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批次称重喂料系统
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增重式(GIW)和失重式(LIW) 批次喂料技术的比较
在失重式批次称重时，多台失重式喂料机将物料同时加入集料斗。而增重式批次称重时，多台体积式喂料机逐一将物料加入称重料斗。
由于其相对较低的前期成本，批次喂料称重系统在很多行业都很常见。除了能改进传统手工批次称重方法导致的产品质量问题，物料处理、产品转移和批次喂料称重过程的自动化可以大大提高整体效率。 在不需要人工干预的情况下，恰当地称量和精确地喂料可以带来多项工艺优势，包括更高的安全性、较少的错误、更好的准确性、更低的散装物料成本，提高产品质量和节约制造成本。
在规划自动化批次喂料称重系统时，重要的是要考虑几个因素，这些因素会影响推荐的喂料系统的类型，并优化喂料成本，提高总体投资回报。 主要考虑的因素包括:决定采用增重式系统还是失重式系统，决定采用体积式喂料机还是重力式喂料机以保证批次喂料精度，确定您想要的批次时间，了解物料的数量及其特性，以及了解空间限制。
增重式批次喂料原理
在增重式批次喂料中，体积式喂料机依次将物料加入称重料斗中。 每个喂料机先高速喂入约90%的物料，然后减速，以较低的速度喂入最后10%的物料，这样能确保更高的精度。增重式批次喂料控制器监控每一种物料的重量，发出信号，启动、增加/减少速度，或停止。 一旦所有的物料完成喂料，批次结束。混合物被排放到下一流程中。 应该注意的是，这种类型的批次方法对每种物料都是按顺序喂料的。因此，如果物料种类多，通常会比失重式批次喂料花费更多时间(如下所示)。
失重式批次喂料原理
如果您对单一物料要求较高的精度，或者需要较低的整体批次时间，甚至两者都要求，那么失重式批次喂料将更高效。 在这个流程中，以批次方式工作的重量式喂料机，同时将多种物料喂入一个收集料斗。 每台喂料机都装有称重传感器，采用失重式原理工作。 喂料速度的调整(开/关，快/慢)取决于失重式批次控制。较小的称重系统保障每种物料的高精度喂料。 因为所有的物料都是同时喂料的，所以整个批次的时间大大缩短。 此外，该系统的高精度称重传感器专门适配每种物料以提高批次喂料精度。 这种方式常用于比较昂贵的微量成分。 值得注意的是，这种系统更昂贵，因为每个喂料机需要单独的称重传感器。但从长远来看，精度的提高降低了物料成本。
这些技术都有其独有的优势和局限性。 为了选择较高效的系统，您需要审视系统所需的关键
因素，如批次时间，精度要求，允许快速转换和清洗的时间，当然，还包括总成本。
优化批次喂料精度也是称重传感器高分辨率的体现。 例如，在增重式批次喂料中，称重传感器的量程是基于料斗和物料总重量来选择的。 在收集料斗中同时添加大量物料和微量物料的系统可能无法准确监控微量物料的喂料量。 在这种情况下，结合使用增重式批次喂料系统和失重式批次喂料系统是有利的：大产量物料使用增重式批次喂料系统。而失重式批次喂料系统确保微量物料的精确喂料。
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