在“双碳目标”的引领下，低碳经济悄然兴起，绿色低碳正成为塑料产业发展的主旋律。

2022年作为《十四五循环经济发展规划》落实的第二年，塑料行业从原料端、生产端再到应用端如何推进“低碳经济”建设？

为了解塑料低碳技术的应用现状及存在问题，“雅式橡塑网( AdsaleCPRJ. com )”近期对化工原材料、塑料包装、汽车、医疗器械及医药包装以及消费电子／家电等行业进行主题为“双碳政策下塑料行业发展热点与机遇”的访问调查，在1,646份有效抽样问卷中发现：

生物塑料、再生塑料等低碳材料及其加工工艺将成为化工原材料供应商及塑料加工机械设备在2022年重点推广方案；

低能耗设备、旧设备升级改造依然是塑料加工机械实现节能降排的重要途径；碳足迹与碳供应链及行业低碳目标和执行标准依然是塑料行业推进双碳建设的关键。

低碳材料及节能设备成2022年热门产品

据“雅式橡塑网”观察，进入2022年以来，“低碳”成为不少化工公司发布新品的标配。如科思创将于2022年下半年开始向亚太地区供应经质量平衡认证的热塑性聚氨酯（TPU）产品。帝人已开始对其碳纤维进行生命周期评估（LCA )，以计算其碳排放总量。

宝理塑料中国技术中心技术部部长孙此前在接受“雅式橡塑网”采访时表示，低碳性能很可能成为未来化工材料的核心竞争力，在其他性能都相似的前提下，低碳将成为用户企业决定是否采购该材料的关键指标。

对于塑机装备来说，全电动注塑机由于其消耗的能源、水、润滑油和材料更少，越来越多地应用于汽配以及包装行业的生产中，可满足低能耗和高精度的生产需求。如 ENGEL 通过提供伺服电机加变量泵同服方案，来帮助用户企业实现节能降排。海天国际通过“碳标签”来打造高效、低碳、节能的绿色制造体系，“海天”及“长飞亚”多个产品完成碳标签评价。

低能耗设备旧设备升级改造低能耗工艺／设备替代生物塑胶／再生塑胶相关加工工艺。

低碳材料及设备认证尚未建立成熟体系

然而，目前生物基塑料、再生塑料面临着供应不稳定、价格偏高以及加工技术等问题，在一定程度上限制了这些材料的大规模使用。

在此次参与调查的受访企业中，宁波某剃须用品有限公司目前尚未在其产品中采用再生塑料，该公司负责人认为“再生塑料的加工，对注塑机和模具有一定磨损，因此目前未在公司产品中采用再生料。”

不过，值得注意的是，低碳材料或设备的认证尚未建立成熟体系。参与调查的某消费电子企业技术经理在接受“雅式橡塑网”采访时表示，公司在实际采购业务中，会要求材料或设备供应商提供碳排放的数据，但部分厂商根本提供不出来，特别是原料的企业。“为解决这一问题，公司成立一个专门的碳足迹计算团队，我们会根据材料厂家提供的数据，去统计具体能耗，最终折算成碳足迹。”

汽车：轻量化技术依然不过时

汽车行业提交的问卷结果显示，轻量化（整车、电池、座椅）仍是汽车行业最为关注的话题。尽管轻量化并不是一个新话题，但对于新能源汽车来说，它尤为重要。这主要是因为新能源汽车的电池已占据大部分整车重量，要实现减重提高续航，就需要车身结构中实现轻量化。

“变轻了”的新能源汽车，续航能力加强，缓解里程焦虑的同时减少碳排放。轻量化技术的应用，还有利于减少制动距离、节省动能并减轻噪音。

值得注意的是，对再生塑料的关注度仅次于轻量化，同时关注度较高的还有装饰材料与工艺、生物基塑料。

据“雅式橡塑网”观察，2021年，宝马、奔驰、沃尔沃、福特都在提高再生塑料在汽车零部件的应用。从地毯、车内门板装饰、车顶内衬基材到线束夹等，再生塑料正逐步渗透到不同汽车零部件。但再生料的价格以及加工的局限性，也限制了其大规模应用。

包装：绿色生态设计与化学回收技术最受宠

在可口可乐、百事可乐、宝洁等快消品公司的“2025/2030愿景”推动下，绿色生态设计成为塑料包装实现可循环、可回收的关键环节。

据“雅式橡塑网”观察，绿色生态设计离不开标准规范指引，生产者责任延伸制度、全生命周期管理理念以及建立可量化可追踪的绿色塑料产品评价体系则能从塑料价值链的上下游合作助力绿色生态设计。

绿色生态设计的塑料包装多采用可回收或再生塑料。而再生塑料供应不足，在一定程度上影响了绿色生态设计的落地转化。化学回收由于可使目前无法采用机械回收的混合废塑料转化成油、气、炭、单体等中间化学品，可用于煤化工、燃料油、纤维、树脂、精细化工等产品的生产制造而备受关注。

