再比如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)浇铸成型法，抗冲击强度高，但间歇生产劳动强度高；热塑性塑料挤出成型工艺，设备简单，成本低，抗冲击强度高，所以获得很大发展，特别是吸塑工艺拓宽了热塑性塑料片材应用范围。　　

       除了以上这些原料和工艺，PP(聚丙烯)片材也特别为我们所熟悉，它不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。　　

       PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装。如加工成果冻盒、乳品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波炉用具等，可用于食品包装；加工成泡罩可用于药品片剂、胶囊等固体制剂的包装等。

片材色母粒应用工艺及技术要求

      热塑性塑料片材成型工艺与流延薄膜成型工艺中有一个共同点：挤出后的熔融体都经由一个T型扁平口模机头成型，只是根据T型模唇的开合度（厚度）以及制品的软硬度的不同而被划分成膜、片等制品类型。所以这也是我们把热塑性片材归于薄膜的原因。　　

       由于片材厚度比薄膜厚，所以对颜料分散要求低，而且片材模头宽度一般在1m左右，树脂流动性要求低，所以对颜料耐热性要求低。PP片材色母粒技术要求可部分参照PE流延薄膜色母粒的要求，只不过耐热性和分散性要求没有那么高而已。　

01

分散性

用于文具、装饰材料、广告材料的片材和板材等需要很好的色彩展现和透明性，不能有 色点和瑕疵，分散性直接会影响这些特性的体现。

02

耐光/候性

对于灯箱广告、装饰材料，以及建筑材料，如塑料瓦、外墙挂板等所选用的颜料来说， 色彩的耐光、耐候稳定性是非常重要的指标之一，应严格筛选，不容忽视。

03

耐迁移性

迁移会导致颜色的沾污，如用于装饰制品则严重影响美观，有碍形象；如用于食品接触或玩具等，则对产品安全构成威胁。

04

安全性

片材经二次加工后大多数的应用与食品包装、餐饮等有直接关联，因而必须严格遵循GB 9685一2016、FDA等国际、国内的指令法规的要求。

PP片材色母粒

        PP片材色母粒是以聚烯烃为载体的色母，要求片材表面光滑，有一定的耐压性和耐冲击性。

01

颜料浓度

PP片材色母粒配方中除了钛白颜料含量能达到70%，有机颜料含量只能达到40%。 色母粒中颜料浓度是根据客户需求及加工工艺条件来决定的。PP片材挤出温度在190~ 200℃左右，所以大部分经典有机颜料由于色光鲜艳，着色力高，价格合理可用于PP片材；无机颜料着色力低，用于拼浅色，色彩稳定性好，特别是米黄色、米灰色选用铁黄、铁红、 群青等品种可收到良好效果。

02

润湿剂用量

PP片材色母粒中润湿剂用量与加工设备及工艺条件有关，例如高速混合双螺杆挤出工艺与密炼工艺的添加数量完全不同，而且润湿剂用量与颜料的吸油量密切相关，设计配方时需加以关注。

PS片材色母粒

　    PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能、良好的抗冲击性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装等吸塑包装产品，PS片材一度成为包装产品主流，但是PS片材的热性能和价格比不上PP片材，所以PP片材发展速度远远超过PS片材。

01

抗冲击性能&韧性要求

PS片材色母粒配方设计原则上与PP片材色母粒类同，或者说如选用LDPE为载体的高浓PP片材白色母粒可直接用PS片材，产品质量没有问题。但是选用LDPE为载体的彩色色母用于PS片材会发生开裂，影响抗冲击性能，应选用PS载体。可在PS载体中混合添加3%~5%丁苯透明抗冲树脂（简称K树脂）或高抗冲聚苯乙烯树脂(HIPS)以增加片材韧性。

02

填料建议

PS片材色母粒配方设计中不建议加入填料，因为这会影响片材抗开裂性能。

PET片材色母粒

　 PET/PETP片材是一种无色透明，结晶性好，极具坚韧性的塑料材料，有似玻璃一样透明的外观，无臭、无味、无毒、易燃烧、气密性良好。

01

成型收缩率

PET塑料材料的线膨胀系数小，成型收缩率低，仅0.2%，是聚烯烃的十分之一，也较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。

