奥地利注塑机制造商和系统解决方案提供商ENGEL将在CHINAPLAS 2022 国际橡塑展上展示全电驱动技术的巨大可持续性和精度潜力。

“对全电动注塑机的需求正在增加，对于以前使用液压或混合动力机器的应用来说也是如此，”ENGEL 东亚及大洋洲总裁 Gero Willmeroth 表示。“关于电驱动技术，有三个主要支持理由：精度、整个机器生命周期的总拥有成本（包括维护和能耗）以及可持续性，即尽可能低的 CO2 足迹。”

全电动实现整体高效率

生态和经济必须齐头并进，此次CHINAPLAS 2022 展示的应用呼应了这一点。在e-mac 465/180 注塑机 上，由聚丙烯制成的 1 ml 注射器针筒在联开提供的 32 腔模具中生产。另一台 e-mac 465/180 提供了一个 LSR 应用。密封件在一个 128 腔模具中生产。在该应用中，模具制造和 LSR 计量技术的合作伙伴是 Nexus。

凭借在 e-mac 注塑机上的两项引人瞩目的应用，即注塑针筒和密封件的生产，ENGEL 将在 CHINAPLAS 2022 国际橡塑展期间展示全电驱动技术的巨大可持续性和精度潜力。

在市场上的全电动注塑机中，新一代 e-mac 注塑机是全球范围内较为紧凑的注塑机之一。此次展出的两台 180 吨注塑机比此前的 180 吨版本短 450 mm，这归功于经过优化的曲杆几何形状，同时没有减少开模行程。因此，单位面积利用率得到提高，这是许多企业的重要效率指标。

ENGEL e-mac 的所有运动（包括喷嘴运动和弹出）均由伺服电动驱动装置执行。因此，该机器实现了非常高的整体效率。如果需要，伺服液压单元可以集成到机架中，无需额外空间。

ENGEL e-mac 注塑机将精度与效率相结合，对于全电动注塑机领域周期时间超过四秒的许多应用来说是非常经济的解决方案。它们广泛适用于从医疗技术、技术注塑到包装和电子通讯领域的各种应用。

汽车前灯对成型精度提出了很高的要求。为此，ENGEL 在 CHINAPLAS 2022 国际橡塑展上使用配备智能辅助系统的 duo 双板注塑机。

智能辅助实现高工艺稳定性

无论是汽车前灯、带集成传感器的前面板还是显示屏，亦或是车辆的内部还是外部：具有高光学要求的透明材料应用在不断增加。凭借广泛的技术范围和 optimelt 和 glazemelt 技术方面丰富的经验，ENGEL 为所有类型的透明组件开发量身定制的生产解决方案。在展会上，ENGEL 将通过在带有集成 ENGEL easix 关节式机械手的 ENGEL duo 5160/800 注塑机上生产聚碳酸酯车辆前灯展示其实际应用。

该组件的壁厚为 1.8 mm，长度超过 800 mm，对成型精度提出了很高要求。除了 duo 机器运动的高精度外，ENGEL 的 inject 4.0 系列智能辅助系统也为此做出了贡献。iQ weight control 使注射熔体体积在逐次注射中保持恒定，iQ clamp control 确定模具的最佳锁模力，以避免烧痕和毛刺形成。

集成的 easix 机械手为下游工艺单元（例如质量控制或装配系统）的集成提供了很大的灵活性。ENGEL 机械手的控制系统完全集成在注塑机的 CC300 控制系统中，这使得关节式机械手的使用便捷。整个生产单元提供统一的操作逻辑。机械手和机器访问相同的数据库，可以相互协调其运动过程。在许多应用中，这减少了搬运时间。

全新工艺技术实现高光学纯度

LED 正在占领越来越多的车辆应用，并且日益增加地用作区别设计元素。这提高了几何可变性，对光导纤维制造商提出了新的挑战。为了在复杂的几何形状和较长的结构中也能确保较高的发光效率，ENGEL 开发了一种针对 PMMA 加工的新型塑化工艺。技术的关键是填加底垫的原则。这使得进料区中的塑化螺杆只能部分填充颗粒，从而降低熔体的剪切应力。通过这种方式提高了熔体的均匀性和纯度。

