工厂占地面积和能耗是越来越重要的关键效率指标。在K 2022展会现场，恩格尔ENGEL将展示“小而美”的全电动高性能注塑机，以最小的占地面积在洁净室环境下生产用于医疗诊断的双组份注塑成型样品容器。

锁模力仅为160吨的双组份全电机

该生产单元的核心是一台全电动ENGEL e-motion 160 combi M注塑机。此前combi M系列注塑机主要为大型机，今年ENGEL首次在K 2022 上发布锁模力只有160吨的combi M新款注塑机，并配备一个水平分度台。该分度台将注塑机的锁模区域进行平分，以便并行操作两个模具。这使得combi M技术既可用于集成双组分注塑，也可用于在安装两个相同模具的情况下有效地将产量加倍。combi M机器的标配是两个注塑装置——一个喷射装置安装在固定压板上，另一个安装在移动压板上。

ENGEL将在K 2022 上展示锁模力仅为160吨的全电动 e-motion 160 combi M注塑机。

机器占地面积减少20%以上

据介绍，届时现场生产的诊断组件是由两部分组成，在第一次注射步骤中，使用经过着色处理的黑色聚碳酸酯注塑形成具有圆柱形空腔的主要零件。随后分度台旋转180度，以便在第二次注塑步骤中用透明聚碳酸酯在一侧用透镜盖密封圆柱形空腔。在这一过程中，另一侧正在生产下一组主要零件。这两个模具各有32个型腔，均为德国Hack Formenbau公司提供。

ENGEL的combi M水平分度台技术节省了宝贵的占地空间，尤其是在使用多腔模具的情况下。采用垂直转盘的32腔模具可能需要一台更大的e-motion注塑机，其锁模力至少为280吨。在此应用中，水平分度台技术将注塑机的占地面积减少了20%以上。特别是在洁净室，这大大提高了成本效率。除此之外，更小的机器消耗更少的能量。ENGEL e-motion系列的全电动注塑机已经是市场上同类产品中最节能的机器之一。

此外，自动化集成也有利于让整体生产单元空间更加紧凑。这可归因于紧凑型电池。由于其标准化设计，ENGEL开发的自动化单元特别容易集成各种自动化组件和其他工艺装置，同时比标准安全防护装置窄得多。

届时现场展示的生产单元内，两个机器人互相配合，协助诊断产品生产。一个ENGEL viper 20线性机器人正在移除这两个部件，并将其放置在托盘中。ENGEL e pic拾取和放置机器人正在用中间层覆盖完全填充的托盘，以便能够将其堆叠在盒子中，再通过托盘服务器将其卸下。

人工智能辅助软件加速洁净室数字化趋势

医疗产品制造越来越离不开智能辅助系统，洁净室的数字化趋势也愈加明显。ENGEL 为这台e-motion combi M注塑机配备了ENGEL inject 4.0 的一整套智能辅助系统，用于制造双组分零件。这包括iQ重量控制，它可以检测注射量和材料粘度的波动，并在同一循环的有效限制范围内自动对其进行补偿，以及iQ流量控制，它通过基于设定值控制各个冷却回路中的温度差来确保恒定的温度控制比率。除此之外，观众还可以现场体验iQ工艺监视器——它不仅优化了注塑过程中的各个步骤，而且可以随时跟踪整个过程，同时分析数百个参数，并透明地显示与参考的质量相关偏差。在许多情况下，软件直接提供优化建议。iQ工艺监视器是人工智能在注塑成型中的首批应用之一。

ENGEL将在K 2022 上展示双组份医用诊断容器的生产。

ENGEL开发了新的参数限制功能，以便在定义的过程窗口中保持所有预设值不变。在新软件的帮助下，使用ENGEL注塑机上的CC300控制面板，可以为多达150个可单独选择的工艺参数定义一个工艺窗口。这意味着在生产开始时，注塑机上可以直接获得公差限值，并且在正在进行的过程中可以可靠地遵守这些限值。反过来，这就避免了输入错误的风险。可以说，参数限制在医疗产品制造中有助于提高加工安全性。

单一来源注塑集成技术

作为系统解决方案提供商，ENGEL代表了单一来源注塑集成技术。即确保在过程数字化范围内，外部系统的控制单元（如模具或辅机单元）可以与注塑机上的中央CC300控制面板集成。例如，借助Webviewer技术，HACK moldlife sense软件与CC300机器控制单元集成。HACK moldlife sense检测模具中的错误和不规则，并在出现拒收和高成本之前自动通知机器操作员。

