根据《中国医疗器械蓝皮书2021》最新报告显示，2020年中国医疗器械市场规模达7721亿元，医疗设备和高值医用耗材占比75%，低值医用耗材市场规模13%，为970亿元。从2020年新冠疫情爆发以来，整体市场保持高速增长的趋势。作为热门新材料，液态硅橡胶在医疗器械及其他领域，出现哪些新科技、新未来？

由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”主办的“医疗篇1：聚焦LSR新热潮，挖掘大健康与母婴市场新空间云论坛”于昨天（7月12日）14:00-16:35线上举办，与业界共同探讨液态硅橡胶在医疗大健康、母婴用品市场等领域的市场趋势及前沿技术。

硅橡胶在高值、低值耗材应用广阔

驼人集团（Tuoren）围术期及重症产品线总裁孙宝介绍了硅胶制品在麻醉耗材领域的应用以及前景。他认为，硅胶产品在医疗手术器械应用比例中出现持续增长的态势，尤其在高值耗材方面，未来还会保持增长。

在气道管理工具方面，随着研发能力、设备、模具加工成型愈发成熟，硅橡胶在医疗器械领域的应用范围也愈发广泛，如应用于气管插管、喉罩、支气管插管、麻醉面罩、呼吸管道、血压检测以及在镇痛泵、输注泵、电子泵输液管等方面。其中，国外喉罩市场份额在全麻通气中占60%，而国内喉罩仅占30%。

驼人集团（Tuoren）围术期及重症产品线总裁孙宝讲述硅胶制品在麻醉耗材领域的应用前景。

驼人集团在镇痛管理方面还提出中央监护管理系统，将无线传输技术应用到传统电子泵使用中，医护人员可通过手机端或电脑端，实时获取镇痛泵输注情况，从而实现数据采集规范化、质量控制精准化、信息储存数字化。

浙江日康婴儿用品有限公司（Rovco）副总经理王剑表示硅橡胶因其具有高抗撕拉性、安全环保性和柔软性高，目前广泛应用于婴幼儿的奶瓶奶嘴、饮水杯、餐具或其他辅助工具等。虽然硅胶材质具有无毒无味、热稳定性好等优点，但在使用上也有局限性，比如很强吸附性能，硅胶材质的餐具很容易吸附食物里的色素，很难清洗。

浙江日康婴儿用品有限公司（Rovco）副总经理王剑介绍硅胶在婴幼儿用品中应用。

模具工艺、材料创新助硅胶件降本增效

博乐特殊钢（上海）有限公司（Bohler）高级技术市场经理张华认为液态硅胶模具要求更高的精度，但模具材料的选择与热塑性塑料模具材料的选择逻辑近似，但要求更高的边缘稳定性和尺寸稳定性，对材料的冶炼工艺，纯净度要求更高，各向同性要更好，抛光性能和高抗压强度。同时，对加工医疗和母婴类液态硅橡胶要求耐腐蚀性材料，对抛光性能也有一定要求。

博乐特殊钢（上海）有限公司（Bohler）高级技术市场经理张华提到液态硅橡胶模具材料的选择。

深圳市永恒建欣精密模具有限公司（Omould）总经理张列分享了液态硅橡胶在微创切割保护器和留置针的工艺创新。他表示，在外科手术中对手术切口的软组织或骨骼进行牵开一般使用金属牵开器，随着医疗技术的发展，使用硅胶材料制成的牵开器可以为患者带来切口免受损伤、减少感染的好处，该材料正成为一种应用趋势。通过模具的设计优化，永恒建欣对原来需要两套模完成的工艺，优化到只需一套模具就完成内外卡环上套啤金属钛丝，从而达到降本增效的目的。

深圳市永恒建欣精密模具有限公司（Omould）总经理张列讲述液态硅橡胶在微创切割保护器和留置针的工艺创新。

无针静脉输液系统因其防感染、防针刺伤等优势正受到青睐。而留置针无针接头其中一个关键部件是硅胶阀，硅胶阀是一个里外都倒扣的产品，前模倒扣，中板倒扣，后模倒扣，不利于多穴大批量生产，永恒建欣通过设计模具128穴，月产达150万个，大幅提高生产效率。

