10月12日，第27届德国塑料工业展览会（Fakuma 2021）在德国腓特烈港正式举行，这场为期5天的行业盛宴是今年德国塑料行业第一场大型的现场活动。

受到疫情的影响，原定于2020年举办的第27届德国塑料工业展览会推迟到今年举办。上一届德国塑料工业展览会还是在2018年举行，阔别三年，这场塑料行业的盛宴终于举办了。

除了注塑成型、挤出技术、热成型和 3D 打印等技术之外，本次展会重点关注数字化转型和高效生产的可持续塑料加工。

作为塑料行业和技术风向标，今年Fakuma 2021吸引了近 1500 家参展商在这场世界领先的塑料加工技术盛会上展示他们的先进产品。

Fakuma 2021开展首日现场人流量大（图片来源：YouTube）

到不了现场也没关系，小编已经精选部分优秀企业的展品，其中不乏首发的新品。

注塑机

阿博格首次亮相高效多组分注塑的Allrounder More系列

阿博格展示如何数字化和可持续发展来提高塑料加工的生产效率，并带来数款新品。

高效多组分注塑的Allrounder More系列今年在Fakuma首次亮相。还有在阿博格总部开发和生产的行星滚柱丝杠驱动和引领潮流的Gestica控制系统。

Allrounder More具有更大的空间包括更大的模具尺寸和顶出冲程和更大的拉杆间距；拥有更多的模块化，尤其是灵活的注射位置的注射单元；机器更易于使用，含插件式介质耦合器和优化的材料输送单元。

Gestica控制系统：整合了阿博格在硬件和软件开发方面的所有经验。包括了通过导入STL数据，在线创建充型研究，然后为机器和工艺定义合适的注射参数的“aXw Control FillAssist”，可以从芯片中识别已安装的圆柱体模块，并使用这些数据自动计算参数，如塑化的利用率和停留时间。这是性能相关的维护和高效服务的关键的‘aXw Control MeltAssist'等等。

行星滚珠丝杠：改良机油润滑系统和主动型液体冷却系统，让功率密度翻倍。

ENGEL全球首发锁模力4200 kN的e-speed新机型

ENGEL将展示重点放在可持续性方面。采用单一材料生产的装饰性食品包装，以及对粉碎后的标签废料进行的加工，将形成一个工艺链条，以为循环经济提供支持。同时，该公司的e-speed注射机系列中锁模力4200 kN机型的全球首发，展示复杂的包装应用，整合了壁厚极薄的注压成型与叠模技术。

ENGEL集成了模内贴标（IML）技术的 e-speed 420/90 注射机将采用全自动的注压工艺，展示如何生产聚丙烯材质的即用黄油桶。含标签在内，该容器仅有0.4mm的壁厚，高速侧入式自动化系统将从4+4腔的叠模中取出该产品，经过摄像头进行质量检测后，再将产品叠放到传送带上。参与该演示的合作伙伴公司包括MCC Verstraete、Plastisud、Campetella、Mevisco和北欧化工。

在Fakuma 2021展会中，一台集成了IML 技术的ENGEL e-speed 420/90 注射机将采用全自动的注压工艺生产即用黄油桶。

克劳斯玛菲展现具有成本效益的系统解决方案

克劳斯玛菲展出了多项适合医疗技术、物流包装、技术设备和轻量化结构的具有成本效益的系统解决方案，这些解决方案显著提升了效率与可持续性。

医疗领域方面，克劳斯玛菲展示如何利用PX 25 CleanForm生产单元生产用于接种疫苗剂量的医用微膜，采用液态硅胶（LSR）进行高精密微注射成型。该机器达到了ISO-7 级别的洁净室等级，确保了高度一致的注射量，整个加工过程高度自动化。

PX 25 CleanForm生产单元采用液态硅胶（LSR）进行高精密微注射成型

全电动的PX 161注射机及配套的自动化系统以最小的占地面积提供了最大的精度，它以节省空间的方式集成了自动化系统，实现了对金属嵌件的快速放置和高效包覆成型，以及全面的检测程序。

