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塑料三维电路载体在汽车工程领域应用潜力巨大
这一技术可以将导体轨附加到热塑电路载体上,令电路设计的修改变得简单、经济、灵活,并且无需使用腐蚀性化学品,电气/电子组件行业正在利用LDS技术的优势。朗盛公司半结晶产品事业部的LDS专家Ralf Jantz说:“这一技术令我们在汽车工程领域看到了巨大的潜力,例如可以应用在传动轴编码器、传感器壳体、制动器、控制器壳体、方向盘模块和电子锁系统的生产中。”朗盛公司目前销售多种定制的Pocan(保根)牌号的聚酯产品用于这些部件的生产。
LDS方法基于热塑性塑料,该塑料含有一种有机金属复合物形态的添加剂。当三维部件注塑成型后,激光在其三维表面“刻蚀”高分辨率的电路图形。在这一过程中,激光光束将表面的聚酯层蒸发,活化了下层添加物中的金属原子。在化学镀槽中,被活化部分覆上铜层,之后如有必要还可以通过电镀技术对铜层加以强化。根据应用的不同,还可在铜层上电镀镍、金等其它金属层。
朗盛公司为LDS工艺开发的Pocan聚酯产品可以有效控制整个工艺过程中的各个步骤,从原材料选择和注塑、到激光刻蚀、镀金属,如果需要还可进行焊接工艺。例如,Pocan DP T7140 LDS是高温应用的理想材料,该高耐热牌号材料具有250℃的热变形温度(Bf),因此适用于回流焊和蒸气焊工艺。实际测试证明,该材料可以承受电子组件在无铅焊锡焊接时的温度。很多模塑互连器件应用都需采用类似的焊接过程。
Pocan DP7102用于无失真模塑互连器件的经济型注塑,具有出色的表面质感。该材料具有良好的流动特性,因此保证了高生产率。Pocan TP 710-003则是经过特别设计,用于制造挤出型材然后通过LDS工艺制成电路载体。
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