医疗：高效节能制造是重点

尽管医疗行业不属于高能耗的重工业，但高效节能、电气化低能耗及低碳材料成最受关注的医疗低碳材料与工艺技术。

参与此次调查的抽样采访山东永聚医药科技有限公司车间主任曹若冰表示，对医疗包装行业来说，要实现高效节能智能化生产，一方面是提升产量，这主要取决于主机的生产效率，另一方面则是集中生产，如果产品太分散、单位产量低，则部分公共设备的能耗就会比较高。

我们在此次问卷调查中还发现，对于医疗行业来说，集中采购对企业的影响不容忽视。驼人医疗解决方案副组长张占军认为，集中采购对医疗制造企业的产品质量、产能供给和成本控制要求更高，这更将有利于推进行业优化重组，逐步改变行业规模偏小、质量偏低的局面，推动行业规模化、集约化和现代化发展。

消费电子及家电：轻量化．再生塑料来减碳

对于消费电子及家电来说，薄壁化、小型化成为近年来的主流趋势，它不仅让产品更加便携，也通过减重减薄，来减少碳排放。

除了轻量化，三星、苹果、 LG 电子、微软等企业，还在奋力推进再生塑料在消费电子及家电中的应用，以减少碳排放。

如三星电子与帝斯曼携手合作，采用定制化的海洋回收塑料 Akulon  RePurposed ，用于制作 Galaxy S22系列和 Galaxy Tab S8系列的各种重要手机元件，如按键支架、内部支架等。

帝斯曼再生塑料Akulon RePurposed可用于三星Galaxy S22 Ultra的按键支架和S Pen手写笔的内部支架。（图片来自帝斯曼）

德国弗劳恩霍夫研究所的研究人员近期与博世公司合作研究发现，采用再生塑料制作洗碗机底座的零部件时，尽管采用回收塑料制成的销钉弹性值与由塑料新料制成的销钉仅略有不同，但它的机械应力、硬度几乎与塑料新料相似。

弗劳恩霍夫研究所表示，按照每年300万台洗碗机的生产数据统计，如果底座都采用回收材料制成，每年将节省大约2500吨原油。

总结与展望

随着《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和《2030年前碳达峰行动方案》等纲领性档颁布，2022年中国双碳工作将进入关键的实施阶段。

在政策引导与市场驱动并行下，塑料行业作为推行双碳建设的关键产业，将借力技术创新与产业投资再迎新机遇。

“减碳节能”已不仅仅是塑料产业上下游企技术创新的“喊口号”，它已真真实实逐步落实在材料与装备采购以及终端产品的设计与制造过程中。

在此次调查中，约40％的受访人认为2022年塑料“钱景”乐观。

增长10%-20%增长20％以上减少。

在“双碳目标”的引领下，低碳经济悄然兴起，绿色低碳正成为塑料产业发展的主旋律。

2022年作为《十四五循环经济发展规划》落实的第二年，塑料行业从原料端、生产端再到应用端如何推进“低碳经济”建设？

为了解塑料低碳技术的应用现状及存在问题，“雅式橡塑网( AdsaleCPRJ. com )”近期对化工原材料、塑料包装、汽车、医疗器械及医药包装以及消费电子／家电等行业进行主题为“双碳政策下塑料行业发展热点与机遇”的访问调查，在1,646份有效抽样问卷中发现：

生物塑料、再生塑料等低碳材料及其加工工艺将成为化工原材料供应商及塑料加工机械设备在2022年重点推广方案；

低能耗设备、旧设备升级改造依然是塑料加工机械实现节能降排的重要途径；碳足迹与碳供应链及行业低碳目标和执行标准依然是塑料行业推进双碳建设的关键。

低碳材料及节能设备成2022年热门产品

据“雅式橡塑网”观察，进入2022年以来，“低碳”成为不少化工公司发布新品的标配。如科思创将于2022年下半年开始向亚太地区供应经质量平衡认证的热塑性聚氨酯（TPU）产品。帝人已开始对其碳纤维进行生命周期评估（LCA )，以计算其碳排放总量。

宝理塑料中国技术中心技术部部长孙此前在接受“雅式橡塑网”采访时表示，低碳性能很可能成为未来化工材料的核心竞争力，在其他性能都相似的前提下，低碳将成为用户企业决定是否采购该材料的关键指标。

对于塑机装备来说，全电动注塑机由于其消耗的能源、水、润滑油和材料更少，越来越多地应用于汽配以及包装行业的生产中，可满足低能耗和高精度的生产需求。如 ENGEL 通过提供伺服电机加变量泵同服方案，来帮助用户企业实现节能降排。海天国际通过“碳标签”来打造高效、低碳、节能的绿色制造体系，“海天”及“长飞亚”多个产品完成碳标签评价。

低能耗设备旧设备升级改造低能耗工艺／设备替代生物塑胶／再生塑胶相关加工工艺。

低碳材料及设备认证尚未建立成熟体系

然而，目前生物基塑料、再生塑料面临着供应不稳定、价格偏高以及加工技术等问题，在一定程度上限制了这些材料的大规模使用。

在此次参与调查的受访企业中，宁波某剃须用品有限公司目前尚未在其产品中采用再生塑料，该公司负责人认为“再生塑料的加工，对注塑机和模具有一定磨损，因此目前未在公司产品中采用再生料。”

