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首页 > 新闻 > 回收

（访谈）陶朗推出分选创新技术 提倡完整的废弃物管理

来源：雅式橡塑网 日期 ：2022-05-10 作者 ：VF

作为传感分选解决方案的创新者，陶朗自1972年以来始终致力於开发前沿性分选技术，并不断丰富回收再生应用中的实践经验。对於当前塑料回收业的情况，陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵表示，目前废旧塑料的分选、清洗、破碎、造粒在技术上已非常成熟，问题是回收企业却苦於废料难得。因此，社会必需构建科学化的废旧塑料收运、末端处置、资源循环利用和信息管理体系。


Kelly Xie_web.jpg

陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵。

 

媲美原生料品质的再生料

 

从陶朗推出的INNOSORT FLAKE片材分选机，可见废旧塑料的尖端技术。设备采用陶朗成熟的近红外(NIR)检测技术以及飞光扫描技术，能够同时根据颜色和材质剔除PET瓶片中的各种杂质，包括同色但不同材质的杂质，如PVC、PP、PE、PA、POM等，并能够有效去除4mm以下瓶片中的杂质，从而显著提升分选效率和产能，确保较高的分选纯度以及品质，可达到食品级应用的高标准。

 

陶朗去年把INNOSORT FLAKE分选机升级，使其功能更强大，在原有针对PET瓶片为主的基础之上，不但拓展了在PE/PP聚烯烃片料分选方面的应用，而且能解决同色PP/PE难以区分的问题，更提升PE或PP纯度，以便增加分选后的回收料的价值，并拓展更多高端再生应用。分选后的PE和PP片料可达到前所未有的纯度水平，既满足现行法规的要求，又满足终端客户的需求。

 

谢晓涵说：“我们的设备在中国的应用非常广泛。在一开始，陶朗设备最多的应用是在PET瓶方面。这方面我们在中国已有许多合作的客户，包括广西国龙、东莞拓展、威立雅华菲……这些企业的产品是国内做的比较高端的。通过全流程的严格把控，加上陶朗分选设备的高精度分选，客户生产的高纯度再生料已经达到食品级应用的标准。”

 

除了PET之外，陶朗的分选设备还应用於混合包装物分选、低值可回收物分选、膜类分选、家电拆解破碎料分选等，应用领域非常广泛。她强调：“我们会根据入料的具体情况，为客户量身定制解决方案，更好的帮客户解决痛点和难点，提高产能和产量，助力产业升级。”


Innosort Flake_1_R_web.jpg

除了PET瓶片，升级版INNOSORT FLAKE 片材分选机还可应用于PE/PP聚烯烃片料分选。

 

扩大“低值可回收物”的再生利用

 

要解决“废料难得”的情况，谢晓涵建议设立完善的废弃物资源化管理体系。首先要了解的是，中国的城市生活垃圾中，除了常见的“高价值”可回收物，还存在著大量“低值可回收物”，例如外卖餐盒、生鲜盒、利乐包、饮料杯、塑料袋、塑料软包装，以及废玻璃类、废木质类、废纺等。

 

低值可回收物具备良好的再生利用价值，但目前往往是混在其他垃圾中被送去填埋或者焚烧，造成了极大的资源和经济价值浪费。单纯依靠市场调节难以有效回收处理，需要构建科学的废弃物资源化管理体系，经过规模化回收处理才能让它们获得循环使用价值。

 

废弃物资源化管理体系通常包含了一系列政策工具，如生产者责任延伸制(EPR)、押金制以及一系列废弃物管理模式和技术。陶朗委托可持续发展咨询公司Eunomia对各种模式进行测算后，确定了行之有效且极具成本效益的管理体系。 该废弃物资源化管理体系包含以下叁个要素：

 

  • PET瓶和金属饮料容器的押金制：通过PET瓶和金属饮料容器的押金制，能够最大限度地获取高质量、高碳基材料，同时减少资源浪费；

 

  • 特定材料单独收运：有针对性的对特定材料进行单独的收运，能够更好的处置和回收利用这些材料，如有机垃圾、废纸、废纺、电子垃圾等，同时也可以避免这些材料混入其他干垃圾中，增加其他材料的分选和回收难度，最大程度实现碳减排；

 

  • 混合干垃圾分选：其余干垃圾可以混合收运，再通过集中分选，把可回收利用的材料挑选出来，进入再生利用环节。这一环节能使可回收物的收集率和再生利用率进一步提高，避免焚烧填埋塑料或其他高碳材料所造成的不必要的温室气体排放。混合干垃圾分选不仅能帮助减排，并且能为再生资源体系提供更多原料，提升可回收物的资源化利用率。因此，混合干垃圾分选应当成为当前的投资重点。

 

根据调研结果，建立科学合理的废弃物管理体系，可有效应对气候变化带来的挑战，每年可减少27.6亿吨二氧化碳排放。该体系将对废弃物收集、分选和再生这些关键环节的管理进行优化组合，以实现循环经济转型，可有效防止资源枯竭、减少资源浪费，促进碳中和。

 

她总结：“中国作为全球制造业大国和消费大国，要在40年内实现双碳目标，不仅需要能源结构调整，提高能效，还需要大力推动循环经济转型，全面提高资源利用效率。作为回收和分选创新技术领导者，陶朗致力於协助实现这些目标，并将废弃物管理提升至更高水平。”