02

机械强度

PET材料生产的吸塑包装制品机械强度佳，其扩张程度与铝相似，强度为聚乙烯(PE)的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，又有防潮和保香性能。

03

综合性能

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优异的高分子薄膜材料，应用领域不断拓展，除传统的包装、印刷、绝缘、装饰外，还拓展到建筑、光学、太阳能、电子等高精尖技术领域。

片材应用——吸塑工艺　　

       要使片材、板材发挥更大的作用，拓展更多的应用领域，就需要对它们进行二次加工，也就是热成型加工。　　

      所谓热成型，就是将一定尺寸和形状的热塑性塑料片/板材夹持在框架上，加热到（玻璃化温度)~T(高弹态温度)之间，并对片材施加压力（气动或机械力），使其贴合在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整最终得到制品的工艺过程。常见的热成型分为真空吸塑成型和压缩空气加压成型。

本期羽迪色母推荐——吸塑用色母粒

       羽迪吸塑用色母粒选用优质原辅材料经进口密炼机组加工而成，具有分散性好、耐光/候性好、耐迁移、安全性高等优点，符合RoHS标准。用于医药、食品、玩具、电子和服装等吸塑包装产品。

      羽迪始终以“创新、环保、发展”为理念，致力于谋求与客户的共同发展，如需了解更多产品相关信息，欢迎您在公众号后台留言，或通过以下方式联系我们：

手机：18017138255

电话：021-57291532

     现在人类社会，除了大自然所赋予的五光十色的“自然色”外，我们的生活更离不开色彩缤纷的“工业色彩”。在众多的工业领域中，油墨、涂料、纺织品和塑料制品等行业正是贡献人们生活所需“工业色彩”最为重要的主力军。

       据统计，全球每年生产的塑料制品超过5亿吨，塑料行业只所以发展如此之快产能如此巨大，与其有着十分多样性的成型工艺密切相关，塑料成型工艺中包括挤出成型，注塑成型，压延成型和模塑成型等四大类。仅仅就挤出成型来说，改变不一样的成型模口就可以演化成诸如：薄膜，管材，片材，板材，线材，异型材等等各不相同的成型方法。

       几乎所有塑料制品都离不开着色剂的相伴，塑料着色是塑料树脂添加色母粒伴随塑料成型实现的。然而往往是色母粒在应用时会出现问题，轻的影响生产，影响产量，重的会造成客户产品收回，造成严重损失。这是因为塑料的品种不同，成型工艺不同，塑料制品使用的条件不同，对色母粒中颜料和助剂提出不同的要求。如何选择满足上述要求，而质量不过剩，是配色人员的最高追求。

     今天「羽迪小课堂」我们一起来学习一下片材色母粒相关的小知识。

片材色母粒配方设计

       所谓塑料片材是指厚度在0.2~2mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。

       塑料片材有很多成型工艺：

       比如，聚氯乙烯压延成型法，设备投资大，片材冲击强度低；再比如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)浇铸成型法，抗冲击强度高，但间歇生产劳动强度高；热塑性塑料挤出成型工艺，设备简单，成本低，抗冲击强度高，所以获得很大发展，特别是吸塑工艺拓宽了热塑性塑料片材应用范围。　　

       除了以上这些原料和工艺，PP(聚丙烯)片材也特别为我们所熟悉，它不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。　　

       PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装。如加工成果冻盒、乳品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波炉用具等，可用于食品包装；加工成泡罩可用于药品片剂、胶囊等固体制剂的包装等。

片材色母粒应用工艺及技术要求

      热塑性塑料片材成型工艺与流延薄膜成型工艺中有一个共同点：挤出后的熔融体都经由一个T型扁平口模机头成型，只是根据T型模唇的开合度（厚度）以及制品的软硬度的不同而被划分成膜、片等制品类型。所以这也是我们把热塑性片材归于薄膜的原因。　　

       由于片材厚度比薄膜厚，所以对颜料分散要求低，而且片材模头宽度一般在1m左右，树脂流动性要求低，所以对颜料耐热性要求低。PP片材色母粒技术要求可部分参照PE流延薄膜色母粒的要求，只不过耐热性和分散性要求没有那么高而已。　

