双色、多色注塑经过多年的发展，已经不仅仅局限于旋转式机台成型，各种创新技术不断涌现，这门工艺已经拓展了许多分支，其中夹心注塑、立方体模具、共注射和液态硅多色注射是近几年的热门趋势。本文主要介绍紧凑立方模如何高效地生产小批量产品，以及如何利用共注射工艺进行在产品夹层结构中使用回收材料。

紧凑型立方模：低单位数量下也能高效

阿博格推出新型紧凑型的双组分注塑机 Allrounder Cube 1800 ，旨在通过创新的立方模技术来大幅缩短周期时间。阿博格的Allrounder Cube 1800 适用于经济高效地生产医疗产品，例如个人护理产品。

小批量生产，降低成本

前段时间，阿博格推出的立方模系列双组份注塑机主要用于包装行业的大批量生产。立方体模具的应用领域已经扩展到零部件的生产。

锁模力为1800 kN的新型 Allrounder Cube 1800是对这一趋势的积极回应。凭借其紧凑的立方体模具，该机器摆脱了该系列面向低端产品的窘境。即使在小批量生产组件时，它也能显著降低成本。这对于个人护理产品的双组分零部件注塑成型非常有好处。

阿博格新型紧凑型的双组分注塑机 Allrounder Cube 1800适合小批量生产组件。

紧凑高效

混合动力Allrounder Cube 1800的锁模力为1800kN，拉杆之间的距离为570x570mm。它可以配备尺寸从400到1300的水平注射单元和尺寸从70到 800的移动注射单元。立方模的旋转由伺服电动驱动，水平运动依赖于齿轮齿条。

如配备8+8腔模具的Allrounder Cube 1800的产量是传统尺寸570 Allrounder的两倍以上，并且配备4+4腔旋转模具，模具安装面相同。或者与至少两台拉杆间距相当的 Allrounder或一台注塑机大三个数字的相同输出——这大大减少了安装面积。

Allrounder Cube 1800配备8+8腔模具，产量是传统尺寸570 Allrounder的两倍。

该公司表示，尽管模具投资成本很高，但创新的立方模技术很快就能收回成本。这是因为它可以显著提高生产力，重要的是，它可以在许多不同的行业中做到这一点。

共注射创新：在夹层结构中使用回收材料

奥地利注塑机和自动化制造商恩格尔（Engel）与加拿大模具制造商 Top Grade Molds合作，开发了新的共注射成型工艺，在生产桶的过程中，完全包封住高含量的回收材料，这使这项技术更优于传统的夹层注射成型工艺。

Top Grade Molds公司提供的模具被安装在ENGEL duo speed注射成型机上，该机器是恩格尔为满足桶、储存容器和运输容器生产商的要求而特别开发的。这台新的大型机器兼具了生产效率以及短的循环时间等优势，采用共注射成型工艺生产桶的循环时间与采用传统的单组分注射成型工艺生产桶的循环时间相似。

Engel duo speed 注塑机采用共注射工艺，制品包含原生料和再生料。

除了以上优势外，ENGEL紧凑的dual-platen技术使得在所有锁模力规格型号中，duo speed注射机要比该领域中使用的同类型机器更小，从而节省了宝贵的工厂占地面积。

共注射使得回收材料用作制品的内层，并在外层用原生材料将其包封起来。原生材料与回收材料属同一类材料，这样就确保夹层注射成型的制品消费完仍能回收利用。

夹层注射成型面临的最大挑战是，在确保产品质量或性能的情况下，要尽可能使用高含量的回收材料。因此，这项开发最重要的是，要在生产桶的模具中混合这两种熔融的塑料，而不是事先在熔体流中进行混合，这就要求系统要在型腔的注射点处，通过一个共注射的阀式浇口，在回收材料与原生材料之间进行切换。

双色、多色注塑经过多年的发展，已经不仅仅局限于旋转式机台成型，各种创新技术不断涌现，这门工艺已经拓展了许多分支，其中夹心注塑、立方体模具、共注射和液态硅多色注射是近几年的热门趋势。本文主要介绍紧凑立方模如何高效地生产小批量产品，以及如何利用共注射工艺进行在产品夹层结构中使用回收材料。

紧凑型立方模：低单位数量下也能高效

阿博格推出新型紧凑型的双组分注塑机 Allrounder Cube 1800 ，旨在通过创新的立方模技术来大幅缩短周期时间。阿博格的Allrounder Cube 1800 适用于经济高效地生产医疗产品，例如个人护理产品。

小批量生产，降低成本

前段时间，阿博格推出的立方模系列双组份注塑机主要用于包装行业的大批量生产。立方体模具的应用领域已经扩展到零部件的生产。

锁模力为1800 kN的新型 Allrounder Cube 1800是对这一趋势的积极回应。凭借其紧凑的立方体模具，该机器摆脱了该系列面向低端产品的窘境。即使在小批量生产组件时，它也能显著降低成本。这对于个人护理产品的双组分零部件注塑成型非常有好处。

阿博格新型紧凑型的双组分注塑机 Allrounder Cube 1800适合小批量生产组件。

紧凑高效

混合动力Allrounder Cube 1800的锁模力为1800kN，拉杆之间的距离为570x570mm。它可以配备尺寸从400到1300的水平注射单元和尺寸从70到 800的移动注射单元。立方模的旋转由伺服电动驱动，水平运动依赖于齿轮齿条。

如配备8+8腔模具的Allrounder Cube 1800的产量是传统尺寸570 Allrounder的两倍以上，并且配备4+4腔旋转模具，模具安装面相同。或者与至少两台拉杆间距相当的 Allrounder或一台注塑机大三个数字的相同输出——这大大减少了安装面积。

Allrounder Cube 1800配备8+8腔模具，产量是传统尺寸570 Allrounder的两倍。

该公司表示，尽管模具投资成本很高，但创新的立方模技术很快就能收回成本。这是因为它可以显著提高生产力，重要的是，它可以在许多不同的行业中做到这一点。

共注射创新：在夹层结构中使用回收材料

奥地利注塑机和自动化制造商恩格尔（Engel）与加拿大模具制造商 Top Grade Molds合作，开发了新的共注射成型工艺，在生产桶的过程中，完全包封住高含量的回收材料，这使这项技术更优于传统的夹层注射成型工艺。

Top Grade Molds公司提供的模具被安装在ENGEL duo speed注射成型机上，该机器是恩格尔为满足桶、储存容器和运输容器生产商的要求而特别开发的。这台新的大型机器兼具了生产效率以及短的循环时间等优势，采用共注射成型工艺生产桶的循环时间与采用传统的单组分注射成型工艺生产桶的循环时间相似。

Engel duo speed 注塑机采用共注射工艺，制品包含原生料和再生料。

除了以上优势外，ENGEL紧凑的dual-platen技术使得在所有锁模力规格型号中，duo speed注射机要比该领域中使用的同类型机器更小，从而节省了宝贵的工厂占地面积。

共注射使得回收材料用作制品的内层，并在外层用原生材料将其包封起来。原生材料与回收材料属同一类材料，这样就确保夹层注射成型的制品消费完仍能回收利用。

夹层注射成型面临的最大挑战是，在确保产品质量或性能的情况下，要尽可能使用高含量的回收材料。因此，这项开发最重要的是，要在生产桶的模具中混合这两种熔融的塑料，而不是事先在熔体流中进行混合，这就要求系统要在型腔的注射点处，通过一个共注射的阀式浇口，在回收材料与原生材料之间进行切换。