恩格尔ENGEL将于今年11月15日-18日在迪拜举行的ArabPlast 2021展会上展示有关可持续发展和循环经济的解决方案。

回收利用、能源效率和薄壁技术是减少碳排放的关键因素。“打造循环经济需要创新技术，”ENGEL 中东地区销售总监 Andreas Leitner 强调说。ENGEL将重点展示可持续发展成型技术在物流和包装领域的应用，并突出新工艺和数字化解决方案。

在物流领域，可持续性的趋势愈加明显。中东一些企业为自己设定了长期完全不用木托盘的目标。在大多数情况下，塑料托盘明显更轻且具有更高的承载能力，可减少货运中的碳排放。 此外，它们不含对环境有害的杀虫剂和杀菌剂，既不吸湿也不易燃，更不会碎裂。 “目前托盘通常由 100% 回收材料制成，” Leitner说，他表示配备智能辅助装置的 ENGEL duo 系列大型注塑机正用于此领域。

凭借其非常强大的塑化装置，ENGEL 的紧凑型双板大型注塑机特别适合于处理重量级注塑。 螺杆也单独适用于需要进行加工的回收材料。

加工回收料的稳定注塑工艺

消费后和工业后材料（通常是 PP 或 HDPE）都用于托盘的生产。 它们的共同点是材料特性波动较大。 尽管如此，iQ weight control 智能辅助系统仍可确保稳定的生产过程和始终如一的高产品质量。该软件由 ENGEL 开发，持续分析注射过程中螺杆位置的压力分布，并将测量值与参考周期进行比较。在此基础上，计算新的工艺参数，并为已经在进行的循环自动重新调整工艺设置。这种计算和重新调整在几分之一秒内发生，并在每个周期重复。通过这种方式，可以主动防止次品。

这样，即使是具有挑战性的产品，智能辅助也可以使用回收材料，并为建立塑料循环经济做出重大贡献。 “我们希望用回收甚至升级回收来取代迄今为止盛行的产品降级回收，”莱特纳说。“这是推动我们发展的目标。”

单一来源集成化自动化解决方案

ENGEL 在全球范围内从单一来源为集成和自动化注塑工艺提供完整的系统解决方案。 ENGEL easix 多关节机器人和 ENGEL viper 线性机器人都用于托盘生产。 为了实现更大尺寸的完全线性自动化，ENGEL 的产品组合中有一个标称有效负载能力高达 120 kg 的 viper 机器人。 ENGEL viper 120 可实现 3,000 毫米的脱模行程和 3,550 毫米的范围。

除了注塑机和机器人，ENGEL 还在内部开发和生产定制的自动化解决方案和工艺技术。 除此之外，ENGEL 集成了合作伙伴公司的解决方案。 在包装业务领域，ENGEL 将与总部位于瑞士的 Beck Automation（一家专门从事快速脱模机器人和模内贴标的公司）和 IMD vista（专门从事视觉检测且总部位于瑞士）合作参加 ArabPlast 。

叠模薄壁注射成型

在展台上，ENGEL、Beck 和 IMD 展示了各种创新的薄壁包装和节省资源的瓶盖和封盖示例。 壁厚的进一步降低提高了对注塑机的要求。 ENGEL 以 e-speed 的形式为从小到大的锁模力提供了完美的解决方案。 注塑机专为薄壁应用中的持续高性能而设计，可确保非常快速且最重要的是精确的短行程。 由于这种动态，它也适用于堆叠模具。

配备混合注射单元和电动锁模单元的 ENGEL e-speed 注塑机结合了极短的循环时间、最高的精度和高达 1200 毫米/秒的极高注射速度，并且以极其节能的方式运行。 能量回收系统吸收来自模具安装压板的制动能量并将储存的能量返回到电机——例如，再次加速压板。

