包装行业的其中一个主要发展方向是进一步提高可回收水平，其焦点之一是更高效地回收废弃塑料瓶，包括瓶盖。

为减少塑料废物污染，欧盟于2019年6月发布了欧盟指令2019/904，要求从2024年7月起，所有一次性塑料饮料容器的瓶盖都要连接在容器上，以确保能够回收整个包装。

在回收过程中，如果瓶盖与瓶子分离便很难处理瓶盖，因为瓶盖会落入机器间隙中。连体盖可以改变这个状况，由于瓶盖在回收时连接在瓶子上，所以更可能被回收。

不同的设计与制造方法

赫斯基注塑系统有限公司（Husky）以提升消费者体验为目标，开发了多种连体盖设计。他们的设计包括Easy-Closing、Snap-Style、Premium Locking和Locking Closure with Wide Support Ledge，全都符合欧盟新法规的要求。

公司表示，市场上的许多连体盖产品都需要使用者多次地操纵或固定瓶盖，以免干扰饮用或倾倒体验。对此，公司提供两种制造方法来解决这一问题：切环（slit）和模内桥接（molded-in bridge）结构。

赫斯基提供切环（左）和模内桥接两种连体盖制造方法。

切环方法是在模塑后用热刀片刻划，形成连接结构。这是一种基本方法，就整合复杂的连接系统而言，设计灵活性较低。

而模内桥接方法则可实现较大的设计自由度，并能够整合复杂的连接结构。其采用铰节设计，能为用户提供触觉和听觉反馈，得合瓶盖处于锁定位置。连接结构由形成连接系统的滑片成型，不需要模塑之后的操作。

例如，专利Premium Locking设计具有集成铰节，可让瓶盖在打开时锁定到位，避免饮用时产生干扰，并提供听觉和触觉提示。

赫斯基的合作伙伴德国INTRAVIS有限公司为塑料包装行业提供检测系统，其CapWatcher Q-Line集成了特殊的连体盖检查功能。

CapWatcher Q-Line配备特别设计的相机和照明装置，主要用于检查瓶盖内外的典型重要构件，包括防盗环、螺纹和密封。

此外，CapWatcher Q-Line采用专利分离装置，可非常轻柔地分离较轻的瓶盖来进行检测。非接触式高压测试不再侵入瓶盖，而IntraVision软件可识别未对正的连体盖。

