全球领先的管理咨询公司麦肯锡咨询公司（McKinsey & Company）在一项研究中提出，到2030年，全球塑料的回收利用率有望提高到50%。化学回收的比例可能从目前的1%上升到17%左右，相当于大约7400万吨的废弃塑料的回收。

透过数据可见，化学回收的发展潜力可观。

传统机械回收是采取压碎塑料，并将其重新熔融成颗粒再使用的工艺，采用这种方式可以节省能耗、更环保，但随着回收次数的增加，机械回收可能导致再生料质量下降，从而不得不降级处理。

作为机械回收的补充解决方案，化学回收通过各种解聚技术，将聚合物分解成原料，然后再转化为新的聚合物。相比起机械回收，化学回收重要的优势之一是可以达到原始聚合物的质量、更高的塑料回收率。目前，全球众多化工企业投入化学回收工艺研发，他们似乎更乐意推动化学回收，尽管需要更多的启动资金、消耗大量能源且不会节省明显的二氧化碳。

SK化学：处理5万吨聚丙烯废弃物

韩国化工企业SK Global Chemical上周宣布，它与PureCycle Technologies 联手在韩国建立化学品回收设施。

PureCycle Technologies利用其基于溶剂的专有技术回收聚丙烯（PP），这是一种常用于塑料容器的轻质塑料。“以聚丙烯为基础塑料是一种难以回收的材料，因为它与其他材料和添加剂混合，”SK Global Chemical 发言人说。

PureCycle 拥有专利技术，可将纯聚丙烯与其他物质和颜料分开。它使过去无法回收的物体，例如受污染的食品容器、有色容器和汽车的塑料内饰材料，可以再次得到回收利用。这些物品过去通常被倾倒在垃圾填埋场或焚烧。

这两家公司将组建一家合资企业，于 2022 年在韩国开始建设回收设施，并于2025 年开始运营。SK Global Chemical 预计将处理约 50,000 吨聚丙烯的塑料废弃物成新塑料。

然而，这只是这家化学公司为将其塑料制造业务改革为更环保的业务所做的一系列努力中的最新一项。

今年 1 月，SK Global Chemical与美国废弃物解决方案公司 Brightmark 签署了一份备忘录，计划将Brightmark公司的技术商业化，使用极高的热量分解塑料。

6 月，SK Global Chemical 以 5650 万美元收购了总部位于加拿大的 Loop Industries 10% 的股份，该公司专注于分解难以回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)。

SK Chemicals 生产由化学回收塑料制成的化妆品容器。

SK 集团的另一家化工子公司 SK Chemicals 最近开始向 Loreal 和 Lancome 等化妆品公司采购化学回收塑料。5 月，该公司以 230 亿韩元收购了中国PET回收公司——中国树业环保10%的股权，此举旨在夯实化学回收共聚聚酯（PETG）的生产基础。众所周知，PETG 比人们熟悉的 PET 更耐用、更耐高温。

三菱化学：开展首个化学回收项目

8月12日，日本化学品制造商三菱化学公布了利用英国化学回收商 Mura Technology 和美国工程公司 KBR的技术，开展其首个化学回收项目的计划——Hydro-PRT提取再生油的工艺项目。

该项目将设在三菱化学位于日本茨城的工厂，每年可回收 20,000 吨塑料垃圾，并增加未来产能的潜力，预计将于2023年完成建设。

由Mura Technology和KBR授权的 Hydro-PRT 技术可以回收废弃物塑料，Hydro-PRS使用超临界蒸汽（supercritical steam），将塑料重新转化为它们最初制造的油和化学品，从而使它们可以用于制造新的原始级塑料产品，包括修路所需的材料，但对回收次数没有限制。

Mura Technology 首席执行官 Steve Mahon 博士说：“塑料废物正在以惊人的速度污染我们的环境，更不用说制造原生塑料所需的化石燃料造成的碳排放了。我们今天需要全球性、可持续和可扩展的解决方案。我们为茨城工厂即将完成的工作感到自豪。我们期待在未来几个月内与他们在欧洲和亚洲探索新的未来项目。”