配有自动化单元的注射机以最小的占地面积提供了最大的精度。

克劳斯玛菲还带来高效的PUR 加工和轻量化结构生产的解决方案。RimStar Smart混合计量设备在PUR 加工中展示了更高的效率。该机器均可根据需求生产小批量和大批量产品。该机器的占地面积仅4.8 m。

此外还带来ZE BluePower双螺杆挤出机，用于塑化、排气以及再造粒和再配混等回收步骤，满足低成本的回收需求。

威猛巴顿菲尔新型SmartPlus伺服液压注射机成最大亮点

威猛巴顿菲尔的展出亮点是新的SmartPlus伺服液压注射机，其高效益、低能耗和可重复性高，而且这款机器的交付时间短。

SmartPlus注射机的一大突出特征是采用了威猛巴顿菲尔自己开发的新的B8X控制系统和系统组件，这些，对于部件而言意味着更高的生产效率、更短的响应时间和更高的可重复性，同时提供了与以前一样的操作舒适性和可视化概念。

采用一台威猛的PRIMUS 26T机械手，利用位于纽伦堡的威猛巴顿菲尔德国公司开发和制造的Easy Cell单元，使该自动化系统得以方便实施。安装在脚轮上的Easy Cell不需要安全门，因此只在注射机旁占用了极小的空间。尽管设计紧凑，但客户获得的却是符合CE标准的全套安全装置。

威猛巴顿菲尔全电动的EcoPower 55/350注射机搭配德国WILAmed公司提供的8腔模具，生产医用软管夹，通过威猛4.0集成在注射机UNILOG B8控制系统中的设备包括：一台威猛W918机械手、一台ATON plus H30分段轮式干燥机和3台TEMPRO plus D系列的模温机，以及TEMI+ MES系统。

UNILOG B8还将使用电子模具数据表，它使得通过威猛4.0路由器集成的生产单元能够检查所连接的辅助设备对于所选择的产品数据集是否足够，或者是否还需要额外的设备。该应用也将采用威猛巴顿菲尔德国公司开发制造的Easy Cell来安装自动化系统。

医用软管夹在由威猛4.0连接的EcoPower 55/350生产单元中被生产出来。

威猛巴顿菲尔还将在一台MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD注射机上生产由PC和LSR制成的带有硅胶膜的支撑环，以此来展示其在LSR加工及微型部件注射成型方面的专业知识。

住友（SHI）德马格IntElect系列全电机亮相

住友（SHI）德马格将展出IntElect系列的三台全电机和El-Exis SP包装系列的一台机器。

IntElect 130/520-450，展示了与来自奥地利Eberstalzell的合作伙伴Nexus 弹性体系统有限公司推出的Servomix Z200计量系统相结合的弹性体注射成型。这次面向全球贸易观众的首秀，将生产LSR 展品，展示一种自由形态的汽车轴向密封件，搭配16 腔模具。

IntElect 220/660-1100，配备了特殊的塑化单元，用于加工透明的多层PC，展示IMD在单一、无缝工艺中的各种优势。汽车外部应用标牌的自动化生产，IMD 模内装饰技术包含了使用单一图像对第二个表面进行回注，然后在层流箱中进行非接触式清洗。

IntElect S 100/460-250展示其在医疗技术方面高度自动化和高效的生产单元，搭配来自恩根 Waldorf Technik股份有限公司的自动化系统，该系统基于德国合作伙伴的专利 Vario Tip FSS 系统。在16腔模具上生产胰岛素注射器的盖子，总周期约为6秒。

El-Exis SP 250是用于包装的液电混合机，在杯子制造应用上高速、用户友好性和耐用性。开合模快。液压蓄能器使周期时间短，1,000 mm/s 的注射速度。因此可以生产更薄、更轻的包装物，从而减少原材料需求、包装废料和运输成本。

辅助设备

威猛集团多款机械手、模温机、干燥机上新

针对小型注塑机的SONIC 108机械手

SONIC 108机械手将在FAKUMA 2021首次亮相并推向市场。该装置具有最长1500 mm的水平行程和最长1000mm的垂直行程。

SONIC 108机械手适用于锁模力50t以上的注塑机。与较大型SONIC机械手相比，SONIC 108机械手配备了一个对小型注塑机应用极为有利的固定引拔轴。

较短的悬臂和紧凑的控制柜，简化了自动化生产单元所需的符合CE要求的防护罩。当机械手在模具上方执行主动引拔行程动作时，无轴元件被推向注射单元，从而简化了防护围栏，尤其是在注塑机动模板后侧区域。

