据人民日报海外网报道，据国家卫生健康委数据统计，自新冠肺炎疫情发生以来，我国已累计进行核酸检测92.14亿人次。截至今年3月底，我国开展核酸检测的医疗卫生机构达1.25万家，核酸检测总能力超过4885万管/天。

卫健委表示，如果进行10合1或20合1混采检测，理论上一天可检测4.9亿人或9.8亿人。

深孔板多用医用级聚丙烯注塑成型

在核酸检测过程中，深孔板是常用的主要耗材之一。

深孔板（图片来自伊之密）

该耗材之前多用于DNA检测、高通量反应、存储和转移样品、抗体滴度检测等。其主要功能包括：

储存样品

可以替代常规的1.5ML离心管储存样品，并且储存时摆放整洁、节省空间、储存量大，可耐受-80℃冰箱，故又被叫做储存板。

深孔板结构

处理样品

可以结合排枪、高通量自动液体操作仪器和软件，实现对生物样品的高通量操作，比如：沉淀蛋白、液体萃取，核酸提取等，大大提高样品处理的效率。

进样操作

通用于各种自动化设备，可直接放在自动设备的样品仓中进样，相比传统的进样，不但可以成倍样品仓的样品摆放数量，另外还实现了样品在96孔板上处理后直接进样，省去了来回吸取样品、摆放样品，盖盖子等繁琐的工作。

目前，深孔板按照孔数分类可分为96孔、384孔，主要采用医疗级聚丙烯PP注塑成型，并用不干胶密封、硅胶密封、热封膜密封作为密封材料。孔板按照12×8编排，参照SBS标准生产，可堆叠、便于存放。

面对大量的检测需求，如何多快好省实现深孔板的生产制造，部分注塑机厂商纷纷推出创新解决方案。

全电机注塑助力高精度高效生产

据伊之密医疗行业总监曹国栋介绍，深孔板因为需要承载液体，它对上表面的平面度要求较高，需要达到0.2的平面度，以防止漏液。它的锥底有透明度要求，其底部壁厚公差需要符合+/-0.1mm的要求，不能太薄也不能太厚，太薄会漏液。整个产品表面也不能有流痕、气泡等质量瑕疵。

“由于产品成型难度较大，不同加工商的成型周期不一样，如有的一穴成型周期需要45秒，有的采用两穴模具成型周期可缩短至30秒。我们比较推荐采用电动注塑机来进行深孔板的生产，这主要是电动机注射精度高，温度和压力都是闭环控制，对于确保产品精度和一致性有较大帮助。电动机效率高，既可兼顾效率也可兼顾质量。”曹国栋补充道。

目前伊之密FF200电动注塑机，搭配两穴模具，生产深孔板的成型周期最快可达30秒，单机日产能可达5500个。

伊之密FF200电动注塑机（图片来自伊之密）

据介绍，伊之密FF系列电动注塑机具有精密，稳定，智能等特点。可以按照产品的质量和生产需求，采用模块化理念，配备不同的吨位，搭载不同的注射单元和性能配置；还可以加载智能锁模力控制，热流道温度集成控制等智能配置；连接MES系统，实现智能化生产。

液压伺服注塑机节能又省料

另外一家注塑机供应商伯乐智能装备股份有限公司则推出了液压伺服节能注塑成型解决方案280EKS。据介绍，相比传统内翻机，该注塑机的中心锁模结构锁模利用率达到100%。它可为80%的模具节省2%-5%的原料，并采用AI智能工艺控制，开合模定位重复精度±0.5mm，产品重量重复精度≤0.3%，比传统结构更少飞边。

伯乐表示，EKS最新合模结构，模板受力均匀，变形少；精准的合模低压功能，比例压力控制，等模板结构技术，能更好地保护模具，有效延长模具寿命。

伯乐280EKS深孔板生产现场。（图片来自伯乐）

经伯乐抽样检测，应用最新伺服系统技术，同吨位机型做相同产品，同样条件下，比传统伺服节能15%以上。合模运动曲线优化，运行快、平稳、干循环周期缩短；德国设计的高效塑化单元，预塑时间缩短。

