模头是一个精微的系统，如果把它比作人体，模腔流道相当于动脉血管，表面处理和粗糙度则相当于细微处的毛细血管，而模唇尖角的作用堪比颅内血管， 一点小小的瑕疵或许会是致命的!今天带您探讨这个细小部位及其深层世界，会有什么惊奇的发现？

壹 |核心关键

模唇尖角及其影响

模头检测的关键数据包括表面粗糙度、定型段直线度、模唇尖角大小等，以及表面是否有龟裂、缺口、毛刺等缺陷也会产生关键影响。而模唇尖角的大小、角度、均匀性、有无细小缺口都对产品影响非常大。

模唇尖角如果偏大，在出料过程中增加了熔体在模唇口上的滞留时间和面积，在从模腔高温的瞬间到常温急速的温差变化中造成熔体在唇口积留（除一些特殊模头尖角要求）， 很容易产生线条，需要经常性的清理模唇，影响连续生产。

放大200倍显示模唇大小不均现象

若模唇尖角大小不均，比如有一处R角比别的地方大或小，在这个点的原料流动就会产生变化，从而造成 模唇口粘料、产品厚薄不均匀、产生暗纹，严重时不能正常生产。

放大200倍显示模唇缺口现象

若模唇尖角处有细小缺口的话，在缺口处就会产生线条，可是这个缺口是平时肉眼所看不见也摸不到的，因缺口极小不容易被发现，所以当产品出现线条时大家会判断是其他流道的问题，其实尖角也有可能是原因之一。

贰 |核心工艺

尖角处理技术对比分析

模唇尖角的大小和表面处理方法有直接的关系，下面对精诚的三大表面处理的尖角情况做个比较分析。

1.镀硬铬处理

传统的镀硬铬工艺成熟，时间和经济成本相对低一些，但缺点在于镀层表面会形成龟裂纹（特别是镀层偏厚的时候）加之镀层硬度较高（HRC62-70）尖角越小越容易脆裂。

镀铬层厚度一般为0.02~0.06mm，最终尖角其实是在电镀层上实现的，所以电镀层的质量直接影响了尖角的质量。

2.激光硬化处理

有些模头的模唇尖角很小，我们目前最常用的方法是在模口处局部做激光硬化处理，但受制于目前的工艺条件，不能在整个定型段进行处理，除定型段前段及模唇高向面外，剩余定型段部分就没有提升硬度，会是一个缺陷。

精诚在不断研发中终于实现了在定型段上镀硬铬和激光硬化的无缝衔接，解决了上述问题。 激光硬化后的尖角可以做到R 0.015-0.03，能够满足高端模具对尖角的要求。但激光硬化硬度（HRC55-60）不及硬铬层，耐腐蚀性也会差于镀铬。

3.碳化钨涂层处理

实现尖角更尖且硬度更高的一种方法就是在模口上喷涂碳化钨。因碳化钨表面致密度高，不容易剥落且稳定性好，硬度能达到HV1000(HRC69)以上，具有很好的耐磨性，非常适宜于定型段及模唇尖角处理。

根据喷涂颗粒的大小，尖角可以做到 R0.003-0.03，现实生产要根据产品具体的要求进行选择，综合生产条件的考虑并不是越尖越好。

碳化钨涂层的制造周期长，加工成本高，工艺要求高，研磨技术要求极高，硬铬层与碳化钨层的结合处的处理直接影响产品质量，最高标准的处理目前在国内无法实现。

精诚积极探索与日本高端处理厂家紧密合作，保证最高的质量，新模头上需要做碳化钨处理，或现有模头改造想做碳化钨处理，我们都可以帮您实现。

模唇尖角 R0.005局部放大图

模唇粗糙度数据检测报告

以上三种表面处理方式精诚都在采用，并可针对不同的产品要求，量身制定专门的加工工艺和质量控制过程，研发和引进专用高端生产和检测设备，尝试新方法、新技术，让产品质量水平不断提高。

叁 |关键所在

不可复制的匠心

人们常说“天下大事必作于细”，但模唇处理这个细节往往是没有受到足够重视的，就像很多人只关注产品本身，头痛医头脚痛医脚，而没有去研究细微处的血管是否健康。

以前一些常规的产品对尖角的要求并不是很高，大小以及均匀性差一点或有极小缺口也不会影响产品质量，可是随着市场需求的提高，尤其原料的改性、产品的高性能化，模唇尖角对产品质量的影响越显著了。

简单说产品变娇气了，模唇尖角不能再粗鲁对待了。就像我们的健康管理，不仅仅只停留在眼睛可见的部分，那些微观的血管流道甚至尖角处理都必须达到最高的产品标准。

表面处理及模唇尖角要求较高的模头，一般运用于光学级材料、透明级材料、车衣膜、PC、PMMA材料及流延系列等，特别是在BOPET等双向拉伸模头中，其定型段及模唇尖角工艺处理水平往往起到决定性的影响。精诚技术攻关小组，不仅在表面处理技术上有二十年以上的技术积累，而且一直在寻求最好的国际合作。

特别是越高端的比如BOPET、光学级的模头，不光需要精密的设备，匠人的手工处理尤其重要，比如肉眼看不见的细小缺口，一般人看不见，但精诚匠人 眼尖心细能够觉察， 他们十多年来积累的经验感知及手工打磨的温度，这个不是别人能模仿的。