SONIC 108机械手，被设计为适用于循环时间低于4s的应用，进出模具时间可控制在0.9s以内。

新型强力模温机TEMPRO basic Large 120

此次推出的新型TEMPRO basic Large 120模温机采用了一种非常有效的直冷系统，为模具循环水提供了出色的冷却功能。

这款模温机可提供最大36kW的加热能力，从技术和经济方面可确保最佳的模具加热时间。每当需要快速加热时，比如更换模具之后，这点都特别重要。

在高温模具钢中积聚的热量和由注射成型过程产生的熔料的额外热量输入，必须通过冷却通道，再次从模具冷却回路中尽快排出。这是在模内实现均匀传热的唯一方法，有利于整个加工过程。

此外，威猛集团还展示了配有VacuJet 上料机的CARD primus系列压缩空气干燥机，和专为闭环回收锁模力最大500t的注塑机排出的浇口/流道废料而设计的威猛紧凑型G-Max系列机边粉碎机。

Moretto迷你除湿干燥机

Moretto公司推出了X COMB系列除湿干燥机，从而可满足更高的生产需求。这些迷你干燥机是Moretto 专利技术真正结合的产物：全电动（不使用压缩空气）、配备有强大的涡轮压缩机、沸石技术、露点均衡器和独有的 OTX 料斗。

X COMB干燥机特别适用于医疗、光学和汽车行业等要求严苛的行业中使用的高吸湿性材料的干燥，在效率和节能方面表现俱佳。

与所有Moretto干燥机一样，X COMB 系列也可以安装 MOISTURE METER装置，这是一种用于精确在线测量粒料残留水分的Moretto独家解决方案。 Moisture Meter 分析、检测残留水分的含量，可精确至百万分之15。

通过Moisture Meter，用户可以确认材料完全干燥，确保产品质量符合技术要求、外观和功能特性要求。

热流道

奇石乐（Kistler）展品包括型腔压力和温度传感器、ComoNeo 4.1 过程监控系统和用于热流道的新型压阻微型传感器。

ComoNeo 过程监控系统直接连接到注塑机，具有创新的新功能，可帮助用户优化整个成型过程——包括控制和辅助功能，甚至基于模型的零件质量预测。

ComoNeo 新版本 4.1 提供了一系列改进的功能。

用于热流道和增材制造的新型 4004A 压力传感器，有着高达 +350°C 的操作和测量范围，这种压阻传感器现在可以直接部署在热流道注射喷嘴上，以确保这些注射成型过程的精确表征。

奇石乐在其产品组合中增加了三个温度传感器，可匹配不同的模具几何形状，以确保注塑成型的质量。 热电偶 6196A、6197A 和 6198A 的测量范围为 0 到 400°C； 由于响应时间短，它们可确保高度可靠地检测模具温度调节异常、流量波动和冷却通道堵塞。

薄膜挤出工艺

莱芬豪舍(Reifenhauser)集团的三个业务部门莱芬豪舍挤出系统（包括螺杆和炮筒业务Reifenhäuser Reiloy）、莱芬豪舍吹膜部门以及莱芬豪舍流延涂层部门联合参展。

这些部门将展示其用于注塑和挤出的塑化组件产品组合，以及用于吹塑薄膜和平膜生产的完整生产线。

莱芬豪舍流延涂层部门展示其用于平膜的生产工艺概念——可进行MDO生产的新型 MIDEX 11-2500 流延薄膜生产线，Reifenhäuser 现已在其位于 Troisdorf 总部的薄膜技术中心投入使用。应用广泛，从 CPP 和 CPE 薄膜到阻隔、卫生和工业薄膜，应对快速变化的市场需求。

莱芬豪舍吹膜部门展示其可回收的终端产品，其EVO Ultra Stretch–Reifenhäuser技术可用于可持续吹塑薄膜的领先拉伸装置。拉伸装置直接位于吹膜生产线牵引装置的设计已获得专利。