伊士曼：分子回收技术助力宝洁再生料包装

伊士曼（Eastman）将为宝洁（Procter & Gamble）的产品包装提供回收再生的材料——伊士曼Renew材料。这种材料是通过伊士曼的分子回收技术制成的。

伊士曼首席执行官 Mark Costa表示，伊士曼的分子回收技术可以为塑料创造“无限生命”，我们用些许化学物质分解聚合物，然后再重建聚合物，最终成品能与原始聚合物的性能相同。

伊士曼与宝洁两家公司合作的开展旨在减少对原生塑料的依赖，并为流行的快速消费品实现循环经济的倡议计划。

伊士曼与宝洁加强废塑料的回收再利用。

除了包装创新外，宝洁和伊士曼还就提高塑料回收率所需的基础设施开展合作。两家公司希望继续加强当前的循环回收工作，并帮助那些需要解决塑料废物问题的消费者提供更多的回收选择。

伊士曼正在美国的田纳西州建造世界上最大的“塑料到塑料”的回收设施之一，预计将于 2022 年完工。据称，伊士曼分子回收设施每年将消耗超过 2 亿磅的垃圾填埋废塑料。

光是今年上半年，全球就有数家领先的化工企业投资扩建化学回收设施：

· 巴斯夫与Quantafuel、瑞曼迪斯共同投资建设废塑料热解项目，计划从 2025 年起，每年处理 25 万吨再生原料；

· 利安德巴塞尔在其德国工厂首次通过废塑料提炼裂解油作为生产塑料的原材料。到2030年，每年生产和销售200万吨可回收或可再生聚合物；

· 北欧化工在其比利时工厂启动采用Qpinch热回收技术的装置，模仿自然过程来回收大量的工业废热（工业余热）；

· 陶氏在英国投资化学回收工厂，将设立四条20000吨/年生产线，首条产线将于2022年投入运营。

（资料整理自S&P Global Platts、the Engineer等）

全球领先的管理咨询公司麦肯锡咨询公司（McKinsey & Company）在一项研究中提出，到2030年，全球塑料的回收利用率有望提高到50%。化学回收的比例可能从目前的1%上升到17%左右，相当于大约7400万吨的废弃塑料的回收。

透过数据可见，化学回收的发展潜力可观。

传统机械回收是采取压碎塑料，并将其重新熔融成颗粒再使用的工艺，采用这种方式可以节省能耗、更环保，但随着回收次数的增加，机械回收可能导致再生料质量下降，从而不得不降级处理。

作为机械回收的补充解决方案，化学回收通过各种解聚技术，将聚合物分解成原料，然后再转化为新的聚合物。相比起机械回收，化学回收重要的优势之一是可以达到原始聚合物的质量、更高的塑料回收率。目前，全球众多化工企业投入化学回收工艺研发，他们似乎更乐意推动化学回收，尽管需要更多的启动资金、消耗大量能源且不会节省明显的二氧化碳。

SK化学：处理5万吨聚丙烯废弃物

韩国化工企业SK Global Chemical上周宣布，它与PureCycle Technologies 联手在韩国建立化学品回收设施。

PureCycle Technologies利用其基于溶剂的专有技术回收聚丙烯（PP），这是一种常用于塑料容器的轻质塑料。“以聚丙烯为基础塑料是一种难以回收的材料，因为它与其他材料和添加剂混合，”SK Global Chemical 发言人说。

PureCycle 拥有专利技术，可将纯聚丙烯与其他物质和颜料分开。它使过去无法回收的物体，例如受污染的食品容器、有色容器和汽车的塑料内饰材料，可以再次得到回收利用。这些物品过去通常被倾倒在垃圾填埋场或焚烧。

这两家公司将组建一家合资企业，于 2022 年在韩国开始建设回收设施，并于2025 年开始运营。SK Global Chemical 预计将处理约 50,000 吨聚丙烯的塑料废弃物成新塑料。

