01.

海关疫情等影响

双拉供应链难题

疫情延续不仅考验生活和出行

对工业和技术供应链影响深远

双拉等一些欧洲进口高端设备

交货周期延长且售后难上加难

BOPET/BOPP双向拉伸在柔性包装、新能源汽车锂离子电池隔膜、电子信息等领域优势尽显。双拉项目属于高投入，高壁垒、高产 能行业，生产设备主要来自欧洲。

中国是全球双拉生产线最多的国家，尤其随着光学级产品需求的持续增加，向欧洲订购该设备已经排到了三年以后，双拉模头的交付周期至少也一年以上。现因为疫情和海关等原因，交货周期进一步延长，售后维修难上加难。

02.

当困难来的时候

能做的还有很多

对于该项目的投产来说

时间无疑是机会和效益

精诚集结了资源和优势

无缝对接欧洲一线技术

主攻双拉模头高端替代

近三年精诚集结了所有的资源和团队优势，对标欧洲一线的技术，主攻双向拉伸模头的国产替代。多种规格如1950 mm/2050 mm/1400，单层或三层，BOPET/BOPP双向拉伸模头从各地客户的试机现场好消息频传，成品率、产能均超出预期。

除了双拉模头陆续安排发货，公司还为客户订购的国外模头提供无缝的维修服务。在困难的当下，第一时间帮助客户解决生产线难题，是精诚人义不容辞的责任。

03.

相比于新模头

修复难度更大

多套双拉模头在车间等待修复

团队反复研讨诊断维修方案

修复工序繁杂且难度大

返修的模头在高负荷的工作环境下，模唇有不同程度的损伤，尤其是定型段部分，在工序上属于 疑难杂症，必须根据损伤情况进行专项修复。公司成立专项小组，不留余力技术攻关，经过反复的工序试验和探寻，找到了一套契合度高的解决方案，实现定型段激光硬化与铬层无缝对接。

04.

定型段激光硬化

与铬层无缝对接

返修是对原创作品的尊重

百台高精密加工检测设备

保证模唇定型段优异品质

后续薄膜生产线优势尽显

要实现定型段激光硬化与铬层无缝对接，难度一在于电镀铬层。定型段与激光硬化对接处要求8丝以上铬层，流道内要求与正常一样3-5丝，这样需要至少10年以上经验的匠人才有可能做出这样高要求电镀层。

难度二在电镀后的精密磨床

因电镀铬层与激光硬化成分不同加工要求也就不同，白钢玉砂轮虽然能磨两种不同成份但有明显拉丝，日本砂轮磨两种不同成份无缝对接区域白条明显，目前还没有找到合符两种成份都能磨好又没有拉丝和白线的砂轮。目前最好的是用两种砂能分开磨效果最佳。

难度三在镜面磨床的后期处理

镜面磨床对于定型段激光硬化与铬层无缝对接需要用3000-6000油石分阶段推光后用日本进口研磨药水50小时研磨时间，此道工序加工时间基本要100小时才能完成。

无缝对接的技术优势

国外定型段激光硬化前15mm做激光硬化，15mm后是质材没有做任何处理，长时间不使用容易生锈，长期使用又容易磨损，磨损后易产生线条和产品缺陷。

在定型段和高项区域进行激光硬化处理；对模唇15mm内区域进行激光硬化,超出15mm的定型段采用电镀铬层激光硬化与铬层无缝对接加工处理。流道面正常镀铬，镀层厚度通常0.03—0.07 mm；对模唇定型段区域进行激光硬化后精磨精抛。

优点：①定型段表面不存在基材部分影响使用寿命；②模唇尖角R0.01mm 。在生产过程中不容易产生线条，清理过程中不容易划伤或者碰伤，没有瑕疵。

精密加工需理想的环境、超精密设备，经验丰富的匠人长期付诸于实践，不是一朝一夕能成功。 梦工场上百台五轴加工中心、精密磨床，以及高精度检测设备，为返修模头提供最强的技术支持。

05.

让全球用户享用

高品质模头

应对双拉行业当下的困局

精诚从自身行业使命出发

鼎力相助客户每一个需求

疫情和国际局势动荡，尤其俄乌战争引发的经济制裁，对金融、能源、石油的影响深远，未来产业链、价值链和供应链将出现深刻调整。

精诚始终与客户同呼吸共成长，心无旁骛地践行“让全球用户享用高品质模头”的品牌承诺，为客户创造更高的商业价值。

让工业回归美学

以最本真的产品和服务

持续输出善良和诚意

01.

