全球领先的材料科学公司陶氏公司和塑料先进回收解决方案的全球先驱Mura技术公司今天宣布两家公司长期合作的最新进展。

第一座计划位于陶氏公司基地的先进回收设施

Mura公司将在陶氏公司位于德国博伦（Böhlen）的制造基地新建一座设施，这是两家公司在欧美设立的多家回收工厂计划中的最新一家，是为快速规模化塑料先进回收而做出的迄今为止最大的投资承诺的重要组成部分，同时也是第一座计划位于陶氏公司基地的先进回收设施。该项目的最终投资将于2023年底前决定。

Mura未来将坐落于陶氏博伦基地的先进回收工厂。

Mura在德国博伦的新工厂预计将于2025年投入运营，满负荷运营时，先进回收的年产能将达到约12万吨。到2030年，该工厂以及未来将在欧洲和美国新建的其他设施，先进回收总计产能预期将达到60万吨，也将使得陶氏成为用于聚乙烯生产的再生原料在全球范围内的最大用户。

先进回收工艺回收的塑料每吨可减少约1.5吨碳排放

据介绍，Mura的水热塑料再生解决方案HydroPRS™是一种独特的先进回收工艺，通过超临界蒸汽，可以对大部分以前被认为“不可再生利用”的塑料（包括软性和多层塑料）进行再生处理，重新转化为最初制造塑料时所用的油和化学品。这些原材料然后可用于生产新的、类似原生的塑料产品，而这些塑料产品甚至适用于食品级包装。

通过Mura的工艺，同一材料可以周而复始地再生利用，这意味着有可能消除一次性塑料，并防止其进入垃圾填埋场或被焚烧。更多的减碳效益在于，相较于焚烧处理，通过先进回收工艺回收的塑料每吨可减少约1.5吨二氧化碳排放，同时减少对化石基原料的依赖。

陶氏公司旨在利用位置协同优势，显著降低扩大先进回收生产规模的成本。此外，Mura的设施位于陶氏工厂内，可最大限度地减少承购产品的运输，从而减少碳排放；同时，先进回收过程的气体排放可以转化为塑料，可以确保没有副产品变为废弃物。

陶氏公司包装与特种塑料业务板块总裁Diego Donoso表示：“我们正持续提升陶氏公司以再生物为原材料的产能，并继续投资最有效的现有技术，以实现我们的塑料循环商业模式。原材料品种的多样化和资产脱碳，将有助于实现陶氏公司构建可持续和低碳未来的目标，并满足客户对循环聚合物不断增长的强劲需求。这将是我们减少对原生化石基原料依赖的重要一步。”

显著增加全循环原材料供应

计划中的新工厂项目基于陶氏公司与Mura正在进行的长期合作。双方于2021年宣布了第一个合作项目，新建全球第一家采用Mura公司HydroPRS™工艺的工厂，该工厂位于英国提赛德（Teesside），预计于2023年投入运营，首条生产线产能为2万吨。计划中的德国博伦工厂将与陶氏公司的制造设施同处一地，这将大大提高塑料废弃物的处理能力，并显著增加面向该行业的全循环原材料供应。这种来自于目前本应被焚烧或填埋处理的塑料废弃物的循环原材料可以减少了对于化石原材料的依赖，并将使陶氏公司能够生产备受全球品牌商——尤其是来自食品和医疗等高端市场的品牌商大量需求的再生塑料。

Mura技术公司首席执行官Steve Mahon表示：“应对全球塑料废弃物危机，需要创新的解决方案，以推动循环经济。Mura与陶氏公司的合作伙伴关系，促成了整个行业迄今为止最大的承诺。陶氏对Mura不断的支持，带来了一项高融资的商业安排，深化合作将使两家公司实现其在先进回收领域的既定目标。”

全球领先的材料科学公司陶氏公司和塑料先进回收解决方案的全球先驱Mura技术公司今天宣布两家公司长期合作的最新进展。

第一座计划位于陶氏公司基地的先进回收设施

Mura公司将在陶氏公司位于德国博伦（Böhlen）的制造基地新建一座设施，这是两家公司在欧美设立的多家回收工厂计划中的最新一家，是为快速规模化塑料先进回收而做出的迄今为止最大的投资承诺的重要组成部分，同时也是第一座计划位于陶氏公司基地的先进回收设施。该项目的最终投资将于2023年底前决定。

Mura未来将坐落于陶氏博伦基地的先进回收工厂。

Mura在德国博伦的新工厂预计将于2025年投入运营，满负荷运营时，先进回收的年产能将达到约12万吨。到2030年，该工厂以及未来将在欧洲和美国新建的其他设施，先进回收总计产能预期将达到60万吨，也将使得陶氏成为用于聚乙烯生产的再生原料在全球范围内的最大用户。

先进回收工艺回收的塑料每吨可减少约1.5吨碳排放

据介绍，Mura的水热塑料再生解决方案HydroPRS™是一种独特的先进回收工艺，通过超临界蒸汽，可以对大部分以前被认为“不可再生利用”的塑料（包括软性和多层塑料）进行再生处理，重新转化为最初制造塑料时所用的油和化学品。这些原材料然后可用于生产新的、类似原生的塑料产品，而这些塑料产品甚至适用于食品级包装。

通过Mura的工艺，同一材料可以周而复始地再生利用，这意味着有可能消除一次性塑料，并防止其进入垃圾填埋场或被焚烧。更多的减碳效益在于，相较于焚烧处理，通过先进回收工艺回收的塑料每吨可减少约1.5吨二氧化碳排放，同时减少对化石基原料的依赖。

陶氏公司旨在利用位置协同优势，显著降低扩大先进回收生产规模的成本。此外，Mura的设施位于陶氏工厂内，可最大限度地减少承购产品的运输，从而减少碳排放；同时，先进回收过程的气体排放可以转化为塑料，可以确保没有副产品变为废弃物。

陶氏公司包装与特种塑料业务板块总裁Diego Donoso表示：“我们正持续提升陶氏公司以再生物为原材料的产能，并继续投资最有效的现有技术，以实现我们的塑料循环商业模式。原材料品种的多样化和资产脱碳，将有助于实现陶氏公司构建可持续和低碳未来的目标，并满足客户对循环聚合物不断增长的强劲需求。这将是我们减少对原生化石基原料依赖的重要一步。”

显著增加全循环原材料供应

计划中的新工厂项目基于陶氏公司与Mura正在进行的长期合作。双方于2021年宣布了第一个合作项目，新建全球第一家采用Mura公司HydroPRS™工艺的工厂，该工厂位于英国提赛德（Teesside），预计于2023年投入运营，首条生产线产能为2万吨。计划中的德国博伦工厂将与陶氏公司的制造设施同处一地，这将大大提高塑料废弃物的处理能力，并显著增加面向该行业的全循环原材料供应。这种来自于目前本应被焚烧或填埋处理的塑料废弃物的循环原材料可以减少了对于化石原材料的依赖，并将使陶氏公司能够生产备受全球品牌商——尤其是来自食品和医疗等高端市场的品牌商大量需求的再生塑料。

Mura技术公司首席执行官Steve Mahon表示：“应对全球塑料废弃物危机，需要创新的解决方案，以推动循环经济。Mura与陶氏公司的合作伙伴关系，促成了整个行业迄今为止最大的承诺。陶氏对Mura不断的支持，带来了一项高融资的商业安排，深化合作将使两家公司实现其在先进回收领域的既定目标。”