工厂占地面积和能耗是越来越重要的关键效率指标。在K 2022展会现场，恩格尔ENGEL将展示“小而美”的全电动高性能注塑机，以最小的占地面积在洁净室环境下生产用于医疗诊断的双组份注塑成型样品容器。

锁模力仅为160吨的双组份全电机

该生产单元的核心是一台全电动ENGEL e-motion 160 combi M注塑机。此前combi M系列注塑机主要为大型机，今年ENGEL首次在K 2022 上发布锁模力只有160吨的combi M新款注塑机，并配备一个水平分度台。该分度台将注塑机的锁模区域进行平分，以便并行操作两个模具。这使得combi M技术既可用于集成双组分注塑，也可用于在安装两个相同模具的情况下有效地将产量加倍。combi M机器的标配是两个注塑装置——一个喷射装置安装在固定压板上，另一个安装在移动压板上。

ENGEL将在K 2022 上展示锁模力仅为160吨的全电动 e-motion 160 combi M注塑机。

机器占地面积减少20%以上

据介绍，届时现场生产的诊断组件是由两部分组成，在第一次注射步骤中，使用经过着色处理的黑色聚碳酸酯注塑形成具有圆柱形空腔的主要零件。随后分度台旋转180度，以便在第二次注塑步骤中用透明聚碳酸酯在一侧用透镜盖密封圆柱形空腔。在这一过程中，另一侧正在生产下一组主要零件。这两个模具各有32个型腔，均为德国Hack Formenbau公司提供。

ENGEL的combi M水平分度台技术节省了宝贵的占地空间，尤其是在使用多腔模具的情况下。采用垂直转盘的32腔模具可能需要一台更大的e-motion注塑机，其锁模力至少为280吨。在此应用中，水平分度台技术将注塑机的占地面积减少了20%以上。特别是在洁净室，这大大提高了成本效率。除此之外，更小的机器消耗更少的能量。ENGEL e-motion系列的全电动注塑机已经是市场上同类产品中最节能的机器之一。

此外，自动化集成也有利于让整体生产单元空间更加紧凑。这可归因于紧凑型电池。由于其标准化设计，ENGEL开发的自动化单元特别容易集成各种自动化组件和其他工艺装置，同时比标准安全防护装置窄得多。

届时现场展示的生产单元内，两个机器人互相配合，协助诊断产品生产。一个ENGEL viper 20线性机器人正在移除这两个部件，并将其放置在托盘中。ENGEL e pic拾取和放置机器人正在用中间层覆盖完全填充的托盘，以便能够将其堆叠在盒子中，再通过托盘服务器将其卸下。

人工智能辅助软件加速洁净室数字化趋势

医疗产品制造越来越离不开智能辅助系统，洁净室的数字化趋势也愈加明显。ENGEL 为这台e-motion combi M注塑机配备了ENGEL inject 4.0 的一整套智能辅助系统，用于制造双组分零件。这包括iQ重量控制，它可以检测注射量和材料粘度的波动，并在同一循环的有效限制范围内自动对其进行补偿，以及iQ流量控制，它通过基于设定值控制各个冷却回路中的温度差来确保恒定的温度控制比率。除此之外，观众还可以现场体验iQ工艺监视器——它不仅优化了注塑过程中的各个步骤，而且可以随时跟踪整个过程，同时分析数百个参数，并透明地显示与参考的质量相关偏差。在许多情况下，软件直接提供优化建议。iQ工艺监视器是人工智能在注塑成型中的首批应用之一。

ENGEL将在K 2022 上展示双组份医用诊断容器的生产。

ENGEL开发了新的参数限制功能，以便在定义的过程窗口中保持所有预设值不变。在新软件的帮助下，使用ENGEL注塑机上的CC300控制面板，可以为多达150个可单独选择的工艺参数定义一个工艺窗口。这意味着在生产开始时，注塑机上可以直接获得公差限值，并且在正在进行的过程中可以可靠地遵守这些限值。反过来，这就避免了输入错误的风险。可以说，参数限制在医疗产品制造中有助于提高加工安全性。

单一来源注塑集成技术

作为系统解决方案提供商，ENGEL代表了单一来源注塑集成技术。即确保在过程数字化范围内，外部系统的控制单元（如模具或辅机单元）可以与注塑机上的中央CC300控制面板集成。例如，借助Webviewer技术，HACK moldlife sense软件与CC300机器控制单元集成。HACK moldlife sense检测模具中的错误和不规则，并在出现拒收和高成本之前自动通知机器操作员。