此外，肘节杆被封装，以确保特别低的油耗和最大的清洁度。这样，e-speed 系列机器符合食品行业的严格要求作为标准。

ENGEL表示，深入了解当地市场和客户需求是开发量身定制注塑解决方案的先决条件。为更好服务全球客户，ENGEL将不断扩大其销售和服务网络。

恩格尔ENGEL将于今年11月15日-18日在迪拜举行的ArabPlast 2021展会上展示有关可持续发展和循环经济的解决方案。

回收利用、能源效率和薄壁技术是减少碳排放的关键因素。“打造循环经济需要创新技术，”ENGEL 中东地区销售总监 Andreas Leitner 强调说。ENGEL将重点展示可持续发展成型技术在物流和包装领域的应用，并突出新工艺和数字化解决方案。

在物流领域，可持续性的趋势愈加明显。中东一些企业为自己设定了长期完全不用木托盘的目标。在大多数情况下，塑料托盘明显更轻且具有更高的承载能力，可减少货运中的碳排放。 此外，它们不含对环境有害的杀虫剂和杀菌剂，既不吸湿也不易燃，更不会碎裂。 “目前托盘通常由 100% 回收材料制成，” Leitner说，他表示配备智能辅助装置的 ENGEL duo 系列大型注塑机正用于此领域。

凭借其非常强大的塑化装置，ENGEL 的紧凑型双板大型注塑机特别适合于处理重量级注塑。 螺杆也单独适用于需要进行加工的回收材料。

加工回收料的稳定注塑工艺

消费后和工业后材料（通常是 PP 或 HDPE）都用于托盘的生产。 它们的共同点是材料特性波动较大。 尽管如此，iQ weight control 智能辅助系统仍可确保稳定的生产过程和始终如一的高产品质量。该软件由 ENGEL 开发，持续分析注射过程中螺杆位置的压力分布，并将测量值与参考周期进行比较。在此基础上，计算新的工艺参数，并为已经在进行的循环自动重新调整工艺设置。这种计算和重新调整在几分之一秒内发生，并在每个周期重复。通过这种方式，可以主动防止次品。

这样，即使是具有挑战性的产品，智能辅助也可以使用回收材料，并为建立塑料循环经济做出重大贡献。 “我们希望用回收甚至升级回收来取代迄今为止盛行的产品降级回收，”莱特纳说。“这是推动我们发展的目标。”

单一来源集成化自动化解决方案

ENGEL 在全球范围内从单一来源为集成和自动化注塑工艺提供完整的系统解决方案。 ENGEL easix 多关节机器人和 ENGEL viper 线性机器人都用于托盘生产。 为了实现更大尺寸的完全线性自动化，ENGEL 的产品组合中有一个标称有效负载能力高达 120 kg 的 viper 机器人。 ENGEL viper 120 可实现 3,000 毫米的脱模行程和 3,550 毫米的范围。

除了注塑机和机器人，ENGEL 还在内部开发和生产定制的自动化解决方案和工艺技术。 除此之外，ENGEL 集成了合作伙伴公司的解决方案。 在包装业务领域，ENGEL 将与总部位于瑞士的 Beck Automation（一家专门从事快速脱模机器人和模内贴标的公司）和 IMD vista（专门从事视觉检测且总部位于瑞士）合作参加 ArabPlast 。

叠模薄壁注射成型

在展台上，ENGEL、Beck 和 IMD 展示了各种创新的薄壁包装和节省资源的瓶盖和封盖示例。 壁厚的进一步降低提高了对注塑机的要求。 ENGEL 以 e-speed 的形式为从小到大的锁模力提供了完美的解决方案。 注塑机专为薄壁应用中的持续高性能而设计，可确保非常快速且最重要的是精确的短行程。 由于这种动态，它也适用于堆叠模具。

配备混合注射单元和电动锁模单元的 ENGEL e-speed 注塑机结合了极短的循环时间、最高的精度和高达 1200 毫米/秒的极高注射速度，并且以极其节能的方式运行。 能量回收系统吸收来自模具安装压板的制动能量并将储存的能量返回到电机——例如，再次加速压板。

此外，肘节杆被封装，以确保特别低的油耗和最大的清洁度。这样，e-speed 系列机器符合食品行业的严格要求作为标准。

ENGEL表示，深入了解当地市场和客户需求是开发量身定制注塑解决方案的先决条件。为更好服务全球客户，ENGEL将不断扩大其销售和服务网络。