回收成型工艺

EREMA 集团旗下的 PURE LOOP 将在 FAKUMA 2021 上展示其 ISEC evo 系列切碎机-挤出机组合装备。

据介绍，ISEC evo 是一款高性能材料全能机，专门设计用于回收不同类型和形状的材料，无论是实心零件还是空心体、卷料或冲压废料，还是注塑成型生产的废料，如浇口料和研磨料等。该设备采用独特的进料技术，搭配双进料柱塞系统和单轴撕碎机。

除此之外，ISEC evo 还可用于汽车及文具生产制造，目前已经和一家德国文具制造商合作，该制造商回收 PP 注塑废料以制造再生颗粒，用于为其钢笔生产黑色笔帽。

此外，在与 注塑机制造商ENGEL 和流延膜制造商 Profol进行的测试中，PURE LOOP 验证了玻璃纤维增强有机片材生产的回收颗粒可以像新料一样在注塑成型过程中进行加工。有机板边角料的加工在汽车轻量化领域的系列应用中具有巨大的潜力。

高性能、可持续材料亮相

巴斯夫推出多种高性能和可持续材料，应用广泛，汽车、电子电器等领域

巴斯夫首次推出新型阻燃剂Ultramid® 等级 (PA66)，用于电动汽车的颜色稳定、定制工程塑料的产品组合。

巴斯夫用于咖啡胶囊的 Ultradur® FC 等级 (PBT) 的创新产品组合，与基础材料 Ultradur® B1520FC R01 一起，实现高达 40% 的重量减轻，并且可以进一步优化阻隔性能（氧气阻隔）。还提供化学循环和生物质平衡类型，可显著减少 CO2排放。

PBT 产品组合还包括 Ultradur® B6560 M2 FC TF，据称，这是世界上第一个用于薄膜挤出和食品包装热成型的PBT。单一材料表现出优异的阻隔性能，能够实现机械回收，形成封闭的材料循环。

生物基热塑性聚氨酯Elastollan® N (TPU)，具有与等效的化石基Elastollan® 等级相同的出色性能。采用可再生原材料的牌号拥有良好的机械性能，如优异的拉伸强度和伸长率以及高抗紫外线和抗老化性。

巴斯夫还展示颜色可定制且稳定性高的新型聚酰胺 9T。新 PPA 提高了消费电子产品（例如计算机、服务器、智能手机以及智能家居和便携式电子设备）中电源和数据连接器的稳健性和可靠性。

朗盛可持续材料和轻量化解决方案

朗盛正在推出其空心型材混合技术。利用这一新的轻量化设计技术，可以采用塑料混合物，在传统注射机上对金属空心型材进行功能化，由此而获得的塑料-金属复合材料部件，相比以前采用其他技术功能化的空心型材而言，拥有更大的扭转刚度和强度。

朗盛采用空心型材混合技术生产的示范件拥有高的扭转刚度和强度（图片来自朗盛）

朗盛还展示了一种新的无卤素阻燃剂和非强化聚酰胺6化合物。它通过了美国测试机构Underwriters Laboratories Inc.的UL 94可燃性测试，所有颜色的产品分类为V-0（0.4至3.0毫米）级别下，被设计为同聚酰胺66化合物具有同等成本效益的替代品。适用于大规模生产具有薄壁厚度的部件，如端子条。高断裂伸长率，即使是在刚成型的情况下，这意味着部件在生产后可以立即安装。

美利肯聚烯烃解决方案和着色剂

美利肯展示一系列创新聚烯烃解决方案和着色剂，添加剂可以改善聚烯烃树脂外观和材料性能，提供加工效率，增加产品的可持续性，其中产品包括应用于注塑聚丙烯的Millad NX8000透明剂，Hyperform HPN 聚丙烯高性能助剂，聚丙烯性能改性剂DeltaMax，UltraGuard 聚乙烯解决方案和KeyPlast和KeyPlast RESIST 塑料用着色剂。

奥升德聚酰胺和阻燃化合物

奥升德是全球最大的聚酰胺66树脂全集成生产商，在这次展会上展示近期推出的HiDura™长链聚酰胺和Starflam®阻燃产品组合，以满足目前市场对电动交通、电动化和可再生能源转型的需求。

