全球塑料成型制造商和合同制造商罗斯蒂集团（Rosti）正在利用Ultimaker S5 Pro Bundle，进一步缩短客户的产品开发周期，帮助他们更快地将产品推向市场。

据介绍，罗斯蒂是一家为包装、消费品和商业电器、汽车、医疗保健等行业提供注塑和合同制造服务的跨国集团。其产品包括但不局限于智能免提卫生设备、连接 APP 的物联网消费者面部护理产品，以及检测新冠病毒的医疗诊断设备和荣获奖项的紫外线水净化产品等。

罗斯蒂集团在中国苏州设立的世界级生产基地

将产品设计变为现实

通过模具装饰、加热和冷却、多次射出成型、液体硅橡胶注塑（LSR LIM）和注塑吹塑等技术的组合，罗斯蒂进一步提升了其全球影响力。利用精简的 3D 打印工艺和 3D 打印设备，紧跟其运营和扩张的步伐，罗斯蒂大幅缩短了客户进入市场时间。

虽然罗斯蒂对于成功开发这些产品已经非常自信，但还是计划继续找到进一步缩短产品开发周期的方法。

时间、考验、瓶颈

三年前，由于当时罗斯蒂所使用的原型方法难以满足客户对时间的要求，因此其面临着一个新的挑战——如何找到一种更加及时且低成本的方式来制造装配夹具。

其中一种较为有效的解决方案是外包增材制造，以减少交货时间，但这也很快就遇到了瓶颈，因为客户希望他们的产品能够更快地进入市场。

在研究了不同型号的熔融制造（FFF）3D打印机后，罗斯蒂开始使用 Ultimaker 3 Extended 3D 打印机。考虑到需要生产大量打印物件时，3D打印更具备性价比及成本效率。

然而随着公司的扩张，对 3D 打印的需求量也日益增长。于是，罗斯蒂通过在内部部署了Ultimaker S5 Pro Bundle，来提高其3D打印能力。这一正确的决策也拓展了使用纤维增强的 3D 打印耗材的应用，这在打印结果方面是一个改变游戏规则的因素。

流畅的设计工作流程

自开始使用 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂能够高效地创建夹具和组装部件，它们的强度与通过减数法制造（如 CNC 加工）的一样强。这些部件适合测试，也适用于生产环境，不会造成损坏或出现持续损坏的情况。

罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）表示：“有了 Ultimaker S5 Pro Bundle，我们现在可以打印高强度和高温材料，成本仅占以前方法的一小部分。”

罗斯蒂创新实验室的一名员工使用 Ultimaker S5 及其 Air Manager

由于罗斯蒂已经使用 Ultimaker 3D 打印机好几年了，所以将 Ultimaker S5 Pro Bundle 能轻松地无缝整合到设计过程中。而且，罗斯蒂的设计团队也很熟悉 Ultimaker 平台。基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。

现阶段，所有的打印工作都是在罗斯蒂创新实验室完成的。在这里，设计团队专注于提高向消费者市场交付新产品的速度——实现在 72 小时内成功地提供产品样品。

然而，罗斯蒂并不只是为客户设计而使用 3D 打印技术。随着对 FFF 的不断了解和专业知识的丰富，罗斯蒂的生产人员现在能够为公司本身提出新的项目和设计想法，包括那些提高或改善生产力、健康和安全的想法。

这些想法来自他们工厂内的许多不同部门，由他们的设计和开发团队负责将这些想法与 Ultimaker S5 打印机结合起来。

在 Ultimaker S5 Pro Bundle 上创建的定制设计的臂尾工具(EOAT)

以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：

提高性能状态

罗斯蒂表示Ultimaker 3D 打印机，让其能够基于反馈和现实使用，实现快速生产和不断地迭代改进部件和夹具。

一种定制设计的PCBA焊接定位夹具

以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：

“通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 只需要几天就能保质保量地完成在生产环境中保持固定的装置，而不是像以前一样需要几周的时间。”斯科特·迪克森（Scott Dickson）补充道。