多功能后处理生产线

自欧盟指令2019/904发布以来，萨克米（SACMI）也一直在积极开发连体盖的解决方案。在这一过渡时期，公司与客户合作，确保客户经济及顺利地生产连体盖。

该意大利包装机械制造商开发的系统可以生产八种类型的带铰节或单、双连接的连体盖。所有这些类型的瓶盖都可以在其连续压塑成型（CCM）机器上成型或通过注塑成型。

萨克米最近推出了一条新型高速后处理生产线，其由四个模块组成，分别用于连体盖和传统瓶盖生产的供料、刻划、折叠和检测。

萨克米的新型高速后处理生产线由四个模块组成，可用于生产连体盖。

第一个模块是新设计的瀑布式供料器ORGRS，用于分捡和供入瓶盖，其特点是坚固耐用且结构极其紧凑，并有去离子器可供选配。

接下来是SFMO8L防盗环刻划、折叠机。该设备将刻划和折叠操作结合在一起，降低了生产成本。其可以改变分切配置（桥接数量、桥接厚度等），具有更高的灵活性。

然后，一条快速运转的窄输送带将瓶盖输送通过CVS视频检测装置。CVS154和CVS 36-3D多相机装置检查盖体、内部和侧壁的关键尺寸、结构缺陷和颜色变化。

最后，PFMC单元检查防盗环切口，并测量其断裂力。该装置对选定的瓶盖样品进行破坏性测试，其集成了CVS CUT相机装置，可在破坏性测试之前检查防盗环。

这些新一代的检查设备可以达到传统相机无法达到的细节水平，有助于机器根据实际刻划质量自行调整。

新生产线结构非常紧凑，设计最高生产速度为1000只瓶盖/分钟（60000只瓶盖瓶/小时），但可以采用12工位折叠/刻划模块将其改造为最高12000只瓶盖/小时。

该生产线的独特优势在于，瓶子生产商可利用其采集到的信息，通过机器自动调整或向操作人员提供适当调整工艺参数的信息，在工艺流程上游进行干预。

瓶盖和瓶子生产商的考虑

在转产连体盖时，瓶盖和瓶子生产商必须考虑以下问题：应采用什么样的设计？可使用现有设备吗？转产成本是多少？

连体盖有两种基本设计，即切环和翻折（snap）。切环设计与所有饮料类型兼容；而翻折设计的优势在于可以单手重新合盖。值得注意的是，到目前为止，翻折设计仅适用于纯净水。

采用翻折设计的连体盖。

针对这两种设计的技术要求，萨克米的硬包装技术部市场及商务发展经理Iacopo Bianconcini指出了切环设计的优势。

用于切环设计的模具，其复杂程度不会增加，而且模腔数目可与同一台注塑机之前所采用的模腔数目相同。防盗环也可以保持其轴对称性，这在高速封盖过程中是一个优势。

此外，稳定的连接、更简单的设计或历史悠久的切环形式，也可以在相同的合适瓶盖上实现，只需更换切环工具即可。

另一方面，生产翻折盖则需要新模具、新的或经改装的封盖机，并需要更换灌装生产线，设备投资因而较高。

Iacopo Bianconcini认为，尽管翻折盖已经在市场上找到了自己的定位，应用也在不断扩大，但它们并未针对可持续性进行优化。

他解释说：“例如，最常见的26mm翻折盖的重量为1.3g，而26mm螺纹盖的重量不到1g。此外，与采用螺纹盖的瓶子相比，翻折盖需要配上更重、更硬的瓶子，以避免在打开时溅出水。”

包装行业的其中一个主要发展方向是进一步提高可回收水平，其焦点之一是更高效地回收废弃塑料瓶，包括瓶盖。

为减少塑料废物污染，欧盟于2019年6月发布了欧盟指令2019/904，要求从2024年7月起，所有一次性塑料饮料容器的瓶盖都要连接在容器上，以确保能够回收整个包装。

在回收过程中，如果瓶盖与瓶子分离便很难处理瓶盖，因为瓶盖会落入机器间隙中。连体盖可以改变这个状况，由于瓶盖在回收时连接在瓶子上，所以更可能被回收。

不同的设计与制造方法

赫斯基注塑系统有限公司（Husky）以提升消费者体验为目标，开发了多种连体盖设计。他们的设计包括Easy-Closing、Snap-Style、Premium Locking和Locking Closure with Wide Support Ledge，全都符合欧盟新法规的要求。

公司表示，市场上的许多连体盖产品都需要使用者多次地操纵或固定瓶盖，以免干扰饮用或倾倒体验。对此，公司提供两种制造方法来解决这一问题：切环（slit）和模内桥接（molded-in bridge）结构。

赫斯基提供切环（左）和模内桥接两种连体盖制造方法。

切环方法是在模塑后用热刀片刻划，形成连接结构。这是一种基本方法，就整合复杂的连接系统而言，设计灵活性较低。

而模内桥接方法则可实现较大的设计自由度，并能够整合复杂的连接结构。其采用铰节设计，能为用户提供触觉和听觉反馈，得合瓶盖处于锁定位置。连接结构由形成连接系统的滑片成型，不需要模塑之后的操作。