为了在较长的 LED 结构中也能确保较高的发光效率，ENGEL 开发了一种新型塑化工艺。

通过在配备集成 ENGEL viper 20 线性机械手的 ENGEL victory 320/120 注塑机上使用 Oerlikon hrsflow 系列模具生产不同长度和曲度的导光条，ENGEL 清晰地展示了新的加工技术的巨大潜力。victory 注塑机配有无拉杆锁模单元，确保较高整体效率。由于采用了无拉杆技术，大型系列模具可适用于相对较小的注塑机。机械手可以直接从侧面到达模腔，无需避开障碍物，从而缩短了搬运时间。

在线支持实现高设备可用性

展位上的四个生产单元全部配备了 e-connect.24，这是 ENGEL 的在线支持和远程维护工具，相互联网。所有生产单元都可以通过展位上的中央监视器进行监测和控制。在日常实践中，使用该工具使 ENGEL 服务人员可以从外部连接到注塑机，以便对支持情况及时做出反应，而不会产生时间损失。机器控制系统的屏幕页面通过互联网传送到几千公里之外的计算机上。随时可显示当前机器状态。这样，无论是现场正在工作的机器操作员还是外部技术支持，看到的都是相同的设置和生产数据，可以相互商讨和指导。在必要的情况下，甚至可以远程控制生产单元。

得益于这一系列措施，e connect.24 确保了非常高的设备可用性和交付能力，即使在新冠疫情时期等危机情况下也得到了保障。“在过去两年中，现场维修只能在有限的范围内进行，许多客户大量地使用了 e-connect.24，”Willmeroth 表示。“不仅在维修事件中，正在进行的项目也是如此。例如，通过 e-connect.24 进行虚拟协作，使我们能够在没有时间损失的情况下成功完成新冠疫情开始之前就开始的过程优化项目。”

现场和虚拟同时进行

个人接触现在和将来都仍然很重要——这一点在新冠疫情两年后的第一次面对面活动中得到了证实。即使过去几个月显示数字方式运作良好，并在某些领域具有优势。ENGEL 坚信未来是多元化的，并因此建立了一个虚拟展厅。20 多个机器展品以及许多具有挑战性的应用可供探索。在 CHINAPLAS 2022 国际橡塑展上，ENGEL 将建起真实和虚拟展会之间的桥梁。通过大型触摸屏，展会参观者可以观看虚拟展品。

“我们将在CHINAPLAS 2022国际橡塑展上展示的广泛的应用、机器和系统解决方案，”Gero Willmeroth 说。

（展台号：5.1B48）

奥地利注塑机制造商和系统解决方案提供商ENGEL将在CHINAPLAS 2022 国际橡塑展上展示全电驱动技术的巨大可持续性和精度潜力。

“对全电动注塑机的需求正在增加，对于以前使用液压或混合动力机器的应用来说也是如此，”ENGEL 东亚及大洋洲总裁 Gero Willmeroth 表示。“关于电驱动技术，有三个主要支持理由：精度、整个机器生命周期的总拥有成本（包括维护和能耗）以及可持续性，即尽可能低的 CO2 足迹。”

全电动实现整体高效率

生态和经济必须齐头并进，此次CHINAPLAS 2022 展示的应用呼应了这一点。在e-mac 465/180 注塑机 上，由聚丙烯制成的 1 ml 注射器针筒在联开提供的 32 腔模具中生产。另一台 e-mac 465/180 提供了一个 LSR 应用。密封件在一个 128 腔模具中生产。在该应用中，模具制造和 LSR 计量技术的合作伙伴是 Nexus。

凭借在 e-mac 注塑机上的两项引人瞩目的应用，即注塑针筒和密封件的生产，ENGEL 将在 CHINAPLAS 2022 国际橡塑展期间展示全电驱动技术的巨大可持续性和精度潜力。

在市场上的全电动注塑机中，新一代 e-mac 注塑机是全球范围内较为紧凑的注塑机之一。此次展出的两台 180 吨注塑机比此前的 180 吨版本短 450 mm，这归功于经过优化的曲杆几何形状，同时没有减少开模行程。因此，单位面积利用率得到提高，这是许多企业的重要效率指标。

ENGEL e-mac 的所有运动（包括喷嘴运动和弹出）均由伺服电动驱动装置执行。因此，该机器实现了非常高的整体效率。如果需要，伺服液压单元可以集成到机架中，无需额外空间。

ENGEL e-mac 注塑机将精度与效率相结合，对于全电动注塑机领域周期时间超过四秒的许多应用来说是非常经济的解决方案。它们广泛适用于从医疗技术、技术注塑到包装和电子通讯领域的各种应用。