01

分散性

用于文具、装饰材料、广告材料的片材和板材等需要很好的色彩展现和透明性，不能有 色点和瑕疵，分散性直接会影响这些特性的体现。

02

耐光/候性

对于灯箱广告、装饰材料，以及建筑材料，如塑料瓦、外墙挂板等所选用的颜料来说， 色彩的耐光、耐候稳定性是非常重要的指标之一，应严格筛选，不容忽视。

03

耐迁移性

迁移会导致颜色的沾污，如用于装饰制品则严重影响美观，有碍形象；如用于食品接触或玩具等，则对产品安全构成威胁。

04

安全性

片材经二次加工后大多数的应用与食品包装、餐饮等有直接关联，因而必须严格遵循GB 9685一2016、FDA等国际、国内的指令法规的要求。

PP片材色母粒

        PP片材色母粒是以聚烯烃为载体的色母，要求片材表面光滑，有一定的耐压性和耐冲击性。

01

颜料浓度

PP片材色母粒配方中除了钛白颜料含量能达到70%，有机颜料含量只能达到40%。 色母粒中颜料浓度是根据客户需求及加工工艺条件来决定的。PP片材挤出温度在190~ 200℃左右，所以大部分经典有机颜料由于色光鲜艳，着色力高，价格合理可用于PP片材；无机颜料着色力低，用于拼浅色，色彩稳定性好，特别是米黄色、米灰色选用铁黄、铁红、 群青等品种可收到良好效果。

02

润湿剂用量

PP片材色母粒中润湿剂用量与加工设备及工艺条件有关，例如高速混合双螺杆挤出工艺与密炼工艺的添加数量完全不同，而且润湿剂用量与颜料的吸油量密切相关，设计配方时需加以关注。

PS片材色母粒

　    PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能、良好的抗冲击性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装等吸塑包装产品，PS片材一度成为包装产品主流，但是PS片材的热性能和价格比不上PP片材，所以PP片材发展速度远远超过PS片材。

01

抗冲击性能&韧性要求

PS片材色母粒配方设计原则上与PP片材色母粒类同，或者说如选用LDPE为载体的高浓PP片材白色母粒可直接用PS片材，产品质量没有问题。但是选用LDPE为载体的彩色色母用于PS片材会发生开裂，影响抗冲击性能，应选用PS载体。可在PS载体中混合添加3%~5%丁苯透明抗冲树脂（简称K树脂）或高抗冲聚苯乙烯树脂(HIPS)以增加片材韧性。

02

填料建议

PS片材色母粒配方设计中不建议加入填料，因为这会影响片材抗开裂性能。

PET片材色母粒

　 PET/PETP片材是一种无色透明，结晶性好，极具坚韧性的塑料材料，有似玻璃一样透明的外观，无臭、无味、无毒、易燃烧、气密性良好。

01

成型收缩率

PET塑料材料的线膨胀系数小，成型收缩率低，仅0.2%，是聚烯烃的十分之一，也较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。

02

机械强度

PET材料生产的吸塑包装制品机械强度佳，其扩张程度与铝相似，强度为聚乙烯(PE)的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，又有防潮和保香性能。

03

综合性能

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优异的高分子薄膜材料，应用领域不断拓展，除传统的包装、印刷、绝缘、装饰外，还拓展到建筑、光学、太阳能、电子等高精尖技术领域。

片材应用——吸塑工艺　　

       要使片材、板材发挥更大的作用，拓展更多的应用领域，就需要对它们进行二次加工，也就是热成型加工。　　

      所谓热成型，就是将一定尺寸和形状的热塑性塑料片/板材夹持在框架上，加热到（玻璃化温度)~T(高弹态温度)之间，并对片材施加压力（气动或机械力），使其贴合在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整最终得到制品的工艺过程。常见的热成型分为真空吸塑成型和压缩空气加压成型。

本期羽迪色母推荐——吸塑用色母粒

       羽迪吸塑用色母粒选用优质原辅材料经进口密炼机组加工而成，具有分散性好、耐光/候性好、耐迁移、安全性高等优点，符合RoHS标准。用于医药、食品、玩具、电子和服装等吸塑包装产品。

      羽迪始终以“创新、环保、发展”为理念，致力于谋求与客户的共同发展，如需了解更多产品相关信息，欢迎您在公众号后台留言，或通过以下方式联系我们：

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