10月12日，第27届德国塑料工业展览会（Fakuma 2021）在德国腓特烈港正式举行，这场为期5天的行业盛宴是今年德国塑料行业第一场大型的现场活动。

受到疫情的影响，原定于2020年举办的第27届德国塑料工业展览会推迟到今年举办。上一届德国塑料工业展览会还是在2018年举行，阔别三年，这场塑料行业的盛宴终于举办了。

除了注塑成型、挤出技术、热成型和 3D 打印等技术之外，本次展会重点关注数字化转型和高效生产的可持续塑料加工。

作为塑料行业和技术风向标，今年Fakuma 2021吸引了近 1500 家参展商在这场世界领先的塑料加工技术盛会上展示他们的先进产品。

Fakuma 2021开展首日现场人流量大（图片来源：YouTube）

到不了现场也没关系，小编已经精选部分优秀企业的展品，其中不乏首发的新品。

注塑机

阿博格首次亮相高效多组分注塑的Allrounder More系列

阿博格展示如何数字化和可持续发展来提高塑料加工的生产效率，并带来数款新品。

高效多组分注塑的Allrounder More系列今年在Fakuma首次亮相。还有在阿博格总部开发和生产的行星滚柱丝杠驱动和引领潮流的Gestica控制系统。

Allrounder More具有更大的空间包括更大的模具尺寸和顶出冲程和更大的拉杆间距；拥有更多的模块化，尤其是灵活的注射位置的注射单元；机器更易于使用，含插件式介质耦合器和优化的材料输送单元。

Gestica控制系统：整合了阿博格在硬件和软件开发方面的所有经验。包括了通过导入STL数据，在线创建充型研究，然后为机器和工艺定义合适的注射参数的“aXw Control FillAssist”，可以从芯片中识别已安装的圆柱体模块，并使用这些数据自动计算参数，如塑化的利用率和停留时间。这是性能相关的维护和高效服务的关键的‘aXw Control MeltAssist'等等。

行星滚珠丝杠：改良机油润滑系统和主动型液体冷却系统，让功率密度翻倍。

ENGEL全球首发锁模力4200 kN的e-speed新机型

ENGEL将展示重点放在可持续性方面。采用单一材料生产的装饰性食品包装，以及对粉碎后的标签废料进行的加工，将形成一个工艺链条，以为循环经济提供支持。同时，该公司的e-speed注射机系列中锁模力4200 kN机型的全球首发，展示复杂的包装应用，整合了壁厚极薄的注压成型与叠模技术。

ENGEL集成了模内贴标（IML）技术的 e-speed 420/90 注射机将采用全自动的注压工艺，展示如何生产聚丙烯材质的即用黄油桶。含标签在内，该容器仅有0.4mm的壁厚，高速侧入式自动化系统将从4+4腔的叠模中取出该产品，经过摄像头进行质量检测后，再将产品叠放到传送带上。参与该演示的合作伙伴公司包括MCC Verstraete、Plastisud、Campetella、Mevisco和北欧化工。

在Fakuma 2021展会中，一台集成了IML 技术的ENGEL e-speed 420/90 注射机将采用全自动的注压工艺生产即用黄油桶。

克劳斯玛菲展现具有成本效益的系统解决方案

克劳斯玛菲展出了多项适合医疗技术、物流包装、技术设备和轻量化结构的具有成本效益的系统解决方案，这些解决方案显著提升了效率与可持续性。

医疗领域方面，克劳斯玛菲展示如何利用PX 25 CleanForm生产单元生产用于接种疫苗剂量的医用微膜，采用液态硅胶（LSR）进行高精密微注射成型。该机器达到了ISO-7 级别的洁净室等级，确保了高度一致的注射量，整个加工过程高度自动化。

PX 25 CleanForm生产单元采用液态硅胶（LSR）进行高精密微注射成型

全电动的PX 161注射机及配套的自动化系统以最小的占地面积提供了最大的精度，它以节省空间的方式集成了自动化系统，实现了对金属嵌件的快速放置和高效包覆成型，以及全面的检测程序。