全球塑料成型制造商和合同制造商罗斯蒂集团（Rosti）正在利用Ultimaker S5 Pro Bundle，进一步缩短客户的产品开发周期，帮助他们更快地将产品推向市场。

据介绍，罗斯蒂是一家为包装、消费品和商业电器、汽车、医疗保健等行业提供注塑和合同制造服务的跨国集团。其产品包括但不局限于智能免提卫生设备、连接 APP 的物联网消费者面部护理产品，以及检测新冠病毒的医疗诊断设备和荣获奖项的紫外线水净化产品等。

罗斯蒂集团在中国苏州设立的世界级生产基地

将产品设计变为现实

通过模具装饰、加热和冷却、多次射出成型、液体硅橡胶注塑（LSR LIM）和注塑吹塑等技术的组合，罗斯蒂进一步提升了其全球影响力。利用精简的 3D 打印工艺和 3D 打印设备，紧跟其运营和扩张的步伐，罗斯蒂大幅缩短了客户进入市场时间。

虽然罗斯蒂对于成功开发这些产品已经非常自信，但还是计划继续找到进一步缩短产品开发周期的方法。

时间、考验、瓶颈

三年前，由于当时罗斯蒂所使用的原型方法难以满足客户对时间的要求，因此其面临着一个新的挑战——如何找到一种更加及时且低成本的方式来制造装配夹具。

其中一种较为有效的解决方案是外包增材制造，以减少交货时间，但这也很快就遇到了瓶颈，因为客户希望他们的产品能够更快地进入市场。

在研究了不同型号的熔融制造（FFF）3D打印机后，罗斯蒂开始使用 Ultimaker 3 Extended 3D 打印机。考虑到需要生产大量打印物件时，3D打印更具备性价比及成本效率。

然而随着公司的扩张，对 3D 打印的需求量也日益增长。于是，罗斯蒂通过在内部部署了Ultimaker S5 Pro Bundle，来提高其3D打印能力。这一正确的决策也拓展了使用纤维增强的 3D 打印耗材的应用，这在打印结果方面是一个改变游戏规则的因素。

流畅的设计工作流程

自开始使用 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂能够高效地创建夹具和组装部件，它们的强度与通过减数法制造（如 CNC 加工）的一样强。这些部件适合测试，也适用于生产环境，不会造成损坏或出现持续损坏的情况。

罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）表示：“有了 Ultimaker S5 Pro Bundle，我们现在可以打印高强度和高温材料，成本仅占以前方法的一小部分。”

罗斯蒂创新实验室的一名员工使用 Ultimaker S5 及其 Air Manager

由于罗斯蒂已经使用 Ultimaker 3D 打印机好几年了，所以将 Ultimaker S5 Pro Bundle 能轻松地无缝整合到设计过程中。而且，罗斯蒂的设计团队也很熟悉 Ultimaker 平台。基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。

现阶段，所有的打印工作都是在罗斯蒂创新实验室完成的。在这里，设计团队专注于提高向消费者市场交付新产品的速度——实现在 72 小时内成功地提供产品样品。

然而，罗斯蒂并不只是为客户设计而使用 3D 打印技术。随着对 FFF 的不断了解和专业知识的丰富，罗斯蒂的生产人员现在能够为公司本身提出新的项目和设计想法，包括那些提高或改善生产力、健康和安全的想法。

这些想法来自他们工厂内的许多不同部门，由他们的设计和开发团队负责将这些想法与 Ultimaker S5 打印机结合起来。

在 Ultimaker S5 Pro Bundle 上创建的定制设计的臂尾工具(EOAT)

以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：

提高性能状态

罗斯蒂表示Ultimaker 3D 打印机，让其能够基于反馈和现实使用，实现快速生产和不断地迭代改进部件和夹具。

一种定制设计的PCBA焊接定位夹具

以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：

“通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 只需要几天就能保质保量地完成在生产环境中保持固定的装置，而不是像以前一样需要几周的时间。”斯科特·迪克森（Scott Dickson）补充道。