让工业回归美学

以最本真的产品和服务

持续输出善良和诚意

模头是一个精微的系统，如果把它比作人体，模腔流道相当于动脉血管，表面处理和粗糙度则相当于细微处的毛细血管，而模唇尖角的作用堪比颅内血管， 一点小小的瑕疵或许会是致命的!今天带您探讨这个细小部位及其深层世界，会有什么惊奇的发现？

壹 |核心关键

模唇尖角及其影响

模头检测的关键数据包括表面粗糙度、定型段直线度、模唇尖角大小等，以及表面是否有龟裂、缺口、毛刺等缺陷也会产生关键影响。而模唇尖角的大小、角度、均匀性、有无细小缺口都对产品影响非常大。

模唇尖角如果偏大，在出料过程中增加了熔体在模唇口上的滞留时间和面积，在从模腔高温的瞬间到常温急速的温差变化中造成熔体在唇口积留（除一些特殊模头尖角要求）， 很容易产生线条，需要经常性的清理模唇，影响连续生产。

放大200倍显示模唇大小不均现象

若模唇尖角大小不均，比如有一处R角比别的地方大或小，在这个点的原料流动就会产生变化，从而造成 模唇口粘料、产品厚薄不均匀、产生暗纹，严重时不能正常生产。

放大200倍显示模唇缺口现象

若模唇尖角处有细小缺口的话，在缺口处就会产生线条，可是这个缺口是平时肉眼所看不见也摸不到的，因缺口极小不容易被发现，所以当产品出现线条时大家会判断是其他流道的问题，其实尖角也有可能是原因之一。

贰 |核心工艺

尖角处理技术对比分析

模唇尖角的大小和表面处理方法有直接的关系，下面对精诚的三大表面处理的尖角情况做个比较分析。

1.镀硬铬处理

传统的镀硬铬工艺成熟，时间和经济成本相对低一些，但缺点在于镀层表面会形成龟裂纹（特别是镀层偏厚的时候）加之镀层硬度较高（HRC62-70）尖角越小越容易脆裂。

镀铬层厚度一般为0.02~0.06mm，最终尖角其实是在电镀层上实现的，所以电镀层的质量直接影响了尖角的质量。

2.激光硬化处理

有些模头的模唇尖角很小，我们目前最常用的方法是在模口处局部做激光硬化处理，但受制于目前的工艺条件，不能在整个定型段进行处理，除定型段前段及模唇高向面外，剩余定型段部分就没有提升硬度，会是一个缺陷。

精诚在不断研发中终于实现了在定型段上镀硬铬和激光硬化的无缝衔接，解决了上述问题。 激光硬化后的尖角可以做到R 0.015-0.03，能够满足高端模具对尖角的要求。但激光硬化硬度（HRC55-60）不及硬铬层，耐腐蚀性也会差于镀铬。

3.碳化钨涂层处理

实现尖角更尖且硬度更高的一种方法就是在模口上喷涂碳化钨。因碳化钨表面致密度高，不容易剥落且稳定性好，硬度能达到HV1000(HRC69)以上，具有很好的耐磨性，非常适宜于定型段及模唇尖角处理。

根据喷涂颗粒的大小，尖角可以做到 R0.003-0.03，现实生产要根据产品具体的要求进行选择，综合生产条件的考虑并不是越尖越好。

碳化钨涂层的制造周期长，加工成本高，工艺要求高，研磨技术要求极高，硬铬层与碳化钨层的结合处的处理直接影响产品质量，最高标准的处理目前在国内无法实现。

精诚积极探索与日本高端处理厂家紧密合作，保证最高的质量，新模头上需要做碳化钨处理，或现有模头改造想做碳化钨处理，我们都可以帮您实现。

模唇尖角 R0.005局部放大图

模唇粗糙度数据检测报告

以上三种表面处理方式精诚都在采用，并可针对不同的产品要求，量身制定专门的加工工艺和质量控制过程，研发和引进专用高端生产和检测设备，尝试新方法、新技术，让产品质量水平不断提高。

叁 |关键所在

不可复制的匠心

人们常说“天下大事必作于细”，但模唇处理这个细节往往是没有受到足够重视的，就像很多人只关注产品本身，头痛医头脚痛医脚，而没有去研究细微处的血管是否健康。

以前一些常规的产品对尖角的要求并不是很高，大小以及均匀性差一点或有极小缺口也不会影响产品质量，可是随着市场需求的提高，尤其原料的改性、产品的高性能化，模唇尖角对产品质量的影响越显著了。

简单说产品变娇气了，模唇尖角不能再粗鲁对待了。就像我们的健康管理，不仅仅只停留在眼睛可见的部分，那些微观的血管流道甚至尖角处理都必须达到最高的产品标准。

表面处理及模唇尖角要求较高的模头，一般运用于光学级材料、透明级材料、车衣膜、PC、PMMA材料及流延系列等，特别是在BOPET等双向拉伸模头中，其定型段及模唇尖角工艺处理水平往往起到决定性的影响。精诚技术攻关小组，不仅在表面处理技术上有二十年以上的技术积累，而且一直在寻求最好的国际合作。

特别是越高端的比如BOPET、光学级的模头，不光需要精密的设备，匠人的手工处理尤其重要，比如肉眼看不见的细小缺口，一般人看不见，但精诚匠人 眼尖心细能够觉察， 他们十多年来积累的经验感知及手工打磨的温度，这个不是别人能模仿的。

让工业回归美学

以最本真的产品和服务

持续输出善良和诚意