配有自动化单元的注射机以最小的占地面积提供了最大的精度。

克劳斯玛菲还带来高效的PUR 加工和轻量化结构生产的解决方案。RimStar Smart混合计量设备在PUR 加工中展示了更高的效率。该机器均可根据需求生产小批量和大批量产品。该机器的占地面积仅4.8 m。

此外还带来ZE BluePower双螺杆挤出机，用于塑化、排气以及再造粒和再配混等回收步骤，满足低成本的回收需求。

威猛巴顿菲尔新型SmartPlus伺服液压注射机成最大亮点

威猛巴顿菲尔的展出亮点是新的SmartPlus伺服液压注射机，其高效益、低能耗和可重复性高，而且这款机器的交付时间短。

SmartPlus注射机的一大突出特征是采用了威猛巴顿菲尔自己开发的新的B8X控制系统和系统组件，这些，对于部件而言意味着更高的生产效率、更短的响应时间和更高的可重复性，同时提供了与以前一样的操作舒适性和可视化概念。

采用一台威猛的PRIMUS 26T机械手，利用位于纽伦堡的威猛巴顿菲尔德国公司开发和制造的Easy Cell单元，使该自动化系统得以方便实施。安装在脚轮上的Easy Cell不需要安全门，因此只在注射机旁占用了极小的空间。尽管设计紧凑，但客户获得的却是符合CE标准的全套安全装置。

威猛巴顿菲尔全电动的EcoPower 55/350注射机搭配德国WILAmed公司提供的8腔模具，生产医用软管夹，通过威猛4.0集成在注射机UNILOG B8控制系统中的设备包括：一台威猛W918机械手、一台ATON plus H30分段轮式干燥机和3台TEMPRO plus D系列的模温机，以及TEMI+ MES系统。

UNILOG B8还将使用电子模具数据表，它使得通过威猛4.0路由器集成的生产单元能够检查所连接的辅助设备对于所选择的产品数据集是否足够，或者是否还需要额外的设备。该应用也将采用威猛巴顿菲尔德国公司开发制造的Easy Cell来安装自动化系统。

医用软管夹在由威猛4.0连接的EcoPower 55/350生产单元中被生产出来。

威猛巴顿菲尔还将在一台MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD注射机上生产由PC和LSR制成的带有硅胶膜的支撑环，以此来展示其在LSR加工及微型部件注射成型方面的专业知识。

住友（SHI）德马格IntElect系列全电机亮相

住友（SHI）德马格将展出IntElect系列的三台全电机和El-Exis SP包装系列的一台机器。

IntElect 130/520-450，展示了与来自奥地利Eberstalzell的合作伙伴Nexus 弹性体系统有限公司推出的Servomix Z200计量系统相结合的弹性体注射成型。这次面向全球贸易观众的首秀，将生产LSR 展品，展示一种自由形态的汽车轴向密封件，搭配16 腔模具。

IntElect 220/660-1100，配备了特殊的塑化单元，用于加工透明的多层PC，展示IMD在单一、无缝工艺中的各种优势。汽车外部应用标牌的自动化生产，IMD 模内装饰技术包含了使用单一图像对第二个表面进行回注，然后在层流箱中进行非接触式清洗。

IntElect S 100/460-250展示其在医疗技术方面高度自动化和高效的生产单元，搭配来自恩根 Waldorf Technik股份有限公司的自动化系统，该系统基于德国合作伙伴的专利 Vario Tip FSS 系统。在16腔模具上生产胰岛素注射器的盖子，总周期约为6秒。

El-Exis SP 250是用于包装的液电混合机，在杯子制造应用上高速、用户友好性和耐用性。开合模快。液压蓄能器使周期时间短，1,000 mm/s 的注射速度。因此可以生产更薄、更轻的包装物，从而减少原材料需求、包装废料和运输成本。

辅助设备

威猛集团多款机械手、模温机、干燥机上新

针对小型注塑机的SONIC 108机械手

SONIC 108机械手将在FAKUMA 2021首次亮相并推向市场。该装置具有最长1500 mm的水平行程和最长1000mm的垂直行程。

SONIC 108机械手适用于锁模力50t以上的注塑机。与较大型SONIC机械手相比，SONIC 108机械手配备了一个对小型注塑机应用极为有利的固定引拔轴。

较短的悬臂和紧凑的控制柜，简化了自动化生产单元所需的符合CE要求的防护罩。当机械手在模具上方执行主动引拔行程动作时，无轴元件被推向注射单元，从而简化了防护围栏，尤其是在注塑机动模板后侧区域。