汽车前灯对成型精度提出了很高的要求。为此，ENGEL 在 CHINAPLAS 2022 国际橡塑展上使用配备智能辅助系统的 duo 双板注塑机。

智能辅助实现高工艺稳定性

无论是汽车前灯、带集成传感器的前面板还是显示屏，亦或是车辆的内部还是外部：具有高光学要求的透明材料应用在不断增加。凭借广泛的技术范围和 optimelt 和 glazemelt 技术方面丰富的经验，ENGEL 为所有类型的透明组件开发量身定制的生产解决方案。在展会上，ENGEL 将通过在带有集成 ENGEL easix 关节式机械手的 ENGEL duo 5160/800 注塑机上生产聚碳酸酯车辆前灯展示其实际应用。

该组件的壁厚为 1.8 mm，长度超过 800 mm，对成型精度提出了很高要求。除了 duo 机器运动的高精度外，ENGEL 的 inject 4.0 系列智能辅助系统也为此做出了贡献。iQ weight control 使注射熔体体积在逐次注射中保持恒定，iQ clamp control 确定模具的最佳锁模力，以避免烧痕和毛刺形成。

集成的 easix 机械手为下游工艺单元（例如质量控制或装配系统）的集成提供了很大的灵活性。ENGEL 机械手的控制系统完全集成在注塑机的 CC300 控制系统中，这使得关节式机械手的使用便捷。整个生产单元提供统一的操作逻辑。机械手和机器访问相同的数据库，可以相互协调其运动过程。在许多应用中，这减少了搬运时间。

全新工艺技术实现高光学纯度

LED 正在占领越来越多的车辆应用，并且日益增加地用作区别设计元素。这提高了几何可变性，对光导纤维制造商提出了新的挑战。为了在复杂的几何形状和较长的结构中也能确保较高的发光效率，ENGEL 开发了一种针对 PMMA 加工的新型塑化工艺。技术的关键是填加底垫的原则。这使得进料区中的塑化螺杆只能部分填充颗粒，从而降低熔体的剪切应力。通过这种方式提高了熔体的均匀性和纯度。

为了在较长的 LED 结构中也能确保较高的发光效率，ENGEL 开发了一种新型塑化工艺。

通过在配备集成 ENGEL viper 20 线性机械手的 ENGEL victory 320/120 注塑机上使用 Oerlikon hrsflow 系列模具生产不同长度和曲度的导光条，ENGEL 清晰地展示了新的加工技术的巨大潜力。victory 注塑机配有无拉杆锁模单元，确保较高整体效率。由于采用了无拉杆技术，大型系列模具可适用于相对较小的注塑机。机械手可以直接从侧面到达模腔，无需避开障碍物，从而缩短了搬运时间。

在线支持实现高设备可用性

展位上的四个生产单元全部配备了 e-connect.24，这是 ENGEL 的在线支持和远程维护工具，相互联网。所有生产单元都可以通过展位上的中央监视器进行监测和控制。在日常实践中，使用该工具使 ENGEL 服务人员可以从外部连接到注塑机，以便对支持情况及时做出反应，而不会产生时间损失。机器控制系统的屏幕页面通过互联网传送到几千公里之外的计算机上。随时可显示当前机器状态。这样，无论是现场正在工作的机器操作员还是外部技术支持，看到的都是相同的设置和生产数据，可以相互商讨和指导。在必要的情况下，甚至可以远程控制生产单元。

得益于这一系列措施，e connect.24 确保了非常高的设备可用性和交付能力，即使在新冠疫情时期等危机情况下也得到了保障。“在过去两年中，现场维修只能在有限的范围内进行，许多客户大量地使用了 e-connect.24，”Willmeroth 表示。“不仅在维修事件中，正在进行的项目也是如此。例如，通过 e-connect.24 进行虚拟协作，使我们能够在没有时间损失的情况下成功完成新冠疫情开始之前就开始的过程优化项目。”

现场和虚拟同时进行

个人接触现在和将来都仍然很重要——这一点在新冠疫情两年后的第一次面对面活动中得到了证实。即使过去几个月显示数字方式运作良好，并在某些领域具有优势。ENGEL 坚信未来是多元化的，并因此建立了一个虚拟展厅。20 多个机器展品以及许多具有挑战性的应用可供探索。在 CHINAPLAS 2022 国际橡塑展上，ENGEL 将建起真实和虚拟展会之间的桥梁。通过大型触摸屏，展会参观者可以观看虚拟展品。

“我们将在CHINAPLAS 2022国际橡塑展上展示的广泛的应用、机器和系统解决方案，”Gero Willmeroth 说。

（展台号：5.1B48）