创新的气力输送技术，减少LDPE工厂的浪费

科倍隆成功证明了创新输送技术FLUIDLIFT ecoblue®的优势。该技术的应用始于一套老化了的LDPE生产线，该生产线用于生产高产品质量要求且敏感度高的颗粒料。在运行了约10年时间后，一直存在典型的磨损问题。虽然产品质量指标仍然可以达到，但因不断被清洗装置清洗掉的颗粒磨损导致了显而易见的收益损失。此次应用创新输送技术FLUIDLIFT ecobule® 进行改造的目的是为了减少浪费。

用FLUIDLIFT ecoblue®改造LDPE工厂只需花了几天时间。调试完成后，输送系统的淘析器装置就可以立即监测到成功。废料大量减少，同时，生产了更多的高质量物料。此外，气力输送线内的输送压力降低了近20%，从而节省了能源，亦或基于现有气力输送线提供了增产潜力。

LDPE工厂在FLUIDLIFT ecoblue®模式下自动运行了6个月，使得总浪费减少了67%，同时也能继续保持产品的高质量。因此，它的好处是，减少了原来在淘析器出口处被丢弃的物料，同时也节省生产成本。仅对输送系统中的一处出口（共三处）配备FLUIDLIFT ecoblue®技术，其成果就已经非常显著。

 
改造项目于2020年5月开始。设备的工程、设计和制造一直持续到9月，并于2020年10月开始安装和调试。安装的设备主要包括FLUIDLIFT ecoblue®计量单元(EDU)、给水单元（EWI)、控制单元(ECU)以及一些测量仪器。改造主要是在生产启动和运行时安装的，只需要很少的时间来连接设备。除此之外，还需要对控制单元进行一些修改以处理信号。FLUIDLIFT ecoblue®控制单元不仅能够自动运行和调整水的流量，而且还可以适应不同的产品等级和优化输送的气体流量。这些都是在现有的管道和现有的气力输送设备中能够实现的。

FLUIDLIFT ecoblue®可根据所输送产品的等级、环境条件和操作条件调整气量，实现全自动输送线。由于FLUIDLIFT ecoblue®系统可以自行完成这一工作，因此无需操作人员监督和调整参数。降低损耗，确保系统在最佳输送压力下运行，从而减少浪费和运行成本。此外，由于对管道表面的磨损显著降低，维护也大大减少，从而延长了系统寿命。最后，同样重要的是，FLUIDLIFT ecoblue®能够确保无故障运行与较低的维护成本。 

在聚烯烃生产工厂中，传统的气力输送方式往往会产生一定量的磨耗，磨耗以粉尘或拉丝的形式存在，需要将其从产品中分离出来进行处理。这造成了大量的浪费，增加了处理成本和良好产品的损失。科倍隆的极具创新的FLUIDLIFT ecoblue®是一种气力输送技术，提高了工艺质量和效率，特别是聚烯烃颗粒。与传统设计相比，这种技术产生的灰尘和拉丝少得多。此项技术提高了产品的质量，并大大减少了浪费，甚至高达80%以上。同时，输送压力降低，与传统气力输送解决方案相比，节省了能源亦或可以增加产量。相比传统的系统升级改造，甚至在建造新工厂时，使用FLUIDLIFT ecoblue®可以轻松地对现有生产线进行改造，工作量和停工时间都要少得多。  

创新的气力输送技术，减少LDPE工厂的浪费

科倍隆成功证明了创新输送技术FLUIDLIFT ecoblue®的优势。该技术的应用始于一套老化了的LDPE生产线，该生产线用于生产高产品质量要求且敏感度高的颗粒料。在运行了约10年时间后，一直存在典型的磨损问题。虽然产品质量指标仍然可以达到，但因不断被清洗装置清洗掉的颗粒磨损导致了显而易见的收益损失。此次应用创新输送技术FLUIDLIFT ecobule® 进行改造的目的是为了减少浪费。

用FLUIDLIFT ecoblue®改造LDPE工厂只需花了几天时间。调试完成后，输送系统的淘析器装置就可以立即监测到成功。废料大量减少，同时，生产了更多的高质量物料。此外，气力输送线内的输送压力降低了近20%，从而节省了能源，亦或基于现有气力输送线提供了增产潜力。

LDPE工厂在FLUIDLIFT ecoblue®模式下自动运行了6个月，使得总浪费减少了67%，同时也能继续保持产品的高质量。因此，它的好处是，减少了原来在淘析器出口处被丢弃的物料，同时也节省生产成本。仅对输送系统中的一处出口（共三处）配备FLUIDLIFT ecoblue®技术，其成果就已经非常显著。

 
改造项目于2020年5月开始。设备的工程、设计和制造一直持续到9月，并于2020年10月开始安装和调试。安装的设备主要包括FLUIDLIFT ecoblue®计量单元(EDU)、给水单元（EWI)、控制单元(ECU)以及一些测量仪器。改造主要是在生产启动和运行时安装的，只需要很少的时间来连接设备。除此之外，还需要对控制单元进行一些修改以处理信号。FLUIDLIFT ecoblue®控制单元不仅能够自动运行和调整水的流量，而且还可以适应不同的产品等级和优化输送的气体流量。这些都是在现有的管道和现有的气力输送设备中能够实现的。

FLUIDLIFT ecoblue®可根据所输送产品的等级、环境条件和操作条件调整气量，实现全自动输送线。由于FLUIDLIFT ecoblue®系统可以自行完成这一工作，因此无需操作人员监督和调整参数。降低损耗，确保系统在最佳输送压力下运行，从而减少浪费和运行成本。此外，由于对管道表面的磨损显著降低，维护也大大减少，从而延长了系统寿命。最后，同样重要的是，FLUIDLIFT ecoblue®能够确保无故障运行与较低的维护成本。 

在聚烯烃生产工厂中，传统的气力输送方式往往会产生一定量的磨耗，磨耗以粉尘或拉丝的形式存在，需要将其从产品中分离出来进行处理。这造成了大量的浪费，增加了处理成本和良好产品的损失。科倍隆的极具创新的FLUIDLIFT ecoblue®是一种气力输送技术，提高了工艺质量和效率，特别是聚烯烃颗粒。与传统设计相比，这种技术产生的灰尘和拉丝少得多。此项技术提高了产品的质量，并大大减少了浪费，甚至高达80%以上。同时，输送压力降低，与传统气力输送解决方案相比，节省了能源亦或可以增加产量。相比传统的系统升级改造，甚至在建造新工厂时，使用FLUIDLIFT ecoblue®可以轻松地对现有生产线进行改造，工作量和停工时间都要少得多。