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来源：雅式橡塑网 日期 ：2022-05-10 作者 ：VF

作为传感分选解决方案的创新者，陶朗自1972年以来始终致力於开发前沿性分选技术，并不断丰富回收再生应用中的实践经验。对於当前塑料回收业的情况，陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵表示，目前废旧塑料的分选、清洗、破碎、造粒在技术上已非常成熟，问题是回收企业却苦於废料难得。因此，社会必需构建科学化的废旧塑料收运、末端处置、资源循环利用和信息管理体系。


Kelly Xie_web.jpg

陶朗资源回收事业部中国区总经理谢晓涵。

 

媲美原生料品质的再生料

 

从陶朗推出的INNOSORT FLAKE片材分选机，可见废旧塑料的尖端技术。设备采用陶朗成熟的近红外(NIR)检测技术以及飞光扫描技术，能够同时根据颜色和材质剔除PET瓶片中的各种杂质，包括同色但不同材质的杂质，如PVC、PP、PE、PA、POM等，并能够有效去除4mm以下瓶片中的杂质，从而显著提升分选效率和产能，确保较高的分选纯度以及品质，可达到食品级应用的高标准。

 

陶朗去年把INNOSORT FLAKE分选机升级，使其功能更强大，在原有针对PET瓶片为主的基础之上，不但拓展了在PE/PP聚烯烃片料分选方面的应用，而且能解决同色PP/PE难以区分的问题，更提升PE或PP纯度，以便增加分选后的回收料的价值，并拓展更多高端再生应用。分选后的PE和PP片料可达到前所未有的纯度水平，既满足现行法规的要求，又满足终端客户的需求。

 

谢晓涵说：“我们的设备在中国的应用非常广泛。在一开始，陶朗设备最多的应用是在PET瓶方面。这方面我们在中国已有许多合作的客户，包括广西国龙、东莞拓展、威立雅华菲……这些企业的产品是国内做的比较高端的。通过全流程的严格把控，加上陶朗分选设备的高精度分选，客户生产的高纯度再生料已经达到食品级应用的标准。”

 

除了PET之外，陶朗的分选设备还应用於混合包装物分选、低值可回收物分选、膜类分选、家电拆解破碎料分选等，应用领域非常广泛。她强调：“我们会根据入料的具体情况，为客户量身定制解决方案，更好的帮客户解决痛点和难点，提高产能和产量，助力产业升级。”


Innosort Flake_1_R_web.jpg

除了PET瓶片，升级版INNOSORT FLAKE 片材分选机还可应用于PE/PP聚烯烃片料分选。

 

扩大“低值可回收物”的再生利用

 

要解决“废料难得”的情况，谢晓涵建议设立完善的废弃物资源化管理体系。首先要了解的是，中国的城市生活垃圾中，除了常见的“高价值”可回收物，还存在著大量“低值可回收物”，例如外卖餐盒、生鲜盒、利乐包、饮料杯、塑料袋、塑料软包装，以及废玻璃类、废木质类、废纺等。

 

低值可回收物具备良好的再生利用价值，但目前往往是混在其他垃圾中被送去填埋或者焚烧，造成了极大的资源和经济价值浪费。单纯依靠市场调节难以有效回收处理，需要构建科学的废弃物资源化管理体系，经过规模化回收处理才能让它们获得循环使用价值。

 

废弃物资源化管理体系通常包含了一系列政策工具，如生产者责任延伸制(EPR)、押金制以及一系列废弃物管理模式和技术。陶朗委托可持续发展咨询公司Eunomia对各种模式进行测算后，确定了行之有效且极具成本效益的管理体系。 该废弃物资源化管理体系包含以下叁个要素：

 

  • PET瓶和金属饮料容器的押金制：通过PET瓶和金属饮料容器的押金制，能够最大限度地获取高质量、高碳基材料，同时减少资源浪费；

 

  • 特定材料单独收运：有针对性的对特定材料进行单独的收运，能够更好的处置和回收利用这些材料，如有机垃圾、废纸、废纺、电子垃圾等，同时也可以避免这些材料混入其他干垃圾中，增加其他材料的分选和回收难度，最大程度实现碳减排；

 

  • 混合干垃圾分选：其余干垃圾可以混合收运，再通过集中分选，把可回收利用的材料挑选出来，进入再生利用环节。这一环节能使可回收物的收集率和再生利用率进一步提高，避免焚烧填埋塑料或其他高碳材料所造成的不必要的温室气体排放。混合干垃圾分选不仅能帮助减排，并且能为再生资源体系提供更多原料，提升可回收物的资源化利用率。因此，混合干垃圾分选应当成为当前的投资重点。

 

根据调研结果，建立科学合理的废弃物管理体系，可有效应对气候变化带来的挑战，每年可减少27.6亿吨二氧化碳排放。该体系将对废弃物收集、分选和再生这些关键环节的管理进行优化组合，以实现循环经济转型，可有效防止资源枯竭、减少资源浪费，促进碳中和。

 

她总结：“中国作为全球制造业大国和消费大国，要在40年内实现双碳目标，不仅需要能源结构调整，提高能效，还需要大力推动循环经济转型，全面提高资源利用效率。作为回收和分选创新技术领导者，陶朗致力於协助实现这些目标，并将废弃物管理提升至更高水平。”

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