注塑机与自动化系统结合，实现快速精准生产

阿博格机械（上海）有限公司（Arburg）高级应用工程师严潇俊在云演讲中讲述了硅胶面罩如何从原型打样到快速精准注塑成型，助力液态硅橡胶复杂成型并量产。他介绍了该面罩主要由硅胶面罩、智能防护罩、气体开合盖、滤网等组成，可消毒和重复利用，亦可长时间佩戴，智能防护罩可自由转换呼出气体，加载了滤网防护性能大大提高。

阿博格机械（上海）有限公司（Arburg）高级应用工程师严潇俊讲述了硅胶面罩快速精准注塑成型解决方案。

严潇俊介绍，从项目开始、硅胶模装配、护罩模装配，到包括过滤网外壳的量产，阿博格只用了41天的时间。硅胶面罩冷流道制作整个循环周期55秒，一出4；聚丙烯智能护罩采用热流道成型周期12秒；同样，采用聚丙烯滤网外壳热流道成型，6秒周期即可完成。

广东百科机械有限公司（Multitech）高级顾问（硅胶应用技术）陈瀚杰通过对液态硅橡胶奶嘴、连接器密封件生产进行举例，分析注塑成型机如何与自动化系统相结合加工液态硅橡胶。

广东百科机械有限公司（Multitech）高级顾问（硅胶应用技术）陈瀚杰分析注塑成型机与自动化系统相结合加工液态硅橡胶。

他认为随着工业机器人等先进自动化技术在全球愈发成熟、造价成本降低，液态硅橡胶产品注塑与自动化结合技术也逐渐走向成熟，缩小了直立式、卧式注塑成型机在人工成本的差距。总体而言要以液态硅橡胶产品结构导入原则来选择量产机型。

根据《中国医疗器械蓝皮书2021》最新报告显示，2020年中国医疗器械市场规模达7721亿元，医疗设备和高值医用耗材占比75%，低值医用耗材市场规模13%，为970亿元。从2020年新冠疫情爆发以来，整体市场保持高速增长的趋势。作为热门新材料，液态硅橡胶在医疗器械及其他领域，出现哪些新科技、新未来？

由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”主办的“医疗篇1：聚焦LSR新热潮，挖掘大健康与母婴市场新空间云论坛”于昨天（7月12日）14:00-16:35线上举办，与业界共同探讨液态硅橡胶在医疗大健康、母婴用品市场等领域的市场趋势及前沿技术。

硅橡胶在高值、低值耗材应用广阔

驼人集团（Tuoren）围术期及重症产品线总裁孙宝介绍了硅胶制品在麻醉耗材领域的应用以及前景。他认为，硅胶产品在医疗手术器械应用比例中出现持续增长的态势，尤其在高值耗材方面，未来还会保持增长。

在气道管理工具方面，随着研发能力、设备、模具加工成型愈发成熟，硅橡胶在医疗器械领域的应用范围也愈发广泛，如应用于气管插管、喉罩、支气管插管、麻醉面罩、呼吸管道、血压检测以及在镇痛泵、输注泵、电子泵输液管等方面。其中，国外喉罩市场份额在全麻通气中占60%，而国内喉罩仅占30%。

驼人集团（Tuoren）围术期及重症产品线总裁孙宝讲述硅胶制品在麻醉耗材领域的应用前景。

驼人集团在镇痛管理方面还提出中央监护管理系统，将无线传输技术应用到传统电子泵使用中，医护人员可通过手机端或电脑端，实时获取镇痛泵输注情况，从而实现数据采集规范化、质量控制精准化、信息储存数字化。

