ENGEL认为可持续发展不能停留在口号上。注塑生产的可持续性要求高，但是通过正确的解决方式是可以达到要求的，数字化可以提供非常多的可能性。

数字化降低二氧化碳排放量

6月22日至24日，ENGEL在上海举行2021 ENGEL symposium 技术研讨会。ENGEL首席执行官Stefan Engleder表示：“数字化帮助我们发挥注塑机潜能，并提高生产效率。“埃森哲最近代表德国信息技术、电信和新媒体协会（bitkom)）进行的一项研究预测显示，数字化可以将德国公司目前的二氧化碳排放量减少多达 58%。制造业占 23%，占其中的很大一部分。Stefan Engleder称：“如果我们真正地利用数字化，政客设定的二氧化碳减排目标将不再那么难以实现。”

首席执行官Stefan Engleder

sim link实现节能型生产

ENGEL sim link 结合模拟和实际生产的优势在于，在部件设计的早期阶段，为接下来的节能型生产和后面的回收环节提早打下基础。

ENGEL sim link 可以通过 ENGEL 客户门户 e-connect 将模拟数据直接传输到注塑机，反之，将测量数据集从机器控制系统导入模拟程序。 模拟软件和注塑机之间的数据传输也可以就此进行过程数据分析，从而提供过程优化的潜力。

ENGEL产品研发高级副总裁Dr. Gerhard Dimmler表示，将模拟生产和实际生产结合起来很好，完全不需要人工干预。在生产的过程中，智能辅助系统，像是iQ重量控制和iQ流程控制，可以防止跑料和大量减少能耗。

ENGEL产品研发高级副总裁Dr. Gerhard Dimmler

横向平台发展回收和升级回收

在 ENGEL，从设计到回收的产品生命周期包括四个阶段，这些阶段构成了塑料加工商关注的焦点：设计、取样、生产、维护和服务。

特别是在维护和服务领域，数字化和网络化已经更多地得到制造公司的关注，尤其是由于 Covid-19疫情的缘故。 许多加工企业现在关心的问题是，他们如何确保生产力和交付能力。甚至是在未来有危机发生的情况下。

远程维护和在线支持等数字服务解决方案是实现这一目标的重要关键。 “许多新安装的注塑机已经上线，而且还会有更多机器上线，”Dimmler 称，“越来越多的数字应用将自动导致机器互联性增加。”

这些应用程序的示例，例如用于远程维护和在线支持的 ENGEL e-connect.24，现在主要作为垂直解决方案实施，例如 ENGEL 的 e-connect 客户门户。此处的垂直意味着是价值链单个阶段中系统或生产单元的数字映射。这种“数字孪生”基于数据描述了系统及其行为，并为优化奠定了基础。

ENGEL 和塑料行业的其他公司正在积极推动向转向横向平台，重点转向整个价值链。围绕价值链上应用程序与应用程序之间、以及公司与公司之间的连接，正在促进信息和数据的交换。循环经济正从中受益。

“我们的目标是用回收甚至升级回收来取代迄今为止普遍存在的材料降级回收，”Engleder 说，并补充说，这只有在整个产品生命周期（即价值链中）共享数据时才有效。 例如，应用于包装的隐形数字水印可以更有针对性地对塑料废物进行分类，从而实现单一等级的高质量回收。 水印标识材料、包装制造商和加工方法。

该数据可供横向平台的所有参与者和用户使用。 通过这种方式，可以控制和调整回收过程以及下游回收材料的处理，以实现最大的资源效率。

为迎接新挑战做好充分准备

LIT 工厂是奥地利林茨约翰内斯开普勒大学的智能聚合物加工和数字化教学、学习和研究工厂，ENGEL正与塑料行业各行各业的其他公司合作，探索横向发展的新机遇。每个单独案例都以循环经济为目标开发和评估新流程、产品和商业模式。 “我们希望为可持续发展的挑战做好充分准备，因为我们相信数字化和平台解决方案是提高可持续性和建立循环经济的关键。”Engleder 强调说。

在 ENGEL 2021 ENGEL symposium 技术研讨会上，Stefan Engleder 和 Gerhard Dimmler 鼓励塑料加工商对数字解决方案持开放态度，并参与打造横向平台。 “我们正在共同塑造一个可持续的塑料行业，”Stefan Engleder 说。