然而，这只是这家化学公司为将其塑料制造业务改革为更环保的业务所做的一系列努力中的最新一项。

今年 1 月，SK Global Chemical与美国废弃物解决方案公司 Brightmark 签署了一份备忘录，计划将Brightmark公司的技术商业化，使用极高的热量分解塑料。

6 月，SK Global Chemical 以 5650 万美元收购了总部位于加拿大的 Loop Industries 10% 的股份，该公司专注于分解难以回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)。

SK Chemicals 生产由化学回收塑料制成的化妆品容器。

SK 集团的另一家化工子公司 SK Chemicals 最近开始向 Loreal 和 Lancome 等化妆品公司采购化学回收塑料。5 月，该公司以 230 亿韩元收购了中国PET回收公司——中国树业环保10%的股权，此举旨在夯实化学回收共聚聚酯（PETG）的生产基础。众所周知，PETG 比人们熟悉的 PET 更耐用、更耐高温。

三菱化学：开展首个化学回收项目

8月12日，日本化学品制造商三菱化学公布了利用英国化学回收商 Mura Technology 和美国工程公司 KBR的技术，开展其首个化学回收项目的计划——Hydro-PRT提取再生油的工艺项目。

该项目将设在三菱化学位于日本茨城的工厂，每年可回收 20,000 吨塑料垃圾，并增加未来产能的潜力，预计将于2023年完成建设。

由Mura Technology和KBR授权的 Hydro-PRT 技术可以回收废弃物塑料，Hydro-PRS使用超临界蒸汽（supercritical steam），将塑料重新转化为它们最初制造的油和化学品，从而使它们可以用于制造新的原始级塑料产品，包括修路所需的材料，但对回收次数没有限制。

Mura Technology 首席执行官 Steve Mahon 博士说：“塑料废物正在以惊人的速度污染我们的环境，更不用说制造原生塑料所需的化石燃料造成的碳排放了。我们今天需要全球性、可持续和可扩展的解决方案。我们为茨城工厂即将完成的工作感到自豪。我们期待在未来几个月内与他们在欧洲和亚洲探索新的未来项目。”

伊士曼：分子回收技术助力宝洁再生料包装

伊士曼（Eastman）将为宝洁（Procter & Gamble）的产品包装提供回收再生的材料——伊士曼Renew材料。这种材料是通过伊士曼的分子回收技术制成的。

伊士曼首席执行官 Mark Costa表示，伊士曼的分子回收技术可以为塑料创造“无限生命”，我们用些许化学物质分解聚合物，然后再重建聚合物，最终成品能与原始聚合物的性能相同。

伊士曼与宝洁两家公司合作的开展旨在减少对原生塑料的依赖，并为流行的快速消费品实现循环经济的倡议计划。

伊士曼与宝洁加强废塑料的回收再利用。

除了包装创新外，宝洁和伊士曼还就提高塑料回收率所需的基础设施开展合作。两家公司希望继续加强当前的循环回收工作，并帮助那些需要解决塑料废物问题的消费者提供更多的回收选择。

伊士曼正在美国的田纳西州建造世界上最大的“塑料到塑料”的回收设施之一，预计将于 2022 年完工。据称，伊士曼分子回收设施每年将消耗超过 2 亿磅的垃圾填埋废塑料。

光是今年上半年，全球就有数家领先的化工企业投资扩建化学回收设施：

· 巴斯夫与Quantafuel、瑞曼迪斯共同投资建设废塑料热解项目，计划从 2025 年起，每年处理 25 万吨再生原料；

· 利安德巴塞尔在其德国工厂首次通过废塑料提炼裂解油作为生产塑料的原材料。到2030年，每年生产和销售200万吨可回收或可再生聚合物；

· 北欧化工在其比利时工厂启动采用Qpinch热回收技术的装置，模仿自然过程来回收大量的工业废热（工业余热）；

· 陶氏在英国投资化学回收工厂，将设立四条20000吨/年生产线，首条产线将于2022年投入运营。

（资料整理自S&P Global Platts、the Engineer等）