浙江日康婴儿用品有限公司（Rovco）副总经理王剑表示硅橡胶因其具有高抗撕拉性、安全环保性和柔软性高，目前广泛应用于婴幼儿的奶瓶奶嘴、饮水杯、餐具或其他辅助工具等。虽然硅胶材质具有无毒无味、热稳定性好等优点，但在使用上也有局限性，比如很强吸附性能，硅胶材质的餐具很容易吸附食物里的色素，很难清洗。

浙江日康婴儿用品有限公司（Rovco）副总经理王剑介绍硅胶在婴幼儿用品中应用。

模具工艺、材料创新助硅胶件降本增效

博乐特殊钢（上海）有限公司（Bohler）高级技术市场经理张华认为液态硅胶模具要求更高的精度，但模具材料的选择与热塑性塑料模具材料的选择逻辑近似，但要求更高的边缘稳定性和尺寸稳定性，对材料的冶炼工艺，纯净度要求更高，各向同性要更好，抛光性能和高抗压强度。同时，对加工医疗和母婴类液态硅橡胶要求耐腐蚀性材料，对抛光性能也有一定要求。

博乐特殊钢（上海）有限公司（Bohler）高级技术市场经理张华提到液态硅橡胶模具材料的选择。

深圳市永恒建欣精密模具有限公司（Omould）总经理张列分享了液态硅橡胶在微创切割保护器和留置针的工艺创新。他表示，在外科手术中对手术切口的软组织或骨骼进行牵开一般使用金属牵开器，随着医疗技术的发展，使用硅胶材料制成的牵开器可以为患者带来切口免受损伤、减少感染的好处，该材料正成为一种应用趋势。通过模具的设计优化，永恒建欣对原来需要两套模完成的工艺，优化到只需一套模具就完成内外卡环上套啤金属钛丝，从而达到降本增效的目的。

深圳市永恒建欣精密模具有限公司（Omould）总经理张列讲述液态硅橡胶在微创切割保护器和留置针的工艺创新。

无针静脉输液系统因其防感染、防针刺伤等优势正受到青睐。而留置针无针接头其中一个关键部件是硅胶阀，硅胶阀是一个里外都倒扣的产品，前模倒扣，中板倒扣，后模倒扣，不利于多穴大批量生产，永恒建欣通过设计模具128穴，月产达150万个，大幅提高生产效率。

注塑机与自动化系统结合，实现快速精准生产

阿博格机械（上海）有限公司（Arburg）高级应用工程师严潇俊在云演讲中讲述了硅胶面罩如何从原型打样到快速精准注塑成型，助力液态硅橡胶复杂成型并量产。他介绍了该面罩主要由硅胶面罩、智能防护罩、气体开合盖、滤网等组成，可消毒和重复利用，亦可长时间佩戴，智能防护罩可自由转换呼出气体，加载了滤网防护性能大大提高。

阿博格机械（上海）有限公司（Arburg）高级应用工程师严潇俊讲述了硅胶面罩快速精准注塑成型解决方案。

严潇俊介绍，从项目开始、硅胶模装配、护罩模装配，到包括过滤网外壳的量产，阿博格只用了41天的时间。硅胶面罩冷流道制作整个循环周期55秒，一出4；聚丙烯智能护罩采用热流道成型周期12秒；同样，采用聚丙烯滤网外壳热流道成型，6秒周期即可完成。

广东百科机械有限公司（Multitech）高级顾问（硅胶应用技术）陈瀚杰通过对液态硅橡胶奶嘴、连接器密封件生产进行举例，分析注塑成型机如何与自动化系统相结合加工液态硅橡胶。

广东百科机械有限公司（Multitech）高级顾问（硅胶应用技术）陈瀚杰分析注塑成型机与自动化系统相结合加工液态硅橡胶。

他认为随着工业机器人等先进自动化技术在全球愈发成熟、造价成本降低，液态硅橡胶产品注塑与自动化结合技术也逐渐走向成熟，缩小了直立式、卧式注塑成型机在人工成本的差距。总体而言要以液态硅橡胶产品结构导入原则来选择量产机型。