SONIC 108机械手，被设计为适用于循环时间低于4s的应用，进出模具时间可控制在0.9s以内。

新型强力模温机TEMPRO basic Large 120

此次推出的新型TEMPRO basic Large 120模温机采用了一种非常有效的直冷系统，为模具循环水提供了出色的冷却功能。

这款模温机可提供最大36kW的加热能力，从技术和经济方面可确保最佳的模具加热时间。每当需要快速加热时，比如更换模具之后，这点都特别重要。

在高温模具钢中积聚的热量和由注射成型过程产生的熔料的额外热量输入，必须通过冷却通道，再次从模具冷却回路中尽快排出。这是在模内实现均匀传热的唯一方法，有利于整个加工过程。

此外，威猛集团还展示了配有VacuJet 上料机的CARD primus系列压缩空气干燥机，和专为闭环回收锁模力最大500t的注塑机排出的浇口/流道废料而设计的威猛紧凑型G-Max系列机边粉碎机。

Moretto迷你除湿干燥机

Moretto公司推出了X COMB系列除湿干燥机，从而可满足更高的生产需求。这些迷你干燥机是Moretto 专利技术真正结合的产物：全电动（不使用压缩空气）、配备有强大的涡轮压缩机、沸石技术、露点均衡器和独有的 OTX 料斗。

X COMB干燥机特别适用于医疗、光学和汽车行业等要求严苛的行业中使用的高吸湿性材料的干燥，在效率和节能方面表现俱佳。

与所有Moretto干燥机一样，X COMB 系列也可以安装 MOISTURE METER装置，这是一种用于精确在线测量粒料残留水分的Moretto独家解决方案。 Moisture Meter 分析、检测残留水分的含量，可精确至百万分之15。

通过Moisture Meter，用户可以确认材料完全干燥，确保产品质量符合技术要求、外观和功能特性要求。

热流道

奇石乐（Kistler）展品包括型腔压力和温度传感器、ComoNeo 4.1 过程监控系统和用于热流道的新型压阻微型传感器。

ComoNeo 过程监控系统直接连接到注塑机，具有创新的新功能，可帮助用户优化整个成型过程——包括控制和辅助功能，甚至基于模型的零件质量预测。

ComoNeo 新版本 4.1 提供了一系列改进的功能。

用于热流道和增材制造的新型 4004A 压力传感器，有着高达 +350°C 的操作和测量范围，这种压阻传感器现在可以直接部署在热流道注射喷嘴上，以确保这些注射成型过程的精确表征。

奇石乐在其产品组合中增加了三个温度传感器，可匹配不同的模具几何形状，以确保注塑成型的质量。 热电偶 6196A、6197A 和 6198A 的测量范围为 0 到 400°C； 由于响应时间短，它们可确保高度可靠地检测模具温度调节异常、流量波动和冷却通道堵塞。

薄膜挤出工艺

莱芬豪舍(Reifenhauser)集团的三个业务部门莱芬豪舍挤出系统（包括螺杆和炮筒业务Reifenhäuser Reiloy）、莱芬豪舍吹膜部门以及莱芬豪舍流延涂层部门联合参展。

这些部门将展示其用于注塑和挤出的塑化组件产品组合，以及用于吹塑薄膜和平膜生产的完整生产线。

莱芬豪舍流延涂层部门展示其用于平膜的生产工艺概念——可进行MDO生产的新型 MIDEX 11-2500 流延薄膜生产线，Reifenhäuser 现已在其位于 Troisdorf 总部的薄膜技术中心投入使用。应用广泛，从 CPP 和 CPE 薄膜到阻隔、卫生和工业薄膜，应对快速变化的市场需求。

莱芬豪舍吹膜部门展示其可回收的终端产品，其EVO Ultra Stretch–Reifenhäuser技术可用于可持续吹塑薄膜的领先拉伸装置。拉伸装置直接位于吹膜生产线牵引装置的设计已获得专利。