不过，值得注意的是，低碳材料或设备的认证尚未建立成熟体系。参与调查的某消费电子企业技术经理在接受“雅式橡塑网”采访时表示，公司在实际采购业务中，会要求材料或设备供应商提供碳排放的数据，但部分厂商根本提供不出来，特别是原料的企业。“为解决这一问题，公司成立一个专门的碳足迹计算团队，我们会根据材料厂家提供的数据，去统计具体能耗，最终折算成碳足迹。”

汽车：轻量化技术依然不过时

汽车行业提交的问卷结果显示，轻量化（整车、电池、座椅）仍是汽车行业最为关注的话题。尽管轻量化并不是一个新话题，但对于新能源汽车来说，它尤为重要。这主要是因为新能源汽车的电池已占据大部分整车重量，要实现减重提高续航，就需要车身结构中实现轻量化。

“变轻了”的新能源汽车，续航能力加强，缓解里程焦虑的同时减少碳排放。轻量化技术的应用，还有利于减少制动距离、节省动能并减轻噪音。

值得注意的是，对再生塑料的关注度仅次于轻量化，同时关注度较高的还有装饰材料与工艺、生物基塑料。

据“雅式橡塑网”观察，2021年，宝马、奔驰、沃尔沃、福特都在提高再生塑料在汽车零部件的应用。从地毯、车内门板装饰、车顶内衬基材到线束夹等，再生塑料正逐步渗透到不同汽车零部件。但再生料的价格以及加工的局限性，也限制了其大规模应用。

包装：绿色生态设计与化学回收技术最受宠

在可口可乐、百事可乐、宝洁等快消品公司的“2025/2030愿景”推动下，绿色生态设计成为塑料包装实现可循环、可回收的关键环节。

据“雅式橡塑网”观察，绿色生态设计离不开标准规范指引，生产者责任延伸制度、全生命周期管理理念以及建立可量化可追踪的绿色塑料产品评价体系则能从塑料价值链的上下游合作助力绿色生态设计。

绿色生态设计的塑料包装多采用可回收或再生塑料。而再生塑料供应不足，在一定程度上影响了绿色生态设计的落地转化。化学回收由于可使目前无法采用机械回收的混合废塑料转化成油、气、炭、单体等中间化学品，可用于煤化工、燃料油、纤维、树脂、精细化工等产品的生产制造而备受关注。

医疗：高效节能制造是重点

尽管医疗行业不属于高能耗的重工业，但高效节能、电气化低能耗及低碳材料成最受关注的医疗低碳材料与工艺技术。

参与此次调查的抽样采访山东永聚医药科技有限公司车间主任曹若冰表示，对医疗包装行业来说，要实现高效节能智能化生产，一方面是提升产量，这主要取决于主机的生产效率，另一方面则是集中生产，如果产品太分散、单位产量低，则部分公共设备的能耗就会比较高。

我们在此次问卷调查中还发现，对于医疗行业来说，集中采购对企业的影响不容忽视。驼人医疗解决方案副组长张占军认为，集中采购对医疗制造企业的产品质量、产能供给和成本控制要求更高，这更将有利于推进行业优化重组，逐步改变行业规模偏小、质量偏低的局面，推动行业规模化、集约化和现代化发展。

消费电子及家电：轻量化．再生塑料来减碳

对于消费电子及家电来说，薄壁化、小型化成为近年来的主流趋势，它不仅让产品更加便携，也通过减重减薄，来减少碳排放。

除了轻量化，三星、苹果、 LG 电子、微软等企业，还在奋力推进再生塑料在消费电子及家电中的应用，以减少碳排放。

如三星电子与帝斯曼携手合作，采用定制化的海洋回收塑料 Akulon  RePurposed ，用于制作 Galaxy S22系列和 Galaxy Tab S8系列的各种重要手机元件，如按键支架、内部支架等。

帝斯曼再生塑料Akulon RePurposed可用于三星Galaxy S22 Ultra的按键支架和S Pen手写笔的内部支架。（图片来自帝斯曼）

德国弗劳恩霍夫研究所的研究人员近期与博世公司合作研究发现，采用再生塑料制作洗碗机底座的零部件时，尽管采用回收塑料制成的销钉弹性值与由塑料新料制成的销钉仅略有不同，但它的机械应力、硬度几乎与塑料新料相似。

弗劳恩霍夫研究所表示，按照每年300万台洗碗机的生产数据统计，如果底座都采用回收材料制成，每年将节省大约2500吨原油。

总结与展望

随着《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和《2030年前碳达峰行动方案》等纲领性档颁布，2022年中国双碳工作将进入关键的实施阶段。

在政策引导与市场驱动并行下，塑料行业作为推行双碳建设的关键产业，将借力技术创新与产业投资再迎新机遇。

“减碳节能”已不仅仅是塑料产业上下游企技术创新的“喊口号”，它已真真实实逐步落实在材料与装备采购以及终端产品的设计与制造过程中。

在此次调查中，约40％的受访人认为2022年塑料“钱景”乐观。

增长10%-20%增长20％以上减少。