ENGEL认为可持续发展不能停留在口号上。注塑生产的可持续性要求高，但是通过正确的解决方式是可以达到要求的，数字化可以提供非常多的可能性。

数字化降低二氧化碳排放量

6月22日至24日，ENGEL在上海举行2021 ENGEL symposium 技术研讨会。ENGEL首席执行官Stefan Engleder表示：“数字化帮助我们发挥注塑机潜能，并提高生产效率。“埃森哲最近代表德国信息技术、电信和新媒体协会（bitkom)）进行的一项研究预测显示，数字化可以将德国公司目前的二氧化碳排放量减少多达 58%。制造业占 23%，占其中的很大一部分。Stefan Engleder称：“如果我们真正地利用数字化，政客设定的二氧化碳减排目标将不再那么难以实现。”

首席执行官Stefan Engleder

sim link实现节能型生产

ENGEL sim link 结合模拟和实际生产的优势在于，在部件设计的早期阶段，为接下来的节能型生产和后面的回收环节提早打下基础。

ENGEL sim link 可以通过 ENGEL 客户门户 e-connect 将模拟数据直接传输到注塑机，反之，将测量数据集从机器控制系统导入模拟程序。 模拟软件和注塑机之间的数据传输也可以就此进行过程数据分析，从而提供过程优化的潜力。

ENGEL产品研发高级副总裁Dr. Gerhard Dimmler表示，将模拟生产和实际生产结合起来很好，完全不需要人工干预。在生产的过程中，智能辅助系统，像是iQ重量控制和iQ流程控制，可以防止跑料和大量减少能耗。

ENGEL产品研发高级副总裁Dr. Gerhard Dimmler

横向平台发展回收和升级回收

在 ENGEL，从设计到回收的产品生命周期包括四个阶段，这些阶段构成了塑料加工商关注的焦点：设计、取样、生产、维护和服务。

特别是在维护和服务领域，数字化和网络化已经更多地得到制造公司的关注，尤其是由于 Covid-19疫情的缘故。 许多加工企业现在关心的问题是，他们如何确保生产力和交付能力。甚至是在未来有危机发生的情况下。

远程维护和在线支持等数字服务解决方案是实现这一目标的重要关键。 “许多新安装的注塑机已经上线，而且还会有更多机器上线，”Dimmler 称，“越来越多的数字应用将自动导致机器互联性增加。”

这些应用程序的示例，例如用于远程维护和在线支持的 ENGEL e-connect.24，现在主要作为垂直解决方案实施，例如 ENGEL 的 e-connect 客户门户。此处的垂直意味着是价值链单个阶段中系统或生产单元的数字映射。这种“数字孪生”基于数据描述了系统及其行为，并为优化奠定了基础。

ENGEL 和塑料行业的其他公司正在积极推动向转向横向平台，重点转向整个价值链。围绕价值链上应用程序与应用程序之间、以及公司与公司之间的连接，正在促进信息和数据的交换。循环经济正从中受益。

“我们的目标是用回收甚至升级回收来取代迄今为止普遍存在的材料降级回收，”Engleder 说，并补充说，这只有在整个产品生命周期（即价值链中）共享数据时才有效。 例如，应用于包装的隐形数字水印可以更有针对性地对塑料废物进行分类，从而实现单一等级的高质量回收。 水印标识材料、包装制造商和加工方法。

该数据可供横向平台的所有参与者和用户使用。 通过这种方式，可以控制和调整回收过程以及下游回收材料的处理，以实现最大的资源效率。

为迎接新挑战做好充分准备

LIT 工厂是奥地利林茨约翰内斯开普勒大学的智能聚合物加工和数字化教学、学习和研究工厂，ENGEL正与塑料行业各行各业的其他公司合作，探索横向发展的新机遇。每个单独案例都以循环经济为目标开发和评估新流程、产品和商业模式。 “我们希望为可持续发展的挑战做好充分准备，因为我们相信数字化和平台解决方案是提高可持续性和建立循环经济的关键。”Engleder 强调说。

在 ENGEL 2021 ENGEL symposium 技术研讨会上，Stefan Engleder 和 Gerhard Dimmler 鼓励塑料加工商对数字解决方案持开放态度，并参与打造横向平台。 “我们正在共同塑造一个可持续的塑料行业，”Stefan Engleder 说。