回收成型工艺

EREMA 集团旗下的 PURE LOOP 将在 FAKUMA 2021 上展示其 ISEC evo 系列切碎机-挤出机组合装备。

据介绍，ISEC evo 是一款高性能材料全能机，专门设计用于回收不同类型和形状的材料，无论是实心零件还是空心体、卷料或冲压废料，还是注塑成型生产的废料，如浇口料和研磨料等。该设备采用独特的进料技术，搭配双进料柱塞系统和单轴撕碎机。

除此之外，ISEC evo 还可用于汽车及文具生产制造，目前已经和一家德国文具制造商合作，该制造商回收 PP 注塑废料以制造再生颗粒，用于为其钢笔生产黑色笔帽。

此外，在与 注塑机制造商ENGEL 和流延膜制造商 Profol进行的测试中，PURE LOOP 验证了玻璃纤维增强有机片材生产的回收颗粒可以像新料一样在注塑成型过程中进行加工。有机板边角料的加工在汽车轻量化领域的系列应用中具有巨大的潜力。

高性能、可持续材料亮相

巴斯夫推出多种高性能和可持续材料，应用广泛，汽车、电子电器等领域

巴斯夫首次推出新型阻燃剂Ultramid® 等级 (PA66)，用于电动汽车的颜色稳定、定制工程塑料的产品组合。

巴斯夫用于咖啡胶囊的 Ultradur® FC 等级 (PBT) 的创新产品组合，与基础材料 Ultradur® B1520FC R01 一起，实现高达 40% 的重量减轻，并且可以进一步优化阻隔性能（氧气阻隔）。还提供化学循环和生物质平衡类型，可显著减少 CO2排放。

PBT 产品组合还包括 Ultradur® B6560 M2 FC TF，据称，这是世界上第一个用于薄膜挤出和食品包装热成型的PBT。单一材料表现出优异的阻隔性能，能够实现机械回收，形成封闭的材料循环。

生物基热塑性聚氨酯Elastollan® N (TPU)，具有与等效的化石基Elastollan® 等级相同的出色性能。采用可再生原材料的牌号拥有良好的机械性能，如优异的拉伸强度和伸长率以及高抗紫外线和抗老化性。

巴斯夫还展示颜色可定制且稳定性高的新型聚酰胺 9T。新 PPA 提高了消费电子产品（例如计算机、服务器、智能手机以及智能家居和便携式电子设备）中电源和数据连接器的稳健性和可靠性。

朗盛可持续材料和轻量化解决方案

朗盛正在推出其空心型材混合技术。利用这一新的轻量化设计技术，可以采用塑料混合物，在传统注射机上对金属空心型材进行功能化，由此而获得的塑料-金属复合材料部件，相比以前采用其他技术功能化的空心型材而言，拥有更大的扭转刚度和强度。

朗盛采用空心型材混合技术生产的示范件拥有高的扭转刚度和强度（图片来自朗盛）

朗盛还展示了一种新的无卤素阻燃剂和非强化聚酰胺6化合物。它通过了美国测试机构Underwriters Laboratories Inc.的UL 94可燃性测试，所有颜色的产品分类为V-0（0.4至3.0毫米）级别下，被设计为同聚酰胺66化合物具有同等成本效益的替代品。适用于大规模生产具有薄壁厚度的部件，如端子条。高断裂伸长率，即使是在刚成型的情况下，这意味着部件在生产后可以立即安装。

美利肯聚烯烃解决方案和着色剂

美利肯展示一系列创新聚烯烃解决方案和着色剂，添加剂可以改善聚烯烃树脂外观和材料性能，提供加工效率，增加产品的可持续性，其中产品包括应用于注塑聚丙烯的Millad NX8000透明剂，Hyperform HPN 聚丙烯高性能助剂，聚丙烯性能改性剂DeltaMax，UltraGuard 聚乙烯解决方案和KeyPlast和KeyPlast RESIST 塑料用着色剂。

奥升德聚酰胺和阻燃化合物

奥升德是全球最大的聚酰胺66树脂全集成生产商，在这次展会上展示近期推出的HiDura™长链聚酰胺和Starflam®阻燃产品组合，以满足目前市场对电动交通、电动化和可再生能源转型的需求。