海关疫情等影响

双拉供应链难题

疫情延续不仅考验生活和出行

对工业和技术供应链影响深远

双拉等一些欧洲进口高端设备

交货周期延长且售后难上加难

BOPET/BOPP双向拉伸在柔性包装、新能源汽车锂离子电池隔膜、电子信息等领域优势尽显。双拉项目属于高投入，高壁垒、高产 能行业，生产设备主要来自欧洲。

中国是全球双拉生产线最多的国家，尤其随着光学级产品需求的持续增加，向欧洲订购该设备已经排到了三年以后，双拉模头的交付周期至少也一年以上。现因为疫情和海关等原因，交货周期进一步延长，售后维修难上加难。

02.

当困难来的时候

能做的还有很多

对于该项目的投产来说

时间无疑是机会和效益

精诚集结了资源和优势

无缝对接欧洲一线技术

主攻双拉模头高端替代

近三年精诚集结了所有的资源和团队优势，对标欧洲一线的技术，主攻双向拉伸模头的国产替代。多种规格如1950 mm/2050 mm/1400，单层或三层，BOPET/BOPP双向拉伸模头从各地客户的试机现场好消息频传，成品率、产能均超出预期。

除了双拉模头陆续安排发货，公司还为客户订购的国外模头提供无缝的维修服务。在困难的当下，第一时间帮助客户解决生产线难题，是精诚人义不容辞的责任。

03.

相比于新模头

修复难度更大

多套双拉模头在车间等待修复

团队反复研讨诊断维修方案

修复工序繁杂且难度大

返修的模头在高负荷的工作环境下，模唇有不同程度的损伤，尤其是定型段部分，在工序上属于 疑难杂症，必须根据损伤情况进行专项修复。公司成立专项小组，不留余力技术攻关，经过反复的工序试验和探寻，找到了一套契合度高的解决方案，实现定型段激光硬化与铬层无缝对接。

04.

定型段激光硬化

与铬层无缝对接

返修是对原创作品的尊重

百台高精密加工检测设备

保证模唇定型段优异品质

后续薄膜生产线优势尽显

要实现定型段激光硬化与铬层无缝对接，难度一在于电镀铬层。定型段与激光硬化对接处要求8丝以上铬层，流道内要求与正常一样3-5丝，这样需要至少10年以上经验的匠人才有可能做出这样高要求电镀层。

难度二在电镀后的精密磨床

因电镀铬层与激光硬化成分不同加工要求也就不同，白钢玉砂轮虽然能磨两种不同成份但有明显拉丝，日本砂轮磨两种不同成份无缝对接区域白条明显，目前还没有找到合符两种成份都能磨好又没有拉丝和白线的砂轮。目前最好的是用两种砂能分开磨效果最佳。

难度三在镜面磨床的后期处理

镜面磨床对于定型段激光硬化与铬层无缝对接需要用3000-6000油石分阶段推光后用日本进口研磨药水50小时研磨时间，此道工序加工时间基本要100小时才能完成。

无缝对接的技术优势

国外定型段激光硬化前15mm做激光硬化，15mm后是质材没有做任何处理，长时间不使用容易生锈，长期使用又容易磨损，磨损后易产生线条和产品缺陷。

在定型段和高项区域进行激光硬化处理；对模唇15mm内区域进行激光硬化,超出15mm的定型段采用电镀铬层激光硬化与铬层无缝对接加工处理。流道面正常镀铬，镀层厚度通常0.03—0.07 mm；对模唇定型段区域进行激光硬化后精磨精抛。

优点：①定型段表面不存在基材部分影响使用寿命；②模唇尖角R0.01mm 。在生产过程中不容易产生线条，清理过程中不容易划伤或者碰伤，没有瑕疵。

精密加工需理想的环境、超精密设备，经验丰富的匠人长期付诸于实践，不是一朝一夕能成功。 梦工场上百台五轴加工中心、精密磨床，以及高精度检测设备，为返修模头提供最强的技术支持。

05.

让全球用户享用

高品质模头

应对双拉行业当下的困局

精诚从自身行业使命出发

鼎力相助客户每一个需求

疫情和国际局势动荡，尤其俄乌战争引发的经济制裁，对金融、能源、石油的影响深远，未来产业链、价值链和供应链将出现深刻调整。

精诚始终与客户同呼吸共成长，心无旁骛地践行“让全球用户享用高品质模头”的品牌承诺，为客户创造更高的商业价值。

让工业回归美学

以最本真的产品和服务

持续输出善良和诚意