还有哪些注塑机型号特别适合深孔板生产制造，欢迎给我们留言哈！

据人民日报海外网报道，据国家卫生健康委数据统计，自新冠肺炎疫情发生以来，我国已累计进行核酸检测92.14亿人次。截至今年3月底，我国开展核酸检测的医疗卫生机构达1.25万家，核酸检测总能力超过4885万管/天。

卫健委表示，如果进行10合1或20合1混采检测，理论上一天可检测4.9亿人或9.8亿人。

深孔板多用医用级聚丙烯注塑成型

在核酸检测过程中，深孔板是常用的主要耗材之一。

深孔板（图片来自伊之密）

该耗材之前多用于DNA检测、高通量反应、存储和转移样品、抗体滴度检测等。其主要功能包括：

储存样品

可以替代常规的1.5ML离心管储存样品，并且储存时摆放整洁、节省空间、储存量大，可耐受-80℃冰箱，故又被叫做储存板。

深孔板结构

处理样品

可以结合排枪、高通量自动液体操作仪器和软件，实现对生物样品的高通量操作，比如：沉淀蛋白、液体萃取，核酸提取等，大大提高样品处理的效率。

进样操作

通用于各种自动化设备，可直接放在自动设备的样品仓中进样，相比传统的进样，不但可以成倍样品仓的样品摆放数量，另外还实现了样品在96孔板上处理后直接进样，省去了来回吸取样品、摆放样品，盖盖子等繁琐的工作。

目前，深孔板按照孔数分类可分为96孔、384孔，主要采用医疗级聚丙烯PP注塑成型，并用不干胶密封、硅胶密封、热封膜密封作为密封材料。孔板按照12×8编排，参照SBS标准生产，可堆叠、便于存放。

面对大量的检测需求，如何多快好省实现深孔板的生产制造，部分注塑机厂商纷纷推出创新解决方案。

全电机注塑助力高精度高效生产

据伊之密医疗行业总监曹国栋介绍，深孔板因为需要承载液体，它对上表面的平面度要求较高，需要达到0.2的平面度，以防止漏液。它的锥底有透明度要求，其底部壁厚公差需要符合+/-0.1mm的要求，不能太薄也不能太厚，太薄会漏液。整个产品表面也不能有流痕、气泡等质量瑕疵。

“由于产品成型难度较大，不同加工商的成型周期不一样，如有的一穴成型周期需要45秒，有的采用两穴模具成型周期可缩短至30秒。我们比较推荐采用电动注塑机来进行深孔板的生产，这主要是电动机注射精度高，温度和压力都是闭环控制，对于确保产品精度和一致性有较大帮助。电动机效率高，既可兼顾效率也可兼顾质量。”曹国栋补充道。

目前伊之密FF200电动注塑机，搭配两穴模具，生产深孔板的成型周期最快可达30秒，单机日产能可达5500个。

伊之密FF200电动注塑机（图片来自伊之密）

据介绍，伊之密FF系列电动注塑机具有精密，稳定，智能等特点。可以按照产品的质量和生产需求，采用模块化理念，配备不同的吨位，搭载不同的注射单元和性能配置；还可以加载智能锁模力控制，热流道温度集成控制等智能配置；连接MES系统，实现智能化生产。

液压伺服注塑机节能又省料

另外一家注塑机供应商伯乐智能装备股份有限公司则推出了液压伺服节能注塑成型解决方案280EKS。据介绍，相比传统内翻机，该注塑机的中心锁模结构锁模利用率达到100%。它可为80%的模具节省2%-5%的原料，并采用AI智能工艺控制，开合模定位重复精度±0.5mm，产品重量重复精度≤0.3%，比传统结构更少飞边。

伯乐表示，EKS最新合模结构，模板受力均匀，变形少；精准的合模低压功能，比例压力控制，等模板结构技术，能更好地保护模具，有效延长模具寿命。

伯乐280EKS深孔板生产现场。（图片来自伯乐）

经伯乐抽样检测，应用最新伺服系统技术，同吨位机型做相同产品，同样条件下，比传统伺服节能15%以上。合模运动曲线优化，运行快、平稳、干循环周期缩短；德国设计的高效塑化单元，预塑时间缩短。

还有哪些注塑机型号特别适合深孔板生产制造，欢迎给我们留言哈！