例如，专利Premium Locking设计具有集成铰节，可让瓶盖在打开时锁定到位，避免饮用时产生干扰，并提供听觉和触觉提示。

赫斯基的合作伙伴德国INTRAVIS有限公司为塑料包装行业提供检测系统，其CapWatcher Q-Line集成了特殊的连体盖检查功能。

CapWatcher Q-Line配备特别设计的相机和照明装置，主要用于检查瓶盖内外的典型重要构件，包括防盗环、螺纹和密封。

此外，CapWatcher Q-Line采用专利分离装置，可非常轻柔地分离较轻的瓶盖来进行检测。非接触式高压测试不再侵入瓶盖，而IntraVision软件可识别未对正的连体盖。

多功能后处理生产线

自欧盟指令2019/904发布以来，萨克米（SACMI）也一直在积极开发连体盖的解决方案。在这一过渡时期，公司与客户合作，确保客户经济及顺利地生产连体盖。

该意大利包装机械制造商开发的系统可以生产八种类型的带铰节或单、双连接的连体盖。所有这些类型的瓶盖都可以在其连续压塑成型（CCM）机器上成型或通过注塑成型。

萨克米最近推出了一条新型高速后处理生产线，其由四个模块组成，分别用于连体盖和传统瓶盖生产的供料、刻划、折叠和检测。

萨克米的新型高速后处理生产线由四个模块组成，可用于生产连体盖。

第一个模块是新设计的瀑布式供料器ORGRS，用于分捡和供入瓶盖，其特点是坚固耐用且结构极其紧凑，并有去离子器可供选配。

接下来是SFMO8L防盗环刻划、折叠机。该设备将刻划和折叠操作结合在一起，降低了生产成本。其可以改变分切配置（桥接数量、桥接厚度等），具有更高的灵活性。

然后，一条快速运转的窄输送带将瓶盖输送通过CVS视频检测装置。CVS154和CVS 36-3D多相机装置检查盖体、内部和侧壁的关键尺寸、结构缺陷和颜色变化。

最后，PFMC单元检查防盗环切口，并测量其断裂力。该装置对选定的瓶盖样品进行破坏性测试，其集成了CVS CUT相机装置，可在破坏性测试之前检查防盗环。

这些新一代的检查设备可以达到传统相机无法达到的细节水平，有助于机器根据实际刻划质量自行调整。

新生产线结构非常紧凑，设计最高生产速度为1000只瓶盖/分钟（60000只瓶盖瓶/小时），但可以采用12工位折叠/刻划模块将其改造为最高12000只瓶盖/小时。

该生产线的独特优势在于，瓶子生产商可利用其采集到的信息，通过机器自动调整或向操作人员提供适当调整工艺参数的信息，在工艺流程上游进行干预。

瓶盖和瓶子生产商的考虑

在转产连体盖时，瓶盖和瓶子生产商必须考虑以下问题：应采用什么样的设计？可使用现有设备吗？转产成本是多少？

连体盖有两种基本设计，即切环和翻折（snap）。切环设计与所有饮料类型兼容；而翻折设计的优势在于可以单手重新合盖。值得注意的是，到目前为止，翻折设计仅适用于纯净水。

采用翻折设计的连体盖。

针对这两种设计的技术要求，萨克米的硬包装技术部市场及商务发展经理Iacopo Bianconcini指出了切环设计的优势。

用于切环设计的模具，其复杂程度不会增加，而且模腔数目可与同一台注塑机之前所采用的模腔数目相同。防盗环也可以保持其轴对称性，这在高速封盖过程中是一个优势。

此外，稳定的连接、更简单的设计或历史悠久的切环形式，也可以在相同的合适瓶盖上实现，只需更换切环工具即可。

另一方面，生产翻折盖则需要新模具、新的或经改装的封盖机，并需要更换灌装生产线，设备投资因而较高。

Iacopo Bianconcini认为，尽管翻折盖已经在市场上找到了自己的定位，应用也在不断扩大，但它们并未针对可持续性进行优化。

他解释说：“例如，最常见的26mm翻折盖的重量为1.3g，而26mm螺纹盖的重量不到1g。此外，与采用螺纹盖的瓶子相比，翻折盖需要配上更重、更硬的瓶子，以避免在打开时溅出水。”