集结，出发！走进苏州丰连实业，揭秘智能制造车间奥秘

CPRJ跟着一群热爱学习的塑料包装人，一起走进了苏州丰连实业有限公司（以下简称“丰连实业”），开启为期半天的工厂参观学习之旅。

据介绍，丰连实业是一家专业生产快消食品包装容器的企业，2004年设厂，随着生产规模的快速增长，2006年搬迁到了汾湖厂区。2020年8月，公司搬迁到了现在吴江区黎里镇的智能制造新厂区。新厂区占地4万平米，车间占地2.3万平米，投资2个亿。

经过50分钟的车程，到达丰连实业的厂区。

到底有多智能制造？往下看就知道！

首先，车间全屋顶铺设太阳能晶体板，上面有智能驱鸟器，自动清洁的小机器人。充分利用环保的清洁能源，全年可以稳定供电250万度。除此之外，工厂还实现了自动上料系统、智能挤出车间、智能成型车间、智能成品仓库，打造工业4.0生产车间。

苏州丰连实业有限公司工厂园区俯瞰图。

集中自动上料系统

在丰连实业工厂外面，一共有6个巨型金属罐——原料罐，罐高15米，直径有3.5米，容积100立方，可存储70吨原料，可以满足2000万个快餐盒的生产。

6个原料罐用于自动上料系统。

智能挤出车间

挤出车间主要负责将原料粒子，加热融化后挤成片材。目前丰连实业一共有7条生产线，未来将增加到10条。

据介绍，成片后的原料会制成卷材，然后由AGV智能无人车系统将卷材自动入库。从原料库到片材库，全部智能化。

AGV智能无人车。

苏州丰连实业有限公司智能挤出车间。

智能成型车间

无人驾驶AGV小车根据MES控制系统的指令，把需要的片材运送到成型的机器面前，成型机会根据系统指令制造出餐盒，然后裁切出一个一个成品。

裁切完成后，餐盒的周边还余下边料，这些边角余料会直接进入自动粉碎机在线粉碎，粉碎后通过这些封闭管道，输送到20个边料暂存罐储存。存储罐对这些原料进行分类，在下一次挤片过程中，智能上料系统会自动提取相应的原料进行生产。

苏州丰连实业有限公司智能成型车间。

这样确保了原料充分利用，而且确保整个生产过程安全、环保、卫生。

最后，成品的包装容器经过智能系统的多次检测，经过层层检测成功之后，包装成箱，输送到智能成品仓库。

智能成品仓库

丰连实业的智能成品仓库占地2400平方，可以容纳15万箱成品，据介绍，丰连实业每天高峰出货量达1.5万箱，相当于1万平米的平面库，按照本地土地成本和建设成本，可以节省约2800万。

参观人员仔细观看车间。

至此，为期2.5天的2021年第九届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会，圆满结束。下一年我们再见！